CN110975738A - 一种抗菌剂加工用海泡石原料精研混合一体设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种抗菌剂加工用海泡石原料精研混合一体设备，包括混合罐主体、双头电机和研磨辊主体，所述混合罐主体的内部活动安装有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆的内部活动安装有第一转轴，所述第一转轴远离混合罐主体的一端轴承安装有安装板，所述混合罐主体靠近安装板的一侧固定安装有双头电机，所述双头电机顶部的输出端固定连接有第三转轴。该抗菌剂加工用海泡石原料精研混合一体设备，可以同时进行研磨和混合，避免反复收集运输再上料，以及可以通过多种方式对其进行多级研磨，可以增加研磨效果，不需要反复多次进行，增加了生产效率，混合时可以对原料进行多方位搅拌混合，可以使混合更加彻底。

Description

一种抗菌剂加工用海泡石原料精研混合一体设备
技术领域
本发明涉及抗菌剂加工技术领域，具体为一种抗菌剂加工用海泡石原料精研混合一体设备。
背景技术
抗菌剂是一种用于抑制细菌等微生物生长和繁殖的药剂，从而达到抑制细菌等微生物对物件侵蚀的效果，其在生产活动中被广泛运用，其本身是利用银或者铜等元素对细菌有较好的生长繁殖抑制作用，但是这些元素本身并适合大量使用，且其无法很好的以药剂的形式使用，因此就需要海泡石粉末作为无机载体，将其生产成适合使用的抗菌剂形式，抗菌剂在生产过程中需要将其原料进行充分研磨并混合，这就需要用到抗菌剂加工用海泡石原料精研混合设备，然而现有的抗菌剂加工用海泡石原料精研混合设备存在以下问题：
1.现有的抗菌剂加工用海泡石原料精研混合设备精研与混合往往是分开进行，这就导致在生产过程中需要进行收集运输并再加入，实际操作过程中较为麻烦；
2.现有的抗菌剂加工用海泡石原料精研混合设备在进行研磨时往往都是利用常规研磨方式对其进行研磨，容易导致研磨效果不足，需要反复进行，进行导致效率不高；
3.现有的抗菌剂加工用海泡石原料精研混合设备在进行混合时往往都是利用常规搅拌装置对其进行混合，原料在混合罐中的始终朝一个方向进行混合，容易造成混合不够彻底。
针对上述问题，急需在现有的抗菌剂加工用海泡石原料精研混合设备的基础上进行创新设计。
发明内容
本发明的目的在于提供一种抗菌剂加工用海泡石原料精研混合一体设备，以解决上述背景技术提出现有的抗菌剂加工用海泡石原料精研混合设备精研与混合往往分开进行，需要不断进行收集运输再加入，较为麻烦，以及研磨方式单一，需要反复进行，导致效率不高，混合时原料始终朝一个方向进行混合，容易造成混合不够彻底的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种抗菌剂加工用海泡石原料精研混合一体设备，包括混合罐主体、双头电机和研磨辊主体，所述混合罐主体的内部活动安装有第一搅拌杆，且第一搅拌杆贯穿混合罐主体，并且第一搅拌杆远离混合罐主体一端的外侧上套设有第一端面齿，所述第一搅拌杆的内部活动安装有第一转轴，且第一转轴贯穿第一搅拌杆，并且第一转轴靠近混合罐主体的一端焊接有第二搅拌杆，而且第一转轴远离混合罐主体一端的外侧上套设有第二端面齿，所述第一转轴远离混合罐主体的一端轴承安装有安装板，且安装板靠近混合罐主体的一侧粘贴有第一弹簧，并且第一弹簧远离安装板的一端与混合罐主体连接，所述混合罐主体靠近安装板的一侧固定安装有双头电机，且双头电机底部的输出端固定连接有第二转轴，并且第二转轴远离双头电机的一端焊接有第一齿轮，所述双头电机顶部的输出端固定连接有第三转轴，且第三转轴远离双头电机的一端焊接有第一锥齿，所述混合罐主体的顶部固定安装有研磨罐主体，且研磨罐主体的内部活动安装有研磨辊主体，并且研磨辊主体贯穿研磨罐主体，所述研磨辊主体远离双头电机一端的外侧上