CN209406419U - 一种方便对多种生物质颗粒原料粉碎的粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方便对多种生物质颗粒原料粉碎的粉碎装置，包括第一外壳、第一电机、电热片、第二外壳、第二电机和出料斗，所述第一外壳右上侧设置有第一进料口，且第一外壳右侧内部设置有烘干粉碎箱，同时烘干粉碎箱设置在第一进料口下侧，所述烘干粉碎箱内部设置有第一粉碎辊，且第一粉碎辊内部设置有第一转轴，所述第一转轴右端贯穿第一外壳右侧面，且第一外壳右侧内侧设置有第一轴承，同时第一转轴贯穿第一轴承。该方便对多种生物质颗粒原料粉碎的粉碎装置，设置有烘干粉碎箱和第二外壳，在部分生物质颗粒原料需要进行多次粉碎时，让原料通过烘干粉碎箱粉碎之后，再进入到第二外壳内部进行粉碎，这样使得部分原料的粉碎效果更好。

Description

一种方便对多种生物质颗粒原料粉碎的粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及生物质颗粒技术领域，具体为一种方便对多种生物质颗粒原料粉碎的粉碎装置。

背景技术

生物质颗粒是通过秸秆、树林内部废弃物进行粉碎，通过压辊和环模进行制作而成，但现在的生物质颗粒原料在粉碎时存在一些问题，由于生物质颗粒原料种类不同，现在的粉碎装置仅通过单组粉碎箱在对生物质颗粒原料，这样使得部分生物质颗粒原料粉碎不均匀，还有一些生物质颗粒原料没有晾干，内部含有水分，粉碎时被粉碎的原料容易粘黏在粉碎箱内壁和粉碎辊上，导致粉碎辊的粉碎效率下降，且容易使得原料浪费，还有现在的粉碎装置在出料时，设置的出料口数量较少，使得出料速度较慢，因此，便提出一种方便对多种生物质颗粒原料粉碎的粉碎装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种方便对多种生物质颗粒原料粉碎的粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的由于生物质颗粒原料种类不同，现在的粉碎装置仅通过单组粉碎箱在对生物质颗粒原料，这样使得部分生物质颗粒原料粉碎不均匀，还有一些生物质颗粒原料没有晾干，内部含有水分，粉碎时被粉碎的原料容易粘黏在粉碎箱内壁和粉碎辊上，导致粉碎辊的粉碎效率下降，且容易使得原料浪费，还有现在的粉碎装置在出料时，设置的出料口数量较少，使得出料速度较慢的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便对多种生物质颗粒原料粉碎的粉碎装置，包括第一外壳、第一电机、电热片、第二外壳、第二电机和出料斗，所述第一外壳右上侧设置有第一进料口，且第一外壳右侧内部设置有烘干粉碎箱，同时烘干粉碎箱设置在第一进料口下侧，所述烘干粉碎箱内部设置有第一粉碎辊，且第一粉碎辊内部设置有第一转轴，所述第一转轴右端贯穿第一外壳右侧面，且第一外壳右侧内侧设置有第一轴承，同时第一转轴贯穿第一轴承，所述第一电机设置在第一外壳右侧，且第一电机与第一电机轴相连接，同时第一电机轴左端与第一转轴右端相连接，所述第一转轴外表面设置有皮带轮，且皮带轮设置在第一外壳右侧，所述第一外壳右侧设置有两个皮带轮，且两个皮带轮通过皮带相连接，所述电热片设置在烘干粉碎箱下侧内部，且烘干粉碎箱左侧内部开设有第一出料口，且第一出料口外侧面设置有出料管，所述第二外壳设置在烘干粉碎箱左下侧，且第二外壳左侧面与第一外壳内侧面相连接，同时第二外壳上侧面设置有第二进料口，所述第二进料口设置在出料管左下侧，且第二进料口右上侧设置有第三进料口，同时第三进料口上端贯穿第一外壳左侧面，所述第二电机设置在第一外壳左侧，且第二电机设置在第三进料口下侧，同时第二电机与第二电机轴相连接，所述第二电机轴右端设置有第二转轴，且第二转轴贯穿第一外壳左侧面，同时第一外壳左侧内部设置有第二轴承，所述第二转轴贯穿第二轴承，且第二转轴右端外侧设置有第二粉碎辊，所述出料斗设置在第二外壳下侧面，且出料斗下侧面设置有第二出料口，同时第二出料口贯穿第一外壳下侧面。

