CN109568137A - 一种中药制丸设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种中药制丸设备，包括机体，机体包括粉碎部件、搅拌部件、挤压部件、造粒部件、抛光部件、传送部件、入料口；造粒部件包括伸缩杆、造粒板、置于伸缩杆一端用于将造粒板内颗粒推出的推板、置于造粒板下方的传送带；造粒板为圆型板，造粒板上沿圆心均匀设置贯穿孔，造粒板沿中心自转；推板上设有条形凸起，条形凸起与造粒板上的贯穿孔位于同一垂直工位，条形凸起可在贯穿孔内移动，条形凸起的长度大于造粒板的厚度，条形凸起远离伸缩杆一端设有半球形凹槽；传送带上与条形凸起、贯穿孔位于同一垂直工位处也设有半球形凹槽。通过本发明，可以达到药物原料到药丸的一体式生产，快捷方便，且节省了大量人力资源和时间。

Description

一种中药制丸设备

技术领域

本发明涉及制药设备领域，尤其涉及一种中药制丸设备。

背景技术

中国传统医疗理论指导下用于预防、治疗疾病等具有康复保健的物质称为中药，中药主要来源于天然药，其中以植物药居多，但是天然药物往往不方便直接服用，需要进一步加工，比如制成药丸。制作药丸时，通常需要将药物研磨成粉，药物颗粒大小在80-100目左右，传统制作药丸需要手工搓制，效率较低，份量也不好掌控，后来科技不断进步，一些用于生产药丸的设备也相继出现，但是很多机器设备只能单一的制作药丸，不能实现从药材原料到药丸的一体式转化生产，且现有制作药丸的机器设备大多为利用两个造粒辊转动进行药丸的制作，这种方法效率虽然高，但是存在以下问题，造粒辊通过两个辊上的凹槽对药物进行咬合，但是相邻2个凹槽之间必然存在空白点，生产过程中，药物经过空白点处无法完成造粒，需要收集后进行二次造粒，此外，经过两个造粒辊之间的碾压后，药物可能会粘附在空白点处，影响后续造粒生产。

公开号为CN207855956U的文献公开了一种中药药丸生产装置，包括第一电机、粉碎箱、输料管道、药丸制成室、输送装置、卸料装置、接料槽、出料室、斜板、底座和箱体，药丸制成室内部上方设置有两个制丸辊，制丸辊外侧设置有若干个大小相同的半球形凹槽；当药丸制成后落在筛板的顶部，合格的药丸通过筛板上开设的出料通孔落入出料室，利用震动电机震动进而带动筛板震动，利用气缸推动推板沿筛板顶部移动，进而将筛板顶部未通过出料孔的不合格药丸从第二出料口推出箱体，通过卸料通道将不合格的药丸送入接料槽，不合格药丸由传送装置传送至粉碎箱粉碎后再次通过第二进料口进入药丸制成室。该专利所述的中药药丸生产装置，至少包含以下问题：

（1）制丸室内部上方设置两个制丸辊，制丸辊外侧设置有若干个大小相同的半球形凹槽，通过两个制丸辊上对应凹槽的咬合，达到制丸的目的，但是凹槽以外的区域属于空白点，该处药物无法进行制丸，造成物料不能得到最大程度的利用，且易于粘附在制丸辊上；

（2）当药丸制成后落在筛板的顶部，合格的药丸通过筛板上开设的出料通孔落入出料室，利用震动电机震动进而带动筛板震动，利用气缸推动推板沿筛板顶部移动，进而将筛板顶部未通过出料孔的不合格药丸从第二出料口推出箱体，但是推板推的时候，一些不合格的药丸虽然不能从筛板上的出料孔通过，但是会部分陷进出料孔，经过推板推动后，很容易将不合格的药丸碾平，进而堵住出料孔；当出料孔堵住后，在震动电机的带动下，部分堵住出料孔的药丸会掉落从第一出料口出去，与合格药丸混合在一起。

