KR100756475B1 - 수직다단식 퇴비발효장치 - Google Patents

Abstract

제한된 공간 내에서 음식물 쓰레기나 분뇨, 유기성 폐기물, 하수 슬러지 등을 용이하게 발효시켜서 양질의 퇴비를 대량으로 생산할 수 있는 수직 다단식 퇴비발효장치에 관한 것이다.

이러한 수직 다단식 퇴비발효장치는, 단일의 발효조와, 상기 발효조 내부에 위아래로 이격 배치되는 발효판들 사이사이에 형성되는 복수개의 발효실과, 상기 복수개의 발효실 중앙부에 세워진 상태로 회전 가능하게 설치되는 회전축과, 적어도 1개 이상의 교반용 블레이드를 구비하고 상기 각 발효실 내부에서 상기 회전축을 따라 교반 동작이 가능하게 고정되는 교반체들 그리고, 상기 발효조 외부면을 관통하여 상기 각 발효실들의 내부를 향하도록 피스톤로드가 위치하고 이 피스톤로드의 직선 왕복 운동에 의해 상기 각 교반체의 구동을 위한 동력을 발생하는 유압실린더들과, 상기 각 발효실 내부에서 상기 피스톤로드와 상기 회전축 사이를 일방향의 걸림 접촉력으로 동력 전달이 가능하게 연결하여 상기 피스톤로드의 미는 힘 또는 당기는 힘을 전달받아서 상기 교반체가 상기 회전축을 따라 어느 한 방향으로 회전되도록 하는 동력전달부재를 포함한다.

음식물 쓰레기 재활용, 발효 작업, 퇴비화 재료, 퇴비, 단일의 발효조에 제공되는 복수개의 발효실, 교반체, 발효판, 유압실린더, 구동성 및 작동 안정성 확보,

Description

수직다단식 퇴비발효장치{food waste ferment equipment}

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 수직 다단식 퇴비발효장치의 전체 구조를 나타내는 도면이다.

도 2는 도 1의 발효판 구조를 설명하기 위한 도면이다.

도 3 및 도 4는 도 1의 교반체 구조를 설명하기 위한 도면이다.

도 5는 도 3의 교반용 블레이드 설치 상태를 설명하기 위한 도면이다.

도 6은 도 3의 보조 블레이드 구조를 설명하기 위한 도면이다.

도 7 및 도 8은 도 1의 교반체 구동을 위한 유압실린더 및 동력전달부재 작용을 설명하기 위한 도면이다.

도 9는 본 발명의 실시예에 따른 수직 다단식 퇴비발효장치의 작용을 설명하기 위한 도면이다.

본 발명은 수직 다단식 퇴비발효장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 음식물 쓰레기나 분뇨, 유기성 폐기물, 하수 슬러지 등을 제한된 공간 내에서 용이하게 발효시켜서 양질의 퇴비를 대량으로 생산할 수 있으며, 특히 퇴비 발효를 위한 교 반 동력의 발생 및 전달 구조가 간단하여 한층 향상을 구동성 및 작동 안정성을 확보할 수 있는 수직 다단식 퇴비발효장치에 관한 것이다.

일반적으로 음식물 쓰레기나 인분(人糞) 또는 축분(畜糞)과 같은 각종 유기성 폐기물(이하 "퇴비화 재료"라 함)들은 소정의 기간 동안 발효시키는 과정을 거치면서 유기 성분이 대폭 감소된 퇴비(堆肥)로 생산되어 재활용된다.

이와 같이 각 가정이나 업소 등에서 수거된 퇴비화 재료로 퇴비를 만드는 방법은, 주로 논이나 밭과 같은 평지 위에 퇴비화 재료를 쌓아 놓은 상태로 자연(自然) 발효시키는 방식이 있다.

그러나, 이러한 자연 발효 방식은, 대면적의 발효 공간이 필요할 뿐만 아니라, 외부 온도나 습도 차이 등에 의해 항상 균일한 발효 조건을 유지하기가 어렵고, 작업자가 직접 퇴비를 주기적으로 교반시켜야 하므로 과다한 인력과 비용이 소요된다.

