CN204507900U - 一种大容量滤棒静态储存输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大容量滤棒静态储存输送装置，旨在提供一种实现滤棒先进先出的大容量滤棒静态储存输送装置。它包括底座，存储库头部装置，存储库尾部装置；所述底座的上部设置有贮存双向通道，所述贮存双向通道上设置往复移动式推料小车，所述底座上设置有至少三层位于贮存双向通道下方且位于存储库头部装置和存储库尾部装置之间的贮存单向通道；所述存储库头部装置包括头部壳体，头部输送机，所述头部壳体设置有滤棒入口；所述存储库尾部装置包括尾部壳体，尾部输送机，所述尾部壳体设置有滤棒出口；每条贮存单向通道或每两条贮存单向通道处设置一条头部输送机，所述尾部输送机处设置连接贮存单向通道的电动缸封板装置。

Description

一种大容量滤棒静态储存输送装置

技术领域

本实用新型涉及烟草机械技术领域，尤其是涉及一种大容量滤棒静态储存输送装置。

背景技术

在卷烟行业烟草产品中的过滤嘴棒输送线上，较多采用运行成本较低的滤棒储存输送装置直接柔性连接滤棒成型机及滤棒发射机，进行各机组配合后均衡不同时段之间各机组的速度来实现滤棒的自动储存、输送。过去，采用的滤棒储存输送装置滤棒从提升机输送直接下落进入位于储库上部的固化段，滤棒自上而下、以在线缓存、输送的动态形式通过多层固化段约三十分钟左右出料，但是该时间难于满足现在要求的滤棒固化时间长达数个小时以上的生产工艺。而如果采用近年来新型的滤棒储存输送自动化立体库系统需要较高较大的厂房空间，占地面积大，设备多、投资大，用于烟厂改造项目难于实现。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供了一种实现滤棒先进先出，满足长时间的滤棒储存工艺需要、最大限度保障滤棒质量的大容量滤棒静态储存输送装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种大容量滤棒静态储存输送装置，包括底座，所述底座的一端侧设置存储库头部装置，另一端侧设置存储库尾部装置；所述底座的上部设置有位于存储库头部装置和存储库尾部装置之间的贮存双向通道，所述贮存双向通道上设置往复移动式推料小车，所述底座上设置有至少三层位于贮存双向通道下方且位于存储库头部装置和存储库尾部装置之间的贮存单向通道；所述存储库头部装置包括头部壳体，设置于头部壳体内的多条头部输送机，所述头部壳体的上端侧壁设置有滤棒入口；所述存储库尾部装置包括尾部壳体，设置于尾部壳体内的与头部输送机数量相同的尾部输送机，所述尾部壳体的下端侧壁设置有滤棒出口；所述贮存单向通道、贮存双向通道均采用驱动装置带动同步带作为输送滤棒载体，所述贮存单向通道内设置有与贮存单向通道的驱动装置电性连接的传感器；每条贮存单向通道或每两条贮存单向通道处设置一条头部输送机，所述尾部输送机处设置连接贮存单向通道的电动缸封板装置，所述电动缸封板装置包括电动缸，以及与电动缸输出轴连接、用于联接或断开贮存单向通道和尾部输送机的封板，所述封板联接贮存单向通道和尾部输送机时，贮存单向通道的尾端由封板、尾部输送机配合尾部壳体形成封闭的储存腔体。

优选的是，所述贮存单向通道、贮存双向通道的同步带由输送链板或者输送皮带替代。

优选的是，所述贮存单向通道为七条。

优选的是，所述头部输送机为三条。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

本实用新型布局灵活方便，一般成型机车间均可以满足布置要求，同等占地面积时储存库容量大，根据需要可设置3～n层储存单元（模块化延伸），通过自动控制确保存库时间的合理性。另一方面滤棒储存方式为静态，输送距离短极大减少滤棒损伤或横向错乱情况，提高滤棒产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种大容量滤棒静态储存输送装置（左进右出）的主视图。

