CN107349649A - 一种化工制药用节能压滤装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种化工制药用节能压滤装置，包括1‑XTL100电动伸缩杆、螺旋杆和压滤罐，所述压滤罐的顶部设置有XTL100电动伸缩杆，且XTL100电动伸缩杆的底部设置有压板。本发明中，首先，隔板为波浪形结构，且隔板等距设置有多个大小相等的出料孔，压板也为与隔板相对应的波浪形结构，因此XTL100电动伸缩杆带动压板做伸缩运动，压板与隔板之间的密封性更强，使得压滤的效率更高，且结构简单，操作简单，其次，进料口处设置有螺旋杆，螺旋杆的一侧通过传送带与电机传动连接，因此螺旋杆的带动可以使得进料口处进的料可以均匀分布到隔板上，使得压滤的效率更高，且隔板的一侧通过拉动环可以从压滤罐中抽出，将隔板上残留的滤渣回收，因此造成材料的浪费。
Description
技术领域
本发明涉及压滤技术领域，尤其涉及一种化工制药用节能压滤装置。
背景技术
化学药品的生产过程，由原料药生产和药物制剂生产两部分组成。原料药是药品生产的物质基础，但必须加工制成适合于服用的药物制剂，才成为药品。在中国，制药工业还包括传统中药的生产。制药工业既是国民经济的一个部门，又是一项治病、防病、保健、计划生育的社会福利事业，在药材的加工过程中，药材需要经过多道加工工序，在经过蒸煮过的药材，为了能充分提取药材中的有效成分，需要进行挤压过滤出药材中的药汁，传统的挤压装置存在结构复杂，操作难度大，压榨的效率低，材料浪费严重等缺点。
然而现有的化学制药高效密封压滤装置还存在着一些不足之处，比如现有的压滤装置结构复杂，操作难度较大，材料存在严重的浪费等缺点，还有的就是，现有的挤压装置的接触面较小，因此压榨的效率较低。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化工制药用节能压滤装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种化工制药用节能压滤装置，包括1-XTL100电动伸缩杆、螺旋杆和压滤罐，所述压滤罐的顶部设置有XTL100电动伸缩杆，且XTL100电动伸缩杆的底部设置有压板，所述压滤罐的两侧设置有第一固定杆和第二固定杆，且第一固定杆上开设有进料口，所述进料口内设置有螺旋杆，且螺旋杆的底部通过传送带与电机传动连接，所述第二固定杆的内部设置有用于控制压板的推动杆，且第二固定杆的内部开设有用于压板滑动的滑槽，所述压滤罐的内部位于压板的底部设置有隔板，且隔板的一侧设置有拉动环。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述压滤罐固定在固定底座上。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述隔板为波浪形结构。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述出料孔共设置有多个，且多个出料孔两两之间间距相等。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述隔板上开设有多个用于出料的出料孔。
本发明中，首先，隔板为波浪形结构，且隔板等距设置有多个大小相等的出料孔，压板也为与隔板相对应的波浪形结构，因此XTL100电动伸缩杆带动压板做伸缩运动，压板与隔板之间的密封性更强，使得压滤的效率更高，且结构简单，操作简单，其次，进料口处设置有螺旋杆，螺旋杆的一侧通过传送带与电机传动连接，因此螺旋杆的带动可以使得进料口处进的料可以均匀分布到隔板上，使得压滤的效率更高，且隔板的一侧通过拉动环可以从压滤罐中抽出，将隔板上残留的滤渣回收，因此造成材料的浪费。
附图说明
图1为本发明提出的一种化工制药用节能压滤装置的结构示意图；
图2为本发明螺旋杆的结构示意图；
图3为本发明隔板的结构示意图。
图例说明：
1-XTL100电动伸缩杆、2-第一固定杆、3-进料口、4-电机、5-螺旋杆、6-固定底座、7-传送带、8-推动杆、9-压板、10-第二固定杆、11-滑槽、12-拉动环、13-隔板、14-压滤罐、15-出料口、16-出料孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种化工制药用节能压滤装置，包括1-XTL100电动伸缩杆1、螺旋杆5和压滤罐14，压滤罐14的顶部设置有XTL100电动伸缩杆1，且XTL100电动伸缩杆1的底部设置有压板9，压滤罐14的两侧设置有第一固定杆2和第二固定杆10，且第一固定杆2上开设有进料口3，进料口3内设置有螺旋杆5，且螺旋杆5的底部通过传送带7与电机4传动连接，第二固定杆10的内部设置有用于控制压板9的推动杆8，且第二固定杆10的内部开设有用于压板9滑动的滑槽11，压滤罐14的内部位于压板9的底部设置有隔板13，且隔板13的一侧设置有拉动环12。
压滤罐14固定在固定底座6上，隔板13为波浪形结构，出料孔16共设置有多个，且多个出料孔16两两之间间距相等，隔板13上开设有多个用于出料的出料孔16。
隔板13位波浪形结构，增大与压板9的接触面，使得压滤效果更佳，且隔板13上设置有多个出料孔16，出料孔16的直径较小，避免较大的药渣从中漏出，最后从出料口15漏出即可。
工作原理：使用时，将所需压滤的药品放入到进料口3处，然后电机4通过传送带7带动螺旋杆5转动，螺旋杆5可以将药品均匀的分布到隔板13上，然后XTL100电动伸缩杆1通过伸缩杆对压板9进行伸缩运动，将压板9对隔板13进行挤压，或者通过按动推动杆8将压板9对隔板13进行挤压，挤压过后的药品从出料孔16中漏出即可。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种化工制药用节能压滤装置，包括1-XTL100电动伸缩杆(1)、螺旋杆(5)和压滤罐(14)，其特征在于，所述压滤罐(14)的顶部设置有XTL100电动伸缩杆(1)，且XTL100电动伸缩杆(1)的底部设置有压板(9)，所述压滤罐(14)的两侧设置有第一固定杆(2)和第二固定杆(10)，且第一固定杆(2)上开设有进料口(3)，所述进料口(3)内设置有螺旋杆(5)，且螺旋杆(5)的底部通过传送带(7)与电机(4)传动连接，所述第二固定杆(10)的内部设置有用于控制压板(9)的推动杆(8)，且第二固定杆(10)的内部开设有用于压板(9)滑动的滑槽(11)，所述压滤罐(14)的内部位于压板(9)的底部设置有隔板(13)，且隔板(13)的一侧设置有拉动环(12)。
2.根据权利要求1所述的一种化工制药用节能压滤装置，其特征在于，所述压滤罐(14)固定在固定底座(6)上。
3.根据权利要求1所述的一种化工制药用节能压滤装置，其特征在于，所述隔板(13)为波浪形结构。
4.根据权利要求1所述的一种化工制药用节能压滤装置，其特征在于，所述出料孔(16)共设置有多个，且多个出料孔(16)两两之间间距相等。
5.根据权利要求1所述的一种化工制药用节能压滤装置，其特征在于，所述隔板(13)上开设有多个用于出料的出料孔(16)。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109331526A (zh) * | 2018-12-17 | 2019-02-15 | 卢洒洒 | 一种中药过滤装置 |
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2017
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