CN104983572A - 一种药丸造粒装置 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种药丸造粒装置，包括机架、料板、进料装置、造粒装置和控制器；进料装置包括第一支架、进料箱，第一支架上设有检测进料装置下方是否有料板的第一感应器，第一感应器与控制器连接；进料箱安装在第一支架上，控制器与进料箱连接用于控制进料箱沿着第一支架竖直方向移动，造粒装置包括第二支架、造粒压板，第二支架上设有检测造粒装置下方是否有料板的第二感应器，第二感应器与控制器连接；造粒压板安装在第二支架上，控制器与造粒压板连接用于控制造粒压板沿着第二支架竖直方向移动，造粒压板靠近传送辊组一端设有多个与料板上造粒孔相适配的造粒压塞。本发明可连续造粒，制造出的药丸紧实、形状规则，不易松散，造粒工作效率高。

Description

一种药丸造粒装置

技术领域

本发明涉及医药设备技术领域，尤其涉及一种药丸造粒装置。

背景技术

造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，其广泛应用于制药等领域。现有技术中，传统对辊造粒机的两个辊筒表面均设置凹槽，两个凹槽一一对应并形成造粒空间，在进料斗中设置螺旋杆，通过螺旋杆的旋转，物料被强行送入两个辊筒之间，两个辊筒相向运动对物料进行挤压成型，完成造粒过程。

中国专利201410591945.5公开了一种双辊药丸造粒机，第一辊、第二辊依次由上至下布置且均受基座支撑并可相对于基座转动，动力装置通过齿轮联动机构传动第一辊、第二辊，第一辊均匀开设若干沿第一辊侧面均匀分布的圆台形凸起，凸起上设有半球形的第一造粒空间，第二辊均匀开设若干在第二辊侧面均匀分布的凹槽，凹槽内设有半球形的第二造粒空间，第一辊、第二辊转动时，凸起伸入凹槽使第一造粒空间与第二造粒空间扣合成形状与药丸外形匹配的造粒空间。该装置不仅可以实现流水线式连续操作，而且成型的药丸紧密不易破碎，药丸质量大幅提高。但是该装置采用双辊形式，制造出的颗粒存在造粒松散、形状不规则的问题，进而导致后续的批量包装以及粉末散落造成的浪费的问题。

发明内容

为了解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种药丸造粒装置，制造出的药丸紧实、形状规则，不易松散，工作效率高。

本发明提出的一种药丸造粒装置，包括机架、料板、进料装置、造粒装置和控制器，其中：

料板上分布有多个造粒孔，造粒孔内设有第一造粒凹槽，第一造粒凹槽底部设有活动阀门，活动阀门与控制器连接；

机架的进料端口、出料端口之间设有传送辊组；进料装置、造粒装置并排设置在传送辊组上方并按传送辊组传送方向依次排列；

进料装置包括第一支架、进料箱，第一支架上设有检测进料装置下方是否有料板的第一感应器，第一感应器与控制器连接；进料箱安装在第一支架上，控制器与进料箱连接用于控制进料箱沿着第一支架竖直方向移动，进料箱靠近传送辊组一端设有多个进料漏斗，进料漏斗内设有定量进料阀，定量进料阀与控制器连接；

造粒装置包括第二支架、造粒压板，第二支架上设有检测造粒装置下方是否有料板的第二感应器，第二感应器与控制器连接；造粒压板安装在第二支架上，控制器与造粒压板连接用于控制造粒压板沿着第二支架竖直方向移动，造粒压板靠近传送辊组一端设有多个与料板上造粒孔相适配的造粒压塞，造粒压塞靠近传送辊组一端设有与第一造粒凹槽相适配的第二造粒凹槽。

优选地，机架出料端口与传送辊组之间设有与料板相适配的开口，开口进料端处设有检测开口处是否有料板的第三感应器，第三感应器与控制器连接；开口上方设有出料装置，出料装置包括第三支架、出料压板，出料压板安装在第三支架上，控制器与出料压板连接用于控制出料压板沿着第三支架竖直方向位移，出料压板靠近开口一端设有与料板上造粒孔相适配的出料压塞；开口下方设有收料箱。

优选地，收料箱进口端设有检测收料箱进口端是否有药丸的第四感应器，第四感应器与控制器连接；机架出料端口处设有用于夹取料板的夹持装置，夹持装置与控制器连接。

优选地，还包括阻止料板移动的第一挡板、第一驱动装置，第一挡板邻近造粒装置安装在传送辊组上方，第一挡板、造粒装置按传送辊组传送方向依次分布，第一驱动装置与第一挡板连接用于驱动第一挡板上下移动，控制器与第一驱动装置连接。

