CN111468273A - 一种玻璃粉碎装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种玻璃粉碎装置，包括箱体、驱动机构、第一粉碎机构、第二粉碎机构和第三粉碎机构，所述第一粉碎机构、第二粉碎和第三粉碎机构由上而下依次排列设置在箱体内，所述驱动机构包括两个驱动组件，该玻璃粉碎装置通过第一粉碎机构对玻璃进行了一级破碎，通过振动机构使得底板产生振动，加剧了玻璃与破碎头的碰撞，使玻璃破碎的更加充分，通过第二粉碎机构对玻璃进行二次碾磨，实现了二级破碎，同时搅拌辊具有搅拌的作用，使得玻璃破碎的更加充分均匀，通过第三粉碎机构实现三级粉碎，将玻璃碾磨成粉状，该装置通过设置三层粉碎机构将大块玻璃逐级粉碎至粉状，使得玻璃粉碎的更加充分均匀，节省了人力，提高了工作效率。

Description

一种玻璃粉碎装置
技术领域
本发明涉及一种玻璃粉碎装置。
背景技术
玻璃粉碎装置是指对废旧啤酒瓶、工业玻璃罐、碎裂报废的玻璃等玻璃制品，通过冲击挤、压、相互撞击、研磨等方式加工粉碎成纤维状、粉状，加工粉碎后的玻璃，是生产玻璃微珠、玻璃马赛克、彩色玻璃球、玻璃面、玻璃砖、人造玻璃大理石、泡沫玻璃等的好材料，而现有的玻璃粉碎装置存在着粉碎不够充分均匀的问题，且在对较大的玻璃进行粉碎时，一般需要先人工将玻璃敲碎再放入粉碎装置进行粉碎，操作比较麻烦，浪费人力，也降低了工作效率。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种玻璃粉碎装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种玻璃粉碎装置，包括箱体、驱动机构、第一粉碎机构、第二粉碎机构和第三粉碎机构，所述第一粉碎机构、第二粉碎和第三粉碎机构由上而下依次排列设置在箱体内，所述驱动机构包括两个驱动组件，两个驱动组件分别设置在第二粉碎机构的两侧；
所述第一粉碎机构包括底板和破碎组件，所述箱体顶部的内壁上设有两个固定板，所述固定板上设有滑槽，所述底板的两端分别位于两个滑槽内，所述底板与滑槽滑动连接，所述破碎组件有若干，各破碎组件均匀的分布在底板上，所述破碎组件包括若干破碎头，各破碎头均匀设置，所述破碎头呈锥形，所述破碎头的四侧设有通孔；
所述驱动组件包括电机、驱动轴和驱动轮，所述电机固定在箱体的内壁上，所述驱动轴安装在电机上，所述驱动轮套设在驱动轴上，所述驱动轮通过驱动轴与电机传动连接；
所述第二粉碎机构设置在两个驱动组件之间，所述第二粉碎机构包括第一转盘、第二转盘、破碎辊和搅拌辊，所述第一转盘和第二转盘分别设置在两个驱动组件的两个驱动轴上，所述第一转盘和第二转盘分别与两个驱动轴传动连接，所述第一转盘、第二转盘和驱动轴同轴设置，所述第一转盘和第二转盘正对设置，所述破碎辊和搅拌棍均设置在第一转盘和第二转盘之间，所述破碎辊设置在第一转盘上，所述破碎辊与驱动轴同轴设置，所述搅拌棍设置在第二转盘上，所述搅拌辊有两个，两个搅拌辊分别设置在破碎辊的两侧；
所述第三粉碎机构包括从动组件和碾磨组件，所述从动组件包括两个从动单元，两个从动单元分别位于两个驱动组件的下方，所述从动单元包括转轴、从动轮和皮带，所述转轴设置在搅拌棍的下方，所述转轴的两端分别与箱体的两侧的内壁连接，所述转轴与驱动轴平行，所述从动轮套设在转轴上，所述从动轮通过皮带与驱动轮传动连接，两个从动单元的两个转轴位于同一平面内，所述第一粉碎辊和第二粉碎辊分别套设在两个转轴上，所述第一粉碎混和第二粉碎辊均位于搅拌棍的正下方，所述第一粉碎辊和第二粉碎辊抵靠。
