CN113649103A - 一种混合效率高的耐火材料生产设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种混合效率高的耐火材料生产设备，包括壳体、密封盖、驱动电机、传动轴和搅棒，所述密封盖盖设在壳体的顶部，所述密封盖上设有安装孔，所述传动轴竖向穿过安装孔，所述传动轴与安装孔的内壁滑动且密封连接，所述驱动电机与传动轴的顶端传动连接，所述驱动电机与密封盖的顶部连接，所述搅棒位于壳体内，所述搅棒的轴线与传动轴的轴线垂直且相交，所述搅棒的中端设置在传动轴的底端，所述壳体内设有粉碎机构和辅助机构，所述粉碎机构包括转动管、第一轴承、驱动齿轮、内齿轮、两个转动组件和两个粉碎组件，该混合效率高的耐火材料生产设备通过粉碎机构实现了原料中粉碎的功能，不仅如此，还通过辅助机构提高了原料混合效果。
Description
技术领域
本发明涉及耐火材料领域，特别涉及一种混合效率高的耐火材料生产设备。
背景技术
耐火材料是耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料。耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度，而耐火材料在生产过程中，需要通过混料机将各种原料进行充分混合。
现有的混料机在工作期间，由于混料方式单一，导致混料时间较长，降低了工作效率，不仅如此，现有的混料机在混料耐火材料原料时，原料易产生结块，从而影响混合效果。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种混合效率高的耐火材料生产设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种混合效率高的耐火材料生产设备，包括壳体、密封盖、驱动电机、传动轴和搅棒，所述密封盖盖设在壳体的顶部，所述密封盖上设有安装孔，所述传动轴竖向穿过安装孔，所述传动轴与安装孔的内壁滑动且密封连接，所述驱动电机与传动轴的顶端传动连接，所述驱动电机与密封盖的顶部连接，所述搅棒位于壳体内，所述搅棒的轴线与传动轴的轴线垂直且相交，所述搅棒的中端设置在传动轴的底端，所述壳体内设有粉碎机构和辅助机构；
所述粉碎机构包括转动管、第一轴承、驱动齿轮、内齿轮、两个转动组件和两个粉碎组件，所述转动管与传动轴同轴设置，所述转动管位于搅棒和密封盖之间，所述第一轴承的内圈安装在转动管的外壁，所述第一轴承的外圈与密封盖连接，所述内齿轮安装在转动管的内壁上，所述驱动齿轮安装在传动轴上，所述驱动齿轮位于转动管内，各转动组件以传动轴的轴线为中心周向均匀分布，所述驱动齿轮通过转动组件与内齿轮连接，所述粉碎组件与转动组件一一对应；
所述粉碎组件包括转动杆、连接杆和两个粉碎杆，所述转动杆的轴线与传动轴的轴线垂直且相交，所述转动杆与搅棒平行，所述转动杆的一端设置在转动管的外壁，所述粉碎杆和连接杆均位于转动杆和搅棒之间，所述连接杆竖向设置在搅棒的顶部，所述连接杆位于两个粉碎杆之间，所述粉碎杆的顶端设置在转动杆上，所述粉碎杆与连接杆之间设有间隙；
所述辅助机构包括两个辅助组件，所述辅助组件以粉碎杆一一对应，所述辅助组件位于搅棒和转动杆之间；
所述辅助组件包括升降板、磁铁块和两个辅助单元，所述磁铁块设置在粉碎杆的顶端，所述升降板水平设置在磁铁块和转动杆之间，所述升降板上设有两个通孔，所述通孔与粉碎杆一一对应，所述粉碎杆穿过通孔，所述粉碎杆与通孔的内壁滑动连接，所述升降板的制作材料为铁，所述辅助单元与粉碎杆一一对应；
所述辅助单元包括弹簧、辅助杆、移动板、连杆、限位块和连接单元，所述弹簧位于转动杆和升降板之间，所述升降板通过弹簧与转动杆连接，所述弹簧处于拉伸状态，所述限位块设置在粉碎杆上，所述限位块与升降盘的底部抵靠，所述移动板与连接杆平行，所述连接杆位于粉碎杆的远离连接杆的一侧，所述移动板位于搅棒和升降盘之间，所述连杆倾斜设置在升降盘和移动板之间，所述升降盘通过连杆与移动板铰接，所述辅助杆竖向设置在移动板的远离连接杆的一侧，所述连接单元设置在粉碎杆上，所述辅助杆通过连接单元与移动板连接。
