CN113578737A - 一种药物制剂制备设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种药物制剂制备设备；包括第一架体，所述第一架体内安装有第五驱动装置，筛选装置设置于第一架体上，所述筛选装置顶部设置有盖体，第二架体设置于所述第一架体一侧，所述第二架体上安装有第一驱动装置以及第二驱动装置，粉碎装置设置于所述第二架体顶部，与所述筛选装置出料口连接，混合装置设置于所述第二架体上，辅料进料机构设置于所述混合装置顶部，挤压出料机构设置于所述第二架体底部，通过连接管与混合装置底部出料口连接，烘制箱与所述挤压出料机构出料口保持连接，所述烘制箱一侧设置有鼓风机。本发明集筛选、粉碎、混合、颗粒成型以及烘干等工序于一体，对制剂成型效果好。

Description

一种药物制剂制备设备

技术领域

本发明涉及药物制备技术领域，具体来讲涉及的是一种药物制剂制备设备。

背景技术

药品是指用于预防、治疗、诊断人的疾病，有目的地调节人的生理机能并规定有适应症、用法和用量的物质，包括中药材、中药饮片、中成药、化学原料药及其制剂、抗生素、生化药品、放射性药品、血清疫苗、血液制品和诊断药品等。

药物试剂颗粒需要对处理后的原料进行筛选、粉碎、与辅料混合、挤压成型，最后烘干等工序，现有的设备仅仅只能对其中一种或两种工序进行处理，进行其他工序需要其他设备辅助，提高了成本，且现有的筛选设备一般只具有单次筛选的功能，也就是单次只能得到一种尺寸规格的药材，这样药材原料筛选的效率比较低，对粘性较高的物料或其他潮湿粉末混合物制粒，成型效果差，影响制粒成品质量。

发明内容

因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种集筛选、粉碎、混合、颗粒成型以及烘干等工序于一体，成型效果好，并具有多层筛选功能的药物制剂制备设备。

本发明是这样实现的，构造一种药物制剂制备设备，包括第一架体，所述第一架体内安装有第五驱动装置；

筛选装置，设置于第一架体上，所述第五驱动装置为筛选装置工作提供动力，作用于对药物原料进行筛选，所述筛选装置顶部设置有盖体，所述盖体顶部设置有与筛选装置内连通的进料口；

第二架体，设置于所述第一架体一侧，所述第二架体上安装有第一驱动装置以及第二驱动装置；

粉碎装置，设置于所述第二架体顶部，与所述筛选装置出料口连接，所述第一驱动装置为粉碎装置工作提供动力，作用于将药物原料粉碎；

混合装置，设置于所述第二架体上，所述粉碎装置底部出料口与混合装置顶部保持连通，所述第二驱动装置为混合装置工作提供动力；

辅料进料机构，设置于所述混合装置顶部，作用于定量注入药物制备辅料；

挤压出料机构，设置于所述第二架体底部，通过连接管与混合装置底部出料口连接，所述第二驱动装置驱动挤压出料机构工作，作用于将药物制剂挤压成型；

烘制箱，与所述挤压出料机构出料口保持连接，所述烘制箱一侧设置有鼓风机，所述鼓风机出风口与烘制箱内连通，作用于将挤压成型的药物制剂烘干成型。

进一步的，所述筛选装置包括筛选箱、筛网以及出料管，所述筛选箱设置于第一架体顶部，所述筛选箱内设置有数个筛网，所述筛网将筛选箱分割成数个空腔，所述空腔侧面底部设置有与筛选箱一体的出料管，此设置的目的在于，第五驱动装置驱动所述筛选箱振动，带动药物原料振动，加快原料筛分，经筛分后的原料通过出料管通入到粉碎装置内，各级的筛网可设置同网格密度的筛网，这样可对物料进行二次筛选，避免物料浪费，也可设置为筛网从上级到下级的密度逐渐增大，这样可对物料进行多级筛选，从而可筛选出多种规格尺寸的物料，使用非常灵活，提高了操作的便捷性和效率；。

