KR101648884B1 - 종균 잔류형 고속 유기물 발효장치 - Google Patents

Abstract

본 발명 장치는 발효조(100의 상부에는 투입구(102)가 형성되고 하부에는 발효조(100)의 바닥면으로부터 이격되어 배출스크류(150)가 결합되는 배출구(103)가 형성됨으로써, 발효조(100)의 바닥면과 배출구(103) 사이의 발효 유기물를 제외한 배출구(103) 상부측의 발효유기물를 배출되도록 하여 잔류하는 발효유기물에 의해서 다음 작업시, 남아있는 발효물질에 있는 종균에 의해 발효가 잘 이루어지게 한다.

Description

종균 잔류형 고속 유기물 발효장치{fermentation apparatus for compost}

본 발명은 종균 잔류형 고속 유기물 발효장치에 관한 것으로써, 더욱 상세하게는 발효조의 바닥면으로부터 이격하여 배출구를 형성함으로써 발효조에 발효된 유기물가 잔류하도록 하여서 새로운 발효물질의 투입시 발효가 보다 신속히 진행되도록 한 종균 잔류형 고속 유기물 발효장치에 관한 것이다.

또한, 본 발명은 발효물질을 교반하는 브레이드의 끝단을 지지하여 브레이드의 회전시 부러지거나 휘어지는 것을 방지하여 안정된 교반이 이루어지도록 하고 교반효율이 향상되도록 한 종균 잔류형 고속 유기물 발효장치에 관한 것이다.

일반적으로 가축의 사료나 농장물의 유기물는 건초, 음식물쓰레기, 가축분뇨 등의 발효물질에 각종 유기물, 미생물, 수분 등을 적절한 비율로 배합하고, 이를 일정한 시간 동안 발효시켜 제조하게 된다.

이러한 사료 및 퇴비를 제조에는 일반적으로 교반기가 사용된다.

도 1은 종래의 발효 교반장치의 구성을 나타낸 구성도이다.

한국 등록특허공보 제10-1434822호에 개시되고 도 1에 도시된 바와 같이 종래의 발효 교반장치는, 발효물질이 수용되는 발효조(10)와, 상기 발효조(10)의 중심선상에 배치되어 동력장치(20)에 의해 회전하는 회전축(11)과, 상기 회전축(11)에서 배치되어 회전하면서 발효물질을 교반시키는 브레이드(15)와, 상기 임펠러(12)의 길이방향을 따라 형성된 임펠러 에어분사구(15) 및 발효조(10)의 내부의 악취,가스를 별도의 배출구를 통해 배출하여 유기성 폐기물의 자연 발효 시 발생하는 악취, 가스를 제거하는 악취제거기(20)로 구성된다.

이러한 종래의 발효 교반장치는 상기 발효조(10)에 수용된 발효물질을 상기 회전축(11)에 장착된 브레이드(15)가 회전하면서 발효물질을 각종 유기물, 미생물, 수분 등과 잘 섞이도록 배합하여 발효가 잘 이루어지게 한다.

그러나 종래의 이러한 발효 교반장치는 발효조(10)의 하부 측면부에 제2개폐도어(10b)(미도시)를 형성하여 발효물을 잔여량으로 남겨두고 배출시킴으로써 발효시간을 단축시킬 수 있도록 한다고 하였으나, 이에 대한 구체적 구성에 대하여는 설명이 없다.

또한, 상기 종래 기술은 회전하는 상기 브레이드(15)가 발효물질을 배합시, 상기 브레이드(15)의 회전력 및 발효물질의 무게에 의해 휘어지거나 부러지게 되는 문제점이 있었다.

한국 등록특허공보 제10-1434822호

본 발명은 전술한 문제점을 해결하기 위한 것으로써, 발효조의 바닥면으로부터 이격하여 배출구를 형성함으로써 발효조에 발효된 유기물가 잔류하도록 하여서 새로운 발효물질의 투입시 발효가 보다 신속히 진행되도록 한 종균 잔류형 고속 유기물 발효장치를 제공하는 데 그 목적이 있다.

