CN203943918U - 胶囊灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种胶囊灌装机，包括机架，机架内设置有环形输送带、胶囊下半壳放置器、注药器、胶囊上半壳放置器、热合装置和下料装置；环形输送带上沿其环向均匀设置有数个胶囊放置孔，所述胶囊放置孔内设置有震动器；环形输送带在机架内具有水平输送面，所述胶囊下半壳放置器、注药器、胶囊上半壳放置器和热合装置沿着水平输送面的输送方向依次设置；胶囊下半壳放置器、注药器和胶囊上半壳放置器均位于水平输送面的上方，热合装置为两组，分别位于水平输送面的上方和下方；下料装置位于水平输送面的末端，下料装置的末端设置有梳料装置。本实用新型实现了胶囊流水线自动化生产过程，药物灌装进入胶囊壳内的均匀度高，并且胶囊成品输出有序。

Description

胶囊灌装机

技术领域

本实用新型涉及一种制药设备，尤其涉及一种胶囊灌装机。

背景技术

胶囊是现代医药中比较常用的药物剂型。对胶囊类药物的生产中，通常采用胶囊灌装机将药物原料注入胶囊，但现有的胶囊灌装机的一般自动化程度较低，需要人工进行胶囊壳的摆放。在药物的注入过程中，各个胶囊中药粉无法保证充填的均匀，造成粒重不统一，不符合药品质量的要求。在胶囊灌装好后，需要进入下一工序进行检测、包装。现有的胶囊灌装机输出的胶囊杂乱无章，很不方便后续的检测、包装。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型目的在于提供一种自动化程度高，药物充填均匀，并且胶囊成品输出有序的胶囊灌装机。

本实用新型的技术方案是：一种胶囊灌装机，包括机架，所述机架内设置有环形输送带、胶囊下半壳放置器、注药器、胶囊上半壳放置器、热合装置和下料装置；所述环形输送带上沿其环向均匀设置有数个胶囊放置孔，所述胶囊放置孔内设置有震动器；环形输送带在机架内具有水平输送面，所述胶囊下半壳放置器、注药器、胶囊上半壳放置器和热合装置沿着水平输送面的输送方向依次设置；胶囊下半壳放置器、注药器和胶囊上半壳放置器均位于水平输送面的上方，热合装置为两组，分别位于水平输送面的上方和下方；所述下料装置位于水平输送面的末端，下料装置的末端设置有梳料装置。

作为优选，所述机架内在热合装置和下料装置之间还设置有将胶囊成品顶出胶囊放置孔的顶料装置，所述顶料装置位于水平输送面的下方。

作为优选，所述胶囊放置孔为贯穿环形输送带的通孔，所述震动器在胶囊放置孔内上下滑动，且在胶囊放置孔的两端具有限制震动器脱出胶囊放置孔的限位结构。

作为优选，所述顶料装置的顶部设置有与胶囊放置孔位置对应的顶杆，顶料装置通过驱动装置驱动顶杆上下移动。

作为优选，所述下料装置具有与水平输送面相接且向下倾斜的下料板，所述梳料装置为设置在下料板末端的梳料板，梳料板的下部沿其宽度方向均匀开设有数个胶囊通过槽。

作为优选，所述胶囊下半壳放置器的底部设置有与胶囊放置孔位置对应的胶囊下半壳放置枪头，所述胶囊上半壳放置器的底部设置与胶囊放置孔位置对应的胶囊上半壳放置枪头，所述注药器由注药料斗和位于注药料斗下方的注药口组成，注药口的位置与胶囊放置孔的位置对应。

作为优选，所述胶囊下半壳放置枪头、胶囊上半壳放置枪头和注药口的数量相同。

作为优选，所述胶囊下半壳放置器和胶囊上半壳放置器由驱动装置驱动。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在机架内沿着水平输送带的输送方向设置胶囊下半壳放置器、注药器、胶囊上半壳放置器、热合装置和下料装置，实现了从胶囊下半壳的放置-—注药—扣合胶囊上半壳—将胶囊上下半壳热合成胶囊成品的流水线自动化生产过程，并且通过下料装置的梳料装置使胶囊成品有序地输送到下一工序，方便进行后续的检测、包装。环形输送带的设置实现了本实用新型的不间断工作，胶囊放置孔内的震动器在注药的过程中不断震动，保证了药物灌装进入胶囊壳内的均匀度，从而有效地提高了胶囊的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为图1中B处的局部放大图；

图4为本实用新型中梳料板的结构示意图。

具体实施方式

作为本实用新型的一种实施方式，如图1至图4所示，一种胶囊灌装机，包括机架1，所述机架1内设置有胶囊下半壳放置器3、注药器4、胶囊上半壳放置器5、热合装置6、顶料装置7、下料装置8、以及具有水平输送面的环形输送带2。

所述环形输送带2上沿其环向均匀设置有数个胶囊放置孔21，所述胶囊放置孔21为贯穿环形输送带2的圆形通孔。所述胶囊放置孔21内设置有与其截面形状匹配的震动器9，震动器9在胶囊放置孔21内上下滑动，在胶囊放置孔21的两端具有限制震动器9脱出胶囊放置孔21的限位结构，如图2所示，所述限位结构使胶囊放置孔21构成由中间较长的大孔和大孔两端的小孔组成的台阶孔结构，胶囊放置孔21上端的小孔的直径略大于胶囊下半壳的直径，并且在胶囊下半壳放置在胶囊放置孔21内后，胶囊下半壳的底部与震动器9接触，胶囊下半壳的顶部位于胶囊放置孔21上方的小孔外，以便后续胶囊上半壳的扣合。