특히, 발효시 발생하는 특유의 불쾌한 냄새에 의해 주거 장소로부터 멀리 떨어진 곳에 부지를 확보하여야 하므로 부지 선정에 많은 문제가 있다.

이와 같은 자연 발효 방식의 단점을 보완하기 위하여 내부에 발효 공간을 가지는 발효조와 교반기를 포함하는 발효장치를 이용하여 제한된 면적 내에서 대량으로 퇴비를 생산하는 강제 발효 방법이 제시되고 있다.

상기 강제 발효 방식에 사용하는 발효장치로는 본 출원인에 의해 2003년 특허 출원되어 등록된 특허 제10-0539418호의 수직 다단식 발효장치가 있다.

이 발효장치는 위아래로 배치된 복수개의 발효실 내부에 교반체가 각각 위치 되며, 이 교반체는 구동부로부터 동력을 전달받아서 고정축을 기준으로 회전하면서 상기 각 발효실 내부에 담겨진 퇴비화 재료를 교반함과 아울러 아래쪽 발효실로 낙하되도록 한다.

즉, 상기 퇴비화 재료는 위아래로 배치된 복수개의 발효실 중에서 맨 위쪽 발효실로 투입된 후 아래쪽의 각 발효실을 거치면서 발효되어 맨 아래쪽 발효실로 배출된다.

그러나, 상기한 특허 제10-0539418호의 수직 다단식 발효장치는 상기 구동부의 동력이 모터 축과 체인으로 연결된 스프라켓이 상기 교반체의 둘레를 따라 형성된 기어 치합부와 맞물림 상태로 접촉하여 동력을 전달하는 구조이므로 이와 같은 간접 동력전달 방식은 상기 각 발효실 내부에 채워진 퇴비화 재료를 교반하기 위한 구동력의 확보에 한계가 있으므로 구동 중에 동력전달계통에 과부하가 빈번하게 발생하는 문제가 있다.

그리고, 상기 스프라켓과 상기 교반체 둘레의 치합부가 서로 맞물려지는 부분이 상기 각 발효실 내부에 위치되어 각 접촉 틈새 사이로 퇴비들이 끼어서 달라붙은 상태로 적층되면서 이물질층이 쉽게 형성된다.

특히, 이러한 이물질층은 시간이 지남에 따라 적층 두께가 점차 두꺼워지므로 접촉 틈새의 간극이 좁아지면서 과다한 접촉 마찰력을 유발하고, 이로 인하여 기어 접촉 지점의 각 부재들의 고정 위치가 점차 변화되거나 파손되어 잦은 유지 보수를 해야 하는 단점이 있다.

본 발명은 상기한 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 제한된 공간 내에서 양질의 퇴비를 대량으로 생산할 수 있으며, 특히 발효를 위한 교반 동력의 발생 및 전달 구조가 간단하여 한층 향상된 구동 안정성을 확보할 수 있는 수직 다단식 퇴비발효장치를 제공하는데 있다.

상기한 바와 같은 본 발명의 목적을 실현하기 위하여,

단일의 발효조와,

상기 발효조 내부에 위아래로 이격 배치되는 발효판들 사이사이에 형성되는 복수개의 발효실과,

상기 복수개의 발효실 중앙부에 세워진 상태로 회전 가능하게 설치되는 회전축과,

적어도 1개 이상의 교반용 블레이드를 구비하고 상기 각 발효실 내부에서 상기 회전축을 따라 교반 동작이 가능하게 고정되는 교반체들과,

상기 발효조 외부면을 관통하여 상기 각 발효실들의 내부를 향하도록 피스톤로드가 위치하고 이 피스톤로드의 직선 왕복 운동에 의해 상기 각 교반체의 구동을 위한 동력을 발생하는 유압실린더들과,

상기 각 발효실 내부에서 상기 피스톤로드와 상기 회전축 사이를 일방향의 걸림 접촉력으로 동력 전달이 가능하게 연결하여 상기 피스톤로드의 미는 힘 또는 당기는 힘을 전달받아서 상기 교반체가 상기 회전축을 따라 어느 한 방향으로 회전되도록 하는 동력전달부재

를 포함하는 수직 다단식 퇴비발효장치를 제공한다.