发明内容

本发明的目的在于提供一种中药制丸设备，以解决上述技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种中药制丸设备，包括机体，机体包括粉碎部件、搅拌部件、挤压部件、造粒部件、抛光部件、传送部件、入料口；造粒部件包括伸缩杆、造粒板、置于伸缩杆一端用于将造粒板内颗粒推出的推板、置于造粒板下方的第二传送带；造粒板为圆型板，造粒板上沿圆心均匀设置贯穿孔，造粒板沿圆心自转；推板上设有条形凸起，条形凸起与造粒板上的贯穿孔位于同一垂直工位，条形凸起可在贯穿孔内移动，条形凸起的长度大于造粒板的厚度，条形凸起远离伸缩杆一端设有第一半球形凹槽；第二传送带上与条形凸起、贯穿孔位于同一垂直工位处设有第二半球形凹槽；入料口包括第一固态入料口和第二流体入料口，通过本设备，可实现药物原材料到药丸的一体化操作，省时省力，方便快捷，节约了时间成本的同时节约了人力资源；此外，通过本装置，有效解决了制丸过程中药物原料粘附在制丸辊上的问题，减少了对药物二次粉碎加工制丸的过程。

作为优选，粉碎部件包括外壳、粉碎研磨组件，所述粉碎研磨组件包括设置在第一固态入料口底端的绞式研磨轮、设置在绞式研磨轮一端用于过滤颗粒的筒筛、置于筒筛下方的第一碾压辊组、置于第一碾压辊组下方的第二碾压辊组、置于筒筛下方用于向第二碾压辊组输送物料的第一传送带、以及铰接在外壳上的活动板、设置在第二碾压辊组下方的出料口。

作为优选，筒筛包括靠近绞式研磨轮的第一筛管和靠近第一碾压辊组的第二筛管以及置于靠近第二筛管一端的风机，第一筛管的目数大于第二筛管的目数；筒筛与绞式研磨轮之间设有输送通道，输送通道与靠近第一筛管的一端连接；筒筛倾斜放置，筒筛与水平面之间的夹角范围在25-45度，药材经绞式研磨轮研磨后形成药物颗粒，由输送通道进入筒筛，筒筛在齿轮的带动下低速转动，同时风机转动，转动过程中，将药物烘干，细小的颗粒经过筒筛的第一筛管掉落到第一传送带上，经第一传送带传输至第二碾压辊组，颗粒较大的颗粒继续在筒筛内转动，到达第二筛管后由第二筛管掉落进入第二筛管下方的接收槽，进而落入第一碾压辊组接受碾压，经过第一碾压辊组碾压之后的颗粒落到第一传送带上，同样被送入第二碾压辊组，在活动板的作用下，由第一传送带传送后的颗粒或者第一碾压辊碾压后的颗粒可以顺利进入第二碾压辊，同时，活动板上的滚轮沿着第二碾压辊转动，进一步清除了可能粘附在第二碾压辊上的药物颗粒。

作为优选，第一固态入料口下方还设有喂料辊、置于入料口内用于防止填料从入料口崩出的挡板；挡板呈中空的倒圆台形；一方面，药材从入料口进入到绞式研磨轮的速度得以控制，使得绞式研磨轮可以稳定工作，避免了药物堵住入料口，且挡板在一定程度上杜绝了药物颗粒从入料口内崩出，改善了工作环境，同时也避免了药物的浪费。

作为优选，绞式研磨轮包括研磨腔、置于研磨腔内壁的刀片、置于研磨腔内用于输送物料的螺纹传送轴、置于螺纹传送轴一端的研磨盘，药物在研磨腔内粉碎通过螺纹传送轴送至研磨盘，研磨盘为磨砂研磨盘，可将在研磨腔内切碎的中药颗粒进行研磨。

作为优选，粉碎研磨组件还包括设置在外壳内的调节杆，所述调节杆一端与第二碾压辊组远离调节杆的轴心连接，调节杆另外一端连接用于调节调节杆水平位置的螺栓，通过外部螺栓调节，根据需要可以调整控制所需颗粒的大小。

作为优选，螺栓与外壳之间还设有弹簧，弹簧套在螺栓外，避免由于调节过度导致碾压辊之间距离过小不能正常运转。

作为优选，传送部件包括位于粉碎部件和搅拌部件之间用于物料传送的第一传送部和位于搅拌部件和挤压部件之间用于物料传送的第二传送部；第一传送部和第二传送部均为螺纹传送部，避免了药物原料无法有效传递，同时在传递过程中使得药物原料得到进一步搅拌。