为了使得底板上的玻璃能更充分的破碎，所述底板的一侧设有振动机构，所述振动机构位于第一转盘的上方，所述震动机构包括限位杆、震动杆、滑块、弹簧和限位轮，所述限位杆设置在固定板远离底板的一侧，所述限位杆中空设置，所述震动杆的一端位于限位杆内，所述震动杆的另一端伸出限位杆，所述滑块设置在底板和振动杆之间，所述滑块的一端与底板连接，所述滑块的另一端伸入限位杆与震动杆连接，所述限位杆上设有限位槽，所述滑块与限位槽滑动连接，所述弹簧设置在限位杆内，所述弹簧设置在滑块的上方，所述弹簧的一端与滑块连接，所述弹簧的另一端与限位杆的顶部连接，所述弹簧处于拉伸状态，所述限位轮套设在驱动轴上，所述限位轮通过驱动轴与电机传动连接，所述限位轮的外圈上均匀的设有若干凹槽，所述振动杆伸出限位杆的一端位于其中一个凹槽内。
为了防止玻璃泄露，使得第二粉碎机构对玻璃进行充分搅拌破碎，所述第一转盘下方设有固定块，所述固定块的两端与箱体的内壁连接，所述固定块的截面为弧形，所述固定块的弧形截面的圆心位于第一转盘的轴线上，所述固定块与第一转盘贴合。
为了玻璃能进入第三粉碎机构进行加工，所述固定块上设有若干出料孔。
为了对转轴实现支撑，所述箱体上设有轴承座，所述转轴的两端均位于轴承座内
为了减少震动杆与限位轮上的凹槽的摩擦，使得震动杆移动的更加灵活，所述限位轮上的凹槽的截面为弧形，所述震动杆位于凹槽内的一端的截面为弧形。
为了使得玻璃破碎的更加充分，所述破碎辊的两侧设有破碎单元，所述破碎单元包括若干破碎块，各破碎块均匀设置。
为了方便入料和回收，所述箱体顶部设有入料箱，所述箱体底部设有回收箱。
本发明的有益效果是，该玻璃粉碎装置通过第一粉碎机构对玻璃进行了一级破碎，通过振动机构使得底板产生振动，加剧了玻璃与破碎头的碰撞，使玻璃破碎的更加充分，通过第二粉碎机构对玻璃进行二次碾磨，实现了二级破碎，同时搅拌辊具有搅拌的作用，使得玻璃破碎的更加充分均匀，通过第三粉碎机构实现三级粉碎，将玻璃碾磨成粉状，该装置通过设置三层粉碎机构将大块玻璃逐级粉碎至粉状，使得玻璃粉碎的更加充分均匀，节省了人力，提高了工作效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的玻璃粉碎装置的结构示意图；
图2是本发明的玻璃粉碎装置的结构示意图；
图3是本发明的玻璃粉碎装置的第一粉碎机构的结构示意图；
图4是本发明的玻璃粉碎装置的第二转盘和搅拌棍的连接结构示意图；
图5是本发明的玻璃粉碎装置的第一转盘和破碎辊的连接结构示意图；
图中：1.箱体，2.底板，3.固定板，4.破碎头，5.电机，6.驱动轴，7.驱动轮，8.第一转盘，9.第二转盘，10.破碎辊，11.搅拌辊，12.转轴，13.从动轮，14.皮带，15.第一粉碎辊，16.第二粉碎辊，17.限位杆，18.震动杆，19.滑块，20.弹簧，21.限位轮，22.固定块，23破碎块，24.入料箱，25.回收箱。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1-5所示，一种玻璃粉碎装置，包括箱体1、驱动机构、第一粉碎机构、第二粉碎机构和第三粉碎机构，所述第一粉碎机构、第二粉碎和第三粉碎机构由上而下依次排列设置在箱体1内，所述驱动机构包括两个驱动组件，两个驱动组件分别设置在第二粉碎机构的两侧；
所述第一粉碎机构包括底板2和破碎组件，所述箱体1顶部的内壁上设有两个固定板3，所述固定板3上设有滑槽，所述底板2的两端分别位于两个滑槽内，所述底板2与滑槽滑动连接，所述破碎组件有若干，各破碎组件均匀的分布在底板2上，所述破碎组件包括若干破碎头4，各破碎头4均匀设置，所述破碎头4呈锥形，所述破碎头4的四侧设有通孔；
