KR100303891B1

KR100303891B1 - 유기성 부산물을 원료로 하는 발효사료 제조기

Info

Publication number: KR100303891B1
Application number: KR1019990009070A
Authority: KR
Inventors: 정재연
Original assignee: 정재연
Priority date: 1999-03-15
Filing date: 1999-03-15
Publication date: 2001-09-24
Also published as: KR19990046471A

Abstract

본 발명은 일반음식물 쓰레기와 같은 유기성 부산물을 원료로 하는 발효사료 제조기에 관한 것으로, 지지틀에 원통형으로된 처리통(1)이 설치되어 중심부에 회전축(2)이 가설되고 그 둘레에 날개(30)가 달린 교반기(3)가 부착되어 강제 회전되게 장치되며 처리통(1)의 주벽 외면에는 처리통을 약 45도 경사지게 대각선으로 양분하는 범위에 해당하는 일측 주벽을 가열부(4)로 형성하여 그 내부에 열매 체유(40)가 장입되게 한후 열매체유보일러를 통해 가열한 열매체유가 순환되면서 처리통의 일측벽를 가열할수 있게 구성하고 가열부(4) 반대측의 주벽하측 약 45도 지점에 스크류회전축(50)이 내장된 원통관(5)를 부착하여 처리통(1)과 원통관(5)이 서로 닿는 경제면에 일정간격으로 다수의 통공부(51)를 형성시키고 스크류가 내장된 원통관(5)의 입구측에 유기물 투입구(6)를 만들어 호퍼(61)를 장치하고 그 하측에 배출구(7)를 천공하여 배출안내구(71)를 설치하며 스크류원통관(5)이 부착된 직상부측 처리통 외벽에 공기공급관(8)를 부착하여 처리통 내의 처리물이 쓸려들어가는 지점에 근접분사되게 다수의 급기공(80)을 형성시켜 공기공급관(8)의 입구에 송풍기(81)를 연결하고 처리통의 중앙 상부에 습증기 배출관(11)를 형성시키고, 가열부(4) 상측에 열매체유 보충통(41)을 장치하여 교반기(3)는 RPM 약 2회전의 속도로 스크류는 RPM 약 60회전의 속도로 회전시키고 처리통 외주에 보호카버(12)를 씌워서 구성되는 것인데 일반음식물 쓰레기와 같은 유기성 부산물을 투입하여 장시간 처리하므로써 발효사료를 얻을수 있고 이러한 장치를 이용하므로서 쓰레기 처리비를 줄일수 있을뿐 아니라 쓰레기를 자원화할수 있는 효과를 얻게한 것이다.

Description

유기성 부산물을 원료로 하는 발효사료 제조기{Machine for manufacturing fermented feedstuff by using organic by-products as material}

본 발명은 일반식당에서 발생하는 유기성 부산물을 수거하여 발효사료를 제조할수 있는 발효사료 제조기에 관한 것이다.

일반식당에서 발생하는 유기성 부산물은 잔밥을 비롯하여 야채, 고기와 같은 유기성 부산물이므로 이를 수거하여 발효시키면 홀륭한 사료를 만들 수 있다.

그러나, 지금까지 알려진 사료제조기는 이러한 유기성 부산물을 그대로 투입하여 발효사료를 제조할수 없는 불편이 있었고

또한, 최적 발효조건으로 가동되지 않아 악취발생으로 민원의 소지와 탈취비용이 많이 소요되었으며 사료도 퇴비도 아닌 불량품의 양산으로 효용가치가 없게되는 결점이 있었다.

본 발명은 이러한 종래의 결점를 시정하여 수거된 음식물 쓰레기와 같은 유기성 부산물을 별도의 가공없이 제조기에 넣고 장시간에 걸쳐 교반하므로써 처리통 내에서 분쇄가 되고 발효가 되면서 건조되어 완전한 발효사료가 제조될수 있도록 제조기를 개발한 것인데 이를 도면에 의거 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명의 발효사료제조기 일부파절 사시도

도 2는 본 발명의 단면도로서 발효시의 예시도

도 3은 본 발명의 단면도로서 인출시의 예시도이다.

