CN101900475B - 一种禽粪处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种禽粪处理方法，其特点在于：将禽粪置于500-650℃的高温负压风流中，再搅拌使禽粪粉碎；令禽粪粉碎后在高温负压风流中保持一段时间后，将禽粪从高温负压风流中分离并出料；禽粪在高温负压风流中保持的时间应使得出料时禽粪仅仅被高温负压风流加热到95-105℃；控制风流负压大小使得在粉碎禽粪的过程中，可以在禽粪自身温度达到70-80℃时即可令禽粪内部水分达到沸点蒸发；使得禽粪内部臭气分子在搅拌粉碎和高温负压风流的共同作用下从禽粪中溢出并被高温分解。本方法具有干燥效率高、除臭效果好、无臭气污染、处理的禽粪细菌含量少但营养价值高的特点。

Description

一种禽粪处理方法

技术领域

本发明涉及一种将禽粪用于制造饲料的前序处理方法。

背景技术

大型机械化养禽场中均会面临一个更要问题即如何处理禽粪。据统计,一只禽每天排出湿禽粪平均约100克,一个饲养30万只禽的机械化养禽场,每天排出湿禽粪可达30吨。大量湿禽粪不但给病源菌和蛆的生长提供了温床,而且散发出的恶臭可使禽的产蛋率下降。传统的禽粪处理，一般为用于肥料，其利用率比较低下，禽场主兴趣不大，故很多养禽场会造成禽粪堆积，其臭气、废水等会带来严重的环境污染问题。

当代科学研究发现，禽具有肠道短的特点，禽摄入的饲料并没有完全消化吸收，最高可达70％左右的营养物常随禽粪被排出体外，因此禽粪在所有禽畜粪便当中养分是最高的。故目前，逐渐兴起一种采用禽粪制作再生饲料用于喂猪、牛、羊、鱼等的技术，可达到变废为宝的效果。

由于一般养禽场，特别是养鸡场产生的禽粪中，含有高达80%的大量水分，同时臭气较重，故当禽粪用于制造饲料时，一般均需要采用干燥设备，进行烘干、除臭等处理。现有技术中也存在一些禽粪处理方法，例如我国专利号200420055080.2所公布的一种卧式桨叶式禽粪干燥机。包括卧式干燥桶,卧式干燥桶的桶体为双层结构,夹层中通过进油口和出油口充满了循环加热油;卧式干燥桶的顶部设有进料口,底部设有出料口;转轴通过轴承安装在卧式干燥桶的中心轴线上,转轴上设有搅拌桨叶,转轴的一端置于卧式干燥桶外并设有电机。其具有成本低廉,结构精巧,操作简单等优点,一个人即可操作,特别适合规模在3000-5000只的中小养禽场使用。再如我国专利号03203883.6所公布的一种禽粪风干装置,其输送带起始端设入料口,铲平机设于近入料口处,可将粪料铲平且均匀铺布于输送带上,打碎机可将输送带上的粪料打碎、翻搅,风干设备设于输送带后方,由电热元件、风扇及风室组成,其电热元件沿各层输送带一侧架设,风扇布设于电热元件后方风室的壁面上,可加速铺布于输送带上粪料的风干效果,送料管一端伸入粪料的收集区,送料管具有螺杆,另一端设衔接分装容器的出口:其可将粪料快速均匀的干燥,以减少粪料臭味,便于收集或进行分装的特点。但是上述干燥设备均具有干燥速率低、除臭效果差的特点。特别是生产过程中臭味、粉尘、污水等二次污染控制问题没有解决。

故如何设计一种干燥效率高、除臭效果好，生产中无二次污染的禽粪处理方法，即成为本领域技术人员有待解决的难题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服上述现有技术的不足而设计一种干燥效率高，除臭效果好，无臭气污染，得到的禽粪细菌含量少但营养价值高的禽粪处理方法。

