CN205589575U - 用于食品分道装箱系统的分道结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及用于食品分道装箱系统的分道结构。其包括用于切换进料口的切换模块和用于将食品进行分道的分道模块，分道模块位于切换模块进料通道的出料口一侧，且与切换模块相分离；切换模块包括挡料板和第一气缸，分道模块包括用于形成传送通道的两个侧板、用于连接侧板并使其活动的连接装置和用于带动侧板移动进而将食品进行分道的运动机构。通过切换模块，可以根据需要实时切换进料口；其次通过分道模块的移动和承接模块的配合，解决了只能单一食品通过、工作效率极低的问题，除此之外，还可以通过第三侧板来调整通道的宽度，适应不同规格的食品，防止食品在传送的过程中偏移出现卡停问题；最后整体结构合理、紧凑，节约空间。
Description
技术领域
本实用新型涉及用于食品分道装箱系统的分道结构。
背景技术
目前，在食品的装箱生产线上，食品成品只能单一通过，然后人工将其装箱，整个过程中，生产线上的传送效率和人工装箱的效率，导致此生产流水线不仅工作强度大，占用过多的人力成本，造成浪费且工作效率极低。
实用新型内容
本实用新型旨在解决上述问题，提供了用于食品分道装箱系统的分道结构，通过切换模块，可以根据需要实时切换进料口；其次通过分道模块的移动和承接模块的配合，解决了只能单一食品通过、工作效率极低的问题，最后整体结构合理、紧凑，节约空间，其采用的技术方案如下：
用于食品分道装箱系统的分道结构，其包括用于切换进料口的切换模块和用于将食品进行分道的分道模块，所述分道模块位于切换模块进料通道的出料口一侧，且与切换模块相分离。
在上述技术方案的基础上，所述用于切换进料口的切换模块包括挡料板和第一气缸，所述挡料板一端转动连接于进料通道的侧壁上，另一端与第一气缸一端转动连接；所述第一气缸另一端与支架转动连接，所述支架固接于进料通道的侧壁上，所述支架、第一气缸和挡料板均位于侧壁的同一侧。
在上述技术方案的基础上，所述分道模块包括用于形成传送通道的两个侧板、用于连接侧板并使其活动的连接装置和用于带动侧板移动进而将食品进行分道的运动机构，所述连接装置位于传送通道进料口一侧，所述运动机构位于传送通道出料口一侧。
在上述技术方案的基础上，所述连接装置包括第一直线光轴和第一直线轴承，所述第一直线光轴通过固定件安装在侧板的外侧壁上，所述第一直线轴承套装于第一直线光轴上，且与第一直线光轴滑动连接；所述第一直线轴承通过连接件与机架上的横梁转动连接。
在上述技术方案的基础上，所述运动机构包括电机、滚珠丝杠和基座，所述电机与丝杠连接，所述基座与丝母相固接，所述基座底部设有连接杆，所述连接杆与侧板转动连接。
在上述技术方案的基础上，所述分道模块还包括用于缩小传送通道宽度的第三侧板和用于推动第三侧板移动的第三气缸，所述侧板分为第一侧板和第二侧板，所述第三侧板位于通道内，且靠近第一侧板，所述第三气缸的缸体固接于第一侧板的上表面，其活塞杆与第三侧板相固接。
在上述技术方案的基础上，还包括用于延续分道模块所产生的分道结果的承接模块，其包括若干个隔离板、用于带动隔离板移动从而匹配不同规格食品的伸缩装置和若干个用于防止食品叠放的压板，所述伸缩装置包括第二气缸、第二直线光轴、铰链、若干个第二直线轴承和若干个与第二直线轴承相配适的卡固件，所述第二直线光轴两端分别固接于机架两侧的凸台上，且第二直线光轴穿装于第二直线轴承且与第二直线轴承滑动连接，所述第二直线轴承与隔离板相对应，且第二直线轴承与隔离板通过卡固件相固接；所述铰链安装于卡固件的顶部，所述第二气缸的两端分别固定连接于最外侧的两个卡固件上。