이하, 첨부된 도면에 의거하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명한다. 본 발명의 실시예들은 당 업계에서 평균적인 지식을 가진 자들이 본 발명의 실시가 가능한 범위 내에서 설명된다.

따라서, 본 발명의 실시예들은 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있는 것이므로 본 발명의 특허청구범위는 아래에서 설명하는 실시예들로 인하여 한정되는 것은 아니다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 수직 다단식 퇴비발효장치의 전체를 구조를 나타내는 도면으로서, 도면 부호 2는 발효조를 지칭한다.

이 발효조(2)는 내부에 퇴비화 재료(W1)의 발효를 위한 발효 공간(S)이 구비되고 도면에서와 같이 위아래 방향으로 길이가 긴 원통 형태로 이루어질 수 있다.

상기 발효조(2)의 재질은 강도가 강하고 특히 퇴비화 재료(W1)가 접촉하거나 발효될 때 표면 부식을 방지할 수 있도록 내부식성과 내화학성 등이 우수한 금속류의 재질 중에서 사용된다.

상기 발효조(2)는 퇴비화 재료(W1)가 상기 발효 공간(S)에 투입되고 배출될 수 있도록 상기 발효조(2) 위쪽에는 투입구(G1)가 형성되고, 아래쪽에는 배출구(G2)가 형성된다.

상기 발효조(2)는 통상의 금속프레임(F) 위에 아래쪽 단부가 고정되어 이 프레임(F)에 의해 도 1에서와 같이 바닥면으로부터 세워진 상태로 위치된다.

그리고, 상기 발효조(2)의 아래쪽에는 상기 배출구(G2)를 통하여 배출되는 퇴비(W2)를 공급받는 이송장치(F1)가 설치될 수 있다.

이 이송장치(F1)는 통상의 스크류 컨베이어 구조로 이루어져서 상기 발효조(2)에서 퇴비화 재료(W1)가 발효되어 만들어진 퇴비(W2)를 공급받아서 한 곳에 수거하거나 간단하게 포장할 수 있다.

한편, 상기 발효 공간(S)은 복수개의 공간으로 분할 형성되어 퇴비화 재료(W1)가 각 분할 공간으로 옮겨지면서 발효될 수 있도록 이루어진다.

이를 위하여 본 실시예에서는 도 1에서와 같이 상기 발효 공간(2) 내부에 이격 배치된 복수개의 발효판(4)들 사이사이에 발효실(6)이 형성되어 상기 투입구(G1)로 투입된 퇴비화 재료(W1)가 아래쪽 발효실(6)로 옮겨지면서 발효되도록 하고 있다.

상기 복수개의 발효판(4)들은 상기 발효 공간(S) 내부 둘레에 대응하는 크기의 면적을 가지며 상기 발효조(2)와 동일한 금속류의 판재가 사용된다.

상기 발효판(4)들은 상기 발효 공간(S) 내부의 각 지점에서 외주면 둘레가 상기 발효 공간(S) 내벽면과 용접 고정되어 도 1에서와 같이 상기 발효 공간(S) 내부에서 위아래 방향으로 이격되어 수평한 자세로 위치된다.

상기 각 발효판(4)에는 도 2에서와 같이 낙하구(8)가 형성된다. 이 낙하구(8)는 상기 각 발효실(6)에 담겨진 퇴비화 재료(W1)가 아래쪽 발효실(6)로 낙하될 수 있도록 하는 통로 역할을 한다.

그리고, 상기 각 발효판(4)들은 상기 발효 공간(S) 내부에 설치될 때 위아래로 인접한 발효실(6)의 낙하구(8)들이 서로 어긋난 지점에 위치되도록 배치된다.

예를들어, 상기 발효 공간(S) 내부에 투입된 퇴비화 재료(W1)가 상기 각 낙하구(8)를 통하여 지그재그 형태로 낙하되면서 상기 복수개의 발효실(6)을 거치도록 셋팅될 수 있다. 이와 같은 구조는 퇴비화 재료(W1)가 상기 각 발효실(6) 내부에 균일하게 분포된 상태로 옮겨지면서 발효될 수 있다.

상기 각 발효실(6) 내부에는 퇴비화 재료(W1)를 교반하기 위한 교반체(10)가 도 1에서와 같이 위치된다.