进一步的，上层所述筛网与下层所述筛网之间设置有集料槽，所述集料槽顶部衔接于上层所述筛网与筛选箱内壁连接处，所述集料槽呈漏斗状，中心处设置于出料口，所述筛选箱底部设置有自中心想筛选箱侧壁倾斜向下的底板，所述底板外围与底部所述出料管底面衔接，此设置的目的在于，通过集料槽将原料集中导流到筛网上，提高原料的筛选效果。

进一步的，所述筛选箱与第一架体之间设置有伸缩杆，伸缩杆外套有弹簧，所述弹簧两端分别与第一架体顶部以及筛选箱底部抵接，此设置的目的在于，提高设备的稳定性。

进一步的，所述粉碎装置包括粉碎箱、第一转动轴以及粉碎器，所述粉碎箱安装于第二架体顶部，所述粉碎箱侧部设置有进料口，与所述筛选装置出料口连通，所述粉碎箱内转动连接第一转动轴，所述第一转动轴上安装有粉碎器，所述第一驱动装置驱动第一转动轴转动，此设置的目的在于，第一驱动装置驱动第一转动轴转动，带动粉碎器将原料粉碎，降低劳动强度，且粉碎效果好。

进一步的，所述混合装置包括混合箱、第二转动轴以及搅拌器，所述混合箱设置于所述粉碎装置下方，与粉碎装置保持连通，所述第二转动轴转动连接与混合箱内，所述第二转动轴上安装有搅拌器，所述第二驱动装置驱动第二转动轴转动，此设置的目的在于，粉碎后的原料进入到混合箱内，同时辅料通过进料机构注入到混合箱内，第二驱动装置驱动第二转动轴转动，带动搅拌器对原料与辅料进行混合，并混合均匀。

进一步的，所述挤压出料机构包括出料筒、第四转动轴、出料丝杆、成型板以及刮板，所述出料筒通过连接管与混合装置连接，所述出料筒一端开口，并安装有成型板，所述出料筒内转动连接有第四转动轴，所述第四转动轴上安装有与之一体的出料丝杆，所述第二驱动装置驱动第四转动轴转动，所述第四转动轴一端贯穿所述成型板，并安装刮板，所述刮板与成型板外端面接触，此设置的目的在于，混合后的药物制剂通过连接管进入到出料筒内，第二驱动装置驱动第四转动轴转动，带动出料丝杠对药物制剂挤压出料至成型板，通过成型板网孔排出，同时刮板将药物制剂切段呈粒，成型效果好，有利于后续加工。

进一步的，所述烘制箱包括第三驱动装置、壳体、烘制箱本体以及出料螺纹板，所述第三驱动装置安装于所述壳体内，所述烘制箱本体转动连接于所述壳体内，所述第三驱动装置驱动烘制箱本体转动，所述烘制箱本体内壁上设置有出料螺纹板，所述外壳内安装有与烘制箱本体外壁接触的导向轮，此设置的目的在于，成型颗粒进入到烘制箱本体内，鼓风机带动空气流动，吹向烘制箱本体内，同时第三驱动装置驱动烘制箱本体转动，提高烘干效率，通过在重力作用下，药物试剂始终沉底，螺纹板带动药物试剂行进，使其排出，出料方便。

进一步的，所述鼓风机与烘制箱连接处设置有加热装置，所述加热装置与鼓风机出风口连通，所述加热装置通过风管与烘制箱连通；

所述加热装置包括风箱、加热器以及温度传感器，所述风箱一侧与鼓风机连通，另一侧与风管连通，所述加热器安装于风箱内，所述温度传感器安装在风箱内。

此设置的目的在于加热器对流经风箱的空气进行加热，便于提高药物试剂烘干效率，温度传感器将风箱温度转化为电信号传输至控制器内，控制器将信号进行分析处理，并显示于终端上，便于工作人员控制加热温度。

进一步的，所述辅料进料机构包括安装板、第四驱动装置、进料管、转动盘、固定盘、注料管以及导料槽，所述安装板固定安装在混合装置顶部，所述第四驱动装置安装在安装板上，所述固定盘固定安装在安装板上端面，所述转动盘设置于固定盘上端面，其下端面与固定盘接触与所述固定盘转动连接，所述转动盘上设置有与辅料源连通的进料管，所述进料管贯穿所述转动盘延伸至转动盘下端面，所述固定盘下端面设置有与进料管连通的导料管，所述导料管下方设置有与混合装置连通的导料槽，此设置的目的在于，多个进料管接通不同种类的辅料源，第四驱动装置驱动转动盘转动，使其中一所述进料管与注料管连通，辅料通过注料管，经导料槽注入到混合装置内，便于切换辅料种类以及控制辅料进给量。

