CN114160391A - 一种应用于特种锂离子电池负极片的涂布工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种应用于特种锂离子电池负极片的涂布工艺，涉及到电池负极片加工技术领域，所述工艺使用涂布设备实现，所述涂布设备包括背辊组件与涂辊组件，所述涂辊组件位于背辊组件顶部，所述背辊组件左侧固定设置有升降组件，所述升降组件中的液压缸带动涂辊组件竖直方向山刚进行升降，所述涂辊组件正面固定设置有刮刀辊组件，所述刮刀辊组件中的液压缸带动刮胶辊在涂辊组件中的涂辊前侧沿垂直于纸面的方向移动，所述涂辊组件内侧固定设置有涂布剂供给机构。本发明利用设备工作过程中产生的力实现酒精的自动供给以及自动均匀分布，操作简便，节约人力的同时，还可以避免因酒精未及时添加而导致的负极片被粘附的情况。
Description
技术领域
本发明涉及电池负极片加工技术领域，特别涉及一种应用于特种锂离子电池负极片的涂布工艺。
背景技术
锂离子电池以碳素材料为负极，以含锂的化合物作正极，没有金属锂的存在，锂离子电池负极片在生产加工时，需要进行涂布处理，涂布是将糊状聚合物、熔融态聚合物或聚合物溶液涂布于纸、布、塑料薄膜上制得复合材料的方法。
在锂离子电池负极片涂布的过程中，由于涂料本身所具有的粘性，因此在负极片与涂辊接触时，涂料会产生粘合剂的作用，进而对负极片进行粘附，进而影响负极片的传输，同时散落到背辊上的涂料同样也会对负极片进行粘附，为了避免上述情况的发生，本领域的技术人员想到了在进行涂辊与背辊的对辊时采用酒精分别对涂辊以及背辊进行擦拭，在涂辊表面，酒精可以起到隔离作用，降低涂料与涂辊之间的粘附效果，使得涂料可以较好的附着在负极片表面，在对背辊进行擦拭时，酒精可以有效去除背辊表面的残留涂料，进行避免对负极片进行粘附，如档边异常漏料以及烘箱传送辊上粘有浆料造成的极片表面有异物使得对辊时出现粘辊现象，同时酒精的添加还可以有效清洁背辊表面，防止背辊打滑现象使得涂布间隙或者极片涂布长度出现不稳定的现象。
但是上述方式在实际使用时仍旧存在一些缺点，较为明显的就是当涂布过程中出现极片间隙不稳，背辊上面有浆料时，都需要再次添加酒精使得毛巾保持湿润，由于添加时需要人工进行添加，因此在操作不便，过于消耗人力的同时，还容易出现因酒精未及时添加而导致的负极片被粘附的情况。
因此，发明一种应用于特种锂离子电池负极片的涂布工艺来解决上述问题很有必要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种应用于特种锂离子电池负极片的涂布工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种应用于特种锂离子电池负极片的涂布工艺，所述工艺使用涂布设备实现，所述涂布设备包括背辊组件与涂辊组件，所述涂辊组件位于背辊组件顶部，所述背辊组件左侧固定设置有升降组件，所述升降组件中的液压缸带动涂辊组件竖直方向山刚进行升降，所述涂辊组件正面固定设置有刮刀辊组件，所述刮刀辊组件中的液压缸带动刮胶辊在涂辊组件中的涂辊前侧沿垂直于纸面的方向移动，所述涂辊组件内侧固定设置有涂布剂供给机构，所述涂布剂供给机构位于涂辊组件中涂辊顶部，所述涂辊组件顶部固定设置有触发式酒精供给机构，所述背辊组件中的背辊以及涂辊组件中的涂辊后侧均接触设置有擦辊机构，所述触发式酒精供给机构中的触发板水平向右移动时，存储箱体内部的酒精通过供给软管分别流入两个擦辊机构中的安装箱体中，所述背辊组件右侧传动设置有第一传动机构，所述背辊组件中的背辊带动第一传动机构中的往复丝杆同步旋转，所述第一传动机构上设置有第二传动机构，所述第一传动机构中的移动板在往复丝杆外侧水平移动时，同步带动第二传动机构中的第一横板以及第二横板水平移动，进而使得两个第二振动凸块持续与两个擦辊机构中的多个第一振动凸块接触，进而对进入到安装箱体内部的酒精进行晃动。
