CN220370964U - 一种皇竹草木屑复合颗粒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及颗粒装置技术领域，特别涉及一种皇竹草木屑复合颗粒装置，包括：机台，所述机台上安装有可将原料进行混合的混合机构，混合机构的一侧的机台上安装有压缩机构，所述压缩机构通过支架与机台相连，所述压缩机构的上方设有挤压机构，所述混合机构与压缩机构之间设有可将原料进行移动的上料机构，所述压缩机构一侧的机台上放置有可将挤压出的复合颗粒推出的推料机构，所述压缩机构下方的机台上放置有可将挤压出的复合颗粒进行炭化的炭化机构，本实用新型可将不能使用的皇竹草原料以及木屑加工成复合颗粒，将不能使用的原料转换为燃料，节约了资源，提高了皇竹草经济效益，并且将产品加工成颗粒状，便于对产品进行运输。

Description

一种皇竹草木屑复合颗粒装置

技术领域

本实用新型涉及颗粒装置技术领域，特别涉及一种皇竹草木屑复合颗粒装置。

背景技术

皇竹草是多年生禾本科植物，直立丛生，具有较强的分蘖能力。因其叶长茎高、杆型如小斑竹，故名称皇竹草，是一种新型高效经济作物；

皇竹草主要用于充当饲料，在进行喂养的过程中，主要使用其枝叶进行喂养，其余部分由于其营养价值较低，会直接做丢弃处理，造成资源的浪费，并且木屑是农林业加工后的一些放弃物，直接丢弃会造成资源浪费，直接拿来使用，又因其体积太大，不方便运输，使用的效率很低。

因此，有必要提供一种皇竹草木屑复合颗粒装置解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种皇竹草木屑复合颗粒装置。

本实用新型提供的一种皇竹草木屑复合颗粒装置，包括：机台，所述机台上安装有可将原料进行混合的混合机构，混合机构的一侧的机台上安装有压缩机构，所述压缩机构通过支架与机台相连，所述压缩机构的上方设有挤压机构，所述混合机构与压缩机构之间设有可将原料进行移动的上料机构，所述压缩机构一侧的机台上放置有可将挤压出的复合颗粒推出的推料机构；

所述混合机构包括混合箱，所述混合箱顶部为开口结构，所述混合箱的内部设有混料轴，所述混合箱的底部为开口结构，所述混合箱的内壁的底端通过转轴转动连接出料板，所述转轴通过联轴器连接出料电机，所述出料电机设置在混合箱的外壁上；

所述压缩机构包括压缩箱，所述压缩箱端面与上料机构的端面相连，所述压缩箱的端面通过连接架与机台相连，所述压缩箱的端面设有上料口，所述压缩箱的一端端面的底端设有压缩出料口，所述压缩箱的另一端端面的底端设有推料口，所述压缩出料口以及推料口相对而设；

所述挤压机构包括挤压板，所述挤压板的顶部固定连接电液压装置，所述电液压装置通过支架与机台相连。

优选的，所述上料箱的内壁的顶部分别连接左上料板与右上料板，所述左上料板与右上料板的放置角度与水平面呈一定角度，所述左上料板的朝向上料箱内侧一端的高度低于左上料板另一端的高度，所述右上料板的朝向上料箱内侧一端的高度低于右上料板另一端的高度。

优选的，所述混合箱的上方设有左上料仓与右上料仓，所述左上料仓与右上料仓结构一致，所述左上料仓为上下开口的结构，所述左上料仓的形状为倒锥形。

优选的，所述上料机构包括上料箱，所述上料箱的顶部为开口结构，所述上料箱的端面设有出料口，所述上料箱的内部安装有螺旋推杆，所述螺旋推杆的一端位于上料口的内侧。

优选的，所述上料口的内壁的底端为倾斜设置，所述上料口朝向压缩箱内侧一端的高度低于上料口另一端的高度。

优选的，所述压缩机构下方的机台上放置有可将挤压出的复合颗粒进行炭化的炭化机构，所述炭化机构包括炭化箱，所述炭化箱的顶部设有炭化进口，所述炭化箱的内壁设有电加热装置，所述炭化箱的内部安装有炭化推杆，所述炭化箱底部的一端开设有炭化出口。

优选的，所述左上料仓的内壁的底端通过左转轴转动连接左出料板，所述右上料仓的内壁的底端通过右转轴转动连接右出料板，所述左转轴的一端通过联轴器连接左电机，所述右转轴的一端通过联轴器连接右电机，所述左电机连接在左上料仓的端面，所述右电机连接在右上料仓的端面。