所述驱动组件包括电机5、驱动轴6和驱动轮7，所述电机5固定在箱体1的内壁上，所述驱动轴6安装在电机5上，所述驱动轮7套设在驱动轴6上，所述驱动轮7通过驱动轴6与电机5传动连接；
所述第二粉碎机构设置在两个驱动组件之间，所述第二粉碎机构包括第一转盘8、第二转盘9、破碎辊10和搅拌辊11，所述第一转盘8和第二转盘9分别设置在两个驱动组件的两个驱动轴6上，所述第一转盘8和第二转盘9分别与两个驱动轴6传动连接，所述第一转盘8、第二转盘9和驱动轴6同轴设置，所述第一转盘8和第二转盘9正对设置，所述破碎辊10和搅拌棍11均设置在第一转盘8和第二转盘9之间，所述破碎辊10设置在第一转盘8上，所述破碎辊10与驱动轴7同轴设置，所述搅拌棍11设置在第二转盘9上，所述搅拌辊11有两个，两个搅拌辊11分别设置在破碎辊10的两侧；
所述第三粉碎机构包括从动组件和碾磨组件，所述从动组件包括两个从动单元，两个从动单元分别位于两个驱动组件的下方，所述从动单元包括转轴12、从动轮13和皮带14，所述转轴12设置在搅拌棍11的下方，所述转轴12的两端分别与箱体1的两侧的内壁连接，所述转轴12与驱动轴6平行，所述从动轮13套设在转轴12上，所述从动轮13通过皮带14与驱动轮7传动连接，两个从动单元的两个转轴12位于同一平面内，所述第一粉碎辊15和第二粉碎辊16分别套设在两个转轴12上，所述第一粉碎混15和第二粉碎辊16均位于搅拌棍11的正下方，所述第一粉碎辊15和第二粉碎辊16抵靠。
为了使得底板2上的玻璃能更充分的破碎，所述底板2的一侧设有振动机构，所述振动机构位于第一转盘8的上方，所述震动机构包括限位杆17、震动杆18、滑块19、弹簧20和限位轮21，所述限位杆17设置在固定板3远离底板2的一侧，所述限位杆17中空设置，所述震动杆18的一端位于限位杆17内，所述震动杆18的另一端伸出限位杆17，所述滑块19设置在底板2和振动杆18之间，所述滑块19的一端与底板2连接，所述滑块19的另一端伸入限位杆17与震动杆18连接，所述限位杆17上设有限位槽，所述滑块19与限位槽滑动连接，所述弹簧20设置在限位杆17内，所述弹簧20设置在滑块19的上方，所述弹簧20的一端与滑块19连接，所述弹簧20的另一端与限位杆17的顶部连接，所述弹簧20处于拉伸状态，所述限位轮21套设在驱动轴6上，所述限位轮21通过驱动轴6与电机5传动连接，所述限位轮21的外圈上均匀的设有若干凹槽，所述振动杆18伸出限位杆17的一端位于其中一个凹槽内。
为了防止玻璃泄露，使得第二粉碎机构对玻璃进行充分搅拌破碎，所述第一转盘8下方设有固定块22，所述固定块22的两端与箱体1的内壁连接，所述固定块22的截面为弧形，所述固定块22的弧形截面的圆心位于第一转盘8的轴线上，所述固定块22与第一转盘8贴合。
为了玻璃能进入第三粉碎机构进行加工，所述固定块22上设有若干出料孔。
为了对转轴12实现支撑，所述箱体1上设有轴承座，所述转轴12的两端均位于轴承座内
为了减少震动杆18与限位轮上的凹槽的摩擦，使得震动杆18移动的更加灵活，所述限位轮21上的凹槽的截面为弧形，所述震动杆18位于凹槽内的一端的截面为弧形。
为了使得玻璃破碎的更加充分，所述破碎辊10的两侧设有破碎单元，所述破碎单元包括若干破碎块23，各破碎块均匀设置。
为了方便入料和回收，所述箱体1顶部设有入料箱24，所述箱体1底部设有回收箱25。
当需要对玻璃进行粉碎时，将原料由入料箱24倒入箱体1内，原料掉落到底板2上，底板2上的破碎头4与原料接触，使得原料破碎成小块，实现了对原料的一级破碎。
