JP3213709B2 - カレット製造機 - Google Patents
カレット製造機Info
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/60—Glass recycling
Landscapes
- Crushing And Grinding (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ガラスビンなどのガラ
ス製品を破砕して、粒体ないし粉体などのカレットを得
る装置に関する。
ス製品を破砕して、粒体ないし粉体などのカレットを得
る装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】使い終わったガラスビンなどのガラス製
品を破砕して再利用することが試みられているが、再利
用の方法としては、再度溶かして製品を製造する方法し
か実用化されていない。そのため、ガラスカレットの用
途が制限され、破砕されたカレットが過剰状態となって
いる。
品を破砕して再利用することが試みられているが、再利
用の方法としては、再度溶かして製品を製造する方法し
か実用化されていない。そのため、ガラスカレットの用
途が制限され、破砕されたカレットが過剰状態となって
いる。
【０００３】このような問題にかんがみ、ガラスカレッ
トの再生など以外の利用方法が検討されており、例えば
砂状に丸みをつけて、海岸浸食で破壊された海浜の復旧
に利用する、セメントに混合して補助材料とする、アス
ファルトに混合してグラスアスファルトにする、水耕栽
培用の浄化槽用とする、ゴルフ場のバンカおよび歩道用
の砂として用いる、塗料と混合して道路の蛍光表示用に
する、彫刻用としてサンドブラストに用いる、などが挙
げられている。
トの再生など以外の利用方法が検討されており、例えば
砂状に丸みをつけて、海岸浸食で破壊された海浜の復旧
に利用する、セメントに混合して補助材料とする、アス
ファルトに混合してグラスアスファルトにする、水耕栽
培用の浄化槽用とする、ゴルフ場のバンカおよび歩道用
の砂として用いる、塗料と混合して道路の蛍光表示用に
する、彫刻用としてサンドブラストに用いる、などが挙
げられている。
【０００４】このように、カレットを砂状にして用いる
場合は、効率的に砂状に粉砕できることが必要であり、
また前記の用途のうち、例えばサンドブラスト用などの
場合は、粒子の大きさが揃っていることが必要である。
場合は、効率的に砂状に粉砕できることが必要であり、
また前記の用途のうち、例えばサンドブラスト用などの
場合は、粒子の大きさが揃っていることが必要である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来から、使用済みの
ガラスビンなどを破砕してカレットにするために各種構
造の粉砕機が実用化されているが、処理能力が低いこ
と、一定の粒度のカレットが得られないなどの問題が指
摘されている。
ガラスビンなどを破砕してカレットにするために各種構
造の粉砕機が実用化されているが、処理能力が低いこ
と、一定の粒度のカレットが得られないなどの問題が指
摘されている。
【０００６】例えば、特開平３−１１８８４８号公報な
どに記載されているような装置の場合は、自重で上から
下に落下する過程において、複数のハンマーで叩かれて
粉砕されるが、所定の大きさに砕かれないまま、製品排
出口に落下するものも多い。
どに記載されているような装置の場合は、自重で上から
下に落下する過程において、複数のハンマーで叩かれて
粉砕されるが、所定の大きさに砕かれないまま、製品排
出口に落下するものも多い。
【０００７】その結果、製品排出口に落下したカレット
は、粒度がまちまちとなり、その結果、一旦フルイにか
けて粒度ごとに分け、所定の粒度に達していないカレッ
トは、再度粉砕機にかける必要があり、効率的でない。
は、粒度がまちまちとなり、その結果、一旦フルイにか
けて粒度ごとに分け、所定の粒度に達していないカレッ
トは、再度粉砕機にかける必要があり、効率的でない。
【０００８】また、落下して来たガラスビンなどにハン
マーを衝突させて破砕する構造なため、粉砕効果が低
く、処理能力が悪い。
マーを衝突させて破砕する構造なため、粉砕効果が低
く、処理能力が悪い。
【０００９】本発明の技術的課題は、このような問題に