优选的，所述触发式酒精供给机构包括存储箱体、供给软管、触发板、连通孔和复位弹簧；
所述存储箱体固定设置于涂辊组件中的安装架顶部，所述供给软管设置有多个，多个所述供给软管分别与两个擦辊机构中的安装箱体连接，所述触发板位于存储箱体内腔底部，且其端部贯穿存储箱体内壁并延伸至存储箱体外部，所述触发板与存储箱体滑动连接，所述连通孔设置有多个，多个所述连通孔均沿竖直方向贯穿设置于触发板顶部，所述复位弹簧位于触发板顶部，且其一端与触发板固定连接以及另一端与存储箱体固定连接。
优选的，所述擦辊机构包括安装箱体、阻隔筛网、纯棉布垫、擦拭毛巾、第一振动凸块和橡胶固定杆；
所述阻隔筛网固定设置于安装箱体内腔顶部，所述纯棉布垫填充设置于安装箱体内腔底部，所述擦拭毛巾缝合设置于纯棉布垫内侧，两个所述擦辊机构中的擦拭毛巾分别与涂辊以及背辊接触，所述第一振动凸块设置有多个，多个所述第一振动凸块自左向右均匀固定设置于安装箱体底部，所述橡胶固定杆设置有两个，两个所述橡胶固定杆分别固定设置于安装箱体后侧两端，上方擦辊机构中的两个所述橡胶固定杆均与涂辊组件中的安装架固定连接，下方擦辊机构中的两个所述橡胶固定杆均与背辊组件中的安装架固定连接。
优选的，所述第一传动机构包括往复丝杆、移动板、拨动块和限位板；
所述往复丝杆通过联轴器固定设置于背辊组件中的背辊端部，所述移动板套接设置于往复丝杆外侧并与往复丝杆螺纹连接，所述拨动块通过销轴转动设置于移动板后侧顶端，且移动板与拨动块之间设置有扭簧，所述扭簧一端与移动板固定连接以及扭簧另一端与拨动块固定连接，所述限位板滑动设置于移动板底端，且限位板与背辊组件中的安装架固定连接。
优选的，所述第二传动机构包括滑动框、锁定螺栓、第一横板、第二横板和第二振动凸块；
所述滑动框竖直方向上滑动套接设置于移动板外侧，所述锁定螺栓贯穿滑动框侧壁并与滑动框螺纹连接，所述第一横板固定设置于滑动框远离锁定螺栓的一侧，所述第二横板固定设置于移动板靠近第一横板的一侧，所述第二振动凸块设置有两个，两个所述第二振动凸块分别固定设置于第一横板顶部以及第二横板顶部。
优选的，具体包括以下步骤：
S1、对原料进行配置并使用乳化机进行搅拌，制得涂料成品；
S2、利用升降组件中的液压缸对涂辊组件进行升降，进而调节涂辊组件中的涂辊与背辊组件中的背辊之间的距离，利用刮刀辊组件中的液压缸带动刮刀辊组件中的安装架前后移动，进而调节刮刀辊组件中的刮胶辊与涂辊组件中的涂辊之间的距离；
S3、启动背辊组件与涂辊组件中的电机，电机启动后，背辊与涂辊同步开始旋转，背辊旋转时，带动往复丝杆同步旋转，往复丝杆在旋转时首先带动移动板向远离背辊组件的方向移动，随着移动板的不断移动，拨动块与触发板底部的凸出部进行接触，并通过凸出部带动触发板向远离存储箱体的方向移动，此时多个连通孔与多个供给软管竖直方向上共线，存储箱体内部的酒精通过多个供给软管分别进入到两个安装箱体中，并穿过阻隔筛网对纯棉布垫与擦拭毛巾进行湿润，此时沾染有酒精的擦拭毛巾对涂辊以及背辊进行擦拭；
S4、随着拨动块不断对触发板底部的凸出部进行推动，当触发板移动距离达到阈值时，此时拨动块在移动板后侧顶部旋转至水平状态，并随着移动板继续移动，当移动板在往复丝杆外侧移动达到阈值时，往复丝杆带动移动板向内运动，并在持续运动后复位，然后继续向外运动；