为了解决上述技术问题，本发明中采用了如下的技术方案：

一种禽粪处理方法，包括：一种禽粪处理方法，其特征在于：将禽粪置于500-650℃的高温负压风流中，再搅拌使禽粪粉碎；令禽粪粉碎后在高温负压风流中保持一段时间后，将禽粪从高温负压风流中分离并出料；禽粪在高温负压风流中保持的时间应使得出料时禽粪仅仅被高温负压风流加热到95-105℃，此时间一般可为15-20秒左右；控制风流负压大小使得在粉碎禽粪的过程中，可以在禽粪自身温度达到70-80℃时即可令禽粪内部水分达到沸点蒸发；使得禽粪内部臭气分子在搅拌粉碎和高温负压风流的共同作用下从禽粪中溢出并被高温分解。

采用本方法处理禽粪时，禽粪在高温负压风流中被粉碎的同时被加热，由于风流为负压，故可使得禽粪在自身温度被加热到75℃左右时即可令禽粪水分被蒸发出，同时在负压、高温和搅拌粉碎的共同作用下，禽粪中的臭气分子溢出并被高温气流加热分解。当出料时禽粪温度仅被加热到95-105℃，可使得禽粪内细菌被杀灭的同时禽粪营养成分尚未被破坏。作为技术方案中参数的优化，所述高温负压风流温度为600℃，所述禽粪出料时温度控制为100℃，所述粉碎禽粪过程中禽粪被加热至75℃时可以使得上述效果达到最好。

综上所述，相比于现有技术，本发明具有以下优点：

1、采用本发明方法处理禽粪，将禽粪打散、粉碎后，高温热风为粉碎的禽粪加热，在搅拌粉碎、高温热风和风机形成负压的综合作用下，使得禽粪自身温度只需在壳体内被热风加温到75℃左右时，禽粪里面的水分即被蒸发到热风中，干燥效率大大提高，经实验，禽粪从进料至出料一般只需15秒时间，即能烘干禽粪约20%左右的水分。使经处理的禽粪水分含量适中，适宜于饲料制作。

2、采用本发明方法处理禽粪，禽粪被粉碎后，臭气分子溢出并被高温热风分解，最终出料后的禽粪不再有臭气。除臭效果非常优异。

3、采用本发明方法处理禽粪，禽粪处理过程只需15秒左右，干燥和除臭均是在将禽粪粉碎后并在负压情况下进行，不是简单的靠加高温进行干燥和除臭，禽粪干燥并除臭后出料时温度才100℃左右，避免了禽粪里面的营养蛋白等物质在高温下被破坏，所以采用本发明方法加工出的禽粪，除了脱水干燥效果好、除臭效果好的同时还具备营养价值高的优点，特别适合用于制作饲料。

4、采用本发明方法处理禽粪，禽粪被粉碎并进行加温，禽粪出料时温度可恰好达到100℃左右，故禽粪中的寄生虫卵，有害细菌等均恰好被消灭，具有杀菌效果好的优点。

附图说明

图1为可以用于实施本发明方法的一种禽粪处理设备的结构示意图。

图2为图1中单独搅拌粉碎装置和进料机构的结构放大示意图。

图3为图2的A-A视图。

图4是图1中单独分离塔和出料机构的结构放大示意图。

图5是图4的B-B视图。

图6是图4放大后的C-C视图。

图7是图1中单独粉尘回收器的结构放大示意图。

图8是图7的D-D视图。

具体实施方式

实施例1：一种禽粪处理方法，将禽粪置于500℃的高温负压风流中，再搅拌使禽粪粉碎；令禽粪粉碎后在高温负压风流中保持一段时间后，将禽粪从高温负压风流中分离并出料；禽粪在高温负压风流中保持的时间应使得出料时禽粪仅仅被高温负压风流加热到95℃；控制风流负压大小使得在粉碎禽粪的过程中，可以在禽粪自身温度达到70℃时即可令禽粪内部水分达到沸点蒸发；使得禽粪内部臭气分子在搅拌粉碎和高温负压风流的共同作用下从禽粪中溢出并被高温分解。