이 교반체(10)는 도 3에서와 같이 상기 각 발효실(6) 중앙부에 세워진 상태로 회전 가능하게 위치된 회전축(12)과 고정되어 이 회전축(12)을 따라 회전 가능한 상태로 위치된다.

상기 교반체(10)는 도 4에서와 같이 여러 개의 금속프레임이 연결된 회전프레임(B1)과, 이 회전프레임(B1) 위에 고정되는 교반용 블레이드(B2)를 포함하여 이루어진다.

상기 회전프레임(B1)은 상기 각 발효실(6) 내부 둘레에 대응하는 원판 형태로 이루어질 수 있으며, 상기 교반용 블레이드(B2)는 상기 회전프레임(B1) 위에 적어도 1군데 이상의 지점에 위치된다.

상기 회전축(12)은 상기 각 발효실(6)에서 서로 마주하는 발효판(4)의 중앙 지점에 고정될 때 도면에는 나타내지 않았지만 통상의 레이디얼 베어링 또는 트러스트 베어링에 양단부가 각각 끼워져서 회전 가능하게 고정될 수 있다.

그리고, 상기 각 교반용 블레이드(B2)는 상기 회전프레임(B1) 위에서 도 5에서와 같이 어느 한쪽이 바닥면을 향하여 경사진 자세를 가지며 상기 회전축(12)의 축선으로부터 각기 다른 간격으로 떨어져서 도 4에서와 같이 복수개가 고정된다.

상기 경사진 자세를 가지는 교반용 블레이드(B2)들은 상기 회전프레임(B1)을 따라 이동될 때 아래쪽으로 경사진 부분이 전방에 위치된 상태로 이동되어 도 5에서와 같이 퇴비화 재료(W1)가 상기 발효판(4)의 바닥면으로부터 위쪽으로 들어올려진 후 다시 아래쪽으로 떨어지면서 균일하게 섞인 상태로 교반할 수 있다.

또한, 상기 회전프레임(B1) 위에서 각기 다른 지점에 위치되므로 상기 각 발효판(4) 위에 얹혀진 퇴비화 재료(W1)를 균일하게 교반할 수 있다.

그리고, 상기 교반용 블레이드(B2)는 도 4에서와 같은 배열 이외에도 도면에는 나타내지 않았지만 퇴비화 재료(W1)의 교반력을 향상시킬 수 있도록 복수개가 다양한 배열로 위치될 수 있다.

상기 교반체(10)는 보조 블레이드(B3)를 더 포함하여 이루어진다. 이 보조 블레이드(B3)는 도 3에서와 같이 상기 각 회전축(12)에서 상기 회전프레임(B1) 위쪽에 고정된다.

상기 보조 블레이드(B3)는 도 6에서와 같이 두께가 얇은 금속판이 사용되고, 일측단이 상기 회전축(12)과 고정되어, 이 축(12)의 회전시 동일한 방향으로 회전된다.

상기 보조 블레이드(B3)는 퇴비화 재료(W1)의 교반 작업시 상기 교반용 블레이드(B2)와 동일한 방향으로 회전하면서 상기 교반용 블레이드(B2)의 위쪽 지점에서 퇴비화 재료(W1)를 교반할 수 있다.

이 보조 블레이드(B3)는, 상기 각 발효실(6) 내부에 퇴비화 재료(W1)가 담겨 진 상태에서 이 재료(W1) 내부에 빈 공간이 발생하는 것을 방지하여 상기 각 발효실(6) 내부에서 퇴비화 재료(W1)가 균일한 높이로 쌓일 수 있도록 하는 일종의 레벨링 기능을 갖는다.

한편, 상기 발효조(2) 외부에는 상기 각 교반체(10)가 회전축(12)을 따라 교반 동작되도록 동력을 발생하는 복수개의 유압실린더(C)가 위치된다.

이 유압실린더(C)는 도 4에서와 같이 피스톤로드(C1)가 상기 각 발효실(6)의 외부면을 관통하여 상기 회전축(12)을 향하는 자세를 가지도록 도면에서와 같이 고정된다.