S5、在移动板向外以及向内运动的过程中，移动板通过第一横板与第二横板带动两个第二振动凸块先后与两个安装箱体底部的多个第一振动凸块接触，进而使得两个安装箱体持续振动，当安装箱体振动时，带动进入到其内部，并位于阻隔筛网顶部的酒精振动，进而使得酒精穿过阻隔筛网上的孔洞后均匀洒落在纯棉布垫顶部被纯棉布垫吸收；
S6、此时通过涂布剂供给机构中的进料管将涂料输入到涂布剂供给机构中的料斗中，涂料通过料斗底部的分流管落在涂辊组件中的涂辊表面，涂辊组件中的电机带动涂辊旋转，使得涂辊带动涂料向靠近升降组件中的刮胶辊的方向靠近，随着涂辊的旋转，升降组件中的刮胶辊对涂料厚度进行调节；
S7、将负极板基材由正面送入到涂辊与背辊之间，背辊将负极板基材向出料端进行输送，涂辊表面的涂料则在负极板基材输送过程中粘附在负极板基材表面。
优选的，所述涂料成品按重量份计包括HSG 92-97份、水系CNTS 0.3-1.0份、CMC0.8-1.4份、LA1331.5-3.0份、H20110-130份、NMP 3-10份、无水乙醇1-3份和EC 2.0±1.0份，上述配方制成溶液的固含量为39-41％，其中，HSG为石墨，CNTS为导电剂，CMC为羧甲基纤维素，LA133为胶黏剂，NMP为N－甲基吡咯烷酮，EC为碳酸乙烯酯。
优选的，所述水系CNTS的固含量为6.0％，所述LA133的固含量为15％。
本发明的技术效果和优点：
本发明通过设置有触发式酒精供给机构、擦辊机构、第一传动机构和第二传动机构，以便于在背辊组件中背辊旋转的过程中，使其通过第一传动机构中的往复丝杆带动移动板移动，进而使得移动板带动拨动块对触发式酒精供给机构中的触发板进行推动，进而实现定期供给酒精，同时移动板在移动时还可以通过第二传动机构中的第二振动凸块以及擦辊机构中的第一振动凸块不断带动安装箱体进行振动，使得进入其内部，并位于阻隔筛网顶部的酒精产生振动，进而使得酒精穿过阻隔筛网上的孔洞后均匀洒落在纯棉布垫顶部被纯棉布垫吸收，相较于现有技术中人工添加酒精的方式，本发明利用设备工作过程中产生的力实现酒精的自动供给以及自动均匀分布，操作简便，节约人力的同时，还可以避免因酒精未及时添加而导致的负极片被粘附的情况。
附图说明
图1为本发明的整体正视结构示意图。
图2为本发明的整体后视结构示意图。
图3为本发明的触发式酒精供给机构后视剖面结构示意图。
图4为本发明的擦辊机构侧视剖面结构示意图。
图5为本发明的第一传动机构与第二传动机构后视结构示意图。
图6为本发明的工艺流程示意图。
图中：1、背辊组件；2、涂辊组件；3、升降组件；4、刮刀辊组件；5、涂布剂供给机构；6、触发式酒精供给机构；61、存储箱体；62、供给软管；63、触发板；64、连通孔；65、复位弹簧；7、擦辊机构；71、安装箱体；72、阻隔筛网；73、纯棉布垫；74、擦拭毛巾；75、第一振动凸块；76、橡胶固定杆；8、第一传动机构；81、往复丝杆；82、移动板；83、拨动块；84、限位板；9、第二传动机构；91、滑动框；92、锁定螺栓；93、第一横板；94、第二横板；95、第二振动凸块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明提供了如图1-6所示的一种应用于特种锂离子电池负极片的涂布工艺，所述工艺使用涂布设备实现，所述涂布设备包括背辊组件1与涂辊组件2，所述涂辊组件2位于背辊组件1顶部，所述背辊组件1左侧固定设置有升降组件3，所述升降组件3中的