实施例2：一种禽粪处理方法，将禽粪置于650℃的高温负压风流中，再搅拌使禽粪粉碎；令禽粪粉碎后在高温负压风流中保持一段时间后，将禽粪从高温负压风流中分离并出料；禽粪在高温负压风流中保持的时间应使得出料时禽粪仅仅被高温负压风流加热到105℃；控制风流负压大小使得在粉碎禽粪的过程中，可以在禽粪自身温度达到80℃时即可令禽粪内部水分达到沸点蒸发；使得禽粪内部臭气分子在搅拌粉碎和高温负压风流的共同作用下从禽粪中溢出并被高温分解。

实施例3：一种禽粪处理方法，将禽粪置于600℃的高温负压风流中，再搅拌使禽粪粉碎；令禽粪粉碎后在高温负压风流中保持一段时间后，将禽粪从高温负压风流中分离并出料；禽粪在高温负压风流中保持的时间应使得出料时禽粪仅仅被高温负压风流加热到100℃；控制风流负压大小使得在粉碎禽粪的过程中，可以在禽粪自身温度达到75℃时即可令禽粪内部水分达到沸点蒸发；使得禽粪内部臭气分子在搅拌粉碎和高温负压风流的共同作用下从禽粪中溢出并被高温分解。

下面结合一种可以实施本发明方法的设备，对本发明方法做进一步详细的说明。

具体实施时，本发明可以采用一种结构优化后的禽粪处理设备来实施，该设备结构如图1至图8所示，包括：

热风炉1，所述热风炉1具有进风口2、燃烧室3和出风口4，用于提供高温热风；

进料机构，所述进料机构包括圆筒形壳体5和进料电机6，所述圆筒形壳体5一端向上且与搅拌粉碎装置上方相接，另一端向下且设置有进料漏斗7，圆筒形壳体5内部设置有由进料电机6驱动的转轴8，转轴8上设置有用于旋转进料的螺旋叶片9；

搅拌粉碎装置，所述搅拌粉碎装置包括长筒形壳体10和搅拌电机11，所述长筒形壳体10内具有一个圆筒形内腔，内腔中具有与搅拌电机11相连的搅拌轴12，所述搅拌轴12位于圆筒形内腔轴心处，搅拌轴12上设置有搅拌杆13，壳体10的一侧端部与热风炉1出风口2相连，该侧上方和进料机构相连，搅拌杆13可随搅拌轴12转动并将进入到壳体10内的禽粪打散、粉碎；，所述搅拌轴12上还固定设置有四个圆形隔板14，该圆形隔板14将所述圆筒形内腔分隔为五个腔室，每个腔室内均具有搅拌杆13；所述圆筒形内腔上部还具有一个并列的腔室通道16，进入壳体10内部的禽粪可通过腔室通道16依次进入下个腔室，所述的腔室通道16内对应每个圆形隔板14处还倾斜设置有通道隔板17。

分离塔18，所述分离塔为尖端向下的锥筒体，分离塔18进料口19位于上部侧壁且进料口设置方向与侧壁圆周相切，分离塔进料口19通过管道20与搅拌粉碎装置壳体10另一端连通，分离塔18下端为出料口21，分离塔18上端面中部设置有出风口22；所述分离塔18和位于分离塔18与搅拌粉碎装置之间的管道20外表均设置有保温层；

出料机构，所述出料机构位于分离塔18下端出料口21处，用于出料并隔绝空气进入分离塔；所述出料机构包括出料电机24和转轴25，转轴25横向设置并由出料电机24驱动旋转，转轴25上顺转轴轴向设置有矩形叶片26，矩形叶片26绕转轴25周向均匀分布，矩形叶片26长度与分离塔出料口21长度匹配，转轴25旋转时矩形叶片26外径与分离塔出料口21宽度匹配；

风机27，所述风机27设置于分离塔18和粉尘回收器29之间的管道内，用于产生顺热风炉、搅拌粉碎装置、分离塔、粉尘回收器方向流动的风流并产生负压；

粉尘回收器29，所述粉尘回收器为尖端向下的锥筒体，其进风口30位于上部侧壁且进风口方向与侧壁圆周相切，粉尘回收器进风口通过管道与分离塔出风口连接，粉尘回收器上端面中心竖直向上设置有出风管道31，其下端部设置有小门32。