本发明具有如下优点：本发明设计合理，通过进料口将处理过的药物原料投入到筛选装置内进行筛分，第五驱动装置驱动少分装置振动，加快筛分效率，经筛分后的药物进入到粉碎装置内，第一驱动装置驱动粉碎装置将药物原料粉碎后注入到混合装置内，同时辅料通过进料机构注入混合装置内，第二驱动装置驱动混合装置将粉碎后的药物原料与辅料混合，混合后的药物制剂通过连接管注入到挤压出料机构内，第二驱动装置驱动挤压出料机构将搅拌后的药物试剂挤压呈颗粒后排出到烘制箱内，鼓风机带动空气流动吹向烘制箱内，将药物试剂颗粒烘干，集筛选、粉碎、混合、颗粒成型以及烘干等工序于一体，成型效果好，降低了设备成本与劳动强度，使用方便，占地面积小。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的正视图；

图3是本发明的侧视图；

图4是本发明的俯视图；

图5是图2中A-A剖视图；

图6是本发明的局部结构示意图；

图7是图6中B-B剖视图；

图8是图6中I处局部放大图；

图9是进料机构结构示意图；

图10是图9中正视图；

图11是鼓风机与加热装置的结构示意图；

图12是图10中的C-C剖视图；

图13是烘制箱的结构示意图；

图14是图12中D-D剖视图。

其中：1、筛选装置；1-1、筛选箱；1-2、筛网；1-3、集料槽；1-4、出料口；1-5、底板；1-6、出料管；2、盖体；3、进料口；4、粉碎装置；4-1、粉碎箱；4-2、粉碎器；4-3、第一转动轴；5、混合装置；5-1、混合箱；5-2、第二转动轴；5-3、搅拌器；6、第一驱动装置；7、第二驱动装置；8、烘制箱；8-1、壳体；8-2、烘制箱本体；8-3、导向轮；8-4、第三驱动装置；8-5、出料螺纹板；9、鼓风机；10、加热装置；10-1、风箱；10-2、温度传感器；10-3、加热器；11、进料机构；11-1、安装板；11-2、第四驱动装置；11-3、进料管；11-4、转动盘；11-5、导料槽；11-6、固定盘；11-7、注料管；11-8、第一锥齿轮；11-9、固定座；12、第一架体；13、第一带轮；14、第二带轮；15、伸缩杆；16、弹簧；17、连接管；18、第三带轮；19、第三转动轴；20、第四带轮；21、挤压出料机构；21-1、出料筒；21-2、第四转动轴；21-3、出料丝杆；21-4、成型板；21-5、刮板；22、第五带轮；23、第五驱动装置；24、第二架体；25、风管；26、第六带轮。

具体实施方式

下面将结合附图1-图14对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明通过改进在此提供一种药物制剂制备设备，如图1~4所示，包括

第一架体12，所述第一架体1内安装有第五驱动装置23；

筛选装置1，设置于第一架体12上，所述第五驱动装置23为筛选装置1工作提供动力，作用于对药物原料进行筛选，所述筛选装置1顶部设置有盖体2，所述盖体2顶部设置有与筛选装置1内连通的进料口3；