液压缸带动涂辊组件2竖直方向山刚进行升降，所述涂辊组件2正面固定设置有刮刀辊组件4，所述刮刀辊组件4中的液压缸带动刮胶辊在涂辊组件2中的涂辊前侧沿垂直于纸面的方向移动，所述涂辊组件2内侧固定设置有涂布剂供给机构5，所述涂布剂供给机构5位于涂辊组件2中涂辊顶部，所述涂辊组件2顶部固定设置有触发式酒精供给机构6，所述背辊组件1中的背辊以及涂辊组件2中的涂辊后侧均接触设置有擦辊机构7，所述触发式酒精供给机构6中的触发板63水平向右移动时，存储箱体61内部的酒精通过供给软管62分别流入两个擦辊机构7中的安装箱体71中，所述背辊组件1右侧传动设置有第一传动机构8，所述背辊组件1中的背辊带动第一传动机构8中的往复丝杆81同步旋转，所述第一传动机构8上设置有第二传动机构9，所述第一传动机构8中的移动板82在往复丝杆81外侧水平移动时，同步带动第二传动机构9中的第一横板93以及第二横板94水平移动，进而使得两个第二振动凸块95持续与两个擦辊机构7中的多个第一振动凸块75接触，进而对进入到安装箱体71内部的酒精进行晃动。
还需要说明的是，上述的背辊组件1、涂辊组件2、升降组件3、刮刀辊组件4和涂布剂供给机构5均属于现有技术中已经公开的较为成熟的技术，且不属于本申请的必要技术特征，因此本申请在此不对其具体结构以及组装方式进行赘述。
如图3所示，所述触发式酒精供给机构6包括存储箱体61、供给软管62、触发板63、连通孔64和复位弹簧65。
更为具体的，所述存储箱体61固定设置于涂辊组件2中的安装架顶部，所述供给软管62设置有多个，多个所述供给软管62分别与两个擦辊机构7中的安装箱体71连接，所述触发板63位于存储箱体61内腔底部，且其端部贯穿存储箱体61内壁并延伸至存储箱体61外部，所述触发板63与存储箱体61滑动连接，所述连通孔64设置有多个，多个所述连通孔64均沿竖直方向贯穿设置于触发板63顶部，所述复位弹簧65位于触发板63顶部，且其一端与触发板63固定连接以及另一端与存储箱体61固定连接，以便于当触发板63底部的凸出部被推动时，其带动触发板63向远离存储箱体61的方向移动，此时多个连通孔64与多个供给软管62竖直方向上共线，存储箱体61内部的酒精通过多个供给软管62分别进入到两个擦辊机构7中的安装箱体71中。
如图4所示，所述擦辊机构7包括安装箱体71、阻隔筛网72、纯棉布垫73、擦拭毛巾74、第一振动凸块75和橡胶固定杆76。
更为具体的，所述阻隔筛网72固定设置于安装箱体71内腔顶部，所述纯棉布垫73填充设置于安装箱体71内腔底部，所述擦拭毛巾74缝合设置于纯棉布垫73内侧，两个所述擦辊机构7中的擦拭毛巾74分别与涂辊以及背辊接触，所述第一振动凸块75设置有多个，多个所述第一振动凸块75自左向右均匀固定设置于安装箱体71底部，所述橡胶固定杆76设置有两个，两个所述橡胶固定杆76分别固定设置于安装箱体71后侧两端，上方擦辊机构7中的两个所述橡胶固定杆76均与涂辊组件2中的安装架固定连接，下方擦辊机构7中的两个所述橡胶固定杆76均与背辊组件1中的安装架固定连接，以便于酒精进入到两个安装箱体71中时，可以穿过阻隔筛网72对纯棉布垫73与擦拭毛巾74进行湿润，此时沾染有酒精的擦拭毛巾74对涂辊以及背辊进行擦拭。
如图5所示，所述第一传动机构8包括往复丝杆81、移动板82、拨动块83和限位板84。
