CN207576613U - 一种陶瓷生产加工用粉碎研磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种陶瓷生产加工用粉碎研磨装置，包括粉碎筒和粉碎球体，所述粉碎筒的上方和下方分别设置有进料口和出料口，所述粉碎球体安置在粉碎筒的内部，所述粉碎筒的左侧通过转盘与固定板相互连接，所述研磨腔的内部分别安装有研磨辊和碾压辊，所述研磨辊的外侧通过转轴转动连接有第二电机，且研磨辊外侧的转轴与碾压辊外侧的转轴之间通过传动带相互连接，所述传动带安装在转轴的内端，所述转轴安装在滑槽的内部，且滑槽分别开设在研磨腔的前后表面，所述研磨腔的底部安装有第二滤网。该陶瓷生产加工用粉碎研磨装置，先将原料置于粉碎筒内对原料进行粉碎，待原料粉碎后再进入至研磨腔内进行研磨，先粉碎再研磨可提高研磨的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及陶瓷生产技术领域，具体为一种陶瓷生产加工用粉碎研磨装置。
背景技术
用陶土烧制的器皿叫陶器，用瓷土烧制的器皿叫瓷器，陶瓷则是陶器，炻器和瓷器的总称，凡是用陶土和瓷土这两种不同性质的粘土为原料，经过配料、成型、干燥、焙烧等工艺流程制成的器物都可以叫陶瓷。
随着工艺水平的提高，陶瓷的样式越来越多，陶瓷在生产加工的过程中往往需要对原料进行研磨，但是体积较大的原料直接进行研磨的效率较低。针对上述问题，在原有陶瓷生产用研磨装置的基础上进行创新设计。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种陶瓷生产加工用粉碎研磨装置，以解决上述背景技术中提出体积较大的原料直接进行研磨效率较低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷生产加工用粉碎研磨装置，包括粉碎筒和粉碎球体，所述粉碎筒的上方和下方分别设置有进料口和出料口，且出料口的内部设置有第一滤网，所述粉碎球体安置在粉碎筒的内部，且粉碎筒的右侧转动连接有第一电机，所述粉碎筒的左侧通过转盘与固定板相互连接，且粉碎筒的右端下方和固定板的下方均通过连接轴固定在研磨腔的上方，所述研磨腔的内部分别安装有研磨辊和碾压辊，且研磨辊的外侧设置有研磨齿，所述研磨辊的外侧通过转轴转动连接有第二电机，且研磨辊外侧的转轴与碾压辊外侧的转轴之间通过传动带相互连接，所述传动带安装在转轴的内端，且转轴的外端设置有齿轮，所述转轴安装在滑槽的内部，且滑槽分别开设在研磨腔的前后表面，所述研磨腔的底部安装有第二滤网，且研磨腔的上端预留有开口。
优选的，所述粉碎筒的右侧与转盘卡合连接，且粉碎筒通过转盘与固定板构成一个转动机构。
优选的，所述研磨辊和碾压辊通过传动带构成一个传动机构。
优选的，所述转轴与滑槽的下端面啮合连接。
优选的，所述第二滤网的孔径大于第一滤网的孔径。
优选的，所述开口的长度和宽度均大于出料口的直径。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该陶瓷生产加工用粉碎研磨装置，先将原料置于粉碎筒内对原料进行粉碎，待原料粉碎后再进入至研磨腔内进行研磨，先粉碎再研磨可提高研磨的效率，且粉碎筒内安置有若干不同大小的粉碎球体，在粉碎筒进行转动时，粉碎球体在离心力的作用下附着在粉碎筒的内壁上，当粉碎球体被粉碎筒带至一定高度后，在其自身重力下做抛物运动砸落至物料表面将物料击碎，提高了粉碎的效率。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型粉碎筒与固定板连接结构示意图；
图3为本实用新型研磨腔结构示意图；
图4为本实用新型A处放大结构示意图；
图5为本实用新型B处放大结构示意图。
图中：1、粉碎筒，2、进料口，3、第一滤网，4、出料口，5、粉碎球体，6、第一电机，7、转盘，8、固定板，9、连接轴，10、研磨腔，11、研磨辊，12、碾压辊，13、研磨齿，14、转轴，15、传动带，16、齿轮，17、第二电机，18、滑槽，19、第二滤网，20、开口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种陶瓷生产加工用粉碎研磨装置，包括粉碎筒1和粉碎球体5，粉碎筒1的上方和下方分别设置有进料口2和出料口4，且出料口4的内部设置有第一滤网3，粉碎球体5安置在粉碎筒1的内部，且粉碎筒1的右侧转动连接有第一电机6，粉碎筒1的左侧通过转盘7与固定板8相互连接，且粉碎筒1的右端下方和固定板8的下方均通过连接轴9固定在研磨腔10的上方，粉碎筒1的右侧与转盘7卡合连接，增加了粉碎筒1与转盘7之间的连接稳固性，且粉碎筒1通过转盘7与固定板8构成一个转动机构，可在固定板8固定的情况下对粉碎筒1进行转动，研磨腔10的内部分别安装有研磨辊11和碾压辊12，且研磨辊11的外侧设置有研磨齿13，研磨辊11的外侧通过转轴14转动连接有第二电机17，且研磨辊11外侧的转轴14与碾压辊12外侧的转轴14之间通过传动带15相互连接，研磨辊11和碾压辊12通过传动带15构成一个传动机构，可通过第二电机17同时带动研磨辊11和碾压辊12一同进行转动，传动带15安装在转轴14的内端，且转轴14的外端设置有齿轮16，转轴14安装在滑槽18的内部，且滑槽18分别开设在研磨腔10的前后表面，研磨腔10的底部安装有第二滤网19，且研磨腔10的上端预留有开口20，转轴14与滑槽18的下端面啮合连接，啮合连接可让转轴14在转动的过程中进行移动，第二滤网19的孔径大于第一滤网3的孔径，便于将研磨更为粉碎的原料经过第二滤网19排出，开口20的长度和宽度均大于出料口4的直径，便于粉碎后的原料完全落入至研磨腔10内。