着目し、ガラスビンなどを能率的に粉砕でき、しかも最
初から所定の粒度のカレットが得られるようにすること
にある。
着目し、ガラスビンなどを能率的に粉砕でき、しかも最
初から所定の粒度のカレットが得られるようにすること
にある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明の技術的課題は次
のような手段によって解決される。請求項１は、一定の
大きさの多数の孔を有する多孔底板が水平状に配設され
ており、該多孔底板の上で、外周に多数の角状突起を有
するクラッシュローラが、水平軸の回りに回転しなが
ら、周回運動する構造となっているカレット製造機であ
る。
のような手段によって解決される。請求項１は、一定の
大きさの多数の孔を有する多孔底板が水平状に配設され
ており、該多孔底板の上で、外周に多数の角状突起を有
するクラッシュローラが、水平軸の回りに回転しなが
ら、周回運動する構造となっているカレット製造機であ
る。
【００１１】このように、フルイの役目をする多孔板の
上で、クラッシュローラによってガラスビンなどを粉砕
するので、常に多孔板を通過したカレットのみが製品と
して得られ、常に一定粒度のカレットを製造できる。
上で、クラッシュローラによってガラスビンなどを粉砕
するので、常に多孔板を通過したカレットのみが製品と
して得られ、常に一定粒度のカレットを製造できる。
【００１２】また、クラッシュローラの外周の突起によ
って、ガラスビンなどを上から踏みつぶすようにして、
突起の端部で破砕するため、押圧面積が小さく、集中押
圧により、より少ない押圧力で簡単に破砕できる。従っ
て、ローラ自体も軽量化でき、かつ駆動装置の負荷も小
さくでき、効率的に粒状に破砕・粉砕でき、処理能力が
高まる。
って、ガラスビンなどを上から踏みつぶすようにして、
突起の端部で破砕するため、押圧面積が小さく、集中押
圧により、より少ない押圧力で簡単に破砕できる。従っ
て、ローラ自体も軽量化でき、かつ駆動装置の負荷も小
さくでき、効率的に粒状に破砕・粉砕でき、処理能力が
高まる。
【００１３】請求項２は、円筒を立てた形状の容器の底
に、請求項１記載の多孔底板が配設されており、該円筒
状の容器の中心に配設された鉛直方向の回転軸と、前記
のクラッシュローラの中心軸との間が任意構造の連結手
段を介して連結され、前記の鉛直方向の回転軸に駆動源
が連結されているカレット製造機である。
に、請求項１記載の多孔底板が配設されており、該円筒
状の容器の中心に配設された鉛直方向の回転軸と、前記
のクラッシュローラの中心軸との間が任意構造の連結手
段を介して連結され、前記の鉛直方向の回転軸に駆動源
が連結されているカレット製造機である。
【００１４】このように、円筒状の容器の中で、クラッ
シュローラを周回走行させて粉砕するので、多孔板を通
過できる大きさになるまで、円筒状の容器の中で繰り返
し粉砕が行なわれる。また、円筒状の容器の中心の鉛直
方向の回転軸によってクラッシュローラを走行回転させ
るので、装置構成が簡単かつ小型化される。
シュローラを周回走行させて粉砕するので、多孔板を通
過できる大きさになるまで、円筒状の容器の中で繰り返
し粉砕が行なわれる。また、円筒状の容器の中心の鉛直
方向の回転軸によってクラッシュローラを走行回転させ
るので、装置構成が簡単かつ小型化される。
【００１５】請求項３は請求項２の構成をより具体化し
たもので、請求項２に記載の鉛直方向の回転軸の直径方
向と前記クラッシュローラの中心線が一致するように配
置され、前記クラッシュローラの中心軸内端に直角方向
に連結されたクランクと、前記の鉛直方向の回転軸に、
クラッシュローラの中心軸と平行方向に設けられた水平
アームとが連結されているカレット製造機である。
たもので、請求項２に記載の鉛直方向の回転軸の直径方
向と前記クラッシュローラの中心線が一致するように配
置され、前記クラッシュローラの中心軸内端に直角方向
に連結されたクランクと、前記の鉛直方向の回転軸に、
クラッシュローラの中心軸と平行方向に設けられた水平
アームとが連結されているカレット製造機である。
【００１６】このように、クラッシュローラと鉛直方向
回転軸との間にクランク機構が介在していて、クラッシ
ュローラは周回運動して走行しながら、自由に上下動で
きるので、投入されたガラスビンなどの量に関係なく、