套设有第二齿轮，且研磨辊主体远离第二齿轮一端的外侧上套设有第二锥齿，并且研磨辊主体的两端焊接有往复丝杆，而且往复丝杆的外侧套设有活动杆，所述活动杆远离往复丝杆的一端焊接有第一下料板，且第一下料板贯穿研磨罐主体，并且第一下料板的顶部开设有第一通孔，而且第一通孔边侧的第一下料板上焊接有第一研磨杆主体，所述第一下料板的边侧固定安装有挤压杆，且第一下料板上方的研磨罐主体内活动安装有第二下料板，并且第二下料板贯穿研磨罐主体，而且第二下料板的底部焊接有第二研磨杆主体，所述第二研磨杆主体边侧的第二下料板上开设有第二通孔，且第二研磨杆主体底部远离研磨罐主体的一侧焊接有固定杆，并且第二研磨杆主体底部远离固定杆的一侧粘贴有第二弹簧，而且第二弹簧远离第二研磨杆主体的一端与研磨罐主体连接。
优选的，所述第一搅拌杆分别与混合罐主体和第一转轴组成相对转动结构，且第一搅拌杆与混合罐主体组成相对滑动结构。
优选的，所述第一齿轮的中心轴线与第二转轴的中心轴线相互平行，且第一齿轮分别与第一端面齿和第二端面齿啮合连接。
优选的，所述研磨罐主体与混合罐主体相互连通，且研磨罐主体分别与第一下料板和第二下料板组成相对滑动结构。
优选的，所述第二齿轮设置有2组，且2组第二齿轮相互啮合。
优选的，所述第二锥齿与第一锥齿相互垂直，且第二锥齿与第一锥齿为啮合连接。
优选的，所述往复丝杆与活动杆为螺纹连接，且往复丝杆设置有2组，并且组往复丝杆上的螺轩方向相反。
优选的，所述挤压杆的横截面形状为“L”形，且挤压杆远离第一下料板的一端为斜边。
优选的，所述固定杆的横截面形状为三角形，且固定杆与挤压杆紧密贴合。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该抗菌剂加工用海泡石原料精研混合一体设备，可以同时进行研磨和混合，避免反复收集运输再上料，以及可以通过多种方式对其进行多级研磨，可以增加研磨效果，不需要反复多次进行，增加了生产效率，混合时可以对原料进行多方位搅拌混合，可以使混合更加彻底：
1.通过混合罐主体与研磨罐主体的相互连通，研磨罐主体内研磨过的原料可以直接落入混合罐主体内进行搅拌，通过第一齿轮分别与第一端面齿和第二端面齿的啮合连接，双头电机带动第一齿轮转动时，第一搅拌杆和第一转轴可以反向转动，第二搅拌杆上的扇叶与第一搅拌杆上的扇叶可以不断相互挤压原料，从而在搅拌的同时进一步进行研磨，从而不需要将原料不断进行转移加工；
2.通过研磨罐主体分别与第一下料板和第二下料板之间的滑动连接，以及第一下料板与第三转轴之间的传动连接，第二下料板与第一下料板之间的传动连接，双头电机带动第三转轴转动时，可以带动第一下料板水平横向滑动，第二下料板水平纵向滑动，进而带动第一研磨杆主体和第二研磨杆主体对原料进行研磨，配合研磨辊主体的常规研磨，以及第一搅拌杆和第二搅拌杆的进一步研磨，可以对原料进行充分研磨；
3.通过第二转轴的中心轴线与第一齿轮的中心轴线相互平行但不重合，可以使第一齿轮带动第一转轴和第一搅拌杆朝相反转动的同时同步水平横向移动，从而进一步对混合罐主体内原料进行多方位搅拌混合，可以使混合更加彻底。
附图说明
图1为本发明主视剖视结构示意图；
图2为本发明图1的A处放大结构示意图；
图3为本发明主视结构示意图；
图4为本发明混合罐主体的俯视剖视结构示意图；
图5为本发明研磨罐主体的俯视剖视结构示意图；
图6为本发明的仰视剖视结构示意图。