这里在倒入原料的同时，运行电机5，电机5驱动驱动轴6运转，驱动轴6驱动限位轮21运转，限位轮21的旋转使得震动杆18在限位轮21上的不同凹槽内移动，从而使得震动杆18产生上下位移，震动杆18带动滑块19上下移动，滑块19带动底板2移动，从而使得底板2上的原料上下震动，加剧了原料与破碎头4的碰撞，使得原料破碎的更加充分。
在底板2上的原料只有能通过通孔的，才能落入第二粉碎机构内，使得只有较大的原料依然留在底板2上进行一级破碎，同时震动机构也防止原料堵塞通孔，当原料落到固定块22上时，第一转盘8和第二转盘9在电机5的驱动下旋转，第一转盘8和第二转盘带动破碎辊10和搅拌辊11旋转，原料在破碎辊10和搅拌辊11之间的空隙内移动，与破碎辊10和搅拌辊11发生碰撞，实现了二级破碎。
这里的两个搅拌辊11对固定块22上的原料也起到搅拌的作用，使得固定块22上的原料能充分的和破碎辊10接触，完成破碎，同时破碎辊10上的破碎块23，增加了与原料的接触面积，使得原料破碎的更加充分，破碎完成的原料通过固定块22上的出料孔落下。
这里的第一转盘8和第二转盘9反向旋转，使得破碎辊10和搅拌棍11也反向旋转，形成了反向破碎，提高了破碎效率。
电机5驱动驱动轴6旋转的同时，驱动轴6也驱动驱动轮7旋转，驱动轮7通过皮带14带动从动轮13旋转，从动轮13带动转轴12旋转，转轴12带动第一粉碎辊15和第二粉碎16辊旋转，将出料口落下的颗粒原料研磨成粉，实现了三级粉碎。
最后，研磨后的粉末状成品落入回收箱3。
这里的第一粉碎辊15和第二粉碎辊16位于同一水平面内，为了使得出料孔落下的原料颗粒刚好落在两个粉碎辊的中间，使得对原料的研磨更加充分。
这里的凹槽和震动杆18的下端的弧形设计，是为了减小震动杆18与凹槽的摩擦，防止震动杆18卡在凹槽内无法移动，使得震动杆18上下移动的更加灵活。
与现有技术相比，该玻璃粉碎装置通过第一粉碎机构对玻璃进行了一级破碎，通过振动机构使得底板2产生振动，加剧了玻璃与破碎头4的碰撞，使玻璃破碎的更加充分，通过第二粉碎机构对玻璃进行二次碾磨，实现了二级破碎，同时搅拌辊11具有搅拌的作用，使得玻璃破碎的更加充分均匀，通过第三粉碎机构实现三级粉碎，将玻璃碾磨成粉状，该装置通过设置三层粉碎机构将大块玻璃逐级粉碎至粉状，使得玻璃粉碎的更加充分均匀，节省了人力，提高了工作效率。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (8)

1.一种玻璃粉碎装置，其特征在于，包括箱体(1)、驱动机构、第一粉碎机构、第二粉碎机构和第三粉碎机构，所述第一粉碎机构、第二粉碎和第三粉碎机构由上而下依次排列设置在箱体(1)内，所述驱动机构包括两个驱动组件，两个驱动组件分别设置在第二粉碎机构的两侧；
所述第一粉碎机构包括底板(2)和破碎组件，所述箱体(1)顶部的内壁上设有两个固定板(3)，所述固定板(3)上设有滑槽，所述底板(2)的两端分别位于两个滑槽内，所述底板(2)与滑槽滑动连接，所述破碎组件有若干，各破碎组件均匀的分布在底板(2)上，所述破碎组件包括若干破碎头(4)，各破碎头(4)均匀设置，所述破碎头(4)呈锥形，所述破碎头(4)的四侧设有通孔；
所述驱动组件包括电机(5)、驱动轴(6)和驱动轮(7)，所述电机(5)固定在箱体(1)的内壁上，所述驱动轴(6)安装在电机(5)上，所述驱动轮(7)套设在驱动轴(6)上，所述驱动轮(7)通过驱动轴(6)与电机(5)传动连接；