上下動しながら走行回転し、踏みつぶすようにして効率
的に粉砕でき、処理能力が高まる。
回転軸との間にクランク機構が介在していて、クラッシ
ュローラは周回運動して走行しながら、自由に上下動で
きるので、投入されたガラスビンなどの量に関係なく、
上下動しながら走行回転し、踏みつぶすようにして効率
的に粉砕でき、処理能力が高まる。
【００１７】請求項４は、請求項１に記載の多孔板の下
に、該多孔底板の各孔と対応する位置に一定の大きさの
孔を有する可動式の多孔板が水平状に配設されており、
該可動式多孔板を水平方向に移動させる駆動手段を有し
ているカレット製造機である。
に、該多孔底板の各孔と対応する位置に一定の大きさの
孔を有する可動式の多孔板が水平状に配設されており、
該可動式多孔板を水平方向に移動させる駆動手段を有し
ているカレット製造機である。
【００１８】このように、多孔底板の下に可動式の多孔
板を配設して、両者の孔の重なり量を制御して、総ての
孔を一斉に開閉することで、フルイ機能としての多数の
孔の大きさを自由に調節できる。その結果、１台の機械
で、任意の粒度のカレットを製造できる。
板を配設して、両者の孔の重なり量を制御して、総ての
孔を一斉に開閉することで、フルイ機能としての多数の
孔の大きさを自由に調節できる。その結果、１台の機械
で、任意の粒度のカレットを製造できる。
【００１９】
【発明の実施の形態】次に本発明によるカレット製造機
が実際上どのように具体化されるか実施形態を説明す
る。図１は本発明によるカレット製造機の全容を示す斜
視図、図２は同機の平面図、図３は同機の部分断面側面
図である。
が実際上どのように具体化されるか実施形態を説明す
る。図１は本発明によるカレット製造機の全容を示す斜
視図、図２は同機の平面図、図３は同機の部分断面側面
図である。
【００２０】１は円筒を立てた形状の容器であり、その
底板２に多数の孔３が開いている。多孔底板２の中心に
貫通固定されたセンタースリーブ４の中にセンター軸５
を挿通し、その上にドラム６を被せて、ドラム天井部６
ａを固定してある。
底板２に多数の孔３が開いている。多孔底板２の中心に
貫通固定されたセンタースリーブ４の中にセンター軸５
を挿通し、その上にドラム６を被せて、ドラム天井部６
ａを固定してある。
【００２１】センター軸５の下端は、カップリング７を
介して減速機８に連結され、減速機８はそのＶプーリ９
を介して、モータで駆動される。
介して減速機８に連結され、減速機８はそのＶプーリ９
を介して、モータで駆動される。
【００２２】１０はクラッシュローラであり、水平の中
心軸１１が挿通されたローラ１２の外周に放射状の角状
突起１３が多数固設されている。また、ローラ１２の両
端には、角状突起１３を含むクラッシュローラ１０全体
の直径と同等の外径の円板１４、１５が固定されてい
る。
心軸１１が挿通されたローラ１２の外周に放射状の角状
突起１３が多数固設されている。また、ローラ１２の両
端には、角状突起１３を含むクラッシュローラ１０全体
の直径と同等の外径の円板１４、１５が固定されてい
る。
【００２３】一方、前記ドラム６の上部側面に固定され
たホルダー１６に、水平方向のクランク軸１７を固定
し、該クランク軸１７の先端と、クラッシュローラ中心
の水平軸１１の内端との間が、クランク１８で連結され
ている。このとき、図２に示すようにドラム６の直径方
向の位置に、クラッシュローラ１０の水平軸１１が位置
するように、構成されている。
たホルダー１６に、水平方向のクランク軸１７を固定
し、該クランク軸１７の先端と、クラッシュローラ中心
の水平軸１１の内端との間が、クランク１８で連結され
ている。このとき、図２に示すようにドラム６の直径方
向の位置に、クラッシュローラ１０の水平軸１１が位置
するように、構成されている。
【００２４】いま、モータに連結された減速機８を介し
て、センター軸５およびドラム６が回転すると、クラン
ク１８を介して、クラッシュローラ１０が引っ張られ、
多孔底板２の上でクラッシュローラ１０が回転しなが
ら、ドラム６の外側を周回走行する。
て、センター軸５およびドラム６が回転すると、クラン
ク１８を介して、クラッシュローラ１０が引っ張られ、
多孔底板２の上でクラッシュローラ１０が回転しなが
ら、ドラム６の外側を周回走行する。
【００２５】したがって、円筒状容器１中に、上側から
ガラスビンなどを投入すると、多孔底板２上のガラスビ