본 발명의 다른 목적은 회전하는 브레이드의 끝단을 상기 발효조의 내주연에 이동가능하게 지지하도록 하여 교반시, 회전하는 브레이드가 회전력 및 발효물질의 무게에 의해 휘어지거나 부러지는 것을 방지하여 안정된 교반이 가능하도록 한 종균 잔류형 고속 유기물 발효장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 내부에 공간부가 형성되고 상부에 투입구가 형성되어 발효물질이 수용되는 발효조와, 상기 발효조의 내부 중심선상에서 배치되어 동력장치의 동력을 전달받아 회전하는 회전축과, 상기 회전축에 상하방향으로 일정한 간격으로 다단으로 배치되면서 상기 회전축을 중심으로 방사형으로 배치되는 복수개의 브레이드를 구비하는 유기물 발효장치에 있어서,

상기 발효조의 하부 측면부에 상기 발효조의 바닥면으로부터 이격되어 배출구가 형성되고,

상기 배출구에 결합되어 상기 발효조의 바닥면과 배출구 사이의 발효 유기물를 제외한 상기 배출구 상부측의 발효유기물를 배출시키는 배출스크류와,

상기 브레이드의 끝단에 장착되어 회전하는 상기 브레이드의 끝단을 지지하는 지지부재를 포함하되,
상기 지지부재는 상기 발효주 내부연에 원형으로 장착되는 레일과, 상기 레일을 따라 회전하는 롤러와, 일단은 상기 롤러에 장착되고 타단은 상기 브레이드의 끝단에 장착되어 상기 브레이드의 회전시 상기 롤러가 상기 레일을 따라 회전되게 하는 연결부재로 이루어지며,

상기 연결부재는 상기 일단에서 타단으로 갈수록 하향 경사지게 배치되고, 상기 지지부재에는 상기 롤러 상부의 상기 발효조의 내주연에서 상기 회전축방향으로 하향 경사지게 원형으로 장착되어 상기 레일 및 롤러를 감싸는 커버를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

첫째, 본 발명 장치는 발효조(100의 상부에는 투입구(102)가 형성되고 하부에는 발효조(100)의 바닥면으로부터 이격되어 배출스크류(150)가 결합되는 배출구(103)가 형성됨으로써, 발효조(100)의 바닥면과 배출구(103) 사이의 발효 유기물를 제외한 배출구(103) 상부측의 발효유기물를 배출되도록 하여 잔류하는 발효유기물에 의해서 다음 작업시, 남아있는 발효물질에 있는 종균에 의해 발효가 잘 이루어지게 한다.

둘째, 본 발명 장치는 레일, 롤러, 연결부재로 이루어진 지지부재를 장착함으로써, 상기 브레이드가 상기 회전축에 의해 회전시 브레이드의 회전력 및 발효물질의 무게에 의해 휘어지거나 부러지는 것을 방지한다.

세째, 본 발명 장치는 레일(410)과 롤러(420)를 감싸는 커버(440)를 구비함으로써, 건성의 발효물질이 레일(410)과 롤러(420)에 침입하여 회전을 방해하는 것을 방지할 뿐만 아니라, 커버(440)가 하향 경사지게 형성되어 있어 발효물질이 커버(440)를 타고 회전축(200)방향으로 이동하게 되면서 발효물질이 보다 잘 썩이면서 발효가 잘 이루어지게 한다.

도 1은 종래의 발효 교반장치의 구성을 나타낸 구성도.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 발효장치의 전체 구성도.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 발효장치의 지지부재의 구성을 난타낸 구성도.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 발효장치의 지지부재에서 커버에 의해 발효물질이 움직이는 모습을 나타낸 동작도.

본 발명 실시예의 발효장치는 발효조의 바닥면으로부터 이격하여 배출구를 형성함으로써 발효조에 발효된 유기물가 잔류하도록 하여서 새로운 발효물질의 투입시 발효가 보다 신속히 진행되도록 하고, 발효물질을 교반하는 브레이드의 끝단을 발효조의 내주연부에 이동가능하게 지지하여서 브레이드의 회전시 부러지거나 휘어지는 것을 방지하여 안정된 교반이 이루어지도록 한다.

도 2 내지 도 4를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 발효장치는, 발효조(100), 회전축(200), 브레이드(300) 및 지지부재(400)를 포함한다.

상기 발효조(100)는 도 2에 도시된 바와 같이 내부에 공간부(101)가 형성되어 발효물질이 수용된다.

이러한 상기 발효조(100)에는 상부에는 투입구(102)가 형성되고 하부에는 발효조(100)의 바닥면으로부터 이격되어 배출구(103)가 형성된다.

상기 배출구(103)에는 상기 발효조(100)의 바닥면과 배출구(103) 사이의 발효 유기물를 제외한 상기 배출구(103) 상부측의 발효유기물를 배출시키는 배출스크류(150)가 결합되어서, 상기 발효조(100)의 하부에 잔류하는 발효유기물에 의해서 다음 작업시, 남아있는 발효물질에 있는 종균에 의해 발효가 잘 이루어지게 한다.