在上述技术方案的基础上，还包括用于计数的光电传感器，其位于基座的右侧。
在上述技术方案的基础上，所述分道模块还包括第四侧板、第五侧板和用于推动第四侧板移动的第四气缸，所述第四侧板与第四气缸的活塞杆相固接，且第四侧板一端与第一侧板连接；所述第五侧板与第二侧板连接。
在上述技术方案的基础上，还包括传送带，所述传送带包括第一传送带和第二传送带，所述第一传送带的传送速度大于第二传送带的传送速度。
本实用新型具有如下优点：通过切换模块，可以根据需要实时切换进料口；其次通过分道模块的移动和承接模块的配合，解决了只能单一食品通过、工作效率极低的问题，除此之外，还可以通过第三侧板来调整通道的宽度，适应不同规格的食品，防止食品在传送的过程中偏移出现卡停问题；最后整体结构合理、紧凑，节约空间。
附图说明
图1：本实用新型的立体结构示意图；
图2：本实用新型所述切换模块的结构示意图；
图3：本实用新型所述分道模块的结构示意图；
图4：本实用新型所述承接模块的结构示意图；
图5：本实用新型的部分结构示意图；
图6：图5的A处的放大示意图；
具体实施方式
下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明：
如图1至图6所示，本实施例的用于食品分道装箱系统的分道结构，其包括用于切换进料口13-3的切换模块1和用于将食品进行分道的分道模块2，所述分道模块2位于切换模块1进料通道13的出料口13-2一侧，且与切换模块1相分离。
优选的，所述用于切换进料口13-3的切换模块1包括挡料板11和第一气缸12，所述挡料板11一端转动连接于进料通道13的侧壁13-1上，另一端与第一气缸12一端转动连接；所述第一气缸12另一端与支架14转动连接，所述支架14固接于进料通道13的侧壁13-1上，所述支架14、第一气缸12和挡料板11均位于同一侧；所述侧壁13-1在进料口13-3处成喇叭形，以便于食品进入进料通道13时，不会在进料口13-3处与侧壁13-1出现卡停。
优选的，所述分道模块2包括用于形成传送通道24的两个侧板21、用于连接侧板21并使其活动的连接装置22和用于带动侧板21移动进而将食品进行分道的运动机构23，所述连接装置22位于传送通道24进料口24-1一侧，所述运动机构23位于传送通道24出料口24-2一侧；所述侧板21在传动通道24进料口24-1处成喇叭形，便于食品进入传送通道24时，不会在传送通道24进料口24-1处与侧板21干涉，出现卡停现象。
优选的，所述连接装置22包括第一直线光轴22-1和第一直线轴承22-2，所述第一直线光轴22-1通过固定件22-3安装在侧板21的外侧壁上，所述第一直线轴承22-2套装于第一直线光轴22-1上，且与第一直线光轴22-1滑动连接；所述第一直线轴承22-2通过连接件22-4与机架4上的横梁4-1转动连接。
采用直线光轴和直线轴承，目的在于防止滑动过程中不流畅，出现卡停现象。
优选的，所述运动机构23包括电机23-1、滚珠丝杠和基座23-3，所述电机23-1与丝杠23-2连接，所述基座23-3与丝母(图中未示出)相固接，所述基座23-3底部设有连接杆23-4，所述连接杆23-4与侧板21转动连接。
优选的，所述分道模块2还包括用于缩小通道宽度的第三侧板25和用于推动第三侧板25移动的第三气缸26，所述侧板21分为第一侧板21-1和第二侧板21-2，所述第三侧板25位于传送通道24内，且靠近第一侧板21-1，所述第三气缸26的缸体26-2固接于第一侧板21-1的上表面，其活塞杆26-1与第三侧板25相固接。