优选的，所述推料机构包括推料板，所述推料板的一端固定连接电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的固定端通过连接板与压缩箱的外壁相连，所述推料板与推料口相对而设。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种皇竹草木屑复合颗粒装置具有如下有益效果：

1、本实用新型可将不能使用的皇竹草原料以及木屑加工成复合颗粒，将不能使用的原料转换为燃料，节约了资源，提高了皇竹草经济效益，并且将产品加工成颗粒状，便于对产品进行运输；

2、本实用新型通过设置左上料仓与右上料仓，可将原料事先放入到左上料仓与右上料仓中，可通过左上料仓与右上料仓进行均匀上料，保证皇竹草粉与木屑均匀地落入到混合箱中，进而保证皇竹草粉与木屑更好的混合，通过设置可通过左电机带动的左出料板以及右电机带动的右出料板，可通过左出料板与右出料板，对混合箱内进行投料，可根据所需保证混合箱的物料比例维持在设置比例，提高产品的品质；

3、本实用新型通过重力的作用将挤压成型的产品落入到炭化机构中，通过炭化机构对产品进行高温干燥，将其进一步干燥至产品的含水量在20％以下，便于后续的使用。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种皇竹草木屑复合颗粒装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的混合机构与上料机构的结构示意图；

图3为图1所示的左上料仓与右上料仓的结构示意图；

图4为图1所示的压缩机构与推料机构的结构示意图；

图5为图1所示的炭化机构的结构示意图；

图中标号：1、机台；2、混合机构；3、上料机构；4、压缩机构；5、炭化机构；6、挤压机构；101、混合箱；102、混料轴；103、左上料仓；104、右上料仓；105、左连接板；106、右连接板；107、出料电机；108、左出料板；109、左电机；110、右出料板；111、右电机；201、上料箱；202、螺旋推杆；203、出料口；204、左上料板；205、右上料板；301、压缩箱；302、挤压板；303、电液压装置；304、推料板；305、电动伸缩杆；306、上料口；307、压缩出料口；401、炭化箱；402、炭化进口；403、炭化推杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

参考图1至图5，本实用新型提供的一种皇竹草木屑复合颗粒装置，包括：机台1，所述机台1上安装有可将原料进行混合的混合机构2，混合机构2的一侧的机台1上安装有压缩机构4，所述压缩机构4通过支架与机台1相连，所述压缩机构4的上方设有挤压机构6，所述混合机构2与压缩机构4之间设有可将原料进行移动的上料机构3，所述压缩机构4一侧的机台1上放置有可将挤压出的复合颗粒推出的推料机构；

所述混合机构2包括混合箱101，所述混合箱101顶部为开口结构，所述混合箱101的内部设有混料轴102，所述混合箱101的底部为开口结构，所述混合箱101的内壁的底端通过转轴转动连接出料板，所述转轴通过联轴器连接出料电机107，所述出料电机107设置在混合箱101的外壁上；

所述压缩机构4包括压缩箱301，所述压缩箱301端面与上料机构3的端面相连，所述压缩箱301的端面通过连接架与机台1相连，所述压缩箱301的端面设有上料口306，所述压缩箱301的一端端面的底端设有压缩出料口307，所述压缩箱301的另一端端面的底端设有推料口，所述压缩出料口307以及推料口相对而设；

所述挤压机构包括挤压板302，所述挤压板302的顶部固定连接电液压装置303，所述电液压装置303通过支架与机台1相连。

需要说明的是：混合箱101所需的原料为已破碎的皇竹草粉(含水量在40％以下、粒度在20mm以下)、木屑(含水量在20％以下、粒度在10mm以下)，可从混合箱101顶部的开口处按照6:4的比例进行加料，并通过混料轴102将皇竹草粉和木屑在混合箱101中进行混合，混合结束后，通过上料机构3将混合后的原料送入到压缩机构4中进行压缩，挤压板302位于压缩箱301的正上方，挤压板302的外径略小于压缩箱301的内径，便于挤压板302进入到压缩箱301中，对混合后的原料进行挤压，通过挤压机构6可对压缩箱301内部施压，将混合后的原料挤压成立方型的生物块，并通过推料机构将立方型的生物块从压缩机构4中推出，本实用新型可将不能使用的皇竹草原料以及木屑加工成复合颗粒，将不能使用的原料转换为燃料，节约了资源，提高了皇竹草经济效益，并且将产品加工成颗粒状，便于对产品进行运输。