ンの上をクラッシュローラ１０が乗り上げて回転しなが
ら円運動するため、クラッシュローラ１０の重みで、ガ
ラスビンが破砕される。また、こうして粉砕されたガラ
ス片の上を、クラッシュローラ１０が繰り返し走行する
ことで、粒状に破砕される。
ガラスビンなどを投入すると、多孔底板２上のガラスビ
ンの上をクラッシュローラ１０が乗り上げて回転しなが
ら円運動するため、クラッシュローラ１０の重みで、ガ
ラスビンが破砕される。また、こうして粉砕されたガラ
ス片の上を、クラッシュローラ１０が繰り返し走行する
ことで、粒状に破砕される。
【００２６】クラッシュローラ１０は、例えば１００ｋ
ｇ以上といった重量物なため、ガラスビンや破砕された
ガラス片の上を走行すると、多数の角状突起１３で踏み
つぶされて、粒状に破砕される。そして、多孔底板２の
孔３を通過できるサイズまで粉砕されると、孔３から落
下して、排出口３１からカレット製品として排出され
る。
ｇ以上といった重量物なため、ガラスビンや破砕された
ガラス片の上を走行すると、多数の角状突起１３で踏み
つぶされて、粒状に破砕される。そして、多孔底板２の
孔３を通過できるサイズまで粉砕されると、孔３から落
下して、排出口３１からカレット製品として排出され
る。
【００２７】しかも、孔３から落下可能なサイズとなる
まで粉砕されるので、多孔底板２から落下したカレット
製品は、粒径が一定にそろうことになる。
まで粉砕されるので、多孔底板２から落下したカレット
製品は、粒径が一定にそろうことになる。
【００２８】クラッシュローラ１０の両側には円板１
４、１５が有るので、破砕されたガラス片が、角状突起
１３の存在しない領域に飛び散るのを抑制できる。しか
しながら、完全な飛散防止は不可能なため、クラッシュ
ローラ１０の通路の内外に案内板１９、２０が設けてあ
る。
４、１５が有るので、破砕されたガラス片が、角状突起
１３の存在しない領域に飛び散るのを抑制できる。しか
しながら、完全な飛散防止は不可能なため、クラッシュ
ローラ１０の通路の内外に案内板１９、２０が設けてあ
る。
【００２９】中央のドラム６に取り付けた案内板１９
は、ドラム６側の破砕片をクラッシュローラ１０の通路
の中央側に移動させるもので、ドラム６から円筒状容器
１の側壁側に延びたアーム２１に取り付けられた案内板
２０は、円筒状容器１の側壁側の破砕片をクラッシュロ
ーラ１０の通路中央側に移動させるものである。
は、ドラム６側の破砕片をクラッシュローラ１０の通路
の中央側に移動させるもので、ドラム６から円筒状容器
１の側壁側に延びたアーム２１に取り付けられた案内板
２０は、円筒状容器１の側壁側の破砕片をクラッシュロ
ーラ１０の通路中央側に移動させるものである。
【００３０】このように、内外の案内板１９、２０によ
って、破砕片がクラッシュローラ１０の通路中央に集め
られ、その上を多数の角状突起１３が通過するので、効
率的に破砕・粉砕が行なわれる。
って、破砕片がクラッシュローラ１０の通路中央に集め
られ、その上を多数の角状突起１３が通過するので、効
率的に破砕・粉砕が行なわれる。
【００３１】以上の構成において、角状突起１３の突出
寸法などの実寸、各部の重量などは、装置の規模や処理
能力などに応じて自由に選定できる。
寸法などの実寸、各部の重量などは、装置の規模や処理
能力などに応じて自由に選定できる。
【００３２】図３からも明らかなように、多孔底板２の
下に、可動式の多孔板２２を配設してある。図４は多孔
底板２の平面図、図５は可動多孔板２２の底面図、図６
は多孔底板２の下に可動多孔板２２が重なっている状態
の平面図である。
下に、可動式の多孔板２２を配設してある。図４は多孔
底板２の平面図、図５は可動多孔板２２の底面図、図６
は多孔底板２の下に可動多孔板２２が重なっている状態
の平面図である。
【００３３】多孔底板２には、一定の大きさの孔３が縦
横に一定間隔で開けてあり、可動多孔板２２にも、同様
に多数の孔２３が一定間隔で開けてある。すなわち、多
孔底板２の下に可動多孔板２２を重ねたときに、それぞ
れの孔３と孔２３がぴったり重なるような位置関係で開
けてあり、可動多孔板２２をずらしていくと、孔３と孔
２３との重なり量が変わるために、開口量が変化する。
孔３と孔２３が重ならないように完全にずらすと、図６
のように、開口は全く無くなる。
横に一定間隔で開けてあり、可動多孔板２２にも、同様