作为优选，为了实现内齿轮的转动，所述转动组件包括第二轴承、从动齿轮和转动轴，所述转动轴竖向设置，所述第二轴承的内圈安装在转动轴的顶端，所述第二轴承的外圈与密封盖连接，所述从动齿轮安装在转动轴的底端，所述驱动齿轮与从动齿轮啮合，所述从动齿轮与内齿轮啮合。
作为优选，为了提高内齿轮的转速，所述驱动齿轮的齿数大于从动齿轮的齿数。
作为优选，为了实现辅助杆的转动和支撑移动板移动的效果，所述连接单元包括第三轴承、连接轴和滚珠丝杠副，所述连接轴的轴线与连接杆的轴线垂直且相交，所述连接杆的轴线与传动轴的轴线垂直且相交，所述滚珠丝杠副的螺杆与连接轴同轴设置，所述第三轴承的内圈安装在连接轴的靠近连接杆的一端，所述滚珠丝杠副的螺杆设置在连接轴的另一端，所述第三轴承的外圈与粉碎杆连接，所述辅助杆的中端设置在滚珠丝杠副的螺杆远离连接轴的一端，所述移动板上设有圆孔，所述滚珠丝杠副的螺母穿过圆孔，所述滚珠丝杠副的螺母与圆孔的内壁连接。
作为优选，为了实现缓冲和减振，所述限位块的制作材料为橡胶。
作为优选，为了便于粉碎杆的安装，所述粉碎杆的两端均上均设有倒角。
本发明的有益效果是，该混合效率高的耐火材料生产设备通过粉碎机构实现了原料中粉碎的功能，与现有的粉碎机构相比，该粉碎机构还可以驱动升降板转动，与辅助机构实现了一体式联动结构，实用性更强，不仅如此，还通过辅助机构提高了原料混合效果，与现有的辅助机构相比，该辅助机构通过移动板的往复移动，还可以对原料中的结块实现挤压并粉碎，提升了结块粉碎效果，实用性更强。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的混合效率高的耐火材料生产设备的结构示意图；
图2是图1的A部放大图；
图3是本发明的混合效率高的耐火材料生产设备的转动组件的结构示意图；
图4是本发明的混合效率高的耐火材料生产设备的连接单元的结构示意图；
图中：1.壳体，2.密封盖，3.驱动电机，4.传动轴，5.搅棒，6.转动管，7.第一轴承，8.驱动齿轮，9.内齿轮，10.转动杆，11.连接杆，12.粉碎杆，13.升降板，14.磁铁块，15.弹簧，16.辅助杆，17.移动板，18.连杆，19.限位块，20.第二轴承，21.从动齿轮，22.转动轴，23.第三轴承，24.连接轴，25.滚珠丝杠副。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，一种混合效率高的耐火材料生产设备，包括壳体1、密封盖2、驱动电机3、传动轴4和搅棒5，所述密封盖2盖设在壳体1的顶部，所述密封盖2上设有安装孔，所述传动轴4竖向穿过安装孔，所述传动轴4与安装孔的内壁滑动且密封连接，所述驱动电机3与传动轴4的顶端传动连接，所述驱动电机3与密封盖2的顶部连接，所述搅棒5位于壳体1内，所述搅棒5的轴线与传动轴4的轴线垂直且相交，所述搅棒5的中端设置在传动轴4的底端，所述壳体1内设有粉碎机构和辅助机构；
所述粉碎机构包括转动管6、第一轴承7、驱动齿轮8、内齿轮9、两个转动组件和两个粉碎组件，所述转动管6与传动轴4同轴设置，所述转动管6位于搅棒5和密封盖2之间，所述第一轴承7的内圈安装在转动管6的外壁，所述第一轴承7的外圈与密封盖2连接，所述内齿轮9安装在转动管6的内壁上，所述驱动齿轮8安装在传动轴4上，所述驱动齿轮8位于转动管6内，各转动组件以传动轴4的轴线为中心周向均匀分布，所述驱动齿轮8通过转动组件与内齿轮9连接，所述粉碎组件与转动组件一一对应；
所述粉碎组件包括转动杆10、连接杆11和两个粉碎杆12，所述转动杆10的轴线与传动轴4的轴线垂直且相交，所述转动杆10与搅棒5平行，所述转动杆10的一端设置在转动管6的外壁，所述粉碎杆12和连接杆11均位于转动杆10和搅棒5之间，所述连接杆11竖向设置在搅棒5的顶部，所述连接杆11位于两个粉碎杆12之间，所述粉碎杆12的顶端设置在转动杆10上，所述粉碎杆12与连接杆11之间设有间隙；