所述第二粉碎机构设置在两个驱动组件之间，所述第二粉碎机构包括第一转盘(8)、第二转盘(9)、破碎辊(10)和搅拌辊(11)，所述第一转盘(8)和第二转盘(9)分别设置在两个驱动组件的两个驱动轴(6)上，所述第一转盘(8)和第二转盘(9)分别与两个驱动轴(6)传动连接，所述第一转盘(8)、第二转盘(9)和驱动轴(6)同轴设置，所述第一转盘(8)和第二转盘(9)正对设置，所述破碎辊(10)和搅拌棍(11)均设置在第一转盘(8)和第二转盘(9)之间，所述破碎辊(10)设置在第一转盘(8)上，所述破碎辊(10)与驱动轴(7)同轴设置，所述搅拌棍(11)设置在第二转盘(9)上，所述搅拌辊(11)有两个，两个搅拌辊(11)分别设置在破碎辊(10)的两侧；
所述第三粉碎机构包括从动组件和碾磨组件，所述从动组件包括两个从动单元，两个从动单元分别位于两个驱动组件的下方，所述从动单元包括转轴(12)、从动轮(13)和皮带(14)，所述转轴(12)设置在搅拌棍(11)的下方，所述转轴(12)的两端分别与箱体(1)的两侧的内壁连接，所述转轴(12)与驱动轴(6)平行，所述从动轮(13)套设在转轴(12)上，所述从动轮(13)通过皮带(14)与驱动轮(7)传动连接，两个从动单元的两个转轴(12)位于同一平面内，所述第一粉碎辊(15)和第二粉碎辊(16)分别套设在两个转轴(12)上，所述第一粉碎混(15)和第二粉碎辊(16)均位于搅拌棍(11)的正下方，所述第一粉碎辊(15)和第二粉碎辊(16)抵靠。
2.如权利要求1所述的玻璃粉碎装置，其特征在于，所述底板(2)的一侧设有振动机构，所述振动机构位于第一转盘(8)的上方，所述震动机构包括限位杆(17)、震动杆(18)、滑块(19)、弹簧(20)和限位轮(21)，所述限位杆(17)设置在固定板(3)远离底板(2)的一侧，所述限位杆(17)中空设置，所述震动杆(18)的一端位于限位杆(17)内，所述震动杆(18)的另一端伸出限位杆(17)，所述滑块(19)设置在底板(2)和振动杆(18)之间，所述滑块(19)的一端与底板(2)连接，所述滑块(19)的另一端伸入限位杆(17)与震动杆(18)连接，所述限位杆(17)上设有限位槽，所述滑块(19)与限位槽滑动连接，所述弹簧(20)设置在限位杆(17)内，所述弹簧(20)设置在滑块(19)的上方，所述弹簧(20)的一端与滑块(19)连接，所述弹簧(20)的另一端与限位杆(17)的顶部连接，所述弹簧(20)处于拉伸状态，所述限位轮(21)套设在驱动轴(6)上，所述限位轮(21)通过驱动轴(6)与电机(5)传动连接，所述限位轮(21)的外圈上均匀的设有若干凹槽，所述振动杆(18)伸出限位杆(17)的一端位于其中一个凹槽内。
3.如权利要求1所述的玻璃粉碎装置，其特征在于，所述第一转盘(8)下方设有固定块(22)，所述固定块(22)的两端与箱体(1)的内壁连接，所述固定块(22)的截面为弧形，所述固定块(22)的弧形截面的圆心位于第一转盘(8)的轴线上，所述固定块(22)与第一转盘(8)贴合。
4.如权利要求3所述的玻璃粉碎装置，其特征在于，所述固定块(22)上设有若干出料孔。
5.如权利要求1所述的玻璃粉碎装置，其特征在于，所述箱体(1)上设有轴承座，所述转轴(14)的两端均位于轴承座内。
6.如权利要求1所述的玻璃粉碎装置，其特征在于，所述限位轮(21)上的凹槽的截面为弧形，所述震动杆(18)位于凹槽内的一端的截面为弧形。
7.如权利要求1所述的玻璃粉碎装置，其特征在于，所述破碎辊(10)的两侧设有破碎单元，所述破碎单元包括若干破碎块(23)，各破碎块均匀设置。
8.如权利要求1所述的玻璃粉碎装置，其特征在于，所述箱体(1)顶部设有入料箱(24)，所述箱体(1)底部设有回收箱(25)。
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