优选的，所述烘干粉碎箱下侧倾斜设置，且烘干粉碎箱倾斜角度为25度。

优选的，所述第一电机通过第一电机轴和第一转轴与第一粉碎辊之间构成转动结构。

优选的，所述电热片设置有五组，且每组电热片设置有五个，并且5组电热片等间距分布。

优选的，所述第二进料口的进口直径大于出料管出口直径与第三进料口出口直径之和。

优选的，所述第二出料口设置有两个，且2个第二出料口关于出料斗的中轴线对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该方便对多种生物质颗粒原料粉碎的粉碎装置，

（1）设置有烘干粉碎箱和第二外壳，由于生物质颗粒的原料不同，而现在的粉碎装置内部通过单组粉碎装置进行粉碎，这样使得部分原料的粉碎效果不好，故设置烘干粉碎箱和第二外壳，在部分生物质颗粒原料需要进行多次粉碎时，让原料通过烘干粉碎箱粉碎之后，再进入到第二外壳内部进行粉碎，这样使得部分原料的粉碎效果更好；

（2）设置有电热片，由于部分生物质颗粒的原料在晾晒时没有晾干，使得在粉碎时，容易使得被粉碎后的原料粘黏在粉碎辊和粉碎箱内部，故设置电热片，在部分生物质颗粒原料没有晾干却需进行粉碎时，通过电热片的加热作用，使得粉碎后原料内部水分被烘干，且原料不容易粘黏在粉碎辊上，并且使得原料不容易浪费；

（3）设置有两个第二出料口，由于现在的生物质颗粒原料粉碎装置出料口较少，使得粉碎后的原料出料速度较慢，故设置两个第二出料口，在原料粉碎完成后，通过两个第二出料口同时出料，提高原料的出料效率。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型右视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型图1中B处放大结构示意图。

图中：1、第一外壳，2、第一进料口，3、烘干粉碎箱，4、第一粉碎辊，5、第一转轴，6、第一轴承，7、第一电机，8、第一电机轴，9、皮带轮，10、皮带，11、电热片，12、第一出料口，13、出料管，14、第二外壳，15、第二进料口，16、第三进料口，17、第二电机，18、第二电机轴，19、第二转轴，20、第二轴承，21、第二粉碎辊，22、出料斗，23、第二出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种方便对多种生物质颗粒原料粉碎的粉碎装置，如图1、图2和图3所示，第一外壳1右上侧设置有第一进料口2，且第一外壳1右侧内部设置有烘干粉碎箱3，烘干粉碎箱3下侧倾斜设置，且烘干粉碎箱3倾斜角度为25度，通过烘干粉碎箱3下侧倾斜，让烘干粉碎箱3内部被粉碎的原料更快的离开烘干粉碎箱3，同时烘干粉碎箱3设置在第一进料口2下侧，烘干粉碎箱3内部设置有第一粉碎辊4，且第一粉碎辊4内部设置有第一转轴5，第一转轴5右端贯穿第一外壳1右侧面，且第一外壳1右侧内侧设置有第一轴承6，同时第一转轴5贯穿第一轴承6，第一电机7设置在第一外壳1右侧，且第一电机7与第一电机轴8相连接，第一电机7通过第一电机轴8和第一转轴5与第一粉碎辊4之间构成转动结构，第一电机7通过第一电机轴8和第一转轴5带动第一粉碎辊4转动，使得第一粉碎辊4对生物质颗粒原料进行粉碎，同时第一电机轴8左端与第一转轴5右端相连接。