该设备使用期间，打开密封盖2，将原料放入壳体1内后再将密封盖2盖上，随后，驱动电机3启动，使传动轴4带动搅棒5转动，即可以实现原料的混合，传动轴4的转动带动驱动齿轮8转动，驱动齿轮8的转动通过转动组件带动内齿轮9转动，且内齿轮9的转动方向与传动轴4的转动方向相等，内齿轮9的转动带动转动管6在第一轴承7的支撑作用下转动，转动管6的转动通过转动杆10带动粉碎杆12同步转动，而搅棒5的转动带动连接杆11同步转动，且粉碎杆12的转向与连接杆11的转向相反，而当连接杆11与粉碎杆12靠近时，即可以将原料中的结块夹碎，从而可以提升原料混合效果。
如图2所示，所述辅助机构包括两个辅助组件，所述辅助组件以粉碎杆12一一对应，所述辅助组件位于搅棒5和转动杆10之间；
所述辅助组件包括升降板13、磁铁块14和两个辅助单元，所述磁铁块14设置在粉碎杆12的顶端，所述升降板13水平设置在磁铁块14和转动杆10之间，所述升降板13上设有两个通孔，所述通孔与粉碎杆12一一对应，所述粉碎杆12穿过通孔，所述粉碎杆12与通孔的内壁滑动连接，所述升降板13的制作材料为铁，所述辅助单元与粉碎杆12一一对应；
所述辅助单元包括弹簧15、辅助杆16、移动板17、连杆18、限位块19和连接单元，所述弹簧15位于转动杆10和升降板13之间，所述升降板13通过弹簧15与转动杆10连接，所述弹簧15处于拉伸状态，所述限位块19设置在粉碎杆12上，所述限位块19与升降盘的底部抵靠，所述移动板17与连接杆11平行，所述连接杆11位于粉碎杆12的远离连接杆11的一侧，所述移动板17位于搅棒5和升降盘之间，所述连杆18倾斜设置在升降盘和移动板17之间，所述升降盘通过连杆18与移动板17铰接，所述辅助杆16竖向设置在移动板17的远离连接杆11的一侧，所述连接单元设置在粉碎杆12上，所述辅助杆16通过连接单元与移动板17连接。
连接杆11和粉碎杆12之间的反向转动期间，当磁铁块14与升降板13之间的距离增大时，磁铁块14与铁质的升降板13之间的吸引力小于弹簧15的弹性作用力，即可以通过弹簧15使升降板13上升，当磁铁块14与升降板13之间的距离减小，并使磁铁块14与升降板13之间的吸引力大于弹簧15的弹性作用力时，即可以使升降板13下降，如此往复，则可以实现上板的往复升降，升降板13的往复升降通过连杆18使移动板17在连接单元上往复移动，而移动板17的往复移动通过连接单元还可以使辅助杆16往复转动，通过移动板17的往复移动和辅助杆16的往复转动，则可以增加原料混合方式，从而可以提高原料混合效率。
如图3所示，所述转动组件包括第二轴承、从动齿轮21和转动轴22，所述转动轴22竖向设置，所述第二轴承的内圈安装在转动轴22的顶端，所述第二轴承的外圈与密封盖2连接，所述从动齿轮21安装在转动轴22的底端，所述驱动齿轮8与从动齿轮21啮合，所述从动齿轮21与内齿轮9啮合。
驱动齿轮8的转动带动从动齿轮21与驱动齿轮8反向转动，使转动轴22在第二轴承的支撑作用下转动，从动齿轮21的转动还带动内齿轮9与从动齿轮21同向转动，即可以实现内齿轮9与驱动齿轮8的反向转动。
作为优选，为了提高内齿轮9的转速，所述驱动齿轮8的齿数大于从动齿轮21的齿数。
齿轮传动中，齿数与转速成反比，从而可以提高从动齿轮21的转速，即可以提高转动杆10带动粉碎杆12的转速，从而可以提高结块粉碎效率。
如图4所示，所述连接单元包括第三轴承23、连接轴24和滚珠丝杠副25，所述连接轴24的轴线与连接杆11的轴线垂直且相交，所述连接杆11的轴线与传动轴4的轴线垂直且相交，所述滚珠丝杠副25的螺杆与连接轴24同轴设置，所述第三轴承23的内圈安装在连接轴24的靠近连接杆11的一端，所述滚珠丝杠副25的螺杆设置在连接轴24的另一端，所述第三轴承23的外圈与粉碎杆12连接，所述辅助杆16的中端设置在滚珠丝杠副25的螺杆远离连接轴24的一端，所述移动板17上设有圆孔，所述滚珠丝杠副25的螺母穿过圆孔，所述滚珠丝杠副25的螺母与圆孔的内壁连接。