图中：1、混合罐主体；2、第一搅拌杆；3、第一端面齿；4、第一转轴； 5、第二搅拌杆；6、第二端面齿；7、安装板；8、第一弹簧；9、双头电机；10、第二转轴；11、第一齿轮；12、第三转轴；13、第一锥齿；14、研磨罐主体；15、研磨辊主体；16、第二齿轮；17、第二锥齿；18、往复丝杆；19、活动杆；20、第一下料板；21、第一通孔；22、第一研磨杆主体；23、挤压杆；24、第二下料板；25、第二研磨杆主体；26、第二通孔；27、固定杆； 28、第二弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种抗菌剂加工用海泡石原料精研混合一体设备，包括混合罐主体1、第一搅拌杆2、第一端面齿3、第一转轴4、第二搅拌杆5、第二端面齿6、安装板7、第一弹簧8、双头电机 9、第二转轴10、第一齿轮11、第三转轴12、第一锥齿13、研磨罐主体14、研磨辊主体15、第二齿轮16、第二锥齿17、往复丝杆18、活动杆19、第一下料板20、第一通孔21、第一研磨杆主体22、挤压杆23、第二下料板24、第二研磨杆主体25、第二通孔26、固定杆27和第二弹簧28，混合罐主体1 的内部活动安装有第一搅拌杆2，且第一搅拌杆2贯穿混合罐主体1，并且第一搅拌杆2远离混合罐主体1一端的外侧上套设有第一端面齿3，第一搅拌杆 2的内部活动安装有第一转轴4，且第一转轴4贯穿第一搅拌杆2，并且第一转轴4靠近混合罐主体1的一端焊接有第二搅拌杆5，而且第一转轴4远离混合罐主体1一端的外侧上套设有第二端面齿6，第一转轴4远离混合罐主体1 的一端轴承安装有安装板7，且安装板7靠近混合罐主体1的一侧粘贴有第一弹簧8，并且第一弹簧8远离安装板7的一端与混合罐主体1连接，混合罐主体1靠近安装板7的一侧固定安装有双头电机9，且双头电机9底部的输出端固定连接有第二转轴10，并且第二转轴10远离双头电机9的一端焊接有第一齿轮11，双头电机9顶部的输出端固定连接有第三转轴12，且第三转轴12 远离双头电机9的一端焊接有第一锥齿13，混合罐主体1的顶部固定安装有研磨罐主体14，且研磨罐主体14的内部活动安装有研磨辊主体15，并且研磨辊主体15贯穿研磨罐主体14，研磨辊主体15远离双头电机9一端的外侧上套设有第二齿轮16，且研磨辊主体15远离第二齿轮16一端的外侧上套设有第二锥齿17，并且研磨辊主体15的两端焊接有往复丝杆18，而且往复丝杆18的外侧套设有活动杆19，活动杆19远离往复丝杆18的一端焊接有第一下料板20，且第一下料板20贯穿研磨罐主体14，并且第一下料板20的顶部开设有第一通孔21，而且第一通孔21边侧的第一下料板20上焊接有第一研磨杆主体22，第一下料板20的边侧固定安装有挤压杆23，且第一下料板20 上方的研磨罐主体14内活动安装有第二下料板24，并且第二下料板24贯穿研磨罐主体14，而且第二下料板24的底部焊接有第二研磨杆主体25，第二研磨杆主体25边侧的第二下料板24上开设有第二通孔26，且第二研磨杆主体25底部远离研磨罐主体14的一侧焊接有固定杆27，并且第二研磨杆主体 25底部远离固定杆27的一侧粘贴有第二弹簧28，而且第二弹簧28远离第二研磨杆主体25的一端与研磨罐主体14连接。
第一搅拌杆2分别与混合罐主体1和第一转轴4组成相对转动结构，且第一搅拌杆2与混合罐主体1组成相对滑动结构，第一齿轮11的中心轴线与第二转轴10的中心轴线相互平行，且第一齿轮11分别与第一端面齿3和第二端面齿6啮合连接，使得双头电机9带动第二转轴10转动时，可以带动第一搅拌杆2和第一转轴4反向转动的同时，可以带动第一搅拌杆2和第一转轴4不断横向来回滑动，从而可以对混合罐主体1内搅拌更加彻底的同时不断改变第一搅拌杆2和第二搅拌杆5相对混合罐主体1内的位置，进一步利用其反向转动对混合罐主体1内原料进行研磨；
研磨罐主体14与混合罐主体1相互连通，且研磨罐主体14分别与第一下料板20和第二下料板24组成相对滑动结构，第二锥齿17与第一锥齿13 相互垂直，且第二锥齿17与第一锥齿13为啮合连接，往复丝杆18与活动杆 19为螺纹连接，且往复丝杆18设置有2组，并且2组往复丝杆18上的螺轩方向相反，使得双头电机9带动第三转轴12转动时，可以使得往复丝杆18 随之转动，进而使得活动杆19带动第一下料板20水平横向来回移动；
