CN207463406U - 一种混凝土粉碎机 - Google Patents

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叶勇
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Abstract

本实用新型公开了一种混凝土粉碎机,其技术方案要点包括粉碎机壳体以及设置在粉碎机壳体上端的进料槽,粉碎机壳体内转动连接有上压辊组以及用于引导混凝土块移送至上压辊组上端中间部位的上振筛板,上振筛板设置有驱动上振筛板振动的振动件。本实用新型具有通过振动件驱动上振筛板振动从而起到振动筛选混凝土块的作用,进而使得通过进料槽进入到上振筛板上端且易于通过上振筛板的混凝土块通过上振筛板后下落,无法通过上振筛板的混凝土块向上压辊组移动后通过上压辊组被碾压粉碎;另外通过进料槽限制进入到粉碎机壳体内的混凝土块体积,进而避免体积较大的混凝土块卡在上压辊组之间而导致该粉碎机损坏,提高再生混凝土生产制造的效率。

Description

一种混凝土粉碎机
技术领域
本实用新型涉及一种再生混凝土制造设备,更具体地说它涉及一种混凝土粉碎机。
背景技术
混凝土是指由胶凝材料将砂、石等胶结成整体的工程复合材料。混凝土在调配中将出现调配过多的情况,因此将会形成建筑垃圾。与此同时,在进行混凝土回收处理时需要对混凝土进行碾碎处理,以便后续的再加工处理以制造再生混凝土。
公告号为CN205628099U的中国专利公开了一种混凝土粉碎机,该粉碎机包括外罐体,所述外罐体内部从上至下依次由粗碾碎腔和细碾碎腔构成,所述粗碾碎腔与所述细碾碎腔连通,所述外罐体的上方设有加料斗,加料斗的下端出料口与粗碾碎腔相连通,所述粗碾碎腔内设有对辊碾压装置,所述对辊碾压装置包括副齿辊和主齿辊,所述副齿辊和主齿辊均通过转动轴活动连接在安装叉上。
但是该粉碎机在通过副齿辊和主齿辊对进料进行碾压粉碎时,体积较大的混凝土块将会卡在副齿辊和主齿辊之间进而导致该粉碎机损坏,影响到该粉碎机对混凝土块的碾压粉碎,从而对再生混凝土的生产制造产生不利影响,有待改进。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种混凝土粉碎机,该粉碎机具有对混凝土块进行分类碾压粉碎的效果。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:
一种混凝土粉碎机,包括粉碎机壳体以及设置在所述粉碎机壳体上端的进料槽,所述粉碎机壳体内转动连接有上压辊组以及用于引导混凝土块移送至所述上压辊组上端中间部位的上振筛板,所述上振筛板设置有驱动所述上振筛板振动的振动件。
通过采用上述技术方案,振动件驱动上振筛板振动从而起到振动筛选混凝土块的作用,进而使得通过进料槽进入到上振筛板上端且易于通过上振筛板的混凝土块通过上振筛板后下落,无法通过上振筛板的混凝土块向上压辊组移动并通过上压辊组对混凝土块进行碾压粉碎,从而减少混凝土块通过上压辊组的体积流量;另外通过进料槽限制进入到粉碎机壳体内的混凝土块体积,进而避免体积较大的混凝土块卡在上压辊组之间而导致该粉碎机损坏,提升对再生混凝土生产制造的效率。
本实用新型进一步设置为:所述粉碎机壳体内还转动连接有中压辊组,所述上压辊组的下端设置有与所述粉碎机壳体固定连接的上辊引料板,所述上辊引料板的下端通向所述中压辊组的上端中间部位。
通过采用上述技术方案,经由上压辊组碾压粉碎的混凝土块进入到中压辊组内进行进一步的碾压粉碎,从而提升再生混凝体生产制造的效率。
本实用新型进一步设置为:所述上振筛板的下端设置有用于收集经由所述上振筛板筛选的混凝土块并将混凝土块移动至所述中压辊组上端中间部位的下振筛板。
通过采用上述技术方案,通过上振筛板的混凝土块落在下振筛板上进行进一步的振动筛选,从而使得无法通过下振筛板的混凝土块进入到中压辊组内进行碾压粉碎的工作,从而提升该粉碎机对混凝土块的粉碎效率,显著提升再生混凝体生产制造的效率。
本实用新型进一步设置为:所述下振筛板也设置有驱动所述下振筛板振动的振动件。
通过采用上述技术方案,振动件启动后提升下振筛板对混凝土块的振动筛选效率,从而显著提升再生混凝体生产制造的效率。
本实用新型进一步设置为:所述振动件包括上气缸与下气缸,所述上气缸和所述下气缸的下端均与所述粉碎机壳体的内侧壁铰接,所述上气缸和所述下气缸的上端分别与所述上振筛板和所述下振筛板的一端铰接,所述上振筛板和所述下振筛板的另一端与所述粉碎机壳体转动连接。