상기 유압실린더(C)는 도면에는 나타내지 않았지만 별도의 유압발생장치로부터 유압을 공급받아서 상기 피스톤로드(C1)가 직선 왕복운동되도록 이루어진다.

그리고, 상기 각 피스톤로드(C1)는 도 3에서와 같이 레버(L1)와 푸쉬로드(L2)에 의해 상기 회전축(12)과 연결되며, 상기 레버(L1)는 상기 회전축(12)과 회전 가능한 상태로 고정되고, 상기 푸쉬로드(L2)의 양측단부는 상기 피스톤로드(C1) 및 상기 레버(L1)와 각각 힌지 결합으로 연결된다.

상기 각 피스톤로드(C1)와 회전축(12)의 연결 구간 사이에는 상기 피스톤로드(C1)의 미는 힘 또는 당기는 힘에 의해 상기 회전축(12)이 축선을 기준으로 어느 한 방향으로 회전될 수 있도록 하는 동력전달부재(14)가 위치된다.

상기 동력전달부재(14)는 도 4에서와 같이 래치(K1)와 래치 휠(K2)로 구성되어 이들의 걸림 접촉력으로 일방향으로만 동력을 전달하는 통상의 래치기어(latch gear)가 사용된다.

상기 래치 휠(K2)은 상기 회전축(12)과 일체로 고정되고, 상기 래치(K1)는 상기 피스톤로드(C1)의 미는 힘에 의해 상기 래치 휠(K2)과 일방향의 걸림 접촉력으로 동력 전달이 이루어지도록 상기 레버(L1) 측에 힌지 결합으로 고정된다.

이와 같은 동력 전달 구조는 상기 유압실린더(C)의 피스톤 로드(C1)가 도 7에서와 같은 방향으로 이동시 미는 힘에 의해 상기 래치(K1)가 상기 래치 휠(K2)의 원주면에 걸려지면서 상기 회전축(12)을 도면에서와 같은 방향으로 회전시킬 수 있다.

그리고 이와 반대로 상기 피스톤로드(C1)가 도 8에서와 같이 당기는 방향으로 이동할 때는 상기 래치(K1)가 상기 래치 휠(K2)에서 걸림 상태가 해제되면서 상기 회전축(12)에 설치된 레버(L1)를 따라 도면에서와 같이 원래의 위치로 리턴된다.

따라서, 상기한 동력전달부재(14)는 상기 피스톤 로드(C1)의 통상의 직선 왕복 운동시 상기 래치(K1)와 래치 휠(K2)의 일방향 걸림 접촉력에 의해 동력이 전달되면서 상기 각 발효실(6) 내부에 위치된 회전축(12)을 어느 한 방향으로 회전시켜서 상기 교반체(10)를 구동할 수 있다.

상기와 같이 동력전달부재(14)로 래치 기어를 사용하여 동력을 전달 방식은 예를들어, 모터의 회전력이 체인과 스프라켓에 의해 전달되면서 교반 동력을 얻는 종래의 수직 다단식 발효장치에 비하여 동력 전달시 과부하가 발생하는 것을 방지할 수 있으며, 구동력을 용이하게 확보할 수 있다.

특히, 상기 래치 기어는 상기 각 발효실(6) 내부의 위쪽에 위치되므로 예를 들어, 상기 래치(K1)나 래치 휠(K2)의 걸림 접촉면 사이에 퇴비화 재료(W1)가 부착되어도 발효시 발생하는 수증기에 의해 수분을 머금은 상태가 되므로 걸림 접촉면으로부터 쉽게 분리되면서 이물질이 걸림 접촉면에 일정한 두께로 쌓이면서 적층되는 현상을 방지할 수 있다.

상기에서는 동력전달부재(14)가 상기 피스톤로드(C1)의 미는 힘에 의해 상기 회전축(12)을 회전시키는 것을 일예로 설명 및 도면에 나타내고 있지만 이에 한정되는 것은 아니다.

예를들면, 상기 피스톤로드(C1)가 확장된 후 당기는 힘에 의해 상기 회전축(12)이 회전되도록 할 수도 있다. 이와 같은 동력 전달 구조는 도면에는 나타내지 않았지만 래치기어의 일방향 걸림 접촉 상태를 상기한 실시예와 반대 방향으로 셋팅하면 된다.