第二齿轮16设置有2组，且2组第二齿轮16相互啮合，使得两组研磨辊主体15可以向相反方向转动，完成研磨操作；
挤压杆23的横截面形状为“L”形，且挤压杆23远离第一下料板20的一端为斜边，固定杆27的横截面形状为三角形，且固定杆27与挤压杆23紧密贴合，使得第一下料板20水平横向来回移动时，可以不断带动挤压杆23 不断挤压固定杆27，从而带动第二下料板24不断水平纵向来回移动，从而使得第二下料板24上的原料更加均匀，且第一研磨杆主体22和第二研磨杆主体25配合对原料进行初步研磨操作。
工作原理：在使用该抗菌剂加工用海泡石原料精研混合一体设备时，如图1和图3所示，将该装置接通电源，利用输送设备将海泡石原料不断从研磨罐主体14的上方倒入，打开双头电机9，通过第一锥齿13与第二锥齿17 之间的啮合连接，使得双头电机9带动第三转轴12转动时，可以使得研磨辊主体15随着转动，通过活动杆19与往复丝杆18之间的螺纹连接，以及第一下料板20与研磨罐主体14之间的滑动连接，使得研磨辊主体15带动往复丝杆18转动时，可以使得第一下料板20随之水平横向往复移动，同时如图6 所示，通过挤压杆23的斜边与固定杆27斜边的紧密贴合，使得第一下料板 20水平横向往复滑动时，在第二弹簧28的弹性配合下，可以不断挤压第二下料板24不断水平纵向往复滑动，从而使得落在第二下料板24上的原料被抖动散开，从而可以使下料更加均匀，如图2所示，原料从第二下料板24上的第二通孔26不断均匀落入第二下料板24与第一下料板20之间，通过第一下料板20的不断往复水平横向滑动，以及第二下料板24的不断往复水平纵向滑动，使得第一研磨杆主体22和第二研磨杆主体25可以从多角度不断对原料进行挤压，从而进行初步研磨，直至原料由第一通孔21均匀落入两组研磨辊主体15上，如图5所示，通过两组研磨辊主体15上第二齿轮16的啮合，使得两组研磨辊主体15可想相反方向转动，从而对原料进行进一步研磨，保证其研磨的充分性；
如图1所示，原料经过研磨辊主体15的研磨可以直接落入混合罐主体1 内进行后续操作，避免需要转运，通过双头电机9的不断转动，以及第一端面齿3与第二端面齿6分别与第一齿轮11啮合，第一搅拌杆2与第一转轴4 之间的转动连接，使得双头电机9带动第二转轴10上的第一齿轮11转动时，可以使得第一搅拌杆2与第一转轴4之间进行反向转动，从而从不同角度对混合罐主体1内的原料进行搅拌混合，可以使得搅拌混合更加充分，同时如图4所示，通过第一齿轮11与第二转轴10的中心轴不为重合状态，以及第一搅拌杆2与混合罐主体1之间的滑动连接，第一弹簧8的弹性，使得第二转轴10在带动第一搅拌杆2和第一转轴4转动的同时，可以带动第一搅拌杆 2和第一转轴4不断水平横向滑动，从而使得第一搅拌杆2和第二搅拌杆5对混合罐主体1内的原料进行横向混合，进一步保证混合的充分性，且第一搅拌杆2和第二搅拌杆5之间为反向转动，在第一搅拌杆2与第二搅拌杆5不断横向来回移动的同时，可以不断对其扇叶中间的原料形成挤压，磨碾，从而更进一步对其进行研磨，在保证其混合彻底的同时更进一步保证其研磨的充分性。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种抗菌剂加工用海泡石原料精研混合一体设备，包括混合罐主体(1)、双头电机(9)和研磨辊主体(15)，其特征在于：所述混合罐主体(1)的内部活动安装有第一搅拌杆(2)，且第一搅拌杆(2)贯穿混合罐主体(1)，并且第一搅拌杆(2)远离混合罐主体(1)一端的外侧上套设有第一端面齿(3)，所述第一搅拌杆(2)的内部活动安装有第一转轴(4)，且第一转轴(4)贯穿第一搅拌杆(2)，并且第一转轴(4)靠近混合罐主体(1)的一端焊接有第二搅拌杆(5)，而且第一转轴(4)远离混合罐主体(1)一端的外侧上套设有第二端面齿(6)，所述第一转轴(4)远离混合罐主体(1)的一端轴