CN220143238U - 水溶肥加工用均化器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了水溶肥加工用均化器，其属于水溶肥生产加工技术领域，其包括：罐体，所述罐体内固定连接有加工室；搅拌组件，所述搅拌组件包括转动连接于加工室内底面上的转动轴，所述转动轴上转动连接有搅动杆，所述搅动杆上设置有若干破碎叶片，所述搅动杆端部贯穿加工室侧壁且固定连接有锥齿轮，所述罐体内侧壁上固定连接有锥齿环，所述锥齿轮与锥齿环相互啮合。本实用新型中可对成块状的水溶肥原料进行破碎，从而提升水溶肥的粉碎分散程度，提高微量元素与水溶肥原料的混合均匀度，并且可对原料进行均匀烘干，有效去除水溶肥混合原料中的水分，保证水溶肥原料的干燥度。
Description
技术领域
本实用新型涉及水溶肥生产加工技术领域，尤其涉及水溶肥加工用均化器。
背景技术
水溶肥是一种速效型肥料，从肥料形态上课分为固体水溶肥和液体水溶肥，从养分含量上可分为大量元素水溶肥料、中量元素水溶肥料、微量元素水溶肥料以及有机水溶肥料等，在水溶肥的生产过程中通常需要加入混合助剂和各种微量元素，并将这些混合物料进行均化处理，以保证水溶肥的均匀混合加工程度。
现有的大量元素水溶肥生产用均化混合器包括以下结构：公开号为CN215901559U公开了大量元素水溶肥生产用均化混合器，包括壳体、转杆和振动装置，所述壳体顶部固定连接有进料壳，所述进料壳两端均固定连接有传动装置，所述传动装置一侧固定连接有隔热板，所述隔热板一侧与转杆固定连接，所述隔热板一侧固定连接有电热丝，所述转杆外侧固定连接有螺旋板，所述螺旋板内固定连接有均热板，所述进料壳顶部固定连接有进料口。
上述现有技术在使用时往往还存在以下问题：
1、现有的用于水溶肥生产均化装置通常简单地采用搅拌方式，以使水溶肥原料进行充分混合，而在水溶肥生产均化过程中可能会与空气中的水分结合而形成物块，并且这种单一的搅拌方式难以对结块的水溶肥原料进行破碎，进而降低微量元素与水溶肥原料的混合均匀程度；
2、由于水溶肥在混合均化过程中可能会形成结块，现有装置一般采用直接对水溶肥原料进行烘干的解决方式，然而目前的烘干方式具有一定的局限性，无法对全部的原料进行均匀的加热烘干，从而影响水溶肥原料的干燥效果。
实用新型内容
针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了水溶肥加工用均化器。
本实用新型的实施例提供了水溶肥加工用均化器，包括：
罐体，所述罐体内固定连接有加工室；
搅拌组件，所述搅拌组件包括转动连接于加工室内底面上的转动轴，所述转动轴上转动连接有搅动杆，所述搅动杆上设置有若干破碎叶片，所述搅动杆端部贯穿加工室侧壁且固定连接有锥齿轮，所述罐体内侧壁上固定连接有锥齿环，所述锥齿轮与锥齿环相互啮合；
防潮烘干组件，所述防潮烘干组件包括固定连接于转动轴上的支撑板，所述支撑板底部固定连接有烘干机，所述烘干机上设置有导向筒。
进一步地，所述罐体顶部固定连接有电机，所述转动轴上端依次贯穿加工室和罐体顶部且与电机输出端固定连接。
进一步地，所述加工室周向侧壁上开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有环形板，所述搅动杆贯穿环形板且与环形板转动连接。
进一步地，所述加工室顶部设置有防护滤网。
进一步地，所述导向筒采用PAI热固性塑料材质。
进一步地，所述罐体、加工室侧壁上端连通有进料管道，所述罐体、加工室侧壁下端连通有排料管道。
相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型中设置搅拌组件，在搅动杆对固态饲料进行搅拌的同时通过破碎叶片对成块状的水溶肥原料进行破碎，从而提升水溶肥的粉碎分散程度，提高微量元素与水溶肥原料的混合均匀度；并且设置防潮烘干组件，通过烘干机和导向筒转动式地对加工室内部进行均匀烘干，有效去除水溶肥混合原料中的水分，保证水溶肥原料的干燥度。
附图说明
图1为本实用新型实施例中所述水溶肥加工用均化器的主视结构剖析示意图。
图2为图1的A处放大图。
图3为本实用新型实施例中所述水溶肥加工用均化器中加工室部分立体结构示意图。
上述附图中：1罐体、2加工室、3转动轴、4搅动杆、5破碎叶片、6锥齿轮、7锥齿环、8支撑板、9烘干机、10导向筒、11电机、12滑动槽、13环形板、14防护滤网、15进料管道、16排料管道。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