그리고, 상기 발효조(2)에는 도 1에서와 같이 상기 각 발효실(6)들에 담겨진 퇴비화 재료(W1)들의 발효를 촉진시키기 위한 공기공급포트(P1)와 가스배출포트(P2)가 더 설치된다.

상기 공기공급포트(P1)는 도면에는 나타내지 않았지만 공기를 발생시키는 송풍기에서 발생된 공기가 히터를 통과하여 상기 각 발효실(6) 내부에 공급되도록 이루어진다.

이 공기공급포트(P1)는 상기 발효조(2) 외부면을 관통하여 상기 각 발효실(6) 둘레에 대응하도록 원형으로 절곡 형성될 수 있다. 그리고, 절곡된 둘레를 따라 다수개의 홀이 형성되어 이 홀들을 통하여 가열 공기가 공급되면서 상기 각 발효실(6) 내부 온도가 대략 60도 내지 70도 범위 내로 유지될 수 있도록 작동된다.

그리고, 상기 가스배출포트(P2)는 상기 각 발효실(6)에서 퇴비화 재료(W1)의 발효시 발생되는 포화가스를 상기 발효조(2) 외부로 강제 배출시킬 수 있도록 상기 각 발효실(6)과 연결된다.

이 가스배출포트(P2)는 도면에는 나타내지 않았지만 통상의 탈취기와 연결되어 상기 각 발효실(6) 내부에 존재하는 포화가스가 탈취기를 거치면서 여과된 후 배출되도록 이루어진다.

그리고, 상기 발효조(2)에는 상기 가스배출포트(P2)와 연계되어 작동하는 블로워포트(P3)가 더 설치될 수 있다. 이 포트(P3)는 압력 공기를 발생시키는 통상의 송풍기가 연결되어 상기 각 발효실(6) 내부에 압력 공기가 공급되도록 한다.

상기 블로워포트(P3)를 통하여 공급되는 압력 공기는 상기 각 발효실(6)에 존재하는 포화가스가 상기 가스배출포트(P2)를 통하여 더욱 원활하게 배출되도록 가스 흐름을 강제 유도하는 역할을 한다.

따라서, 상기한 구조로 이루어지는 본 발명의 실시예에 따른 수직 다단식 퇴비발효장치는, 상기 각 발효실(6)에 위치된 교반체(10)가 상기 유압실린더(C)와 상기 동력전달부재(14)에 의해 상기 회전축(12)의 축선을 기준으로 어느 한 방향으로 회전되도록 동력을 전달받아서 퇴비화 재료(W1)를 교반할 수 있다.

그리고, 상기 교반체(10)의 교반 동작에 의해 도 9에서와 같이 상기 복수개의 발효실(6) 중에서 맨 위쪽에 위치된 발효실에(6)에 담겨진 퇴비화 재료(W1)가 낙하하여 아래쪽의 발효실(6)로 옮겨지면서 담겨진다.

이와 같이 퇴비화 재료(W1)가 각 발효실(6)을 거치면서 담겨질 때 상기 각 포트(P1, P2, P3)들에 발효 환경이 조성된 상태로 머물면서 발효되므로 제한된 공간 내에서 양질의 퇴비(W2)를 대량으로 만들 수 있다.

이상 설명한 바와 같이 본 발명의 실시예에 따른 수직 다단식 퇴비발효장치는, 복수개의 발효실 내부에서 위치된 교반체가 유압실런더로부터 동력을 전달받아서 퇴비화 재료를 교반함과 아울러 아래쪽에 위치된 발효실로 옮겨지도록 낙하시키면서 양질의 퇴비를 만들 수 있다.

그리고, 상기 각 발효실 내부에는 상기 교반체가 유압실린더의 미는 힘 또는 당기는 힘에 의해 어느 한 방향으로만 구동될 수 있도록 하는 래치 기어류의 동력전달부재가 제공되므로 동력의 발생 및 전달 구조가 간단하다.

특히, 각 발효실 내부에 설치되는 래치 기어류의 동력전달부재는 퇴비화 재료들이 달라붙더라도 발효시 발생하는 수증기에 의해 이물질이 쉽게 분리되므로 이물질층에 의해 동력전달계통이 파손되거나 변형되는 현상을 방지할 수 있다.