承安装有安装板(7)，且安装板(7)靠近混合罐主体(1)的一侧粘贴有第一弹簧(8)，并且第一弹簧(8)远离安装板(7)的一端与混合罐主体(1)连接，所述混合罐主体(1)靠近安装板(7)的一侧固定安装有双头电机(9)，且双头电机(9)底部的输出端固定连接有第二转轴(10)，并且第二转轴(10)远离双头电机(9)的一端焊接有第一齿轮(11)，所述双头电机(9)顶部的输出端固定连接有第三转轴(12)，且第三转轴(12)远离双头电机(9)的一端焊接有第一锥齿(13)，所述混合罐主体(1)的顶部固定安装有研磨罐主体(14)，且研磨罐主体(14)的内部活动安装有研磨辊主体(15)，并且研磨辊主体(15)贯穿研磨罐主体(14)，所述研磨辊主体(15)远离双头电机(9)一端的外侧上套设有第二齿轮(16)，且研磨辊主体(15)远离第二齿轮(16)一端的外侧上套设有第二锥齿(17)，并且研磨辊主体(15)的两端焊接有往复丝杆(18)，而且往复丝杆(18)的外侧套设有活动杆(19)，所述活动杆(19)远离往复丝杆(18)的一端焊接有第一下料板(20)，且第一下料板(20)贯穿研磨罐主体(14)，并且第一下料板(20)的顶部开设有第一通孔(21)，而且第一通孔(21)边侧的第一下料板(20)上焊接有第一研磨杆主体(22)，所述第一下料板(20)的边侧固定安装有挤压杆(23)，且第一下料板(20)上方的研磨罐主体(14)内活动安装有第二下料板(24)，并且第二下料板(24)贯穿研磨罐主体(14)，而且第二下料板(24)的底部焊接有第二研磨杆主体(25)，所述第二研磨杆主体(25)边侧的第二下料板(24)上开设有第二通孔(26)，且第二研磨杆主体(25)底部远离研磨罐主体(14)的一侧焊接有固定杆(27)，并且第二研磨杆主体(25)底部远离固定杆(27)的一侧粘贴有第二弹簧(28)，而且第二弹簧(28)远离第二研磨杆主体(25)的一端与研磨罐主体(14)连接。
2.根据权利要求1所述的一种抗菌剂加工用海泡石原料精研混合一体设备，其特征在于：所述第一搅拌杆(2)分别与混合罐主体(1)和第一转轴(4)组成相对转动结构，且第一搅拌杆(2)与混合罐主体(1)组成相对滑动结构。
3.根据权利要求1所述的一种抗菌剂加工用海泡石原料精研混合一体设备，其特征在于：所述第一齿轮(11)的中心轴线与第二转轴(10)的中心轴线相互平行，且第一齿轮(11)分别与第一端面齿(3)和第二端面齿(6)啮合连接。
4.根据权利要求1所述的一种抗菌剂加工用海泡石原料精研混合一体设备，其特征在于：所述研磨罐主体(14)与混合罐主体(1)相互连通，且研磨罐主体(14)分别与第一下料板(20)和第二下料板(24)组成相对滑动结构。
5.根据权利要求1所述的一种抗菌剂加工用海泡石原料精研混合一体设备，其特征在于：所述第二齿轮(16)设置有2组，且2组第二齿轮(16)相互啮合。
6.根据权利要求1所述的一种抗菌剂加工用海泡石原料精研混合一体设备，其特征在于：所述第二锥齿(17)与第一锥齿(13)相互垂直，且第二锥齿(17)与第一锥齿(13)为啮合连接。
7.根据权利要求1所述的一种抗菌剂加工用海泡石原料精研混合一体设备，其特征在于：所述往复丝杆(18)与活动杆(19)为螺纹连接，且往复丝杆(18)设置有2组，并且2组往复丝杆(18)上的螺轩方向相反。
8.根据权利要求1所述的一种抗菌剂加工用海泡石原料精研混合一体设备，其特征在于：所述挤压杆(23)的横截面形状为“L”形，且挤压杆(23)远离第一下料板(20)的一端为斜边。
9.根据权利要求1所述的一种抗菌剂加工用海泡石原料精研混合一体设备，其特征在于：所述固定杆(27)的横截面形状为三角形，且固定杆(27)与挤压杆(23)紧密贴合。
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