이러한 상기 발효조(100)는 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이 외측벽(110), 내측벽(120), 단열재(130) 및 고정부재(140)를 포함한다.

상기 외측벽(110)은 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이 판재로 이루어져 외측에 배치된다.

상기 내측벽(120)은 판재로 이루어져 상기 외측벽(110)에 일정한 간격으로 이격되어 내측에 배치된다.

그리고 상기 단열재(130)는 상기 외측벽(110)과 내측벽(120) 사이에서 상기 외측벽(110)에 배치된다.

이러한 상기 단열재(130)는 상기 외측벽(110)에 배치되어 외기 온도로부터 상기 발효조(100) 내부의 온도가 변화는 것을 방지한다.

상기 고정부재(140)는 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이 상기 내측벽(120)과 상기 단열재(130) 사이에서 상기 단열재(130)를 상기 외측벽(110)에 밀착 고정시킨다.

그리고 이러한 상기 고정부재(140)는 일정한 간격으로 이격배치되어 상기 단열재(130)와 상기 내측벽(120) 사이에 공기층(S)을 형성한다.

이와 같이 상기 고정부재(140)가 상기 단열재(130)를 상기 외측벽(110)에 고정함으로써, 외기 온도가 침입하는 것을 방지할 뿐만 아니라, 외력에 의해 상기 외측벽(120) 및 상기 단열재(130)가 변형되는 것을 방지한다.

또한, 상기 고정부재(140)가 일정한 간격으로 이격되어 상기 공기층(S)을 형성함으로써, 상기 공기층(S)의 단열효과와 상기 단열재(130)로부터 상기 내측벽(120)이 직접 접촉하지 않게 되면서, 외기 온도에 의해 상기 발효조(100) 내부의 온도에 영향을 주지 않게 되어 상기 발효조(100)의 내부 온도가 일정하게 유지된다.

즉, 고정부재(140)에 의해 내측벽(120)과 외측벽(110) 사이에 단열재(130) 및 공기층(S)을 구성함으로써, 단열재(130)가 내측벽(120)에 직접 접촉하지 않게 되면서 보다 효율적으로 외부 온도를 차단하여 발효조(100)의 내부의 온도가 일정하게 유지되도록 함으로써 발효효율을 향상시킨다.

그리고 필요에 따라서는 상기 발효조(100)에 열선을 배치하여 상기 발효조(100) 내부의 온도를 상승시킬 수 있도록 할 수도 있다.

상기 회전축(200)은 도 2에 도시된 바와 같이 상기 발효조(100)의 내부 중심선상에 배치되어 동력장치(M)의 동력에 의해 회전한다.

이때, 상기 동력장치(M)는 상기 발효조(100)의 외부에 배치하는 것이 바람직하다.

상기 브레이드(300)는 상기 회전축(200)에 상하방향으로 일정한 간격으로 다단으로 배치되며 상기 회전축(200)을 중심으로 방사형으로 복수개가 배치된다.

이러한 상기 브레이드(300)는 상기 회전축(200)의 회전에 의해 회전하면서 발효물질을 섞어주어 보다 잘 발효가 이루어지게 한다.

그리고 필요에 따라서는 상기 브레이드(300)와 송풍기(F)를 연통시켜 상기 브레이드(300)에서 공기가 배출되게 하여 산소를 공급함으로써, 발효물질이 보다 잘 발효되게 할 수도 있다.

또한, 이러한 브레이드(300)는 도 2에 도시된 바와 같이 일부는 상기 발효조(100)의 내부연 방향으로 하향 경사지게 배치하여 발효물질이 보다 잘 섞이게 할 수도 있다.

이와 달리 상기 브레이드(300)를 상향경사지게 배치할 수도 있다.

그리고 각각의 상기 브레이드(300)의 외면에는 방향이 서로 다른 돌출부(310)를 형성하여 상기 돌출부(310)에 의해 상기 브레이드(300)에 따라 발효물질을 상기 회전축(200) 방향 또는 상기 발효조(100)의 내주연 방향으로 이동시켜 상기 발효물질이 보다 잘 썩이게 하여 발효가 잘 이루어지게 할 수 있다.

상기 지지부재(400)는 각각의 상기 브레이드(300)의 끝단에 장착되어 회전하는 상기 브레이드(300)를 지지한다.

보다 상세하게는, 상기 지지부재(400)는 상기 브레이드(300)의 끝단을 이동가능하게 상기 발효조(100)의 내주연에 지지시킨다.