图2为本实用新型一种大容量滤棒静态储存输送装置的俯视图。

图3为本实用新型一种大容量滤棒静态储存输送装置（左进右出）滤棒走向流程图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1-3所示的大容量滤棒静态储存输送装置，包括底座1，所述底座1的一端侧设置存储库头部装置，另一端侧设置存储库尾部装置；所述底座1的上部设置有位于存储库头部装置和存储库尾部装置之间的贮存双向通道2，所述贮存双向通道2上设置往复移动式推料小车3，所述底座1上设置有至少三层位于贮存双向通道2下方且位于存储库头部装置和存储库尾部装置之间的贮存单向通道4；所述存储库头部装置包括头部壳体5，设置于头部壳体5内的多条头部输送机6，所述头部壳体5的上端侧壁设置有滤棒入口7；所述存储库尾部装置包括尾部壳体8，设置于尾部壳体8内的与头部输送机6数量相同的尾部输送机9，所述尾部壳体8的下端侧壁设置有滤棒出口10；所述贮存单向通道4、贮存双向通道2均采用驱动装置带动同步带作为输送滤棒载体，所述贮存单向通道4内设置有与贮存单向通道4的驱动装置电性连接的传感器11；每两条贮存单向通道4处设置一条头部输送机6，所述尾部输送机9处设置连接贮存单向通道4的电动缸封板装置，所述电动缸封板装置包括电动缸12，以及与电动缸12输出轴连接、用于联接或断开贮存单向通道4和尾部输送机9的封板13，所述封板13联接贮存单向通道4和尾部输送机9时，贮存单向通道4的尾端由封板13、尾部输送机9配合尾部壳体8形成封闭的储存腔体。

本实施例中，所述贮存单向通道4为七条，所述头部输送机6为三条 ，往复移动式推料小车3为现有常用设备。

显然，所述贮存单向通道4、贮存双向通道2的同步带可以由输送链板或者输送皮带替代。也可以在每条贮存单向通道4处都设置一条头部输送机6，形成多个独立的储存腔体。

进料时，电动缸封板装置关闭（即封板与贮存单向通道的尾端和尾部输送机连接），存储库头部装置中所有的头部输送机及某相邻两层贮存单向通道的驱动装置均启动，滤棒进入上层的贮存单向通道，传感器检测到上层贮存单向通道料满时，该贮存单向通道的驱动装置停止，滤棒进入下层贮存单向通道，当下层也料满时，下层贮存单通道驱动装置停止输送，此时该满料的两层滤棒可进行静态储存。其它层的进料同理；出料时，出料层单向通道的驱动装置启动，电动缸封板装置打开（即封板与贮存单向通道的尾端和尾部输送机断开）实现每两层的出料。

本实用新型布局灵活方便，一般成型机车间均可以满足布置要求，同等占地面积时储存库容量大，根据需要可设置3～n层储存单元（模块化延伸），通过自动控制确保存库时间的合理性。另一方面滤棒储存方式为静态，输送距离短极大减少滤棒损伤或横向错乱情况，提高滤棒产品质量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种大容量滤棒静态储存输送装置，包括底座，其特征在于：所述底座的一端侧设置存储库头部装置，另一端侧设置存储库尾部装置；所述底座的上部设置有位于存储库头部装置和存储库尾部装置之间的贮存双向通道，所述贮存双向通道上设置往复移动式推料小车，所述底座上设置有至少三层位于贮存双向通道下方且位于存储库头部装置和存储库尾部装置之间的贮存单向通道；所述存储库头部装置包括头部壳体，设置于头部壳体内的多条头部输送机，所述头部壳体的上端侧壁设置有滤棒入口；所述存储库尾部装置包括尾部壳体，设置于尾部壳体内的与头部输送机数量相同的尾部输送机，所述尾部壳体的下端侧壁设置有滤棒出口；所述贮存单向通道、贮存双向通道均采用驱动装置带动同步带作为输送滤棒载体，所述贮存单向通道内设置有与贮存单向通道的驱动装置电性连接的传感器；每条贮存单向通道或每两条贮存单向通道处设置一条头部输送机，所述尾部输送机处设置连接贮存单向通道的电动缸封板装置，所述电动缸封板装置包括电动缸，以及与电动缸输出轴连接、用于联接或断开贮存单向通道和尾部输送机的封板，所述封板联接贮存单向通道和尾部输送机时，贮存单向通道的尾端由封板、尾部输送机配合尾部壳体形成封闭的储存腔体。

2.根据权利要求1所述的大容量滤棒静态储存输送装置，其特征在于：所述贮存单向通道、贮存双向通道的同步带由输送链板或者输送皮带替代。

3.根据权利要求1所述的大容量滤棒静态储存输送装置，其特征在于：所述贮存单向通道为七条。

4.根据权利要求1所述的大容量滤棒静态储存输送装置，其特征在于：所述头部输送机为三条。