CN210158938U

CN210158938U - 一种中药制丸设备

Info

Publication number: CN210158938U
Application number: CN201822214734.6U
Authority: CN
Inventors: 陈柯; 王新财; 陈敏; 邹惠亮; 汤荷芬
Original assignee: Huzhou Institute Of Food And Drug Control
Current assignee: Huzhou Institute Of Food And Drug Control
Priority date: 2018-12-27
Filing date: 2018-12-27
Publication date: 2020-03-20
Anticipated expiration: 2028-12-27

Abstract

本实用新型涉及一种中药制丸设备，包括机体，机体包括粉碎部件、搅拌部件、挤压部件、造粒部件、抛光部件、传送部件、入料口；造粒部件包括伸缩杆、造粒板、置于伸缩杆一端用于将造粒板内颗粒推出的推板、置于造粒板下方的传送带；造粒板为圆型板，造粒板上沿圆心均匀设置贯穿孔，造粒板沿中心自转；推板上设有条形凸起，条形凸起与造粒板上的贯穿孔位于同一垂直工位，条形凸起可在贯穿孔内移动，条形凸起的长度大于造粒板的厚度，条形凸起远离伸缩杆一端设有半球形凹槽；传送带上与条形凸起、贯穿孔位于同一垂直工位处也设有半球形凹槽。通过本实用新型，可以达到药物原料到药丸的一体式生产，快捷方便，且节省了大量人力资源和时间。

Description

一种中药制丸设备

技术领域

本实用新型涉及制药设备领域，尤其涉及一种中药制丸设备。

背景技术

中国传统医疗理论指导下用于预防、治疗疾病等具有康复保健的物质称为中药，中药主要来源于天然药，其中以植物药居多，但是天然药物往往不方便直接服用，需要进一步加工，比如制成药丸。制作药丸时，通常需要将药物研磨成粉，药物颗粒大小在80-100目左右，传统制作药丸需要手工搓制，效率较低，份量也不好掌控，后来科技不断进步，一些用于生产药丸的设备也相继出现，但是很多机器设备只能单一的制作药丸，不能实现从药材原料到药丸的一体式转化生产，且现有制作药丸的机器设备大多为利用两个造粒辊转动进行药丸的制作，这种方法效率虽然高，但是存在以下问题，造粒辊通过两个辊上的凹槽对药物进行咬合，但是相邻2个凹槽之间必然存在空白点，生产过程中，药物经过空白点处无法完成造粒，需要收集后进行二次造粒，此外，经过两个造粒辊之间的碾压后，药物可能会粘附在空白点处，影响后续造粒生产。

公开号为CN207855956U的文献公开了一种中药药丸生产装置，包括第一电机、粉碎箱、输料管道、药丸制成室、输送装置、卸料装置、接料槽、出料室、斜板、底座和箱体，药丸制成室内部上方设置有两个制丸辊，制丸辊外侧设置有若干个大小相同的半球形凹槽；当药丸制成后落在筛板的顶部，合格的药丸通过筛板上开设的出料通孔落入出料室，利用震动电机震动进而带动筛板震动，利用气缸推动推板沿筛板顶部移动，进而将筛板顶部未通过出料孔的不合格药丸从第二出料口推出箱体，通过卸料通道将不合格的药丸送入接料槽，不合格药丸由传送装置传送至粉碎箱粉碎后再次通过第二进料口进入药丸制成室。该专利所述的中药药丸生产装置，至少包含以下问题：

（1）制丸室内部上方设置两个制丸辊，制丸辊外侧设置有若干个大小相同的半球形凹槽，通过两个制丸辊上对应凹槽的咬合，达到制丸的目的，但是凹槽以外的区域属于空白点，该处药物无法进行制丸，造成物料不能得到最大程度的利用，且易于粘附在制丸辊上；

（2）当药丸制成后落在筛板的顶部，合格的药丸通过筛板上开设的出料通孔落入出料室，利用震动电机震动进而带动筛板震动，利用气缸推动推板沿筛板顶部移动，进而将筛板顶部未通过出料孔的不合格药丸从第二出料口推出箱体，但是推板推的时候，一些不合格的药丸虽然不能从筛板上的出料孔通过，但是会部分陷进出料孔，经过推板推动后，很容易将不合格的药丸碾平，进而堵住出料孔；当出料孔堵住后，在震动电机的带动下，部分堵住出料孔的药丸会掉落从第一出料口出去，与合格药丸混合在一起。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种中药制丸设备，以解决上述技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种中药制丸设备，包括机体，机体包括粉碎部件、传送部件、搅拌部件、挤压部件、造粒部件、抛光部件、入料口；造粒部件包括伸缩杆、造粒板、置于伸缩杆一端用于将造粒板内颗粒推出的推板、置于造粒板下方的传送带，伸缩杆可以是液压杆或者气缸等；造粒板为圆型板，造粒板上沿圆心均匀设置贯穿孔，造粒板沿圆心自转；推板上设有条形凸起，条形凸起与造粒板上的贯穿孔位于同一垂直工位，条形凸起可在贯穿孔内移动，条形凸起长度大于造粒板厚度，条形凸起远离伸缩杆一端设有第一半球形凹槽；传送带上与条形凸起、贯穿孔位于同一垂直工位处设有第二半球形凹槽；入料口包括第一固态入料口和第二流体入料口。