に多数の孔２３が一定間隔で開けてある。すなわち、多
孔底板２の下に可動多孔板２２を重ねたときに、それぞ
れの孔３と孔２３がぴったり重なるような位置関係で開
けてあり、可動多孔板２２をずらしていくと、孔３と孔
２３との重なり量が変わるために、開口量が変化する。
孔３と孔２３が重ならないように完全にずらすと、図６
のように、開口は全く無くなる。
【００３４】このように、開口量を自由に選択できるの
で、得ようとするカレット製品のサイズに応じて、孔３
と孔２３との重なり量を変化させることで、粒度を設定
できる。そして、開口を通過できるまで多孔底板２上で
粉砕されるので、常に設定された粒度のカレット製品が
得られる。
で、得ようとするカレット製品のサイズに応じて、孔３
と孔２３との重なり量を変化させることで、粒度を設定
できる。そして、開口を通過できるまで多孔底板２上で
粉砕されるので、常に設定された粒度のカレット製品が
得られる。
【００３５】図示例では、可動多孔板２２は、多孔底板
２の中心位置を境にして半円状に２分割されており、図
５のように左側の可動多孔板２２ａの左端前後にメネジ
ブロック２４ａ、２４ｂが固定されており、また右側の
可動多孔板２２ｂの右端両側にオネジブロック２４ｃ、
２４ｄが固定されている。
２の中心位置を境にして半円状に２分割されており、図
５のように左側の可動多孔板２２ａの左端前後にメネジ
ブロック２４ａ、２４ｂが固定されており、また右側の
可動多孔板２２ｂの右端両側にオネジブロック２４ｃ、
２４ｄが固定されている。
【００３６】一方、装置本体の前後左右にベアリング２
５ａ…２５ｄが固定されていて、手前のベアリング２５
ａと２５ｃにネジ棒２６ａが挿通支持され、しかもオネ
ジ部が手前のメネジブロック２４ａと２４ｃに挿通さ
れ、螺合している。
５ａ…２５ｄが固定されていて、手前のベアリング２５
ａと２５ｃにネジ棒２６ａが挿通支持され、しかもオネ
ジ部が手前のメネジブロック２４ａと２４ｃに挿通さ
れ、螺合している。
【００３７】同様に、後方のベアリング２５ｂと２５ｄ
にネジ棒２６ｂが挿通支持され、しかもオネジ部が後方
のメネジブロック２４ｂと２４ｄに挿通され、螺合して
いる。
にネジ棒２６ｂが挿通支持され、しかもオネジ部が後方
のメネジブロック２４ｂと２４ｄに挿通され、螺合して
いる。
【００３８】ネジ棒２６ａと２６ｂの右端に固定された
スプロケット２７ａ、２７ｂにチェーン２８を介してブ
レーキ付きギヤードモータＭが連結されている。ネジ棒
２６ａ、２６ｂのオネジ部は、左端側と右端側とで逆ネ
ジになっているので、モータＭによって、ネジ棒２６
ａ、２６ｂが例えば左回転すると、左右の可動多孔板２
２ａ、２２ｂが開き、可動多孔板２２ａと２２ｂが離れ
る方向に移動する。逆に、ネジ棒２６ａ、２６ｂが右回
転すると、左右の可動多孔板２２ａ、２２ｂが閉じ、可
動多孔板２２ａと２２ｂが接近する方向に移動する。
スプロケット２７ａ、２７ｂにチェーン２８を介してブ
レーキ付きギヤードモータＭが連結されている。ネジ棒
２６ａ、２６ｂのオネジ部は、左端側と右端側とで逆ネ
ジになっているので、モータＭによって、ネジ棒２６
ａ、２６ｂが例えば左回転すると、左右の可動多孔板２
２ａ、２２ｂが開き、可動多孔板２２ａと２２ｂが離れ
る方向に移動する。逆に、ネジ棒２６ａ、２６ｂが右回
転すると、左右の可動多孔板２２ａ、２２ｂが閉じ、可
動多孔板２２ａと２２ｂが接近する方向に移動する。
【００３９】このように、左右の可動多孔板２２ａと２
２ｂを互いに接近したり離れたりする方向に移動させる
ことで、多孔底板２の孔３と可動多孔板２２ａ、２２ｂ
の孔２３との重なり量を制御し、モータＭを停止させる
ことで、設定された開口量に固定できる。
２ｂを互いに接近したり離れたりする方向に移動させる
ことで、多孔底板２の孔３と可動多孔板２２ａ、２２ｂ
の孔２３との重なり量を制御し、モータＭを停止させる
ことで、設定された開口量に固定できる。
【００４０】可動多孔板２２ａ、２２ｂには、その移動
方向に長い長孔が開けてあって、該長孔に下側からボル
トを挿通して多孔底板２の各ネジ孔３０に螺合固定する
ことによって、可動多孔板２２ａ、２２ｂが、円滑にか
つ安定して左右方向に移動できるようにしてある。
方向に長い長孔が開けてあって、該長孔に下側からボル
トを挿通して多孔底板２の各ネジ孔３０に螺合固定する