第二架体24，设置于所述第一架体12一侧，所述第二架体24上安装有第一驱动装置6以及第二驱动装置7；

粉碎装置4，设置于所述第二架体4顶部，与所述筛选装置1出料口连接，所述第一驱动装置6为粉碎装置4工作提供动力，作用于将药物原料粉碎；

混合装置5，设置于所述第二架体24上，所述粉碎装置4底部出料口与混合装置5顶部保持连通，所述第二驱动装置7为混合装置5工作提供动力；

辅料进料机构11，设置于所述混合装置5顶部，作用于定量注入药物制备辅料；

挤压出料机构21，设置于所述第二架体24底部，通过连接管17与混合装置5底部出料口连接，所述第二驱动装置7驱动挤压出料机构21工作，作用于将药物制剂挤压成型；

烘制箱8，与所述挤压出料机构21出料口保持连接，所述烘制箱8一侧设置有鼓风机9，所述鼓风机9出风口与烘制箱8内连通，作用于将挤压成型的药物制剂烘干成型。

通过进料口将处理过的药物原料投入到筛选装置1内进行筛分，第五驱动装置23驱动少分装置1振动，加快筛分效率，经筛分后的药物进入到粉碎装置4内，第一驱动装置6驱动粉碎装置4将药物原料粉碎后注入到混合装置5内，同时辅料通过进料机构11注入混合装置5内，第二驱动装置7驱动混合装置5将粉碎后的药物原料与辅料混合，混合后的药物制剂通过连接管17注入到挤压出料机构21内，第二驱动装置7驱动挤压出料机构21将搅拌后的药物试剂挤压呈颗粒后排出到烘制箱8内，鼓风机9带动空气流动吹向烘制箱8内，将药物试剂颗粒烘干。

其中第五驱动装置23为振动电机，其型号为YZU系列，振动力大，机体重量轻，体积小，机械噪音低，有稳定的振幅，振动频率范围大，受电源波动的影响小，可实现自同步能完成不同工艺要求，且可根据振动电机的安装方式改变激振力的方向；

其中第一驱动装置6与第二驱动装置7均为伺服电机，服电机可以控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象。伺服电机转子转速受输入信号控制，并能快速反应，在自动控制系统中，用作执行元件，且具有机电时间常数小、线性度高等特性，可把所收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出。

在本实施例中，如图5所示，所述筛选装置1包括筛选箱1-1、筛网1-2以及出料管1-6，所述筛选箱1-1设置于第一架体12顶部，所述筛选箱1-1内设置有数个筛网1-2，所述筛网1-2将筛选箱1-1分割成数个空腔，所述空腔侧面底部设置有与筛选箱1-1一体的出料管1-6，此设置的目的在于，第五驱动装置23驱动所述筛选箱1-1振动，带动药物原料振动，加快原料筛分，经筛分后的原料通过出料管1-6通入到粉碎装置4内，各级的筛网1-2可设置同网格密度的筛网，这样可对物料进行二次筛选，避免物料浪费，也可设置为筛网1-2从上级到下级的密度逐渐增大，这样可对物料进行多级筛选，从而可筛选出多种规格尺寸的物料，使用非常灵活，提高了操作的便捷性和效率。

在本实施例中，如图5所示，上层所述筛网1-2与下层所述筛网1-2之间设置有集料槽1-3，所述集料槽1-3顶部衔接于上层所述筛网1-2与筛选箱1-2内壁连接处，所述集料槽1-3呈漏斗状，中心处设置于出料口1-4，所述筛选箱1-1底部设置有自中心想筛选箱1-1侧壁倾斜向下的底板1-5，所述底板1-5外围与底部所述出料管1-6底面衔接，此设置的目的在于，通过集料槽1-3将原料集中导流到筛网1-2上，提高原料的筛选效果。

在本实施例中，如图5所示，所述筛选箱1-1与第一架体12之间设置有伸缩杆15，伸缩杆15外套有弹簧16，所述弹簧16两端分别与第一架体12顶部以及筛选箱1-1底部抵接，此设置的目的在于，提高设备的稳定性。

在本实施例中，如图6~7所示，所述粉碎装置4包括粉碎箱4-1、第一转动轴4-3以及粉碎器4-2，所述粉碎箱4-1安装于第二架体24顶部，所述粉碎箱4-1侧部设置有进料口，与所述筛选装置1出料口连通，所述粉碎箱4-1内转动连接第一转动轴4-3，所述第一转动轴4-3上安装有粉碎器4-2，所述第一驱动装置6驱动第一转动轴4-3转动，此设置的目的在于，第一驱动装置6驱动第一转动轴4-3转动，带动粉碎器4-2将原料粉碎，降低劳动强度，且粉碎效果好。