通过本设备，可实现药物原材料到药丸的一体化操作，省时省力，方便快捷，节约了时间成本的同时节约了人力资源；此外，通过本装置，有效解决了制丸过程中药物原料粘附在制丸辊上的问题，减少了对药物二次粉碎加工制丸的过程。

作为优选，传送部件包括位于粉碎部件和搅拌部件之间用于物料传送的第一传送部和位于搅拌部件和挤压部件之间用于物料传送的第二传送部；第一传送部和第二传送部均为螺纹传送部，避免了药物原料无法有效传递，同时在传递过程中使得药物原料进一步得到搅拌。

作为优选，第一固态入料口与粉碎部件连接，第二流体入料口与第一传送部连接。

作为优选，第二流体入料口包括用于流体加热的加热部以及连通第二流体入料口与第一传送部之间的管道,加热部可以对液态流体进行加热，比如蜂蜜，还可以设置温控开关，控制加热温度，满足不同需求；通常蜂蜜加热后分为嫩蜜、中蜜和老蜜，嫩蜜是将生蜜加热煮沸至105-115℃，适于制作含较多淀粉、粘液质、糖类、脂肪等粘性较大的药材制丸；中蜜是将生蜜或嫩蜜继续加热至116-118℃，适用于含部分粘性或部分纤维的药材制丸；老蜜则是将生蜜、嫩蜜、中蜜加热至119-122℃，适用于含大量纤维性或矿物等粘性较差的药材制丸。

作为优选，搅拌部件靠近第二传送部一端呈漏斗状，便于搅拌后团状的药物可以顺利进入第二传送部。

作为优选，挤压部件包括壳体、置于壳体底部的出料孔、用于将物料从出料孔挤入贯穿孔的挤压板；出料孔与造粒板上的贯穿孔在工作时在同一垂直工位对应；贯穿孔的孔径不大于出料孔的孔径。

作为优选，出料孔靠近造粒板一端的孔径小于远离造粒板一端的孔径，便于药材原料挤入造粒板中。

作为优选，传送部件传送方向一端设有振动网筛，所述振动网筛倾斜设置。

作为优选，第一半球形凹槽和第二半球形凹槽表面均设有防粘涂层，例如聚四氟乙烯涂层或陶瓷涂层，减少了设备工作过程中药物粘附在半球形凹槽上而不能顺利脱落。

作为优选，挤压板为弹性材料制成，挤压板与壳体底部之间的夹角小于90度，挤压板旋转过程中，可将药物原料沿壳体内部底面进行推动，同时可以将药物原料由出料孔挤出。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

1、提供了一种中药药丸制丸一体化操作的设备，方便快捷，节省了大量人力以及时间资源；

2、改变现有制丸设备制丸过程中药物原料不能有效利用，粘附在造粒辊上的问题，提供了一种新型的造粒部件。

附图说明

图1是中药制丸设备结构示意图；

图2是中药制丸设备立体结构图；

图3是出料孔示意图；

图4是造粒部件局部放大图；

图5是造粒部件工作示意图。

图6实施例1造粒板上贯穿孔排布示意图。

图中，1、粉碎部件；2、搅拌部件；3、挤压部件；4造粒部件；5、抛光部件；6、第一传送部；7、第二传送部；8、第一固态入料口；9、第二流体入料口；10、振动网筛；301、壳体；302、出料孔；303、挤压板；401、伸缩杆；402、造粒板；403、推板；404、传送带；901、加热部；902、管道；4021、贯穿孔；4031、条形凸起；4041、第二半球形凹槽；40311、第一半球形凹槽。

具体实施方式

如图1-5所示，一种中药制丸设备，包括机体，机体包括粉碎部件1、搅拌部件2、挤压部件3、造粒部件4、抛光部件5、传送部件、入料口；造粒部件4包括伸缩杆401、造粒板402、置于伸缩杆一端用于将造粒板内颗粒推出的推板403、置于造粒板下方的传送带404；造粒板402为圆型板，造粒板402上沿圆心均匀设置贯穿孔4021，造粒板402沿中心自转；推板403上设有条形凸起4031，条形凸起4031与造粒板402上的贯穿孔4021位于同一垂直工位，条形凸起4031可在贯穿孔4021内移动，条形凸起4031的长度大于造粒板402的厚度，条形凸起4031远离伸缩杆401一端设有第一半球形凹槽40311；传送带404上与条形凸起4031、贯穿孔4021位于同一垂直工位处设有第二半球形凹槽4041；传送部件包括位于粉碎部件1和搅拌部件2之间用于物料传送的第一传送部6和位于搅拌部件和挤压部件之间用于物料传送的第二传送部7；第一传送部6和第二传送部7均为螺纹传送部；入料口包括第一固态入料口8和第二流体入料口9，第一固态入料口8与粉碎部件1连接，第二流体入料口9与第一传送部6连接；第二流体入料口6包括用于流体加热的加热部901以及连通第二流体入料口6与第一传送部件3之间的管道902；搅拌部件2靠近第二传送部7一端呈漏斗状；挤压部件3包括壳体301、置于壳体底部的出料孔302、用于将物料从出料孔302挤入贯穿孔4021的挤压板303；所述出料孔302与造粒板402上的贯穿孔4021处于同一垂直工位；所述贯穿孔4021的孔径不大于出料孔302的孔径；出料孔302靠近造粒板402一端孔径小于远离造粒板402一端的孔径；传送带404传送方向一端设有振动网筛10，所述振动网筛10倾斜设置；条形凸起4031上的第一半球形凹槽40311和传送带404上的第二半球形凹槽4041表面设有防粘涂层；挤压板为弹性材料制成，挤压板303与壳体301底部之间的夹角小于90度。