通过采用上述技术方案,上气缸与下气缸在运行时驱动上振筛板和下振筛板在粉碎机壳体内以与粉碎机壳体铰接的一端为轴做上下的摆动,从而起到提升上振筛板和下振筛板对混凝土块的振动筛选效率的作用。
本实用新型进一步设置为:所述上振筛板与所述下振筛板之间设置有引导混凝土块落至所述下振筛板上端的中引板。
通过采用上述技术方案,在混凝土块穿过上振筛板向下振筛板坠落时,偏离下振筛板上端的混凝土块经由中引板的引导进而坠落至下振筛板的上端,从而使得混凝土块从下振筛板的上端下下端移动,从而提升下振筛板对混凝土块的筛选效果。
本实用新型进一步设置为:在所述上振筛板与所述下振筛板的上侧面上均设置有多个滤孔和挡板,所述挡板位于所述滤孔朝下的一端。
通过采用上述技术方案,在上振筛板与下振筛板做上下的摆动而产生晃动时,混凝土块在上振筛板与下振筛板的上端向下端运动,并通过挡板对体积较小的混凝土块阻挡,进而起到引导被阻挡的混凝土块通过滤孔向下端坠落的作用,从而提升上振筛板与下振筛板对混凝土块进行振动筛选的效果。
本实用新型进一步设置为:所述上振筛板与所述下振筛板靠近所述振动件的一端两侧均设置有转动柱,所述粉碎机壳体的侧壁上设置有与所述转动柱相匹配的转动槽。
通过采用上述技术方案,在上振筛板与下振筛板做上下的摆动时,转动柱在转动槽内转动,从而起到进一步限制上振筛板与下振筛板摆动方向的作用,避免上振筛板与下振筛板偏移而使得振动件损坏,延长振动件的使用寿命。
综上所述,本实用新型具有以下有益效果:通过对混凝土进行振动筛选从而使得不同体积大小的混凝土块进行分类,再通过上压辊组或中压辊组对被分类的混凝土块进行碾压粉碎,与此同时,在大块的混凝土块被上压辊组碾压粉碎后再通过中压辊组的碾压粉碎,从而避免体积较大的混凝土块卡中压辊组内而导致该粉碎机损坏,影响到再生混凝土的生产制造。
附图说明
图1是本实施例的结构示意图;
图2是图1中A部分的放大示意图;
图3是本实施例的内部结构示意图;
图4是本实施例的振筛板的结构示意图。
附图标记说明:1、粉碎机壳体;11、进料槽;12、置料腔;13、转动槽;2、出料口;3、上层腔;31、上振筛板;311、滤孔;312、挡板;313、转动柱;32、上压辊组;33、上气缸;34、上辊引料板;4、中层腔;41、下振筛板;42、中压辊组;43、下气缸;44、下引料板;45、中引板;46、下辊引料板;47、下压辊组。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1、图2所示,一种混凝土粉碎机,包括粉碎机壳体1。在粉碎机壳体1的上端设置有对混凝土块进料的体积进行筛选的进料槽11。在粉碎机壳体1的下端设置有用于收取被该粉碎机碾压粉碎的混凝土的出料口2。除此之外,在粉碎机壳体1的两侧侧壁上均设置有两个转动槽13,转动槽13内插接有在转动槽13内移动的转动柱313。
如图3所示,粉碎机壳体1内部从上至下依次设置有上层腔3、中层腔4和置料腔12。在上层腔3与中层腔3内均设置有倾斜的振筛板。振筛板由进行初筛工作的上振筛板31与进行次晒工作的下振筛板41组成。上振筛板31的上端位于进料槽11的下端从而令通过进料槽11进入到粉碎机壳体1内的混凝土块首先落在上振筛板31上。在上振筛板31的上端下侧铰接有上气缸33。上气缸33的下端与粉碎机壳体1的内侧壁铰接。与此同时,上振筛板31的下端与粉碎机壳体1转动连接,进而通过启动上气缸33,即可驱动上振筛板31以与粉碎机壳体1转动连接的一端为轴做上下摆动。从而对落在上振筛板31上的混凝土块起到振动筛选的作用。需要提及的是,在上振筛板31的下端设置有与粉碎机壳体1转动连接的上压辊组32,从而在混凝土块沿上振筛板31下落后直接进入到上压辊组32内进行碾压粉碎。
如图3所示,在上压辊组32的下端设置有圆弧状的上辊引料板34,在上辊引料板34的下端设置有中压辊组42,需要提及的是,中压辊组42的两根碾压辊之间的间距小于上压辊组32的两根碾压辊之间的间距,从而使得中压辊组42对经上压辊组32初步碾压粉碎的混凝土块进行进一步的碾压粉碎,从而显著提升再生混凝土生产制造的效率。除此之外,上振筛板31与下振筛板41之间还设置有引导混凝土块落至下振筛板41上端的中引板45。进而在混凝土块穿过上振筛板31并向下振筛板41坠落时,偏离下振筛板41上端的混凝土块经由中引板45的引导而坠落至下振筛板41的上端,从而令混凝土块从下振筛板41的上端向下端移动,显著提升下振筛板41对混凝土块的震动筛选效果。