* 도면의 주요부분여 대한 부호의 설명

1 : 처리통 2 : 회전축

3 : 교반기 30 : 날개

4 : 가열부 40 : 열매체유

41 : 열매체유보충통 5 : 원통관

50 : 스크류회전축 51 : 통공부

6 : 투입구 61 : 호퍼

7 : 배출구 71 : 배출안내구

8 : 공기공급관 80 : 급기공

81 : 송풍기 11 : 배출관

12 : 보호카버

본 발명의 발효사료 제조기는 도 1 ∼ 도 3에서 예시되고 있는 바와같이 지지틀에 원통형으로된 처리통(1)이 설치되어 중심부에 회전축(2)이 가설되고 그 둘레에 날개(30)가 달린 교반기(3)가 부착되어 전동장치에 의거 강제 회전되게 구성되며 처리통(1)의 주벽에는 처리통을 약 45도 경사지게 대각선으로 양분하는 범위에 해당하는 일측주벽을 가열부(4)로 형성하여 그 내부에 열매체유(40)가 장입되게 한후 열매체유보일러를 통해 가열한 열매체유가 순환되면서 처리통의 일측벽을 가열할수 있게 구성하고 가열부(4) 반대측의 주벽하측 약 45도 지점에 스크류회전축(50)이 내장된 원통관(5)을 부착하여 처리통(1)과 원통관(5)이 서로 닿는 경계면에 일정간격으로 다수의 통공부(51)를 형성시키고 스크류가 내장된 원통관(5)의 입구측에 유기물 투입구(6)를 만들어 호퍼(61)를 장치하고 그 하측에 배출구(7)를 천공하여 안내구(71)를 설치하며 스크류원통관(5)이 부착된 직상부측 처리통 외벽에 공기공급관(8)을 부착하여 처리통 내주벽을 따라 공기가 분사되게 다수의 급기공(80)을 형성시켜 공기공급관(8)의 입구에 송풍기(81)를 연결하고 처리통의 중앙 상부에 습증기 배출관(11)을 형성시키고, 가열부(4) 상측에 열매체유 보충통(41)을 장치하여 교반기(3)는 RPM 약 2회전의 속도로 스크류는 RPM 약 60회전의 속도로 회전시키고 처리통 외주에 보호카버(12)를 씌워서 구성되는 것이다.

이와같이된 본 발명은 음식물 쓰레기를 수거하여 스크류 원통관(5)의 호퍼(61)를 통해 투입구(6)로 투입하고 스크류를 시계방향(도2참조)으로 회전시키면 유기성 부산물이 스크류원통관 내부의 스크류를 따라 원통관 내측으로 이송되면서 처리통 주벽으로 뚫어진 통공부(51)를 통해 처리통(1) 내부로 투입되고 이과정에서 유기성 부산물의 일부가 통공부(51)를 통과하는 과정에서 파쇄작용이 일어나 분쇄효과를 얻게된다.

따라서, 처리통 내에 절반정도의 량이 채워지면 공급을 중지하고 스크류를 회전시켜 주면 처리통과 스크류통 사이로 부산물이 내왕하면서 분쇄작용이 일어나면서 투입되는 작용을 하게되고 처리통 내의 교반기(3)는 RPM 약 2회전의 저속으로 시계방향으로 회전되면서 스크류원통관(5)의 통공부(51)를 통해 투입되는 유기성 부산물을 처리통 내부로 끌어들여 으깨면서 교반시키게 되는데 교반기(3)의 끝에 주걱형태의 날개(30)가 달려 처리통 내벽을 스치면서 회전하고 날개(30)가 수평축에 대하여 30도정도의 각으로 경사져 있기 때문에 처리통에 투입되는 유기성 부산물은 도 2에서와 같이 가열부(4) 쪽으로 치우쳐 채워지면서 좌측으로 밀어주고 스크류회전축(50)은 우측으로 이송시켜 순환되게 하므로서 완전한 상하좌우 교반하는 상태가된다.

한편, 처리통의 주벽은 가열부(4)에 의하여 가열되고 그 반대측은 공기공급관(8)에 의하여 공기가 투입되는 작용이 일어나므로 처리통내에는 실내온도가 약 60℃정도가 되게 유지되어 가열교반과 습증기의 배출이 동시에 일어나게 되며 장시간에 걸쳐 지속적인 교반분쇄 가열과 습증기 배출이 일어나므로 유기성 부산물의 함유수분은 점차 증발하여 건조가 진행이 되고 충분한 공기와 혼합하면서 발효가 진행되는데 가열부(4)가 있는 더운 벽쪽에 접촉되었다가 공기공급부가 있는 시원한벽쪽으로 접촉이 되는 순환작용을 거듭하면서 호기성 고온발효를 진행하여 숙성이 일어나게 된다.