其中第一驱动装置6输出轴上安装有第二带轮14，第一转动轴4-3一端贯穿粉碎箱4-1并安装有第一带轮，所述第一带轮13与第二带轮14通过第一皮带连接。

在本实施例中，如图6~7所示，所述混合装置5包括混合箱5-1、第二转动轴5-2以及搅拌器5-3，所述混合箱5-1设置于所述粉碎装置4下方，与粉碎装置4保持连通，所述第二转动轴5-2转动连接与混合箱5-1内，所述第二转动轴5-2上安装有搅拌器5-3，所述第二驱动装置7驱动第二转动轴5-2转动，此设置的目的在于，粉碎后的原料进入到混合箱5-1内，同时辅料通过进料机构注入到混合箱5-1内，第二驱动装置7驱动第二转动轴5-2转动，带动搅拌器5-3对原料与辅料进行混合，并混合均匀。

其中第二驱动装置7输出轴上安装有第七带轮26，所述第二架体24上转动连接有第三转动轴19，所述第三转动轴19一端安装有第五带轮20，所述第五带轮20与第七带轮26通过第二皮带连接，所述第三转动轴19远离第五带轮20端部安装有第四带轮18，所述第二转动轴5-2一端贯穿所述混合箱5-1侧壁并安装第三带轮15，所述第三带轮15通过第三皮带与第四带轮18连接。

在本实施例中，如图6~8所示，所述挤压出料机构21包括出料筒21-1、第四转动轴21-2、出料丝杆21-3、成型板21-4以及刮板21-5，所述出料筒21-1通过连接管17与混合装置5连接，所述出料筒21-1一端开口，并安装有成型板21-4，所述出料筒21-1内转动连接有第四转动轴21-2，所述第四转动轴21-2上安装有与之一体的出料丝杆21-3，所述第二驱动装置7驱动第四转动轴21-2转动，所述第四转动轴21-2一端贯穿所述成型板21-4，并安装刮板21-5，所述刮板21-5与成型板21-4外端面接触，此设置的目的在于，混合后的药物制剂通过连接管17进入到出料筒21-1内，第二驱动装置7驱动第四转动轴21-2转动，带动出料丝杠21-3对药物制剂挤压出料至成型板21-4，通过成型板21-4网孔排出，同时刮板21-5将药物制剂切段呈粒，成型效果好，有利于后续加工。

其中第四转动轴21-5远离刮板21-5端部贯穿出料筒21-1远离成型板21-5侧壁并安装第六带轮22，所述第六带轮与第七带轮26通过第四皮带连接。

在本实施例中，如图13~14所示，所述烘制箱8包括第三驱动装置8-4、壳体8-1、烘制箱本体8-2以及出料螺纹板8-5，所述第三驱动装置8-4安装于所述壳体8-1内，所述烘制箱本体8-2转动连接于所述壳体8-1内，所述第三驱动装置8-4驱动烘制箱本体8-2转动，所述烘制箱本体8-2内壁上设置有出料螺纹板8-5，所述外壳8-1内安装有与烘制箱本体8-2外壁接触的导向轮8-3，此设置的目的在于，成型颗粒进入到烘制箱本体8-2内，鼓风机9带动空气流动，吹向烘制箱本体8-2内，同时第三驱动装置8-4驱动烘制箱本体8-2转动，提高烘干效率，通过在重力作用下，药物试剂始终沉底，螺纹板8-5带动药物试剂行进，使其排出，出料方便。

在本实施例中，如图11~12所示，所述鼓风机9与烘制箱8连接处设置有加热装置10，所述加热装置10与鼓风机9出风口连通，所述加热装置10通过风管25与烘制箱8连通；

所述加热装置10包括风箱10-1、加热器10-3以及温度传感器10-2，所述风箱10-1一侧与鼓风机10-1连通，另一侧与风管25连通，所述加热器10-3安装于风箱10-1内，所述温度传感器10-2安装在风箱10-1内。

此设置的目的在于加热器10-3对流经风箱10-1的空气进行加热，便于提高药物试剂烘干效率，温度传感器10-2将风箱温度转化为电信号传输至控制器内，控制器将信号进行分析处理，并显示于终端上，便于工作人员控制加热温度。