优选地，还包括阻止料板移动的第二挡板、第二驱动装置，第二挡板邻近出料装置安装在机架上方，第二挡板、出料装置按机架传送方向依次分布，第二驱动装置与第二挡板连接用于驱动第二挡板上下移动，控制器与第二驱动装置连接。

优选地，第一支架沿其竖直方向设有第一滑槽，第一滑槽内设有第一滑块，出料箱与第一滑块连接，第三驱动装置与出料箱连接，控制器与第三驱动装置连接。

优选地，第二支架沿其竖直方向设有第二滑槽，第二滑槽内设有第二滑块，造粒压板与第二滑块连接，第四驱动装置与造粒压板连接，控制器与第四驱动装置连接。

优选地，第三支架沿其竖直方向设有第三滑槽，第三滑槽内设有第三滑块，出料压板与第三滑块连接，第五驱动装置与出料压板连接，控制器与第五驱动装置连接。

在本发明中，机架的进料端口、出料端口之间设有传送辊组；进料装置、造粒装置并排设置在传送辊组上方并按传送辊组传送方向依次排列；进料装置包括第一支架、进料箱，第一支架上设有检测进料装置下方是否有料板的第一感应器，第一感应器与控制器连接；进料箱安装在第一支架上，控制器与进料箱连接用于控制进料箱沿着第一支架竖直方向移动，造粒装置包括第二支架、造粒压板，第二支架上设有检测造粒装置下方是否有料板的第二感应器，第二感应器与控制器连接；造粒压板安装在第二支架上，控制器与造粒压板连接用于控制造粒压板沿着第二支架竖直方向移动，造粒压板靠近传送辊组一端设有多个与料板上造粒孔相适配的造粒压塞。工作时，传送辊组用于传送料板，事先控制器内预设有料板的第一位置信息、第二位置信息，当料板移动到进料装置下方时，第一感应器感应到进料装置下方料板的位置并将料板的位置信息发送给控制器，控制器通过第一感应器获取料板的位置信息并将料板的位置信息与第一位置信息、第二位置信息比较，当第一感应器感应到的料板的位置信息与第一位置信息一致时，根据进料装置的进料时间调节传送辊组的传送速度，控制器控制进料箱下降，进料漏斗对造粒孔进行进料，进料之后控制器控制进料箱上升，料板继续移动；当料板移动到造粒装置下方时，第二感应器感应到料板的位置并将料板的位置信息发送给控制器，控制器根据第二感应器获取料板的位置信息并将料板的位置信息与第一位置信息、第二位置信息比较，当第二感应器感应到的料板的位置信息与第二位置信息一致时，根据造粒装置的造粒时间调节传送辊组的传送速度，控制器控制造粒压板下降，造粒压塞压制造粒孔内的原料从而得到药丸；本发明可连续造粒，制造出的药丸紧实、形状规则，不易松散，造粒工作效率高。

附图说明

图1为本发明提出的一种药丸造粒装置结构示意图；

图2为本发明提出的一种药丸造粒装置的料板结构示意图；

图3为本发明提出的一种药丸造粒装置的机架俯视图。

具体实施方式

参照图1、图2、图3，本发明提出一种药丸造粒装置，包括机架10、料板20、进料装置、造粒装置、出料装置、夹持装置和控制器，其中：

料板20上分布有多个造粒孔201，造粒孔201内设有第一造粒凹槽202，第一造粒凹槽202底部设有活动阀门，活动阀门与控制器连接。

机架10的进料端口、出料端口之间设有传送辊组101；进料装置、造粒装置并排设置在传送辊组101上方并按传送辊组101传送方向依次排列。

进料装置包括第一支架301、进料箱305，第一支架301上设有检测进料装置下方是否有料板20的第一感应器307，第一感应器307与控制器连接；第一支架301沿其竖直方向设有第一滑槽302，第一滑槽302内设有第一滑块303，出料箱305与第一滑块303连接，第三驱动装置304与第一滑块303连接，控制器与第三驱动装置304连接用于控制进料箱305沿着第一支架301竖直方向移动，进料箱305靠近传送辊组101一端设有多个进料漏斗306，进料漏斗306内设有定量进料阀，定量进料阀与控制器连接。

造粒装置包括第二支架401、造粒压板405，第二支架401上设有检测造粒装置下方是否有料板20的第二感应器407，第二感应器407与控制器连接；第二支架401沿其竖直方向设有第二滑槽402，第二滑槽402内设有第二滑块403，造粒压板405与第二滑块403连接，第四驱动装置404与造粒压板405连接，控制器与第四驱动装置404连接用于控制造粒压板405沿着第二支架401竖直方向移动，造粒压板405靠近传送辊组101一端设有多个与料板20上造粒孔201相适配的造粒压塞406，造粒压塞406靠近传送辊组101一端设有与第一造粒凹槽202相适配的第二造粒凹槽408。