如图2和图3所示，第一转轴5外表面设置有皮带轮9，且皮带轮9设置在第一外壳1右侧，第一外壳1右侧设置有两个皮带轮9，且两个皮带轮9通过皮带10相连接，设置皮带轮9和皮带10，为了在烘干粉碎箱3内部单个第一粉碎辊4转动的同时，第一转轴5通过皮带轮9和皮带10带动另一个第一粉碎辊4转动，使得两个第一粉碎辊4同时进行转动。

如图1所示，电热片11设置在烘干粉碎箱3下侧内部，电热片11设置有五组，且每组电热片11设置有五个，并且5组电热片11等间距分布，通过电热片11的加热烘干作用，使得内部含有水分的原料不容易粘黏在第一粉碎辊4上，且使得原料内部的水分被烘干，且烘干粉碎箱3左侧内部开设有第一出料口12，且第一出料口12外侧面设置有出料管13，第二外壳14设置在烘干粉碎箱3左下侧，且第二外壳14左侧面与第一外壳1内侧面相连接，同时第二外壳14上侧面设置有第二进料口15，第二进料口15设置在出料管13左下侧，且第二进料口15右上侧设置有第三进料口16，第二进料口15的上口直径大于出料管13进口直径与第三进料口16出口直径之和，这样使得出料管13与第三进料口16出料时，让物料不会掉落到第二进料口15外部，同时第三进料口16上端贯穿第一外壳1左侧面。

如图4所示，第二电机17设置在第一外壳1左侧，且第二电机17设置在第三进料口16下侧，同时第二电机17与第二电机轴18相连接，第二电机轴18右端设置有第二转轴19，且第二转轴19贯穿第一外壳1左侧面，同时第一外壳1左侧内部设置有第二轴承20，设置第三进料口16，是为了使得一些容易粉碎的原料直接通过第三进料口16进入到第二外壳14内部进行粉碎，这样提高工作效率。

如图1和图2所示，第二转轴19贯穿第二轴承20，且第二转轴19右端外侧设置有第二粉碎辊21，出料斗22设置在第二外壳14下侧面，且出料斗22下侧面设置有第二出料口23，同时第二出料口23贯穿第一外壳1下侧面，第二出料口23设置有两个，且2个第二出料口23关于出料斗22的中轴线对称设置，通过两个第二出料口23同时出料，使得原料的出料速率得到提高。