이러한 상기 지지부재(400)는 도 2에 도시된 바와 같이 레일(410), 롤러(420), 연결부재(430) 및 커버(440)로 이루어진다.

상기 레일(410)은 도 2에 도시된 바와 같이 상기 발효조(100) 내주연에 원형으로 장착된다.

상기 롤러(420)는 상기 레일(410)을 따라 회전되면서 이동되게 장착된다.

그리고 상기 연결부재(430)는, 일단은 상기 롤러(420)에 장착되고, 타단은 상기 브레이드(300)의 끝단에 장착된다.

이와 같이 상기 레일(410), 롤러(420), 연결부재(430)로 이루어진 상기 지지부재(400)를 장착함으로써, 상기 브레이드(300)가 상기 회전축(200)에 의해 회전시 상기 브레이드(300)의 회전력 및 발효물질의 무게에 의해 휘어지거나 부러지는 것을 방지한다.

이러한 상기 연결부재(430)는 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이 상기 일단에서 타단으로 갈수록 하향 경사지게 배치된다.

즉, 상기 연결부재(430)는 상기 브레이드(300)의 끝단의 높이보다 높게 배치된 상기 롤러(420)를 상호 연결한다.

그리고 상기 커버(440)는 상기 롤러(420) 상부의 상기 발효조(100) 내주연에 장착되어 상기 회전축(200)방향으로 하향 경사지게 원형으로 장착되어 상기 레일(410)과 상기 롤러(420)를 감싼다.

이와 같이 상기 연결부재(430)가 하향경사지게 배치되고, 상기 커버(440)가 상기 레일(410)과 상기 롤러(420)를 감싸므로써, 건성의 발효물질이 상기 레일(410)과 상기 롤러(420)에 침입하여 회전을 방해하는 것을 방지한다.

또한, 상기 커버(440)가 하향 경사지게 형성되어 있어 도 4에 도시된 바와 같이 발효물질이 상기 커버(440)를 타고 상기 회전축(200)방향으로 이동하게 되면서 발효물질이 보다 잘 썩이면서 발효가 잘 이루어지게 한다.

본 발명의 발효 교반장치는 전술한 실시예에 국한하지 않고, 본 발명의 기술 사상이 허용되는 범위 내에서 다양하게 변형하여 실시할 수 있다.

100: 발효조 101: 공간부 102: 투입구
103: 배출구 110: 외측벽 120: 내측벽
130: 단열재 140: 고정부재 200: 회전축
300: 브레이드 310: 돌출부 400: 지지부재
410: 레일 420: 롤러 430: 연결부재
440: 커버 M: 동력장치 F: 송풍기
S: 공기층

Claims (3)

1. 내부에 공간부(101)가 형성되고 상부에 투입구(102)가 형성되어 발효물질이 수용되는 발효조(100)와, 상기 발효조(100)의 내부 중심선상에서 배치되어 동력장치의 동력을 전달받아 회전하는 회전축(200)과, 상기 회전축(200)에 상하방향으로 일정한 간격으로 다단으로 배치되면서 상기 회전축을 중심으로 방사형으로 배치되는 복수개의 브레이드(300)를 구비하는 유기물 발효장치에 있어서,
   상기 발효조(100)의 하부 측면부에 상기 발효조(100)의 바닥면으로부터 이격되어 배출구(103)가 형성되고,
   상기 배출구(103)에 결합되어 상기 발효조(100)의 바닥면과 배출구(103) 사이의 발효 유기물를 제외한 상기 배출구(103) 상부측의 발효유기물를 배출시키는 배출스크류(150)와,
   상기 브레이드(300)의 끝단을 상기 발효조(100)의 내주연에 이동가능하게 지지하는 지지부재(400)를 포함하되,
   상기 지지부재(400)는 상기 발효조(100)의 내주연에 원형으로 장착되는 레일(410)과, 상기 레일(410)을 따라 회전하는 롤러(420)와, 일단은 상기 롤러(420)에 장착되고 타단은 상기 브레이드(300)의 끝단에 장착되어 상기 브레이드(300)의 회전시 상기 롤러가 상기 레일을 따라 이동되게 하는 연결부재(430)로 이루어지고,
   상기 연결부재(430)는 상기 일단에서 타단으로 갈수록 하향 경사지게 배치되고,
   상기 롤러(420) 상부의 상기 발효조(100)의 내주연에서 상기 회전축(200)방향으로 하향 경사지게 원형으로 장착되어 상기 레일(410) 및 롤러(420)를 감싸는 커버(440)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 종균 잔류형 고속 유기물 발효장치.
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