机架10出料端口与传送辊组101之间设有与料板20相适配的开口102；开口102进料端处设有检测开口102处是否有料板20的第三感应器103，第三感应器103与控制器连接；开口102上方设有出料装置，出料装置包括第三支架501、出料压板505，第三支架501沿其竖直方向设有第三滑槽502，第三滑槽502内设有第三滑块503，出料压板505与第三滑块503连接，第五驱动装置504与出料压板505连接，控制器与第五驱动装置504连接用于控制出料压板505沿着第三支架501竖直方向位移，出料压板505靠近开口102一端设有与料板20上造粒孔201相适配的出料压塞506。

开口102下方设有收料箱70，收料箱70进口端设有检测收料箱70进口端是否有药丸的第四感应器701，第四感应器701与控制器连接；机架10出料端口处设有用于夹取料板20的夹持装置60，夹持装置60与控制器连接。

如图1所示，在具体设计中，本实施例还包括阻止料板20移动的第一挡板801、第一驱动装置802，第一挡板801邻近造粒装置安装在传送辊组101上方，第一挡板801、造粒装置按传送辊组101传送方向依次分布，第一驱动装置802与第一挡板801连接用于驱动第一挡板801上下移动，控制器与第一驱动装置802连接。

如图1所示，在具体设计中，本实施例还包括阻止料板20移动的第二挡板901、第二驱动装置902，第二挡板901邻近出料装置安装在机架10上方，第二挡板901、出料装置按机架20传送方向依次分布，第二驱动装置902与第二挡板901连接用于驱动第二挡板901上下移动，控制器与第二驱动装置902连接。

本发明提出的一种药丸造粒装置，事先在控制器内设置第一位置信息、第二位置信息、第三位置信息；工作时，将料板20放到机架10进料端口处且活动阀门处于闭合状态，传送辊组101传送料板20，传送辊组101的传送速度可以调节控制，当料板20移动到进料装置下方时，第一感应器307感应到料板20的位置信息并将信息发送给控制器，控制器根据第一感应器307获取到料板20的位置信息并与第一位置信息、第二位置信息、第三位置信息比较，当第一感应器307感应到的位置信息与第一位置信息相同时，根据进料装置的进料时间调节传送辊组101的传送速度，控制器立即控制第三驱动装置304驱动进料箱305下降，同时控制进料漏斗306的定量进料阀打开，向造粒孔201内加入一定量的原料，然后第三驱动装置304驱动进料箱305上升，料板20继续移动。当料板20移动到造粒装置下方时，第二感应器407感应到料板20的位置并将料板20的位置信息发送给控制器，控制器根据第二感应器407获取到料板20的位置信息并将料板20的位置信息与第一位置信息、第二位置信息、第三位置信息比较，当第二感应器407感应到的料板20的位置信息与第二位置信息相同时，根据造粒装置的造粒时间调节传送辊组的传送速度，控制器控制第一驱动装置802驱动第一挡板801下降以阻止下一个料板20前进，同时控制第四驱动装置404驱动造粒压板405下降，造粒压板405上的造粒压塞406与料板20上的造粒孔201一一对应并压制造粒孔201内的原料，从而得到药丸，然后控制器控制第一驱动装置802驱动第一挡板801上升、第四驱动装置404驱动造粒压板405上升，料板20继续移动。当料板20移动到开口102处时，第三感应器103感应到料板20的位置并将料板20的位置信息发送给控制器，控制器根据第三感应器103获取料板20的位置信息并将料板20的位置信息与第一位置信息、第二位置信息、第三位置信息比较，当第三感应器103感应到的料板20的位置信息与第三位置信息相同时，控制器控制第二驱动装置902驱动第二挡板901下降，同时控制第五驱动装置504驱动出料压板505下降并控制造粒孔201的活动阀门打开，出料压板505上的出料压塞506与料板20上的造粒孔201一一对应，出料压塞506将造粒孔201内的药丸压出，然后控制器控制第二驱动装置902驱动第二压板901上升、第五驱动装置504驱动出料压板505上升。药丸从开口102落进收料箱70，收料箱70内的第四感应器701感应到有药丸进入，立即将信息发送给控制器，控制器控制夹持装置60夹取料板20并转移。本发明可连续造粒，制造出的药丸紧实、形状规则，不易松散，造粒工作效率高。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种药丸造粒装置，其特征在于，包括机架(10)、料板(20)、进料装置、造粒装置和控制器，其中：