工作过程

将药材原料投入第一固态入料口后，经过粉碎部件粉碎加工成粉末，按照一定配比在第二流体入口加入蜂蜜等流体进行加热，加热至所需温度后经由管道与加工好的粉末在第一传送部混合，然后经由第一传送部进入搅拌部件之中搅拌均匀直至成泥团状，再经由第二传送部传送至挤压部，在挤压板的作用下，泥团状的药物从出料孔被挤进造粒板中，造粒板旋转固定角度后暂停，伸缩杆伸长，条形凸起插入造粒板的贯穿孔内，穿过贯穿孔，与传送带上的半球形凹槽咬合，伸缩杆收缩，将条形凸起拉回至初始位置，药丸在传送带上的半球形凹槽内形成，在传送带的转动下脱落掉在振动网筛上，合格的药丸经网筛进入抛光部件进行抛光，不合格的由振动网筛筛过，收集后可进行二次制丸。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受专利法的保护。

Claims

1.一种中药制丸设备，包括机体，其特征在于所述机体包括粉碎部件（1）、搅拌部件（2）、挤压部件（3）、造粒部件（4）、抛光部件（5）、传送部件、入料口；

所述造粒部件（4）包括伸缩杆（401）、造粒板（402）、置于伸缩杆一端用于将造粒板内颗粒推出的推板（403）、置于造粒板下方的传送带（404）；

所述造粒板（402）为圆型板，造粒板（402）上沿圆心均匀设置贯穿孔（4021），造粒板（402）沿圆心自转；

所述推板（403）上设有条形凸起（4031），条形凸起（4031）与造粒板（402）上的贯穿孔（4021）位于同一垂直工位，条形凸起（4031）可在贯穿孔（4021）内移动，条形凸起（4031）的长度大于造粒板（402）的厚度，条形凸起（4031）远离伸缩杆（401）一端设有第一半球形凹槽（40311）；

所述传送带（404）上与条形凸起（4031）、贯穿孔（4021）位于同一垂直工位处设有第二半球形凹槽（4041）；所述入料口包括第一固态入料口（8）和第二流体入料口（9）。

2.根据权利要求1所述的一种中药制丸设备，其特征在于所述传送部件包括位于粉碎部件（1）和搅拌部件（2）之间用于物料传送的第一传送部（6）和位于搅拌部件和挤压部件之间用于物料传送的第二传送部（7）；

所述第一传送部（6）和第二传送部（7）均为螺纹传送部。

3.根据权利要求2所述的一种中药制丸设备，其特征在于，第一固态入料口（8）与粉碎部件（1）连接，第二流体入料口（9）与第一传送部（6）连接。

4.根据权利要求3所述的一种中药制丸设备，其特征在于，所述第二流体入料口（9）包括用于流体加热的加热部（601）以及连通第二流体入料口（9）与第一传送部（6）之间的管道（902）。

5.根据权利要求4所述的一种中药制丸设备，其特征在于所述搅拌部件（2）靠近第二传送部（7）一端呈漏斗状。

6.根据权利要求5所述的一种中药制丸设备，其特征在于所述挤压部件（3）包括壳体（301）、置于壳体底部的出料孔（302）、用于将物料从出料孔（302）挤入贯穿孔（4021）的挤压板（303）；

所述出料孔（302）与造粒板（402）上的贯穿孔（4021）处于同一垂直工位；

所述贯穿孔（4021）的孔径不大于出料孔（302）的孔径。

7.根据权利要求6所述的一种中药制丸设备，其特征在于出料孔（302）靠近造粒板（402）一端孔径小于远离造粒板（402）一端的孔径。

8.根据权利要求7所述的一种中药制丸设备，其特征在于所述传送带（404）传送方向一端设有振动网筛（10），所述振动网筛（10）倾斜设置。

9.根据权利要求8所述的一种中药制丸设备，其特征在于所述条形凸起（4031）上的第一半球形凹槽（40311）和传送带（404）上的第二半球形凹槽（4041）表面设有防粘涂层，所述第一半球形凹槽（40311）与第二半球形凹槽（4041）结构对称。

10.根据权利要求9所述的一种中药制丸设备，其特征在于所述挤压板为弹性材料制成，挤压板（303）与壳体（301）底部之间的夹角小于90度。