进一步，还包括用于延续分道模块2所产生的分道结果的承接模块3，其包括若干个隔离板31、用于带动隔离板31移动从而匹配不同规格食品的伸缩装置32和若干个用于防止食品叠放的压板33，所述隔离板31形成多个缓存通道，所述伸缩装置32包括第二气缸32-1、第二直线光轴32-2、铰链32-3、若干个第二直线轴承32-4和若干个与第二直线轴承32-4相配适的卡固件32-5，所述第二直线光轴32-2两端分别固接于机架4两侧的凸台4-2上，且第二直线光轴32-2穿装于第二直线轴承32-4且与第二直线轴承32-4滑动连接，所述第二直线轴承32-4与隔离板31相对应，且第二直线轴承32-4与隔离板31通过卡固件32-5相固接；所述铰链32-3安装于卡固件32-5的顶部，所述第二气缸32-1的两端分别固定连接于最外侧的两个卡固件32-5上，所述铰链32-3的作用是使隔离板31在移动时等间距变化，如图1和4所示，所述压板33安装在缓存通道内，一端水平固定，另一端折叠上翘，且与传送带6形成一个空间，这样在空间中堆积的食品翘起时会被压板33阻碍，从而保证通过压板33的食品水平没有翘起，便于后续操作，防止混乱。
如图4所示，所述铰链32-3由至少两个平行四边形机构水平排列组成。
进一步，还包括用于计数的光电传感器5，其位于基座23-3的右侧；本领域技术人员应当理解的是，所述光电传感器的安放位置并不局限于上述位置，上述位置仅是给出的一个便于理解本技术的实施例，除此之外，还应当理解还有其他的方式可以实现上述计数功能，并不局限于光电传感器。
进一步，所述分道模块2还包括第四侧板27、第五侧板28和用于推动第四侧板27移动的第四气缸29，所述第四侧板27与第四气缸29的活塞杆相固接，且第四侧板27一端与第一侧板21-1连接；所述第五侧板28与第二侧板21-2连接。
更进一步，还包括传送带6，所述传送带6包括第一传送带6-1和第二传送带6-2，所述第一传送带6-1的传送速度大于第二传送带6-2的传送速度，所述第一传送带6-1与第二传送带6-2的过渡界线位于承接模块处，食品在第一传送带与第二传送带之间过渡平稳，其目的在于通过第一传送带加快食品的积累，通过第二传送带减缓速度，便于下游机构进行作业，同时缩短等待上游食品积累的时间。
具体工作过程：食品经过切换模块1的进料通道13进入到分道模块2的传送通道24，根据食品的规格，通过第三气缸26调节第三侧板25的位置，第四气缸29调节第四侧板27的位置，防止食品在传送的过程中出现卡停；然后食品经过传送通道24出料口24-2进入承接模块3，分道模块2的运动机构23带动连接装置22和侧板21移动，使传送通道24内的食品改变传送方向，使食品分别进入不同的缓存通道，此时承接模块3通过伸缩装置32改变隔离板31之间间隔，以此适应食品的规格，防止食品在传送的过程中出现卡停。
上面以举例方式对本实用新型进行了说明，但本实用新型不限于上述具体实施例，凡基于本实用新型所做的任何改动或变型均属于本实用新型要求保护的范围。
Claims (10)
1.用于食品分道装箱系统的分道结构，其特征在于，包括用于切换进料口(13-3)的切换模块(1)和用于将食品进行分道的分道模块(2)，所述分道模块(2)位于切换模块(1)进料通道(13)的出料口(13-2)一侧，且与切换模块(1)相分离。
2.根据权利要求1所述的用于食品分道装箱系统的分道结构，其特征在于：所述用于切换进料口(13-3)的切换模块(1)包括挡料板(11)和第一气缸(12)，所述挡料板(11)一端转动连接于进料通道(13)的侧壁(13-1)上，另一端与第一气缸(12)的一端转动连接；所述第一气缸(12)另一端与支架(14)转动连接，所述支架(14)固接于进料通道(13)的侧壁(13-1)上。