ことによって、可動多孔板２２ａ、２２ｂが、円滑にか
つ安定して左右方向に移動できるようにしてある。
【００４１】また、装置手前に固定されたガイド２９ａ
と装置後方に固定されたガイド２９ｂには、可動多孔板
２２ａ、２２ｂが入る寸法のスリットが形成されてい
て、その中に、両可動多孔板２２ａ、２２ｂの前後の両
端が挿入されているため、これによっても、両可動多孔
板２２ａ、２２ｂの動きが円滑かつ安定する。
と装置後方に固定されたガイド２９ｂには、可動多孔板
２２ａ、２２ｂが入る寸法のスリットが形成されてい
て、その中に、両可動多孔板２２ａ、２２ｂの前後の両
端が挿入されているため、これによっても、両可動多孔
板２２ａ、２２ｂの動きが円滑かつ安定する。
【００４２】図示例では、二つの可動多孔板２２ａと２
２ｂとに分割されていて、互いに接近したり離れたりす
るような動きになっているが、一体構造の可動多孔板と
し、可動多孔板２２全体が同じ方向に一体となって移動
する構成でもよい。孔３、２３の形状は真円に限定され
ない。また、図示の可動多孔板移動機構はネジ棒を利用
しているが、油圧装置や空気圧装置、リンク機構などを
利用して移動させてもよい。
２ｂとに分割されていて、互いに接近したり離れたりす
るような動きになっているが、一体構造の可動多孔板と
し、可動多孔板２２全体が同じ方向に一体となって移動
する構成でもよい。孔３、２３の形状は真円に限定され
ない。また、図示の可動多孔板移動機構はネジ棒を利用
しているが、油圧装置や空気圧装置、リンク機構などを
利用して移動させてもよい。
【００４３】
【発明の効果】請求項１によると、フルイの役目をする
多孔底板の上で、クラッシュローラによってガラスビン
などを粉砕するので、常に多孔板を通過したカレットの
みが製品として得られ、常に一定粒度のカレットを製造
できる。
多孔底板の上で、クラッシュローラによってガラスビン
などを粉砕するので、常に多孔板を通過したカレットの
みが製品として得られ、常に一定粒度のカレットを製造
できる。
【００４４】また、クラッシュローラの外周の突起によ
って、ガラスビンなどを上から踏みつぶすようにして粉
砕するので、効率的に粒状に粉砕でき、処理能力が高ま
る。
って、ガラスビンなどを上から踏みつぶすようにして粉
砕するので、効率的に粒状に粉砕でき、処理能力が高ま
る。
【００４５】請求項２によると、円筒状の容器の中で、
クラッシュローラを周回走行させて粉砕するので、多孔
板を通過できる大きさになるまで、円筒状の容器の中で
繰り返し粉砕が行なわれる。また、円筒状の容器の中心
の鉛直方向の回転軸によってクラッシュローラを走行回
転させるので、装置が簡単かつ小型化される。
クラッシュローラを周回走行させて粉砕するので、多孔
板を通過できる大きさになるまで、円筒状の容器の中で
繰り返し粉砕が行なわれる。また、円筒状の容器の中心
の鉛直方向の回転軸によってクラッシュローラを走行回
転させるので、装置が簡単かつ小型化される。
【００４６】請求項３によると、クラッシュローラと鉛
直方向回転軸との間にクランク機構が介在していて、ク
ラッシュローラは円運動して走行しながら、自由に上下
動できるので、投入されたガラスビンなどの量に関係な
く、上下動しながら走行回転し、踏みつぶすようにして
効率的に粉砕でき、処理能力が高まる。
直方向回転軸との間にクランク機構が介在していて、ク
ラッシュローラは円運動して走行しながら、自由に上下
動できるので、投入されたガラスビンなどの量に関係な
く、上下動しながら走行回転し、踏みつぶすようにして
効率的に粉砕でき、処理能力が高まる。
【００４７】請求項４によると、多孔底板の下に可動式
の多孔板を配設して、両者の孔の重なり量を制御して、
総ての孔を一斉に開閉することで、フルイ機能としての
多数の孔の大きさを自由に調節できる。その結果、１台
の機械で、任意の粒度のカレットを製造できる。
の多孔板を配設して、両者の孔の重なり量を制御して、
総ての孔を一斉に開閉することで、フルイ機能としての
多数の孔の大きさを自由に調節できる。その結果、１台
の機械で、任意の粒度のカレットを製造できる。
【図１】 本発明によるカレット製造機の全容を示す斜
視図である。
視図である。
【図２】 図１のカレット製造機の平面図である。
【図３】 図１のカレット製造機の部分断面側面図であ
る。
る。
【図４】 多孔底板の平面図である。