工作原理：在使用该方便对多种生物质颗粒原料粉碎的粉碎装置时，在对生物质颗粒原料进行粉碎时，如果原料内部含有水分时，且需要多次粉碎，同时启动第一电机7、电热片11和第二电机17，第一电机7通过第一电机轴8和第一转轴5带动第一粉碎辊4转动，且第一电机轴8通过皮带轮9和皮带10带动两个第一粉碎辊4进行转动，电热片11开始进行加热，使得烘干粉碎箱3内部温度升高，第二电机17通过第二电机轴18和第二转轴19带动第二粉碎辊21转动，此时把需要粉碎的原料放入到第一进料口2，原料通过第一进料口2进入到烘干粉碎箱3内部两个第一粉碎辊4之间，两个第一粉碎辊4通过转动对原料进行粉碎，同时电热片11通过加热使得含有水分的原料被粉碎后不容易粘黏在第一粉碎辊4上，并且含有水分的原料通过电热片11加热烘干，由于烘干粉碎箱3下侧倾斜设置，粉碎后的原料通过烘干粉碎箱3倾斜角度滑落到烘干粉碎箱3左侧的第一出料口12外侧的出料管13，最后掉落到下侧的第二进料口15，进入到第二外壳14内部的第二粉碎辊21之间，第二粉碎辊21通过转动对原料进行二次粉碎，经过四个第二粉碎辊21粉碎之后的原料掉落到下方的料斗22，通过料斗22下侧两个第二出料口23进入到外部收集箱内部，如果粉碎的原料易粉碎时，启动第二电机17即可，第二电机17通过第二电机轴18和第二转轴19带动第二粉碎辊21转动，把原料放入到第进入到三进料口16，原料通过第三进料口16和第二进料口15，最后进入到二外壳14内部的第二粉碎辊21之间，第二粉碎辊21通过转动对原料进行二次粉碎，经过四个第二粉碎辊21粉碎之后的原料掉落到下方的料斗22，通过料斗22下侧两个第二出料口23进入到外部收集箱内部，粉碎完成后关闭电源，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种方便对多种生物质颗粒原料粉碎的粉碎装置，包括第一外壳（1）、第一电机（7）、电热片（11）、第二外壳（14）、第二电机（17）和出料斗（22），其特征在于：所述第一外壳（1）右上侧设置有第一进料口（2），且第一外壳（1）右侧内部设置有烘干粉碎箱（3），同时烘干粉碎箱（3）设置在第一进料口（2）下侧，所述烘干粉碎箱（3）内部设置有第一粉碎辊（4），且第一粉碎辊（4）内部设置有第一转轴（5），所述第一转轴（5）右端贯穿第一外壳（1）右侧面，且第一外壳（1）右侧内侧设置有第一轴承（6），同时第一转轴（5）贯穿第一轴承（6），所述第一电机（7）设置在第一外壳（1）右侧，且第一电机（7）与第一电机轴（8）相连接，同时第一电机轴（8）左端与第一转轴（5）右端相连接，所述第一转轴（5）外表面设置有皮带轮（9），且皮带轮（9）设置在第一外壳（1）右侧，所述第一外壳（1）右侧设置有两个皮带轮（9），且两个皮带轮（9）通过皮带（10）相连接，所述电热片（11）设置在烘干粉碎箱（3）下侧内部，且烘干粉碎箱（3）左侧内部开设有第一出料口（12），且第一出料口（12）外侧面设置有出料管（13），所述第二外壳（14）设置在烘干粉碎箱（3）左下侧，且第二外壳（14）左侧面与第一外壳（1）内侧面相连接，同时第二外壳（14）上侧面设置有第二进料口（15），所述第二进料口（15）设置在出料管（13）左下侧，且第二进料口（15）右上侧设置有第三进料口（16），同时第三进料口（16）上端贯穿第一外壳（1）左侧面，所述第二电机（17）设置在第一外壳（1）左侧，且第二电机（17）设置在第三进料口（16）下侧，同时第二电机（17）与第二电机轴（18）相连接，所述第二电机轴（18）右端设置有第二转轴（19），且第二转轴（19）贯穿第一外壳（1）左侧面，同时第一外壳（1）左侧内部设置有第二轴承（20），所述第二转轴（19）贯穿第二轴承（20），且第二转轴（19）右端外侧设置有第二粉碎辊（21），所述出料斗（22）设置在第二外壳（14）下侧面，且出料斗（22）下侧面设置有第二出料口（23），同时第二出料口（23）贯穿第一外壳（1）下侧面。

2.根据权利要求1所述的一种方便对多种生物质颗粒原料粉碎的粉碎装置，其特征在于：所述烘干粉碎箱（3）下侧倾斜设置，且烘干粉碎箱（3）倾斜角度为25度。

3.根据权利要求1所述的一种方便对多种生物质颗粒原料粉碎的粉碎装置，其特征在于：所述第一电机（7）通过第一电机轴（8）和第一转轴（5）与第一粉碎辊（4）之间构成转动结构。

4.根据权利要求1所述的一种方便对多种生物质颗粒原料粉碎的粉碎装置，其特征在于：所述电热片（11）设置有五组，且每组电热片（11）设置有五个，并且5组电热片（11）等间距分布。

5.根据权利要求1所述的一种方便对多种生物质颗粒原料粉碎的粉碎装置，其特征在于：所述第二进料口（15）的进口直径大于出料管（13）出口直径与第三进料口（16）出口直径之和。

6.根据权利要求1所述的一种方便对多种生物质颗粒原料粉碎的粉碎装置，其特征在于：所述第二出料口（23）设置有两个，且2个第二出料口（23）关于出料斗（22）的中轴线对称设置。