CN209333667U - 一种具有粉碎功能的生物有机肥原料混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有粉碎功能的生物有机肥原料混合装置，包括外壳、粉碎圆台、搅拌筒、第二进料口和电热灯，所述外壳上侧面设置有第一进料口，且外壳上侧面设置有第一电机，同时第一电机设置在第一进料口前侧，所述第一电机下侧面设置有第一电机轴，且第一电机轴贯穿外壳上侧面，同时第一电机轴下端设置有第一转轴，所述第一转轴外表面设置有连接杆，且连接杆外表面设置有粉碎齿。该具有粉碎功能的生物有机肥原料混合装置，设置有电热片和电热灯，开始粉碎时，含有水分的原料进行粉碎时，由于粉碎箱内部的高温度和粉碎齿外表面高温度，让含有水分的原料在粉碎中会被烘干一些，使得原料不容易粘在粉碎齿外表面。

Description

一种具有粉碎功能的生物有机肥原料混合装置

技术领域

本实用新型涉及生物有机肥技术领域，具体为一种具有粉碎功能的生物有机肥原料混合装置。

背景技术

生物有机肥是指特定功能微生物与主要以动植物残体为来源并经过处理的有机物复合而成的一类兼具微生物肥料和有机肥效应的肥料，现在生物有机肥在加工过程中，生物有机肥的原料加工存在一些问题，在对生物有机肥原料加工时，由于原料在烘干时一些原料无法全部烘干，使得含有水分的原料在粉碎时粘在粉碎齿外表面，这样长期下来使得粉碎齿的粉碎效率降低，还有现在的原料粉碎装置的废碎效率一般，使得原料需要经过多次粉碎才能全面粉碎，还有现在的生物有机肥原料在搅拌混合时，需要把粉碎后的原料运输到搅拌装置内进行搅拌，这样就很耽误工作效率，因此，便提出一种具有粉碎功能的生物有机肥原料混合装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有粉碎功能的生物有机肥原料混合装置，以解决上述背景技术中提出的在对生物有机肥原料加工时，由于原料在烘干时一些原料无法全部烘干，使得含有水分的原料在粉碎时粘在粉碎齿外表面，这样长期下来使得粉碎齿的粉碎效率降低，还有现在的原料粉碎装置的废碎效率一般，使得原料需要经过多次粉碎才能全面粉碎，还有现在的生物有机肥原料在搅拌混合时，需要把粉碎后的原料运输到搅拌装置内进行搅拌，这样就很耽误工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有粉碎功能的生物有机肥原料混合装置，包括外壳、粉碎圆台、搅拌筒、第二进料口和电热灯，所述外壳上侧面设置有第一进料口，且外壳上侧面设置有第一电机，同时第一电机设置在第一进料口前侧，所述第一电机下侧面设置有第一电机轴，且第一电机轴贯穿外壳上侧面，同时第一电机轴下端设置有第一转轴，所述第一转轴外表面设置有连接杆，且连接杆外表面设置有粉碎齿，所述粉碎圆台设置在第一转轴外表面，且粉碎圆台设置在连接杆下方，同时粉碎圆台外侧面设置有固定块，所述固定块设置在外壳内壁上，所述固定块上侧设置有电热片，所述固定块设置在外壳左右两侧内壁上，且固定块设置在连接杆下方，同时固定块内侧面设置有尖齿，所述搅拌筒设置在固定块下方，且搅拌筒右侧内壁上设置有电机箱，同时电机箱内部设置有第二电机，所述第二电机左侧面设置有第二电机轴，且第二电机轴左端设置有第二转轴，同时第二转轴贯穿电机箱左侧面，所述第二转轴外表面设置有搅拌叶，所述第二进料口设置在搅拌筒上侧面，且第二进料口设置在粉碎圆台下方，同时搅拌筒下侧面设置有出料口，所述出料口内部设置有控制阀，且出料口下侧面设置有出料斗，同时出料斗贯穿外壳下侧面，所述电热灯设置在外壳上侧内壁上，且电热灯设置在粉碎齿上方。

优选的，所述第一电机通过第一电机轴、第一转轴和连接杆与粉碎齿之间的连接方式为转动连接。

优选的，所述电热片环绕的设置在固定块上表面。

优选的，所述尖齿分别分布在粉碎圆台外侧面和固定块内侧面，且粉碎圆台上的尖齿和固定块上尖齿的相互交错排布。

优选的，所述搅拌叶设置有四组，且每组搅拌叶设置有八个，并且4组搅拌叶关于第二转轴中轴线对称分布。

优选的，所述第二进料口的形状呈长方形，且第二进料口的长度和宽度均大于粉碎圆台的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有粉碎功能的生物有机肥原料混合装置，

（1）设置有电热灯，由于现在的生物有机肥原料在烘干时一些原料没有全部烘干，使得在粉碎时，含有水分的原料会粘在粉碎齿外表面，长时间下来使得粉碎齿的粉碎效率降低，故设置电热灯，在粉碎之前，通过启动电热灯和电热片，使得粉碎环境内部温度高于常温，开始粉碎时，含有水分的原料进行粉碎时，由于粉碎箱内部的高温度和粉碎齿外表面高温度，让含有水分的原料在粉碎中会被烘干一些，使得原料不容易粘在粉碎齿外表面；