在本实施例中，如图9~10所示，所述辅料进料机构11包括安装板11-1、第四驱动装置11-2、进料管11-3、转动盘11-4、固定盘11-6、注料管11-7以及导料槽11-5，所述安装板11-1固定安装在混合装置5顶部，所述第四驱动装置11-2安装在安装板11-1上，所述固定盘11-6固定安装在安装板11-1上端面，所述转动盘11-4设置于固定盘11-6上端面，其下端面与固定盘11-6接触与所述固定盘11-6转动连接，所述转动盘11-4上设置有与辅料源连通的进料管11-3，所述进料管11-3贯穿所述转动盘11-4延伸至转动盘11-4下端面，所述固定盘11-6下端面设置有与进料管11-3连通的导料管11-7，所述导料管11-7下方设置有与混合装置5连通的导料槽11-5，此设置的目的在于，多个进料管11-3接通不同种类的辅料源，第四驱动装置11-2驱动转动盘转动，使其中一所述进料管11-3与注料管11-7连通，辅料通过注料管11-7，经导料槽11-5注入到混合装置5内，便于切换辅料种类以及控制辅料进给量。

其中第四驱动装置11-2输出轴上安装有第二锥齿轮，所述安装板上安装有固定座11-9，所述转动盘11-4通过一轴与固定座11-9转动连接，所述轴上安装有与第二锥齿轮啮合的第一锥齿轮11-8。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种药物制剂制备设备，其特征在于：包括

第一架体（12），所述第一架体（1）内安装有第五驱动装置（23）；

筛选装置（1），设置于第一架体（12）上，所述第五驱动装置（23）为筛选装置（1）工作提供动力，作用于对药物原料进行筛选，所述筛选装置（1）顶部设置有盖体（2），所述盖体（2）顶部设置有与筛选装置（1）内连通的进料口（3）；

第二架体（24），设置于所述第一架体（12）一侧，所述第二架体（24）上安装有第一驱动装置（6）以及第二驱动装置（7）；

粉碎装置（4），设置于所述第二架体（4）顶部，与所述筛选装置（1）出料口连接，所述第一驱动装置（6）为粉碎装置（4）工作提供动力，作用于将药物原料粉碎；

混合装置（5），设置于所述第二架体（24）上，所述粉碎装置（4）底部出料口与混合装置（5）顶部保持连通，所述第二驱动装置（7）为混合装置（5）工作提供动力；

辅料进料机构（11），设置于所述混合装置（5）顶部，作用于定量注入药物制备辅料；

挤压出料机构（21），设置于所述第二架体（24）底部，通过连接管（17）与混合装置（5）底部出料口连接，所述第二驱动装置（7）驱动挤压出料机构（21）工作，作用于将药物制剂挤压成型；

烘制箱（8），与所述挤压出料机构（21）出料口保持连接，所述烘制箱（8）一侧设置有鼓风机（9），所述鼓风机（9）出风口与烘制箱（8）内连通，作用于将挤压成型的药物制剂烘干成型。

2.根据权利要求1所述的一种药物制剂制备设备，其特征在于：所述筛选装置（1）包括筛选箱（1-1）、筛网（1-2）以及出料管（1-6），所述筛选箱（1-1）设置于第一架体（12）顶部，所述筛选箱（1-1）内设置有数个筛网（1-2），所述筛网（1-2）将筛选箱（1-1）分割成数个空腔，所述空腔侧面底部设置有与筛选箱（1-1）一体的出料管（1-6）。

3.根据权利要求2所述的一种药物制剂制备设备，其特征在于：上层所述筛网（1-2）与下层所述筛网（1-2）之间设置有集料槽（1-3），所述集料槽（1-3）顶部衔接于上层所述筛网（1-2）与筛选箱（1-2）内壁连接处，所述集料槽（1-3）呈漏斗状，中心处设置于出料口（1-4），所述筛选箱（1-1）底部设置有自中心想筛选箱（1-1）侧壁倾斜向下的底板（1-5），所述底板（1-5）外围与底部所述出料管（1-6）底面衔接。

4.根据权利要求3所述的一种药物制剂制备设备，其特征在于：所述筛选箱（1-1）与第一架体（12）之间设置有伸缩杆（15），伸缩杆（15）外套有弹簧（16），所述弹簧（16）两端分别与第一架体（12）顶部以及筛选箱（1-1）底部抵接。