作为优选，第二流体入料口包括用于流体加热的加热部以及连通第二流体入料口与第一传送部之间的管道，加热部可以对液态流体进行加热，比如蜂蜜，还可以设置温控开关，控制加热温度，满足不同需求，通常蜂蜜加热后分为嫩蜜、中蜜和老蜜，嫩蜜是将生蜜加热煮沸至105-115℃，适于制作含较多淀粉、粘液质、糖类、脂肪等粘性较大的药材制丸；中蜜是将生蜜或嫩蜜继续加热至116-118℃，适用于含部分粘性或部分纤维的药材制丸；老蜜则是将生蜜、嫩蜜、中蜜加热至119-122℃，适用于含大量纤维性或矿物等粘性较差的药材制丸；第一固态入料口与粉碎部件连接，第二流体入料口与第一传送部连接。

作为优选，挤压部件包括壳体、置于壳体底部的出料孔、用于将物料从出料孔挤入贯穿孔的挤压板；出料孔与造粒板上的贯穿孔处于同一垂直工位；贯穿孔的孔径不大于出料孔的孔径。

作为优选，第二传送带传送方向一端设有振动网筛，振动网筛倾斜设置。

作为优选，条形凸起上的第一半球形凹槽和第二传送带上的第二半球形凹槽表面均设有防粘涂层，例如聚四氟乙烯涂层或陶瓷涂层，所述第一半球形凹槽和第二半球形凹槽结构对称，减少了设备工作过程中药物粘附在第一半球形凹槽和第二半球形凹槽上。

作为优选，挤压板为弹性材料制成，挤压板与壳体底部之间的夹角小于90度，挤压过程中，可将药物原料沿壳体内部底面进行推动，同时可以将药物原料由出料孔挤出。

作为优选，第一碾压辊组的表面粗糙度大于第二碾压辊组的表面粗糙度。

作为优选，筒筛可以拆卸，根据不同颗粒需求更换不同目数的筒筛，且方面清洗。

作为优选，外壳上还设有用于调节杆的刻度，使得调节更加精准。

通过上述技术方案，本发明的有益效果为：

1、提供了一种中药制丸设备，可实现药材原料到药丸的一体化操作，方便快捷，节省了大量人力资源和时间资源；

2、改变现有制丸设备制丸过程中药物原料不能有效利用，粘附在造粒辊上的问题，提供了一种新型的造粒部件；

3、实现中药原料的良好粉碎，多道研磨工序，使得研磨颗粒更加均匀；

4、粉碎后烘干，避免了药物结块无法过筛、堵塞筛孔等问题，对于一些含有水分、具有粘性的药材也可以达到较好的粉碎效果；

5、减少了药物原料不断浪费以及改善了工作环境。

附图说明

图1是中药制丸设备结构示意图；

图2是中药制丸设备立体结构图；

图3是出料孔示意图；

图4是造粒部件局部放大图；

图5是造粒部件工作示意图；

图6是粉碎部件结构示意图；

图7是筒筛结构示意图；

图8是活动板连接示意图；

图9是实施例造粒板上贯穿孔排布示意图。

图中，1、粉碎部件；2、搅拌部件；3、挤压部件；4、造粒部件；5、抛光部件；6、第一传送部；7、第二传送部；8、第一固态入料口；9、第二流体入料口；10、振动网筛；101、外壳；102、绞式研磨轮；103、筒筛；104、第一碾压辊组；105、第二碾压辊组；106、第一传送带；107、活动板；108、出料口；109、接收槽；1010、喂料辊；1011、挡板；1012、输送通道；301、壳体；302、出料孔；303、挤压板；401、伸缩杆；402、造粒板；403、推板；404、第二传送带；901、加热部；902、管道；1021、研磨腔；1022、刀片；1023、螺纹传送轴；1024、研磨盘；1031、第一筛管；1032、第二筛管；1033、风机；1051、调节杆；1052、螺栓；1071、滚轮；1072、轴销； 4021、贯穿孔；4031、条形凸起；4041、第二半球形凹槽；40311、第一半球形凹槽。