移动板17的往复移动带动滚珠丝杠副25的螺母在滚珠丝杠副25的螺杆上往复移动，因滚珠丝杠副25可以将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动，从而可以使滚珠丝杠副25的螺杆带动连接轴24在第三轴承23的支撑作用下转动，同时还可以带动辅助杆16往复转动。
作为优选，为了实现缓冲和减振，所述限位块19的制作材料为橡胶。
橡胶质地较为柔软，可以减小升降板13与限位块19抵靠时产生的冲击力，实现了缓冲和减振。
作为优选，为了便于粉碎杆12的安装，所述粉碎杆12的两端均上均设有倒角。
倒角的作用是减小粉碎杆12穿过通孔时的口径，起到了便于安装的效果。
该设备使用期间，打开密封盖2，将原料放入壳体1内后再将密封盖2盖上，随后，驱动电机3启动，使传动轴4带动搅棒5转动，即可以实现原料的混合，传动轴4的转动带动驱动齿轮8转动，驱动齿轮8的转动通过转动组件带动内齿轮9转动，且内齿轮9的转动方向与传动轴4的转动方向相等，内齿轮9的转动带动转动管6在第一轴承7的支撑作用下转动，转动管6的转动通过转动杆10带动粉碎杆12同步转动，而搅棒5的转动带动连接杆11同步转动，且粉碎杆12的转向与连接杆11的转向相反，而当连接杆11与粉碎杆12靠近时，即可以将原料中的结块夹碎，从而可以提升原料混合效果，并且，连接杆11和粉碎杆12之间的反向转动期间，当磁铁块14与升降板13之间的距离增大时，磁铁块14与铁质的升降板13之间的吸引力小于弹簧15的弹性作用力，即可以通过弹簧15使升降板13上升，当磁铁块14与升降板13之间的距离减小，并使磁铁块14与升降板13之间的吸引力大于弹簧15的弹性作用力时，即可以使升降板13下降，如此往复，则可以实现上板的往复升降，升降板13的往复升降通过连杆18使移动板17在连接单元上往复移动，而移动板17的往复移动通过连接单元还可以使辅助杆16往复转动，通过移动板17的往复移动和辅助杆16的往复转动，则可以增加原料混合方式，从而可以提高原料混合效率。
与现有技术相比，该混合效率高的耐火材料生产设备通过粉碎机构实现了原料中粉碎的功能，与现有的粉碎机构相比，该粉碎机构还可以驱动升降板13转动，与辅助机构实现了一体式联动结构，实用性更强，不仅如此，还通过辅助机构提高了原料混合效果，与现有的辅助机构相比，该辅助机构通过移动板17的往复移动，还可以对原料中的结块实现挤压并粉碎，提升了结块粉碎效果，实用性更强。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (6)
1.一种混合效率高的耐火材料生产设备，包括壳体(1)、密封盖(2)、驱动电机(3)、传动轴(4)和搅棒(5)，所述密封盖(2)盖设在壳体(1)的顶部，所述密封盖(2)上设有安装孔，所述传动轴(4)竖向穿过安装孔，所述传动轴(4)与安装孔的内壁滑动且密封连接，所述驱动电机(3)与传动轴(4)的顶端传动连接，所述驱动电机(3)与密封盖(2)的顶部连接，所述搅棒(5)位于壳体(1)内，所述搅棒(5)的轴线与传动轴(4)的轴线垂直且相交，所述搅棒(5)的中端设置在传动轴(4)的底端，其特征在于，所述壳体(1)内设有粉碎机构和辅助机构；
所述粉碎机构包括转动管(6)、第一轴承(7)、驱动齿轮(8)、内齿轮(9)、两个转动组件和两个粉碎组件，所述转动管(6)与传动轴(4)同轴设置，所述转动管(6)位于搅棒(5)和密封盖(2)之间，所述第一轴承(7)的内圈安装在转动管(6)的外壁，所述第一轴承(7)的外圈与密封盖(2)连接，所述内齿轮(9)安装在转动管(6)的内壁上，所述驱动齿轮(8)安装在传动轴(4)上，所述驱动齿轮(8)位于转动管(6)内，各转动组件以传动轴(4)的轴线为中心周向均匀分布，所述驱动齿轮(8)通过转动组件与内齿轮(9)连接，所述粉碎组件与转动组件一一对应；