实施时，所述热风炉出风口4处设置有可抽动的风门34，所述搅拌粉碎装置进料一端还设置有检测壳体内部温度的温度探头35，所述分离塔下端还设置有用于检测出料温度的温度探头36。

采用上述设备实施本发明方法时，风机用于在进料端产生负压并产生风流，可采用煤炭在热风炉燃烧室中燃烧并提供600℃左右的高温热风，热风和禽粪一起从禽粪搅拌粉碎机构的长筒形壳体一端进入壳体内部，搅拌杆可随搅拌轴转动并快速地将禽粪打散、粉碎，高温热风为粉碎的禽粪加热，在搅拌粉碎、高温热风和风机形成负压的综合作用下，使得禽粪自身温度只需在壳体内被热风加温到75℃左右，禽粪里面的水分和臭气即被蒸发到热风中，干燥效率大大提高，其中臭气分子遇高温热风后即被分解除臭。禽粪在禽粪搅拌粉碎机构中被粉碎后随着高温风流经管道进入到禽粪分离塔，由于禽粪分离塔进料口设置方向与侧壁圆周相切，故禽粪粉末随风流进入分离塔后会绕分离塔内腔旋转而产生旋涡，禽粪粉末在离心力作用下到达旋涡外层并在自重作用下逐渐旋转并贴着禽粪分离塔内壁下落，分离出禽粪粉末后的风流从禽粪分离塔上端面中部的出风口排出，禽粪从下端出料口出料。从禽粪分离塔出风口出去的风流经过风机后变为正压，此时的风流中仍然夹杂着少量禽粪粉尘，故再次设置了粉尘回收器进行进一步除尘，工作时，风流从粉尘回收器进风口沿内壁切向进入并形成旋涡，风流中少量的禽粪粉末在离心力和自重作用下旋转至旋涡边缘并逐渐下落，除去了禽粪粉末的风流从竖直向上设置于粉尘回收器上端面的出风管道排出，除尘效果好。当粉尘回收器下端粉尘积累较多后，可打开小门进行清除。

从该禽粪处理设备工作过程可看出，本发明实施时具有加工速率快，脱水效果好，除臭效果好，营养保留好，杀菌效果好，粉碎程度高且细度均匀，不污染环境等优点，特别适合在养禽场中实施应用。另外值得指出的是，上述禽粪处理设备整体结构，以及禽粪处理设备里面的其余构件结构，申请人均另行单独地申请了专利，使其得到更好的保护效果。但是，同时该设备结构不应视为对本发明方法的限制，本发明方法具体实施时，还可以采取其他结构进料，比如直接设置一个进料漏斗并采用一进料隔板来隔绝空气进入；还可以采用其他结构提供高温空气，比如电加热设备；也可以采用其他结构将禽粪从风流中分离，比如采用过滤网结构；也可以采用其他结构将禽粪粉碎，比如直接采用螺旋桨结构粉碎禽粪；等等。只要其方法原理和本发明相同，就应视为落入本发明保护范围。

Claims (2)

1.一种禽粪处理方法，其特征在于：将禽粪置于500-650℃的高温负压风流中，再搅拌使禽粪粉碎；令禽粪粉碎后在高温负压风流中保持一段时间后，将禽粪从高温负压风流中分离并出料；禽粪在高温负压风流中保持的时间应使得出料时禽粪仅仅被高温负压风流加热到95-105℃；控制风流负压大小使得在粉碎禽粪的过程中，在禽粪自身温度达到70-80℃时即令禽粪内部水分达到沸点蒸发；使得禽粪内部臭气分子在搅拌粉碎和高温负压风流的共同作用下从禽粪中溢出并被高温分解。

2.如权利要求1所述的禽粪处理方法，其特征在于，所述高温负压风流温度为600℃，所述出料时禽粪温度控制为100℃，所述粉碎禽粪过程中禽粪被加热至75℃。

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