그러므로 20시간정도 처리를 하므로서 미세하게 분쇄된 완숙된 분말 발효사료가 만들어진다.

이렇게 발효사료가 완성이 되면 스크류회전축(50)과 교반기(3)의 회전방향을 반대방향으로 전환하여 처리통(1) 내의 발효사료를 스크류원통관(5)의 통공부(51)에 투입되어 스크류원통관을 통해 역류시켜 배출구(7)로 배출시키게 되는 것이다.

이와같이된 본 발명은 별도의 분쇄장치가 없이 음식쓰레기인 유기성 부산물을 처리통 내에 직접 투입하고 처리통 내에서 장시간에 걸쳐 가열교반시키면서 습증기를 배출시키고 공기를 공급하여 호기성 발효를 진행시키는 작용이 가능하여 양질의 발효사료를 제조할수 있으며 발효되는 과정에서 교반과 분쇄가 일어나므로 처리효과를 높일수 있고 원료를 스크류회전축에 장치된 스크류 원통관(5)으로 투입하고 배출할수 있어서 완전한 투입,교반이 일어나므로 능율적인 이점이 있고 음식물 쓰레기를 발효사료화하므로써 쓰레기 처리비를 줄일수 있으면서 쓰레기를 자원화하여 사료로 만들 수 있는 효과를 얻게되고 또한, 본 발명은 타기종과 달리 하나의 기계장치를 통해 투입, 분쇄, 완전혼합, 발효, 건조, 배출까지 한공정에서 완료될수 있으며 특히 보조교반기의 역할은 내용물 자체의 큰덩어리나 교반중 뭉쳐진 것들이 경사면을 따라 먼저 굴러 떨어져 통공부에 들어가면서 스크류를 통해 이송 되면서 부숴지고 나오면서 주교반기의 날개 끝과 열린면이 맞닿을때 미세하게 분쇄됨과 동시에 원통관을 통해 자연적으로 공기주입이 이루어져 미생물이 용이한 접종, 공기접촉, 열흡수, 호기발효건조가 최적조건으로 진행되어 처리효율을 최대화할수 있기에 양질의 발효사료를 얻을수 있으며 공해유발 물질인 음식쓰레기의 재활용을 통해 환경보전에 이바지할수 있고 적은 동력으로 고효율의 가동이 가능하여 실리적인 이점을 얻게되는 것이다.

Claims

지지틀에 원통형으로된 처리통(1)이 설치되어 중심부에 회전축(2)이 가설되고 그 둘레에 날개(30)가 달린 교반기(3)를 부착하여 전동기로 강제 회전시키고 처리통(1)의 외벽에 처리통을 약45도 경사지게 대각선으로 양분하는 범위에 해당하도록 가열부(4)를 형성하여 그 내부에 열매체유(40)를 장입시켜 가열하는 가열부를 형성하고 가열부(4) 반대측의 하측 주벽에 약 45도 되는 위치를 선정하여 스크류회전축(50)이 내장된 원통관(5)을 부착하여 처리통(1)과 원통관(5)이 서로 닿는 경계면에 일정간격으로 다수의 통공부(51)를 형성시켜 스크류가 내장된 원통관(5)의 입구측에 유기물 투입구(6)를 만들어 호퍼(61)를 장치하고 그 하측에 배출구(7)를 천공하여 안내구(71)를 설치하며 스크류원통관(5)이 부착된 직상부측 처리통 외벽에 공기공급관(8)을 부착하여 처리통 내주벽으로 근접분사되게 다수의 급기공(80)을 형성시켜 공기공급관(8)의 입구에 송풍기(81)를 연결하고 처리통의 중앙 상부에 습증기 배출관(11)을 형성시키고, 가열부(4) 상측에 열매체유 보충통(41)을 장치하여 교반기(3)는 RPM 약 2회전의 속도로 스크류는 RPM 약 60회전의 속도로 회전시키는 구성으로 이루어진 유기성 부산물을 원료로 하는 발효사료 제조기