所述粉碎组件包括转动杆(10)、连接杆(11)和两个粉碎杆(12)，所述转动杆(10)的轴线与传动轴(4)的轴线垂直且相交，所述转动杆(10)与搅棒(5)平行，所述转动杆(10)的一端设置在转动管(6)的外壁，所述粉碎杆(12)和连接杆(11)均位于转动杆(10)和搅棒(5)之间，所述连接杆(11)竖向设置在搅棒(5)的顶部，所述连接杆(11)位于两个粉碎杆(12)之间，所述粉碎杆(12)的顶端设置在转动杆(10)上，所述粉碎杆(12)与连接杆(11)之间设有间隙；
所述辅助机构包括两个辅助组件，所述辅助组件以粉碎杆(12)一一对应，所述辅助组件位于搅棒(5)和转动杆(10)之间；
所述辅助组件包括升降板(13)、磁铁块(14)和两个辅助单元，所述磁铁块(14)设置在粉碎杆(12)的顶端，所述升降板(13)水平设置在磁铁块(14)和转动杆(10)之间，所述升降板(13)上设有两个通孔，所述通孔与粉碎杆(12)一一对应，所述粉碎杆(12)穿过通孔，所述粉碎杆(12)与通孔的内壁滑动连接，所述升降板(13)的制作材料为铁，所述辅助单元与粉碎杆(12)一一对应；
所述辅助单元包括弹簧(15)、辅助杆(16)、移动板(17)、连杆(18)、限位块(19)和连接单元，所述弹簧(15)位于转动杆(10)和升降板(13)之间，所述升降板(13)通过弹簧(15)与转动杆(10)连接，所述弹簧(15)处于拉伸状态，所述限位块(19)设置在粉碎杆(12)上，所述限位块(19)与升降盘的底部抵靠，所述移动板(17)与连接杆(11)平行，所述连接杆(11)位于粉碎杆(12)的远离连接杆(11)的一侧，所述移动板(17)位于搅棒(5)和升降盘之间，所述连杆(18)倾斜设置在升降盘和移动板(17)之间，所述升降盘通过连杆(18)与移动板(17)铰接，所述辅助杆(16)竖向设置在移动板(17)的远离连接杆(11)的一侧，所述连接单元设置在粉碎杆(12)上，所述辅助杆(16)通过连接单元与移动板(17)连接。
2.如权利要求1所述的混合效率高的耐火材料生产设备，其特征在于，所述转动组件包括第二轴承、从动齿轮(21)和转动轴(22)，所述转动轴(22)竖向设置，所述第二轴承的内圈安装在转动轴(22)的顶端，所述第二轴承的外圈与密封盖(2)连接，所述从动齿轮(21)安装在转动轴(22)的底端，所述驱动齿轮(8)与从动齿轮(21)啮合，所述从动齿轮(21)与内齿轮(9)啮合。
3.如权利要求2所述的混合效率高的耐火材料生产设备，其特征在于，所述驱动齿轮(8)的齿数大于从动齿轮(21)的齿数。
4.如权利要求1所述的混合效率高的耐火材料生产设备，其特征在于，所述连接单元包括第三轴承(23)、连接轴(24)和滚珠丝杠副(25)，所述连接轴(24)的轴线与连接杆(11)的轴线垂直且相交，所述连接杆(11)的轴线与传动轴(4)的轴线垂直且相交，所述滚珠丝杠副(25)的螺杆与连接轴(24)同轴设置，所述第三轴承(23)的内圈安装在连接轴(24)的靠近连接杆(11)的一端，所述滚珠丝杠副(25)的螺杆设置在连接轴(24)的另一端，所述第三轴承(23)的外圈与粉碎杆(12)连接，所述辅助杆(16)的中端设置在滚珠丝杠副(25)的螺杆远离连接轴(24)的一端，所述移动板(17)上设有圆孔，所述滚珠丝杠副(25)的螺母穿过圆孔，所述滚珠丝杠副(25)的螺母与圆孔的内壁连接。
5.如权利要求1所述的混合效率高的耐火材料生产设备，其特征在于，所述限位块(19)的制作材料为橡胶。
6.如权利要求1所述的混合效率高的耐火材料生产设备，其特征在于，所述粉碎杆(12)的两端均上均设有倒角。
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