5.根据权利要求1所述的一种药物制剂制备设备，其特征在于：所述粉碎装置（4）包括粉碎箱（4-1）、第一转动轴（4-3）以及粉碎器（4-2），所述粉碎箱（4-1）安装于第二架体（24）顶部，所述粉碎箱（4-1）侧部设置有进料口，与所述筛选装置（1）出料口连通，所述粉碎箱（4-1）内转动连接第一转动轴（4-3），所述第一转动轴（4-3）上安装有粉碎器（4-2），所述第一驱动装置（6）驱动第一转动轴（4-3）转动。

6.根据权利要求1所述的一种药物制剂制备设备，其特征在于：所述混合装置（5）包括混合箱（5-1）、第二转动轴（5-2）以及搅拌器（5-3），所述混合箱（5-1）设置于所述粉碎装置（4）下方，与粉碎装置（4）保持连通，所述第二转动轴（5-2）转动连接与混合箱（5-1）内，所述第二转动轴（5-2）上安装有搅拌器（5-3），所述第二驱动装置（7）驱动第二转动轴（5-2）转动。

7.根据权利要求1所述的一种药物制剂制备设备，其特征在于：所述挤压出料机构（21）包括出料筒（21-1）、第四转动轴（21-2）、出料丝杆（21-3）、成型板（21-4）以及刮板（21-5），所述出料筒（21-1）通过连接管（17）与混合装置（5）连接，所述出料筒（21-1）一端开口，并安装有成型板（21-4），所述出料筒（21-1）内转动连接有第四转动轴（21-2），所述第四转动轴（21-2）上安装有与之一体的出料丝杆（21-3），所述第二驱动装置（7）驱动第四转动轴（21-2）转动，所述第四转动轴（21-2）一端贯穿所述成型板（21-4），并安装刮板（21-5），所述刮板（21-5）与成型板（21-4）外端面接触。

8.根据权利要求1所述的一种药物制剂制备设备，其特征在于：所述烘制箱（8）包括第三驱动装置（8-4）、壳体（8-1）、烘制箱本体（8-2）以及出料螺纹板（8-5），所述第三驱动装置（8-4）安装于所述壳体（8-1）内，所述烘制箱本体（8-2）转动连接于所述壳体（8-1）内，所述第三驱动装置（8-4）驱动烘制箱本体（8-2）转动，所述烘制箱本体（8-2）内壁上设置有出料螺纹板（8-5），所述外壳（8-1）内安装有与烘制箱本体（8-2）外壁接触的导向轮（8-3）。

9.根据权利要求1所述的一种药物制剂制备设备，其特征在于：所述鼓风机（9）与烘制箱（8）连接处设置有加热装置（10），所述加热装置（10）与鼓风机（9）出风口连通，所述加热装置（10）通过风管（25）与烘制箱（8）连通；所述加热装置（10）包括风箱（10-1）、加热器（10-3）以及温度传感器（10-2），所述风箱（10-1）一侧与鼓风机（10-1）连通，另一侧与风管（25）连通，所述加热器（10-3）安装于风箱（10-1）内，所述温度传感器（10-2）安装在风箱（10-1）内。

10.根据权利要求1所述的一种药物制剂制备设备，其特征在于：所述辅料进料机构（11）包括安装板（11-1）、第四驱动装置（11-2）、进料管（11-3）、转动盘（11-4）、固定盘（11-6）、注料管（11-7）以及导料槽（11-5），所述安装板（11-1）固定安装在混合装置（5）顶部，所述第四驱动装置（11-2）安装在安装板（11-1）上，所述固定盘（11-6）固定安装在安装板（11-1）上端面，所述转动盘（11-4）设置于固定盘（11-6）上端面，其下端面与固定盘（11-6）接触与所述固定盘（11-6）转动连接，所述转动盘（11-4）上设置有与辅料源连通的进料管（11-3），所述进料管（11-3）贯穿所述转动盘（11-4）延伸至转动盘（11-4）下端面，所述固定盘（11-6）下端面设置有与进料管（11-3）连通的导料管（11-7），所述导料管（11-7）下方设置有与混合装置（5）连通的导料槽（11-5）。

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