工作原理：首先将原料从进料口2倒入至粉碎筒1的内部并将进料口2关闭，再打开第一电机6，第一电机6带动粉碎筒1进行转动，此时粉碎筒1内部的粉碎球体5在离心力的作用下附着在粉碎筒1内壁上，当粉碎球体5被带到一定高度时，由于其本身的重力作用而被抛落，下落的粉碎球体5做抛物运动将粉碎筒1内的原料击碎，此时可打开出料口4，被击碎的原料通过第一滤网3落入至研磨腔10内，与此同时打开第二电机17，第二电机17通过转轴14带动研磨辊11进行转动，由于研磨辊11的转轴14与碾压辊12的转轴14之间通过传动带15相互连接，因此碾压辊12的转轴14也进行转动，由于转轴14与滑槽18啮合连接，因此研磨辊11和碾压辊12在转动的过程中在滑槽18上进行移动，对粉碎后的原料进行碾压研磨，这就是该陶瓷生产加工用粉碎研磨装置的工作原理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种陶瓷生产加工用粉碎研磨装置，包括粉碎筒（1）和粉碎球体（5），其特征在于：所述粉碎筒（1）的上方和下方分别设置有进料口（2）和出料口（4），且出料口（4）的内部设置有第一滤网（3），所述粉碎球体（5）安置在粉碎筒（1）的内部，且粉碎筒（1）的右侧转动连接有第一电机（6），所述粉碎筒（1）的左侧通过转盘（7）与固定板（8）相互连接，且粉碎筒（1）的右端下方和固定板（8）的下方均通过连接轴（9）固定在研磨腔（10）的上方，所述研磨腔（10）的内部分别安装有研磨辊（11）和碾压辊（12），且研磨辊（11）的外侧设置有研磨齿（13），所述研磨辊（11）的外侧通过转轴（14）转动连接有第二电机（17），且研磨辊（11）外侧的转轴（14）与碾压辊（12）外侧的转轴（14）之间通过传动带（15）相互连接，所述传动带（15）安装在转轴（14）的内端，且转轴（14）的外端设置有齿轮（16），所述转轴（14）安装在滑槽（18）的内部，且滑槽（18）分别开设在研磨腔（10）的前后表面，所述研磨腔（10）的底部安装有第二滤网（19），且研磨腔（10）的上端预留有开口（20）。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产加工用粉碎研磨装置，其特征在于：所述粉碎筒（1）的右侧与转盘（7）卡合连接，且粉碎筒（1）通过转盘（7）与固定板（8）构成一个转动机构。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产加工用粉碎研磨装置，其特征在于：所述研磨辊（11）和碾压辊（12）通过传动带（15）构成一个传动机构。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产加工用粉碎研磨装置，其特征在于：所述转轴（14）与滑槽（18）的下端面啮合连接。
5.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产加工用粉碎研磨装置，其特征在于：所述第二滤网（19）的孔径大于第一滤网（3）的孔径。
6.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产加工用粉碎研磨装置，其特征在于：所述开口（20）的长度和宽度均大于出料口（4）的直径。
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Cited By (2)
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| CN109351427A (zh) * | 2018-11-06 | 2019-02-19 | 合肥沃智信息科技有限公司 | 一种陶瓷加工生产用研磨工艺 |
| CN110976035A (zh) * | 2019-11-25 | 2020-04-10 | 衡阳阳光陶瓷有限公司 | 一种多腔室分加工的陶瓷原料球磨机 |
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2017
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