Claims (8)

1. 단일의 발효조(2);

   상기 발효조(2) 내부에 위아래로 이격 배치되는 발효판(4)들 사이사이에 형성되는 복수개의 발효실(6);

   상기 복수개의 발효실(6) 중앙부에 세워진 상태로 회전 가능하게 설치되는 회전축(12);

   적어도 1개 이상의 교반용 블레이드(B2)를 구비하고 상기 각 발효실(6) 내부에서 상기 회전축(12)을 따라 교반 동작이 가능하게 고정되는 교반체(10)들;

   상기 발효조(2) 외부면을 관통하여 상기 각 발효실(6)들의 내부를 향하도록 피스톤로드(C1)가 위치하고 이 피스톤로드(C1)의 직선 왕복 운동에 의해 상기 각 교반체(10)의 구동을 위한 동력을 발생하는 유압실린더(C)들;

   상기 각 발효실(6) 내부에서 상기 피스톤로드(C1)와 상기 회전축(12) 사이를 일방향의 걸림 접촉력으로 동력 전달이 가능하게 연결하여 상기 피스톤로드(C1)의 미는 힘 또는 당기는 힘을 전달받아서 상기 교반체(10)가 상기 회전축(12)을 따라 어느 한 방향으로 회전되도록 하는 동력전달부재(14);

   를 포함하는 수직 다단식 퇴비발효장치.
2. 청구항 1에 있어서,

   상기 복수개의 발효실(6)은, 상기 발효조(2) 내부에서 위아래 방향으로 적어도 2개 이상이 형성되는 수직 다단식 퇴비발효장치.
3. 청구항 1에 있어서,

   상기 교반체(10)는, 상기 회전축(12)과 고정되는 회전프레임(B1)과, 이 회전프레임(B1) 위에 복수개가 설치되는 교반용 블레이드(B2)를 포함하고,

   상기 교반용 블레이드(B2)는, 상기 회전프레임(B1) 위에서 어느 한 쪽이 상기 발효실(6)의 바닥면을 향하도록 경사지게 설치되는 것을 특징으로 하는 수직 다단식 퇴비발효장치.
4. 청구항 1에 있어서,

   상기 각 발효판(4)은, 상기 각 발효실(6)에 담겨진 퇴비화 재료(W1)가 낙하하기 위한 낙하구(8)가 형성되고,

   상기 낙하구(8)는, 위아래로 인접한 발효실(6)의 바닥면에서 서로 어긋난 지점에 위치하는 것을 특징으로 하는 수직 다단식 퇴비발효장치.
5. 청구항 1에 있어서,

   상기 수직 다단식 퇴비발효장치는 보조 블레이드(B3)를 더 포함하며,

   상기 보조 블레이드(B3)는, 상기 각 발효실(6)에 담겨진 퇴비화 재료(W1)의 상부층을 교반할 수 있도록 상기 회전축(12)을 따라 회전 가능하게 고정되는 것을 특징으로 하는 수직 다단식 퇴비발효장치.
6. 청구항 1에 있어서,

   상기 수직 다단식 퇴비발효장치는, 상기 각 발효실(6)에 가열 공기를 공급하기 위한 공기공급포트(P1)를 더 포함하고,

   이 공기공급포트(P1)는, 상기 각 발효실(6) 내부 온도가 60℃ 내지 70℃ 범위 내로 유지되도록 가열 공기를 공급하는 것을 특징으로 하는 수직 다단식 퇴비발효장치.
7. 청구항 1에 있어서,

   상기 수직 다단식 퇴비발효장치는, 상기 각 발효실(6)에 존재하는 포화가스를 외부로 강제 배출하기 위한 가스배출포트(P2)를 더 포함하는 수직 다단식 퇴비발효장치.
8. 청구항 1에 있어서,

   상기 수직 다단식 퇴비발효장치는, 상기 각 발효실(6) 내부에 존재하는 포화가스를 압력 공기로 불어서 강제 배출하기 위한 블로워포트(P3)를 더 포함하는 수직 다단식 퇴비발효장치.

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