料板(20)上分布有多个造粒孔(201)，造粒孔(201)内设有第一造粒凹槽(202)，第一造粒凹槽(202)底部设有活动阀门，活动阀门与控制器连接；

机架(10)的进料端口、出料端口之间设有传送辊组(101)；进料装置、造粒装置并排设置在传送辊组(101)上方并按传送辊组(101)传送方向依次排列；

进料装置包括第一支架(301)、进料箱(305)，第一支架(301)上设有检测进料装置下方是否有料板(20)的第一感应器(307)，第一感应器(307)与控制器连接；进料箱(305)安装在第一支架(301)上，控制器与进料箱(305)连接用于控制进料箱(305)沿着第一支架(301)竖直方向移动，进料箱(305)靠近传送辊组(101)一端设有多个进料漏斗(306)，进料漏斗(306)内设有定量进料阀，定量进料阀与控制器连接；

造粒装置包括第二支架(401)、造粒压板(405)，第二支架(401)上设有检测造粒装置下方是否有料板(20)的第二感应器(407)，第二感应器(407)与控制器连接；造粒压板(405)安装在第二支架(401)上，控制器与造粒压板(405)连接用于控制造粒压板(405)沿着第二支架(401)竖直方向移动，造粒压板(405)靠近传送辊组(101)一端设有多个与料板(20)上造粒孔(201)相适配的造粒压塞(406)，造粒压塞(406)靠近传送辊组(101)一端设有与第一造粒凹槽(202)相适配的第二造粒凹槽(408)。

2.根据权利要求1所述的药丸造粒装置，其特征在于，机架(10)出料端口与传送辊组(101)之间设有与料板(20)相适配的开口(102)，开口(102)进料端处设有检测开口(102)处是否有料板(20)的第三感应器(103)，第三感应器(103)与控制器连接；开口(102)上方设有出料装置，出料装置包括第三支架(501)、出料压板(505)，出料压板(505)安装在第三支架(501)上，控制器与出料压板(505)连接用于控制出料压板(505)沿着第三支架(501)竖直方向位移，出料压板(505)靠近开口(102)一端设有与料板(20)上造粒孔(201)相适配的出料压塞(506)；开口(102)下方设有收料箱(70)。

3.根据权利要求2所述的药丸造粒装置，其特征在于，收料箱(70)进口端设有检测收料箱(70)进口端是否有药丸的第四感应器(701)，第四感应器(701)与控制器连接；机架(10)出料端口处设有用于夹取料板(20)的夹持装置(60)，夹持装置(60)与控制器连接。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的药丸造粒装置，其特征在于，还包括阻止料板(20)移动的第一挡板(801)、第一驱动装置(802)，第一挡板(801)邻近造粒装置安装在传送辊组(101)上方，第一挡板(801)、造粒装置按传送辊组(101)传送方向依次分布，第一驱动装置(802)与第一挡板(801)连接用于驱动第一挡板(801)上下移动，控制器与第一驱动装置(802)连接。

5.根据权利要求2或3所述的药丸造粒装置，其特征在于，还包括阻止料板(20)移动的第二挡板(901)、第二驱动装置(902)，第二挡板(901)邻近出料装置安装在机架(10)上方，第二挡板(901)、出料装置按机架(20)传送方向依次分布，第二驱动装置(902)与第二挡板(901)连接用于驱动第二挡板(901)上下移动，控制器与第二驱动装置(902)连接。

6.根据权利要求1-3中任一项所述的药丸造粒装置，其特征在于，第一支架(301)沿其竖直方向设有第一滑槽(302)，第一滑槽(302)内设有第一滑块(303)，出料箱(305)与第一滑块(303)连接，第三驱动装置(304)与第一滑块(303)连接，控制器与第三驱动装置(304)连接。

7.根据权利要求1-3中任一项所述的药丸造粒装置，其特征在于，第二支架(401)沿其竖直方向设有第二滑槽(402)，第二滑槽(402)内设有第二滑块(403)，造粒压板(405)与第二滑块(403)连接，第四驱动装置(404)与造粒压板(405)连接，控制器与第四驱动装置(404)连接。

8.根据权利要求2或3所述的药丸造粒装置，其特征在于，第三支架(501)沿其竖直方向设有第三滑槽(502)，第三滑槽(502)内设有第三滑块(503)，出料压板(505)与第三滑块(503)连接，第五驱动装置(504)与出料压板(505)连接，控制器与第五驱动装置(504)连接。