在本实用新型的实施例中，参考图2所示，所述混合箱101的上方设有左上料仓103与右上料仓104，所述左上料仓103与右上料仓104分别通过左连接板105与右连接板106连接混合箱101，所述左上料仓103与右上料仓104结构一致，所述左上料仓103为上下开口的结构，所述左上料仓103的形状为倒锥形。

在本实用新型的实施例中，参考图5所示，所述上料箱201的内壁的顶部分别连接左上料板204与右上料板205，所述左上料板204与右上料板205的放置角度与水平面呈一定角度，所述左上料板204的朝向上料箱201内侧一端的高度低于左上料板204另一端的高度，所述右上料板205的朝向上料箱201内侧一端的高度低于右上料板205另一端的高度。

需要说明的是：通过设置左上料仓103与右上料仓104，可将原料事先放入到左上料仓103与右上料仓104中，可通过左上料仓103与右上料仓104进行均匀上料，保证皇竹草粉与木屑均匀地落入到混合箱101中，进而保证皇竹草粉与木屑更好的混合；

在本实用新型的实施例中，参考图2所示，所述上料机构3包括上料箱201，所述上料箱201的顶部为开口结构，所述上料箱201的端面设有出料口203，所述上料箱201的内部安装有螺旋推杆202，所述螺旋推杆202的一端位于上料口306的内侧。

需要说明的是：通过设置螺旋推杆202，并将螺旋推杆202的一端放置在压缩箱301的内壁，可通过螺旋推杆202将混合后的原料推送至压缩箱301内部，便于在压缩箱301内部中，对原料进行压缩；

在本实用新型的实施例中，参考图5所示，所述上料口306的内壁的底端为倾斜设置，所述上料口306朝向压缩箱301内侧一端的高度低于上料口306另一端的高度。

需要说明的是：通过将上料口306倾斜设置，可在螺旋推杆202进行上料时，可利用倾斜设置的上料口306，防止原料在上料过程中落入到上料口306中，保证原料完全进入到上料口306中。

在本实用新型的实施例中，参考图5所示，所述压缩机构4下方的机台1上放置有可将挤压出的复合颗粒进行炭化的炭化机构5，所述炭化机构5包括炭化箱401，所述炭化箱401的顶部设有炭化进口402，所述炭化箱401的内壁设有电加热装置，所述炭化箱401的内部安装有炭化推杆403，所述炭化箱401底部的一端开设有炭化出口。

需要说明的是：通过重力的作用将挤压成型的产品落入到炭化机构5中，通过炭化机构5对产品进行高温干燥，将其进一步干燥至产品的含水量在20％以下，便于后续的使用；

在本实用新型的实施例中，参考图2所示，所述左上料仓103的内壁的底端通过左转轴转动连接左出料板108，所述右上料仓104的内壁的底端通过右转轴转动连接右出料板110，所述左转轴的一端通过联轴器连接左电机109，所述右转轴的一端通过联轴器连接右电机111，所述左电机109连接在左上料仓103的端面，所述右电机111连接在右上料仓104的端面。

需要说明的是：通过设置可通过左电机109带动的左出料板108以及右电机111带动的右出料板110，可通过左出料板108与右出料板110，对混合箱101内进行投料，可根据所需保证混合箱101的物料比例维持在设置比例，提高产品的品质；

在本实用新型的实施例中，参考图4所示，所述推料机构包括推料板304，所述推料板304的一端固定连接电动伸缩杆305，所述电动伸缩杆305的固定端通过连接板与压缩箱301的外壁相连，所述推料板304与推料口相对而设。

需要说明的是：推料板的304底部与压缩箱301的底部留有间隙，通过电动伸缩杆305可推动推料板304运动，进而将压缩后的产品通过出料口203送出，实现了出料的全自动化作业。

本实用新型提供的一种皇竹草木屑复合颗粒装置的工作原理如下：

通过设置左上料仓103与右上料仓104，可将原料事先放入到左上料仓103与右上料仓104中，通过左出料板108与右出料板110，对混合箱101内进行投料，可根据所需保证混合箱101的物料比例维持在设置比例，并通过混料轴102将皇竹草粉和木屑在混合箱101中进行混合，混合结束后，通过上料机构3将混合后的原料送入到压缩机构4中进行压缩，挤压板302位于压缩箱301的正上方，挤压板302的外径略小于压缩箱301的内径，便于挤压板302进入到压缩箱301中，对混合后的原料进行挤压，通过挤压机构6可对压缩箱301内部施压，将混合后的原料挤压成立方型的生物块，并通过推料机构将立方型的生物块从压缩机构4中推出，落入到炭化机构5中，通过炭化机构5对产品进行高温干燥，将其进一步干燥至产品的含水量在20％以下，便于后续的使用。