【図５】 可動多孔板の底面図である。
【図６】 多孔底板の下に可動多孔板が重なっている状
態の平面図である。
態の平面図である。
１ 円筒状の容器 ２ 多孔底板 ３、２３ 孔 ６ ドラム １０ クラッシュローラ １３ 角状突起 １８ クランク １９、２０ 案内板 ２２、２２ａ、２２ｂ 可動多孔板 ２４ａ…２４ｄ メネジブロック ２５ａ…２５ｄ ベアリング ２６ａ、２６ｂ ネジ棒 ２８ チェーン Ｍ モータ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 実公 昭47−19972（ＪＰ，Ｙ１) 実公 昭35−12681（ＪＰ，Ｙ１) 実公 昭31−6279（ＪＰ，Ｙ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B02C 4/00 - 4/44 B02C 15/00 - 15/16 B02C 19/00 - 25/00
Claims (3)
- 【請求項１】 一定の大きさの多数の孔を有する多孔
底板が水平状に配設されており、 該多孔底板の上で、外周に多数の角状突起を有するクラ
ッシュローラが、水平軸の回りに回転しながら、周回運
動する構造となっていること、 を特徴とするカレット製造機。 - 【請求項２】 円筒を立てた形状の容器の底に、前記の
多孔底板が配設されており、 該円筒状の容器の中心に配設された鉛直方向の回転軸
と、前記のクラッシュローラの中心軸との間が連結手段
を介して連結され、 前記の鉛直方向の回転軸に、駆動源が連結されているこ
と、 を特徴とする請求項１記載のカレット製造機。 - 【請求項３】 前記の鉛直方向の回転軸の直径方向と前
記クラッシュローラの中心線が一致するように配置さ
れ、 前記クラッシュローラの中心軸内端に直角方向に連結さ
れたクランクと、前記の鉛直方向の回転軸に、クラッシ
ュローラの中心軸と平行方向に設けられた水平アームと
が連結されていること、 を特徴とする請求項２に記載のカレット製造機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6192996A JP3213709B2 (ja) | 1996-02-23 | 1996-02-23 | カレット製造機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6192996A JP3213709B2 (ja) | 1996-02-23 | 1996-02-23 | カレット製造機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09225334A JPH09225334A (ja) | 1997-09-02 |
| JP3213709B2 true JP3213709B2 (ja) | 2001-10-02 |
Family
ID=13185354
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6192996A Expired - Fee Related JP3213709B2 (ja) | 1996-02-23 | 1996-02-23 | カレット製造機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3213709B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002143712A (ja) * | 2000-11-09 | 2002-05-21 | Shimooka Kogyo:Kk | カレット製造機 |
| CN110292969B (zh) * | 2019-07-20 | 2021-02-23 | 青岛市市立医院 | 一种机械药碾子 |
-
1996
- 1996-02-23 JP JP6192996A patent/JP3213709B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09225334A (ja) | 1997-09-02 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
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