（2）设置有粉碎圆台，由于现在的生物有机肥原料粉碎装置的粉碎效率较差，使得原料需要经过多次粉碎后才能全面粉碎，故设置粉碎圆台，在生物有机肥原料经过粉碎齿粉碎之后，掉落到下方的粉碎圆台与固定块之间，通过粉碎圆台的转动，粉碎圆台外表面的齿与固定块内表面的尖齿相互交错转动，使得原料经过双重粉碎之后，粉碎效率得到提高；

（3）设置有搅拌筒，由于现在的原料粉碎之后需要通过运输到搅拌装置内部进行搅拌，这样就耽误工作效率，故设置搅拌筒，在原料粉碎之后，直接进入到搅拌筒内部进行搅拌混合工作，这样提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型左视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型图1中B处放大结构示意图。

图中：1、外壳，2、第一进料口，3、第一电机，4、第一电机轴，5、第一转轴，6、连接杆，7、粉碎齿，8、电热片，9、粉碎圆台，10、固定块，11、尖齿，12、搅拌筒，13、电机箱，14、第二电机，15、第二电机轴，16、第二转轴，17、搅拌叶，18、第二进料口，19、出料口，20、控制阀，21、出料斗，22、电热灯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有粉碎功能的生物有机肥原料混合装置，包括外壳1、第一进料口2、第一电机3、第一电机轴4、第一转轴5、连接杆6、粉碎齿7、电热片8、粉碎圆台9、固定块10、尖齿11、搅拌筒12、电机箱13、第二电机14、第二电机轴15、第二转轴16、搅拌叶17、第二进料口18、出料口19、控制阀20、出料斗21和电热灯22，外壳1上侧面设置有第一进料口2，且外壳1上侧面设置有第一电机3，同时第一电机3设置在第一进料口2前侧，第一电机3下侧面设置有第一电机轴4，且第一电机轴4贯穿外壳1上侧面，同时第一电机轴4下端设置有第一转轴5，第一转轴5外表面设置有连接杆6，且连接杆6外表面设置有粉碎齿7，粉碎圆台9设置在第一转轴5外表面，且粉碎圆台9设置在连接杆6下方，同时粉碎圆台9外侧面设置有固定块10，固定块10设置在外壳内壁上，固定块10上侧设置有电热片8，固定块10设置在外壳1左右两侧内壁上，且固定块10设置在连接杆6下方，同时固定块10内侧面设置有尖齿11，搅拌筒12设置在固定块10下方，且搅拌筒12右侧内壁上设置有电机箱13，同时电机箱13内部设置有第二电机14，第二电机14左侧面设置有第二电机轴15，且第二电机轴15左端设置有第二转轴16，同时第二转轴16贯穿电机箱13左侧面，第二转轴16外表面设置有搅拌叶17，第二进料口18设置在搅拌筒12上侧面，且第二进料口18设置在粉碎圆台9下方，同时搅拌筒12下侧面设置有出料口19，出料口19内部设置有控制阀20，且出料口19下侧面设置有出料斗21，同时出料斗21贯穿外壳1下侧面，电热灯22设置在外壳1上侧内壁上，且电热灯22设置在粉碎齿7上方。

本例的第一电机3通过第一电机轴4、第一转轴5和连接杆6与粉碎齿7之间的连接方式为转动连接，第一电机3通过第一电机轴4、第一转轴5带动连接杆6和粉碎齿7转动，使得粉碎齿7对从第一进料口2进入到外壳1内部的生物有机肥原料进行粉碎工作。

电热片8环绕的设置在固定块10上表面，为了在粉碎齿7对一些含有水分的原料粉碎时，通过电热片8对固定块10的加热，使得含有水分的原料粉碎之后掉落到固定块10上时，加热之后的固定块10对原料进行烘干，使得原料能够烘干更为彻底。

尖齿11分别分布在粉碎圆台9外侧面和固定块10内侧面，且粉碎圆台9上的尖齿11和固定块10上尖齿11的相互交错排布，这样为了在经过粉碎齿7粉碎之后的原料掉落到粉碎圆台9与固定块10之间时，粉碎圆台9通过转动与固定块10内表面的尖齿11相互交错对原料进行二次粉碎，使得原料被全面粉碎。

搅拌叶17设置有四组，且每组搅拌叶17设置有八个，并且4组搅拌叶17关于第二转轴16中轴线对称分布，为了进入到搅拌筒12内部粉碎后的多种原料，第二电机14通过第二电机轴15和第二转轴16带动搅拌叶17转动，让搅拌叶17对多种原料进行搅拌混合。

第二进料口18的形状呈长方形，且第二进料口18的长度和宽度均大于粉碎圆台9的直径，为了通过粉碎圆台9与固定块10之间二次粉碎后的原料能够全部进入到搅拌筒12内部进行搅拌。