本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种皇竹草木屑复合颗粒装置，其特征在于，包括：机台(1)，所述机台(1)上安装有可将原料进行混合的混合机构(2)，混合机构(2)的一侧的机台(1)上安装有压缩机构(4)，所述压缩机构(4)通过支架与机台(1)相连，所述压缩机构(4)的上方设有挤压机构(6)，所述混合机构(2)与压缩机构(4)之间设有可将原料进行移动的上料机构(3)，所述压缩机构(4)一侧的机台(1)上放置有可将挤压出的复合颗粒推出的推料机构；

所述混合机构(2)包括混合箱(101)，所述混合箱(101)顶部为开口结构，所述混合箱(101)的内部设有混料轴(102)，所述混合箱(101)的底部为开口结构，所述混合箱(101)的内壁的底端通过转轴转动连接出料板，所述转轴通过联轴器连接出料电机(107)，所述出料电机(107)设置在混合箱(101)的外壁上；

所述压缩机构(4)包括压缩箱(301)，所述压缩箱(301)端面与上料机构(3)的端面相连，所述压缩箱(301)的端面通过连接架与机台(1)相连，所述压缩箱(301)的端面设有上料口(306)，所述压缩箱(301)的一端端面的底端设有压缩出料口(307)，所述压缩箱(301)的另一端端面的底端设有推料口，所述压缩出料口(307)以及推料口相对而设；

所述挤压机构包括挤压板(302)，所述挤压板(302)的顶部固定连接电液压装置(303)，所述电液压装置(303)通过支架与机台(1)相连。

2.根据权利要求1所述的一种皇竹草木屑复合颗粒装置，其特征在于，所述混合箱(101)的上方设有左上料仓(103)与右上料仓(104)，所述左上料仓(103)与右上料仓(104)分别通过左连接板(105)与右连接板(106)连接混合箱(101)，所述左上料仓(103)与右上料仓(104)结构一致，所述左上料仓(103)为上下开口的结构，所述左上料仓(103)的形状为倒锥形。

3.根据权利要求1所述的一种皇竹草木屑复合颗粒装置，其特征在于，所述上料机构(3)包括上料箱(201)，所述上料箱(201)的顶部为开口结构，所述上料箱(201)的端面设有出料口(203)，所述上料箱(201)的内部安装有螺旋推杆(202)，所述螺旋推杆(202)的一端位于上料口(306)的内侧。

4.根据权利要求3所述的一种皇竹草木屑复合颗粒装置，其特征在于，所述上料箱(201)的内壁的顶部分别连接左上料板(204)与右上料板(205)，所述左上料板(204)与右上料板(205)的放置角度与水平面呈一定角度，所述左上料板(204)的朝向上料箱(201)内侧一端的高度低于左上料板(204)另一端的高度，所述右上料板(205)的朝向上料箱(201)内侧一端的高度低于右上料板(205)另一端的高度。

5.根据权利要求4所述的一种皇竹草木屑复合颗粒装置，其特征在于，所述上料口(306)的内壁的底端为倾斜设置，所述上料口(306)朝向压缩箱(301)内侧一端的高度低于上料口(306)另一端的高度。

6.根据权利要求1所述的一种皇竹草木屑复合颗粒装置，其特征在于，所述压缩机构(4)下方的机台(1)上放置有可将挤压出的复合颗粒进行炭化的炭化机构(5)，所述炭化机构(5)包括炭化箱(401)，所述炭化箱(401)的顶部设有炭化进口(402)，所述炭化箱(401)的内壁设有电加热装置，所述炭化箱(401)的内部安装有炭化推杆(403)，所述炭化箱(401)底部的一端开设有炭化出口。

7.根据权利要求2所述的一种皇竹草木屑复合颗粒装置，其特征在于，所述左上料仓(103)的内壁的底端通过左转轴转动连接左出料板(108)，所述右上料仓(104)的内壁的底端通过右转轴转动连接右出料板(110)，所述左转轴的一端通过联轴器连接左电机(109)，所述右转轴的一端通过联轴器连接右电机(111)，所述左电机(109)连接在左上料仓(103)的端面，所述右电机(111)连接在右上料仓(104)的端面。

8.根据权利要求1所述的一种皇竹草木屑复合颗粒装置，其特征在于，所述推料机构包括推料板(304)，所述推料板(304)的一端固定连接电动伸缩杆(305)，所述电动伸缩杆(305)的固定端通过连接板与压缩箱(301)的外壁相连，所述推料板(304)与推料口相对而设。