如图1-3所示，本实用新型实施例提出了水溶肥加工用均化器，包括罐体1、搅拌组件和防潮烘干组件：罐体1内固定连接有加工室2，罐体1、加工室2侧壁上端连通有进料管道15，罐体1、加工室2侧壁下端连通有排料管道16，加工室2顶部设置有防护滤网14；搅拌组件包括转动连接于加工室2内底面上的转动轴3，罐体1顶部固定连接有电机11，转动轴3上端依次贯穿加工室2和罐体1顶部且与电机11输出端固定连接，转动轴3上转动连接有搅动杆4，搅动杆4上设置有若干破碎叶片5，搅动杆4端部贯穿加工室2侧壁且固定连接有锥齿轮6，加工室2周向侧壁上开设有滑动槽12，滑动槽12内滑动连接有环形板13，搅动杆4贯穿环形板13且与环形板13转动连接，罐体1内侧壁上固定连接有锥齿环7，锥齿轮6与锥齿环7相互啮合；
首先接通电机11电源并启动，通过电机11输出端带动转动轴3转动，使得转动轴3上的搅动杆4同步相对加工室2转动，从而对水溶肥原料进行充分搅拌，在此过程中，由于搅动杆4端部的锥齿轮6与罐体1内侧壁上的锥齿环7相互啮合，从而使搅动杆4相对转动轴3转动，使得搅动杆4上的破碎叶片5对水溶肥的成块原料进行破碎，从而提升水溶肥的粉碎分散程度，提高微量元素与水溶肥原料的混合均匀度。
如图1所示，防潮烘干组件包括固定连接于转动轴3上的支撑板8，支撑板8底部固定连接有烘干机9，烘干机9上设置有导向筒10，导向筒10采用PAI热固性塑料材质；
在对水溶肥原料搅拌破碎的同时，固定于转动轴3上的支撑板8转动带动支撑板8底部的烘干机9同步转动，使得烘干机9在转动的同时通过导向筒10向加工室2内吹入热风，通过转动式对加工室2内部进行均匀烘干，可有效去除水溶肥混合原料中的水分，保证水溶肥原料的干燥度。
本实用新型的详细工作过程如下：
1、在使用时，首先接通电机11电源并启动，通过电机11输出端带动转动轴3转动，使得转动轴3上的搅动杆4同步相对加工室2转动，从而对水溶肥原料进行充分搅拌，在此过程中，由于搅动杆4端部的锥齿轮6与罐体1内侧壁上的锥齿环7相互啮合，从而使搅动杆4相对转动轴3转动，使得搅动杆4上的破碎叶片5对水溶肥的成块原料进行破碎，从而提升水溶肥的粉碎分散程度，提高微量元素与水溶肥原料的混合均匀度；
2、在对水溶肥原料搅拌破碎的同时，固定于转动轴3上的支撑板8转动带动支撑板8底部的烘干机9同步转动，使得烘干机9在转动的同时通过导向筒10向加工室2内吹入热风，通过转动式对加工室2内部进行均匀烘干，可有效去除水溶肥混合原料中的水分，保证水溶肥原料的干燥度。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.水溶肥加工用均化器，其特征在于，包括：
罐体(1)，所述罐体(1)内固定连接有加工室(2)；
搅拌组件，所述搅拌组件包括转动连接于加工室(2)内底面上的转动轴(3)，所述转动轴(3)上转动连接有搅动杆(4)，所述搅动杆(4)上设置有若干破碎叶片(5)，所述搅动杆(4)端部贯穿加工室(2)侧壁且固定连接有锥齿轮(6)，所述罐体(1)内侧壁上固定连接有锥齿环(7)，所述锥齿轮(6)与锥齿环(7)相互啮合；
防潮烘干组件，所述防潮烘干组件包括固定连接于转动轴(3)上的支撑板(8)，所述支撑板(8)底部固定连接有烘干机(9)，所述烘干机(9)上设置有导向筒(10)。
2.根据权利要求1所述的水溶肥加工用均化器，其特征在于，其中：
所述罐体(1)顶部固定连接有电机(11)，所述转动轴(3)上端依次贯穿加工室(2)和罐体(1)顶部且与电机(11)输出端固定连接。
3.根据权利要求1所述的水溶肥加工用均化器，其特征在于，其中：
所述加工室(2)周向侧壁上开设有滑动槽(12)，所述滑动槽(12)内滑动连接有环形板(13)，所述搅动杆(4)贯穿环形板(13)且与环形板(13)转动连接。
4.根据权利要求1所述的水溶肥加工用均化器，其特征在于，其中：
所述加工室(2)顶部设置有防护滤网(14)。
5.根据权利要求1所述的水溶肥加工用均化器，其特征在于，其中：
所述导向筒(10)采用PAI热固性塑料材质。
6.根据权利要求1所述的水溶肥加工用均化器，其特征在于，其中：
所述罐体(1)、加工室(2)侧壁上端连通有进料管道(15)，所述罐体(1)、加工室(2)侧壁下端连通有排料管道(16)。
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