3.根据权利要求1或2所述的用于食品分道装箱系统的分道结构，其特征在于：所述分道模块(2)包括用于形成传送通道(24)的两个侧板(21)、用于连接侧板(21)并使其活动的连接装置(22)和用于带动侧板(21)移动从而将食品进行分道的运动机构(23)，所述连接装置(22)位于传送通道(24)进料口(24-1)一侧，所述运动机构(23)位于传送通道(24)出料口(24-2)一侧。
4.根据权利要求3所述的用于食品分道装箱系统的分道结构，其特征在于：所述连接装置(22)包括第一直线光轴(22-1)和第一直线轴承(22-2)，所述第一直线光轴(22-1)通过固定件(22-3)安装在侧板(21)的外侧壁上，所述第一直线轴承(22-2)套装于第一直线光轴(22-1)上，且与第一直线光轴(22-1)滑动连接；所述第一直线轴承(22-2)通过连接件(22-4)与机架(4)上的横梁(4-1)转动连接。
5.根据权利要求3所述的用于食品分道装箱系统的分道结构，其特征在于：所述运动机构(23)包括电机(23-1)、滚珠丝杠和基座(23-3)，所述电机(23-1)与丝杠(23-2)连接，所述基座(23-3)与丝母相固接，所述基座(23-3)底部设有连接杆(23-4)，所述连接杆(23-4)与侧板(21)转动连接。
6.根据权利要求3所述的用于食品分道装箱系统的分道结构，其特征在于：所述分道模块(2)还包括用于缩小通道宽度的第三侧板(25)和用于推动第三侧板(25)移动的第三气缸(26)，所述侧板(21)分为第一侧板(21-1)和第二侧板(21-2)，所述第三侧板(25)位于传送通道(24)内，且靠近第一侧板(21-1)，所述第三气缸(26)的缸体(26-2)固接于第一侧板(21-1)的上表面，其活塞杆(26-1)与第三侧板(25)相固接。
7.根据权利要求1所述的用于食品分道装箱系统的分道结构，其特征在于：还包括用于延续分道模块(2)所产生的分道结果的承接模块(3)，其包括若干个隔离板(31)、用于带动隔离板(31)移动从而匹配不同规格食品的伸缩装置(32)和若干个用于防止食品叠放的压板(33)，所述伸缩装置(32)包括第二气缸(32-1)、第二直线光轴(32-2)、铰链(32-3)、若干个第二直线轴承(32-4)和若干个与第二直线轴承(32-4)相配适的卡固件(32-5)，所述第二直线光轴(32-2)两端分别固接于机架(4)两侧的凸台(4-2)上，且第二直线光轴(32-2)穿装于第二直线轴承(32-4)且与第二直线轴承(32-4)滑动连接，所述第二直线轴承(32-4)与隔离板(31)相对应，且第二直线轴承(32-4)与隔离板(31)通过卡固件(32-5)相固接；所述铰链(32-3)安装于卡固件(32-5)的顶部，所述第二气缸(32-1)的两端分别固定连接于最外侧的两个卡固件(32-5)上。
8.根据权利要求1所述的用于食品分道装箱系统的分道结构，其特征在于：还包括用于计数的光电传感器。
9.根据权利要求3所述的用于食品分道装箱系统的分道结构，其特征在于：所述分道模块(2)还包括第四侧板(27)、第五侧板(28)和用于推动第四侧板(27)移动的第四气缸(29)，所述第四侧板(27)与第四气缸(29)的活塞杆相固接，且第四侧板(27)一端与第一侧板(21-1)连接；所述第五侧板(28)与第二侧板(21-2)连接。
10.根据权利要求1所述的用于食品分道装箱系统的分道结构，其特征在于：还包括传送带(6)，所述传送带(6)包括第一传送带(6-1)和第二传送带(6-2)，所述第一传送带(6-1)的传送速度大于第二传送带(6-2)的传送速度。
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