如图3所示,下振筛板41的上端下侧铰接有下气缸43。下气缸43的下端与粉碎机壳体1的内侧壁铰接。与此同时,下振筛板41的下端与粉碎机壳体1转动连接,进而通过启动下气缸43,即可驱动下振筛板41以与粉碎机壳体1转动连接的一端为轴做上下摆动,从而对穿过上振筛板31并落在下振筛板41上的混凝土块起到振动筛选的作用。
如图3所示,在中压辊组42的下端设置有与粉碎机壳体1固定连接且呈弧状的下辊引料板46。在下辊引料板46的下端设置有对通过中压辊组42的混凝土块进行进一步碾压粉碎的下压辊组47。需要提及的是,在下振筛板41的下端设置有与粉碎机壳体1固定连接的下引料板44,下引料板44的下端位于下压辊组47的正上方。从而令通过下振筛板41的混凝土块经由下引料板44的引导进入到下压辊组47内进行碾压粉碎,从而提升该粉碎机对混凝土块的碾压粉碎效率。
如图2、图4所示,振筛板上设置有多个等间距排列的滤孔311以及挡板312。需要提及的是,挡板312位于滤孔311朝下的一端,进而当混凝土块从上振筛板31与下振筛板41的上端向下端运动,通过挡板312对体积较小的混凝土块阻挡,进而起到令被阻挡的混凝土块通过滤孔311向下端坠落的作用,提升上振筛板31与下振筛板41对混凝土块进行振动筛选的效果。除此之外,转动柱313与振筛板的上端固定连接,从而起到限制振筛板转动方向的作用。
在使用时,混凝土块通过进料槽11进入到粉碎机壳体1内,再通过上振筛板31对混凝土块的震动筛选后进入到上压辊组32内进行碾压粉碎。经由上压辊组32碾压粉碎的混凝土块下坠后与经由上振筛板31和下振筛板42震动筛选的混凝土块一并依次进入到中压辊组42和下压辊组47内进行进一步的碾压粉碎,从而起到显著提升再生混凝土生产效率的作用。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例,本实用新型的保护范围并不仅仅局限于上述实施例,但凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干修改和润饰,这些修改和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种混凝土粉碎机,包括粉碎机壳体(1)以及设置在所述粉碎机壳体(1)上端的进料槽(11),其特征在于:所述粉碎机壳体(1)内转动连接有上压辊组(32)以及用于引导混凝土块移送至所述上压辊组(32)上端中间部位的上振筛板(31),所述上振筛板(31)设置有驱动所述上振筛板(31)振动的振动件。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土粉碎机,其特征在于:所述粉碎机壳体(1)内还转动连接有中压辊组(42),所述上压辊组(32)的下端设置有与所述粉碎机壳体(1)固定连接的上辊引料板(34),所述上辊引料板(34)的下端通向所述中压辊组(42)的上端中间部位。
3.根据权利要求2所述的一种混凝土粉碎机,其特征在于:所述上振筛板(31)的下端设置有用于收集经由所述上振筛板(31)筛选的混凝土块并将混凝土块移送至所述中压辊组(42)上端中间部位的下振筛板(41)。
4.根据权利要求3所述的一种混凝土粉碎机,其特征在于:所述下振筛板(41)也设置有驱动所述下振筛板(41)振动的振动件。
5.根据权利要求4所述的一种混凝土粉碎机,其特征在于:所述振动件包括上气缸(33)与下气缸(43),所述上气缸(33)和所述下气缸(43)的下端均与所述粉碎机壳体(1)的内侧壁铰接,所述上气缸(33)和所述下气缸(43)的上端分别与所述上振筛板(31)和所述下振筛板(41)的一端铰接,所述上振筛板(31)和所述下振筛板(41)的另一端与所述粉碎机壳体(1)转动连接。
6.根据权利要求4或5所述的一种混凝土粉碎机,其特征在于:所述上振筛板(31)与所述下振筛板(41)之间设置有引导混凝土块落至所述下振筛板(41)上端的中引板(45)。
7.根据权利要求6所述的一种混凝土粉碎机,其特征在于:在所述上振筛板(31)与所述下振筛板(41)的上侧面上均设置有多个滤孔(311)和挡板(312),所述挡板(312)位于所述滤孔(311)朝下的一端。
8.根据权利要求7所述的一种混凝土粉碎机,其特征在于:所述上振筛板(31)与所述下振筛板(41)靠近所述振动件的一端两侧均设置有转动柱(313),所述粉碎机壳体(1)的侧壁上设置有与所述转动柱(313)相匹配的转动槽(13)。
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