具体实施方式

实施例1

如图1-9所示，一种中药制丸设备，包括机体，所述机体包括粉碎部件1、搅拌部件2、挤压部件3、造粒部件4、抛光部件5、传送部件、入料口；造粒部件4包括伸缩杆401、造粒板402、置于伸缩杆一端用于将造粒板内颗粒推出的推板403、置于造粒板下方的第二传送带404；造粒板402为圆型板，造粒板402上沿圆心均匀设置贯穿孔4021，造粒板402沿圆心自转；推板403上设有条形凸起4031，条形凸起4031与造粒板402上的贯穿孔4021位于同一垂直工位，条形凸起4031可在贯穿孔4021内移动，条形凸起4031的长度大于造粒板402的厚度，条形凸起4031远离伸缩杆401一端设有第一半球形凹槽40311；第二传送带404上与条形凸起4031、贯穿孔4021位于同一垂直工位处设有第二半球形凹槽4041；入料口包括第一固态入料口8和第二流体入料口9；粉碎部件包括外壳101、粉碎研磨组件，所述粉碎研磨组件包括设置在第一固态入料口8底端的绞式研磨轮102、设置在绞式研磨轮102一端用于过滤颗粒的筒筛103、置于筒筛103下方的第一碾压辊组104、置于第一碾压辊组104下方的第二碾压辊组105、置于筒筛103下方用于向第二碾压辊组105输送物料的第一传送带106、以及铰接在外壳101上的活动板107；筒筛103包括靠近绞式研磨轮102的第一筛管1031和靠近第一碾压辊组104的第二筛管1032以及置于靠近第二筛管1032一端的风机1033，第一筛管1031的目数大于第二筛管1032的目数；筒筛103与绞式研磨轮102之间设有输送通道1012，输送通道1012与靠近第一筛管1031的一端连接；筒筛103倾斜放置，筒筛103与水平面之间的夹角范围在25-45度；传送部件包括位于粉碎部件1和搅拌部件2之间用于物料传送的第一传送部6和位于搅拌部件2和挤压部件3之间用于物料传送的第二传送部7；第一传送部6和第二传送部7均为螺纹传送部；第二流体入料口9包括用于流体加热的加热部901以及连通第二流体入料口9与第一传送部6之间的管道902；第一固态入料口6与粉碎部件1连接，第二流体入料口9与第一传送部6连接；挤压部件3包括壳体301、置于壳体301底部的出料孔302、用于将物料从出料孔302挤入贯穿孔4021的挤压板303；出料孔302与造粒板402上的贯穿孔4021处于同一垂直工位；贯穿孔4021的孔径不大于出料孔的孔径；沿第二传送带404传送方向一端设有倾斜放置的振动网筛10；条形凸起4031上的第一半球形凹槽40311和第二传送带404上的第二半球形凹槽4041表面均设有防粘涂层，所述第一半球形凹槽40311和第二半球形凹槽4041结构对称；挤压板303为弹性材料制成，挤压板303与壳体301底部之间的夹角小于90度。

工作过程：

将药材原料投入第一固态入料口后，经过粉碎部件粉碎加工成粉末，按照一定配比在第二流体入口加入蜂蜜等流体进行加热，加热至所需温度后经由管道与加工好的粉末在第一传送部混合，然后经由第一传送部进入搅拌部件之中搅拌均匀直至成泥团状，再经由第二传送部传送至挤压部，在挤压板的作用下，泥团状的药物从出料孔被挤进造粒板中，造粒板旋转固定角度后暂停，伸缩杆伸长，条形凸起插入造粒板的贯穿孔内，穿过贯穿孔，与第二传送带上的半球形凹槽咬合，伸缩杆收缩，将条形凸起拉回至初始位置，药丸在第二传送带上的半球形凹槽内形成，在第二传送带的转动下脱落掉在振动网筛上，合格的药丸经网筛进入抛光部件进行抛光，不合格的由振动网筛筛过，收集后可进行二次制丸。

Claims (10)