工作原理：在使用该具有粉碎功能的生物有机肥原料混合装置时，启动电热片8和电热灯22，且电热灯22开始对粉碎齿7周围的环境进行加热，使得粉碎齿7周围的环境温度高于常温，此时启动第一电机3和第二电机14，第一电机3通过第一电机轴4和第一转轴5带动连接杆6和粉碎齿7转动，把需要加工粉碎的多种生物有机肥原料分别倒入到第一进料口2内部，原料通过第一进料口2进入到外壳1内部，此时连接杆6带动粉碎齿7转动对原料进行粉碎工作，由于原料中含有一定的水分，这些含有水分的原料在粉碎时，由于内部的环境高于常温，让含有水分的原料在粉碎时一些水分会被烘干，使原料渐渐变得具有脆性，且使得这些原料不容易粘在粉碎齿7外表面而影响粉碎齿7的粉碎效果，经过粉碎齿7粉碎之后的原料掉落到下方的粉碎圆台9与固定块10之间，第一电机3通过第一电机轴4和第一转轴5带动粉碎圆台9，使得粉碎圆台9通过转动与固定块10内表面的尖齿11对掉落下来的原料进行二次粉碎，由于固定块10内部设置有电热片8，使得掉落到固定块10上的原料能够烘干更彻底，使原料能够被全面粉碎，经过粉碎圆台9粉碎之后的原料掉落到下方的搅拌筒12上侧面的第二进料口18内，原料通过第二进料口18进入到搅拌筒12内部，此时第二电机14通过第二电机轴15和第二转轴16带动搅拌叶17转动，使得搅拌叶17对进入到搅拌筒12内部的多种原料进行搅拌混合，经过一段时间的搅拌之后，此时打开搅拌筒12下侧面的出料口19内部的控制阀20，使得原料通过出料口19掉落到出料斗21离开搅拌筒12，加工完后，关闭全部电源，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有粉碎功能的生物有机肥原料混合装置，包括外壳（1）、粉碎圆台（9）、搅拌筒（12）、第二进料口（18）和电热灯（22），其特征在于：所述外壳（1）上侧面设置有第一进料口（2），且外壳（1）上侧面设置有第一电机（3），同时第一电机（3）设置在第一进料口（2）前侧，所述第一电机（3）下侧面设置有第一电机轴（4），且第一电机轴（4）贯穿外壳（1）上侧面，同时第一电机轴（4）下端设置有第一转轴（5），所述第一转轴（5）外表面设置有连接杆（6），且连接杆（6）外表面设置有粉碎齿（7），所述粉碎圆台（9）设置在第一转轴（5）外表面，且粉碎圆台（9）设置在连接杆（6）下方，同时粉碎圆台（9）外侧面设置有固定块（10），所述固定块（10）设置在外壳（1）内壁上，所述固定块（10）上侧设置有电热片（8），所述固定块（10）设置在外壳（1）左右两侧内壁上，且固定块（10）设置在连接杆（6）下方，同时固定块（10）内侧面设置有尖齿（11），所述搅拌筒（12）设置在固定块（10）下方，且搅拌筒（12）右侧内壁上设置有电机箱（13），同时电机箱（13）内部设置有第二电机（14），所述第二电机（14）左侧面设置有第二电机轴（15），且第二电机轴（15）左端设置有第二转轴（16），同时第二转轴（16）贯穿电机箱（13）左侧面，所述第二转轴（16）外表面设置有搅拌叶（17），所述第二进料口（18）设置在搅拌筒（12）上侧面，且第二进料口（18）设置在粉碎圆台（9）下方，同时搅拌筒（12）下侧面设置有出料口（19），所述出料口（19）内部设置有控制阀（20），且出料口（19）下侧面设置有出料斗（21），同时出料斗（21）贯穿外壳（1）下侧面，所述电热灯（22）设置在外壳（1）上侧内壁上，且电热灯（22）设置在粉碎齿（7）上方。

2.根据权利要求1所述的一种具有粉碎功能的生物有机肥原料混合装置，其特征在于：所述第一电机（3）通过第一电机轴（4）、第一转轴（5）和连接杆（6）与粉碎齿（7）之间的连接方式为转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种具有粉碎功能的生物有机肥原料混合装置，其特征在于：所述电热片（8）环绕的设置在固定块（10）上表面。

4.根据权利要求1所述的一种具有粉碎功能的生物有机肥原料混合装置，其特征在于：所述尖齿（11）分别分布在粉碎圆台（9）外侧面和固定块（10）内侧面，且粉碎圆台（9）上的尖齿（11）和固定块（10）上尖齿（11）的相互交错排布。

5.根据权利要求1所述的一种具有粉碎功能的生物有机肥原料混合装置，其特征在于：所述搅拌叶（17）设置有四组，且每组搅拌叶（17）设置有八个，并且4组搅拌叶（17）关于第二转轴（16）中轴线对称分布。

6.根据权利要求1所述的一种具有粉碎功能的生物有机肥原料混合装置，其特征在于：所述第二进料口（18）的形状呈长方形，且第二进料口（18）的长度和宽度均大于粉碎圆台（9）的直径。