所述胶囊下半壳放置器3、注药器4、胶囊上半壳放置器5、热合装置6、顶料装置7和下料装置8沿着环形输送带2的水平输送面的输送方向依次设置。胶囊下半壳放置器3、注药器4和胶囊上半壳放置器5均位于水平输送面的上方，热合装置6为两组，分别位于水平输送面的上方和下方，所述顶料装置7位于水平输送面的下方，所述下料装置8位于水平输送面的末端。

所述胶囊下半壳放置器3的底部设置有与胶囊放置孔21位置对应的胶囊下半壳放置枪头31，所述胶囊上半壳放置器5的底部设置与胶囊放置孔21位置对应的胶囊上半壳放置枪头51，所述注药器4由注药料斗41和位于注药料斗41下方的注药口42组成，注药口42的位置与胶囊放置孔21的位置对应。所述胶囊下半壳放置枪头31、胶囊上半壳放置枪头51和注药口42的数量相同，本实施例中，胶囊下半壳放置枪头31、胶囊上半壳放置枪头51和注药口42的数量均为两组，三者分别对应两组环形输送带2上的胶囊放置孔21，并且在三者之间两两相间两组胶囊放置孔21设置，三者的之间的相间的胶囊放置孔21的数量可以根据三者自身数量的整数倍进行任意选择，也可以将三者紧邻设置，无需间隔胶囊放置孔21。

所述胶囊下半壳放置器3和胶囊上半壳放置器5由驱动装置驱动进行胶囊下半壳和胶囊上半壳的放置动作，所述驱动装置可以选用现有的电机、气缸、油缸等装置。

所述顶料装置7的顶部设置有与胶囊放置孔21位置对应的顶杆，如图3所示，所述顶杆的形状与胶囊放置孔21下端的小孔相匹配，且顶杆的直径略小于该小孔的直径，顶料装置7通过驱动装置驱动顶杆上下移动，将胶囊成品顶出胶囊放置孔21。所述驱动装置同样可以选用现有的电机、气缸、油缸等装置。

为了使胶囊成品的输出整齐有序，所述下料装置8的末端设置有梳料装置，下料装置8具有与水平输送面相接且向下倾斜的下料板81，所述梳料装置为设置在下料板81末端的梳料板82，如图4所示，梳料板82的下部沿其宽度方向均匀开设有数个胶囊通过槽821。加工过程中将下一工序的工位与下料装置8进行对接，胶囊成品通过顶料装置7顶出后随着环形输送带2一起运动到达下料装置8的下料板81，由于下料板81相对水平输送面向下倾斜，胶囊成品在自身重力的作用下下滑到下料板81的末端，经胶囊通过槽821进行顺序梳理，多个胶囊成品保持同一朝向，整齐有序地进入下一工位。

以上对本实用新型所提供的一种胶囊灌装机进行了详尽介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的结构及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的结构及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。对本实用新型的变更和改进将是可能的，而不会超出附加权利要求可规定的构思和范围。

Claims (1)

1.一种胶囊灌装机，包括机架，其特征在于：所述机架内设置有环形输送带、胶囊下半壳放置器、注药器、胶囊上半壳放置器、热合装置和下料装置；所述环形输送带上沿其环向均匀设置有数个胶囊放置孔，所述胶囊放置孔内设置有震动器；环形输送带在机架内具有水平输送面，所述胶囊下半壳放置器、注药器、胶囊上半壳放置器和热合装置沿着水平输送面的输送方向依次设置；胶囊下半壳放置器、注药器和胶囊上半壳放置器均位于水平输送面的上方，热合装置为两组，分别位于水平输送面的上方和下方；

所述下料装置位于水平输送面的末端，下料装置的末端设置有梳料装置；所述机架内在热合装置和下料装置之间还设置有将胶囊成品顶出胶囊放置孔的顶料装置，所述顶料装置位于水平输送面的下方；

所述胶囊放置孔为贯穿环形输送带的通孔，所述震动器在胶囊放置孔内上下滑动，且在胶囊放置孔的两端具有限制震动器脱出胶囊放置孔的限位结构。

2.根据权利要求1所述的胶囊灌装机，其特征在于：所述顶料装置的顶部设置有与胶囊放置孔位置对应的顶杆，顶料装置通过驱动装置驱动顶杆上下移动。

3.根据权利要求1至2中任一项所述的胶囊灌装机，其特征在于：所述下料装置具有与水平输送面相接且向下倾斜的下料板，所述梳料装置为设置在下料板末端的梳料板，梳料板的下部沿其宽度方向均匀开设有数个胶囊通过槽。

4.根据权利要求1至2中任一项所述的胶囊灌装机，其特征在于：所述胶囊下半壳放置器的底部设置有与胶囊放置孔位置对应的胶囊下半壳放置枪头，所述胶囊上半壳放置器的底部设置与胶囊放置孔位置对应的胶囊上半壳放置枪头，所述注药器由注药料斗和位于注药料斗下方的注药口组成，注药口的位置与胶囊放置孔的位置对应。

5.根据权利要求4所述的胶囊灌装机，其特征在于：所述胶囊下半壳放置枪头、胶囊上半壳放置枪头和注药口的数量相同。

6.根据权利要求5所述的胶囊灌装机，其特征在于：所述胶囊下半壳放置器和胶囊上半壳放置器由驱动装置驱动。