1.一种中药制丸设备，包括机体，其特征在于所述机体包括粉碎部件（1）、搅拌部件（2）、挤压部件（3）、造粒部件（4）、抛光部件（5）、传送部件、入料口；

所述造粒部件（4）包括伸缩杆（401）、造粒板（402）、置于伸缩杆一端用于将造粒板内颗粒推出的推板（403）、置于造粒板下方的第二传送带（404）；

所述造粒板（402）为圆型板，造粒板（402）上沿圆心均匀设置贯穿孔（4021），造粒板（402）沿圆心自转；

所述推板（403）上设有条形凸起（4031），条形凸起（4031）与造粒板（402）上的贯穿孔（4021）位于同一垂直工位，条形凸起（4031）可在贯穿孔（4021）内移动，条形凸起（4031）的长度大于造粒板（402）的厚度，条形凸起（4031）远离伸缩杆（401）一端设有第一半球形凹槽（40311）；

所述第二传送带（404）上与条形凸起（4031）、贯穿孔（4021）位于同一垂直工位处设有第二半球形凹槽（4041）；

所述入料口包括第一固态入料口（8）和第二流体入料口（9）。

2.根据权利要求1所述的一种中药制丸设备，其特征在于所述粉碎部件（1）包括外壳（101）、粉碎研磨组件，所述粉碎研磨组件包括设置在第一固态入料口（8）底端的绞式研磨轮（102）、设置在绞式研磨轮（102）一端用于过滤颗粒的筒筛（103）、置于筒筛（103）下方的第一碾压辊组（104）、置于第一碾压辊组（104）下方的第二碾压辊组（105）、置于筒筛（103）下方用于向第二碾压辊组（105）输送物料的第一传送带（106）、以及铰接在外壳上的活动板（107）。

3.根据权利要求2所述的一种中药制丸设备，其特征在于所述筒筛（103）包括靠近绞式研磨轮（102）的第一筛管（1031）和靠近第一碾压辊组（104）的第二筛管（1032）以及置于靠近第二筛管（1032）一端的风机（1033），第一筛管（1031）的目数大于第二筛管（1032）的目数。

4.根据权利要求3所述的一种中药制丸设备，其特征在于所述筒筛（103）与绞式研磨轮（102）之间设有输送通道（1012），输送通道（1012）与靠近第一筛管（1031）的一端连接；

所述筒筛倾斜放置，筒筛与水平面之间的夹角范围在25-45度。

5.根据权利要求1所述的一种中药制丸设备，其特征在于所述传送部件包括位于粉碎部件（1）和搅拌部件（2）之间用于物料传送的第一传送部（6）和位于搅拌部件（2）和挤压部件（3）之间用于物料传送的第二传送部（7）；

所述第一传送部（6）和第二传送部（7）均为螺纹传送部。

6.根据权利要求5所述的一种中药制丸设备，其特征在于所述第二流体入料口（9）包括用于流体加热的加热部（901）以及连通第二流体入料口（9）与第一传送部（6）之间的管道（902）；

所述第一固态入料口（8）与粉碎部件（1）连接，第二流体入料口（9）与第一传送部（6）连接。

7.根据权利要求6所述的一种中药制丸设备，其特征在于所述挤压部件（3）包括壳体（301）、置于壳体（301）底部的出料孔（302）、用于将物料从出料孔（302）挤入贯穿孔（4021）的挤压板（303）；

所述出料孔（302）与造粒板（402）上的贯穿孔（4021）处于同一垂直工位；

所述贯穿孔（4021）的孔径不大于出料孔的孔径。

8.根据权利要求7所述的一种中药制丸设备，其特征在于沿所述第二传送带（404）传送方向一端设有振动网筛（10），所述振动网筛（10）倾斜设置。

9.根据权利要求8所述的一种中药制丸设备，其特征在于所述条形凸起（4031）上的第一半球形凹槽（40311）和第二传送带（404）上的第二半球形凹槽（4041）表面均设有防粘涂层，所述第一半球形凹槽（40311）和第二半球形凹槽（4041）结构对称。

10.根据权利要求9所述的一种中药制丸设备，其特征在于所述挤压板（303）为弹性材料制成，挤压板（303）与壳体（301）底部之间的夹角小于90度。