更为具体的，所述往复丝杆81通过联轴器固定设置于背辊组件1中的背辊端部，所述移动板82套接设置于往复丝杆81外侧并与往复丝杆81螺纹连接，所述拨动块83通过销轴转动设置于移动板82后侧顶端，且移动板82与拨动块83之间设置有扭簧，所述扭簧一端与移动板82固定连接以及扭簧另一端与拨动块83固定连接，所述限位板84滑动设置于移动板82底端，且限位板84与背辊组件1中的安装架固定连接，以便于背辊旋转时，带动往复丝杆81同步旋转，往复丝杆81在旋转时首先带动移动板82向远离背辊组件1的方向移动，随着移动板82的不断移动，拨动块83与触发板63底部的凸出部进行接触。
同时，所述第二传动机构9包括滑动框91、锁定螺栓92、第一横板93、第二横板94和第二振动凸块95。
更为具体的，所述滑动框91竖直方向上滑动套接设置于移动板82外侧，所述锁定螺栓92贯穿滑动框91侧壁并与滑动框91螺纹连接，所述第一横板93固定设置于滑动框91远离锁定螺栓92的一侧，所述第二横板94固定设置于移动板82靠近第一横板93的一侧，所述第二振动凸块95设置有两个，两个所述第二振动凸块95分别固定设置于第一横板93顶部以及第二横板94顶部，以便于在移动板82向外以及向内运动的过程中，移动板82通过第一横板93与第二横板94带动两个第二振动凸块95先后与两个安装箱体71底部的多个第一振动凸块75接触，进而使得两个安装箱体71持续振动，当安装箱体71振动时，带动进入到其内部，并位于阻隔筛网72顶部的酒精振动，进而使得酒精穿过阻隔筛网72上的孔洞后均匀洒落在纯棉布垫73顶部被纯棉布垫73吸收。
实施例2
如图6所示，所述工艺具体包括以下步骤：
S1、对原料进行配置并使用乳化机进行搅拌，制得涂料成品；
S2、利用升降组件3中的液压缸对涂辊组件2进行升降，进而调节涂辊组件2中的涂辊与背辊组件1中的背辊之间的距离，利用刮刀辊组件4中的液压缸带动刮刀辊组件4中的安装架前后移动，进而调节刮刀辊组件4中的刮胶辊与涂辊组件2中的涂辊之间的距离；
S3、启动背辊组件1与涂辊组件2中的电机，电机启动后，背辊与涂辊同步开始旋转，背辊旋转时，带动往复丝杆81同步旋转，往复丝杆81在旋转时首先带动移动板82向远离背辊组件1的方向移动，随着移动板82的不断移动，拨动块83与触发板63底部的凸出部进行接触，并通过凸出部带动触发板63向远离存储箱体61的方向移动，此时多个连通孔64与多个供给软管62竖直方向上共线，存储箱体61内部的酒精通过多个供给软管62分别进入到两个安装箱体71中，并穿过阻隔筛网72对纯棉布垫73与擦拭毛巾74进行湿润，此时沾染有酒精的擦拭毛巾74对涂辊以及背辊进行擦拭；
S4、随着拨动块83不断对触发板63底部的凸出部进行推动，当触发板63移动距离达到阈值时，此时拨动块83在移动板82后侧顶部旋转至水平状态，并随着移动板82继续移动，当移动板82在往复丝杆81外侧移动达到阈值时，往复丝杆81带动移动板82向内运动，并在持续运动后复位，然后继续向外运动；
S5、在移动板82向外以及向内运动的过程中，移动板82通过第一横板93与第二横板94带动两个第二振动凸块95先后与两个安装箱体71底部的多个第一振动凸块75接触，进而使得两个安装箱体71持续振动，当安装箱体71振动时，带动进入到其内部，并位于阻隔筛网72顶部的酒精振动，进而使得酒精穿过阻隔筛网72上的孔洞后均匀洒落在纯棉布垫73顶部被纯棉布垫73吸收；
S6、此时通过涂布剂供给机构5中的进料管将涂料输入到涂布剂供给机构5中的料斗中，涂料通过料斗底部的分流管落在涂辊组件2中的涂辊表面，涂辊组件2中的电机带动涂辊旋转，使得涂辊带动涂料向靠近升降组件3中的刮胶辊的方向靠近，随着涂辊的旋转，升降组件3中的刮胶辊对涂料厚度进行调节；
S7、将负极板基材由正面送入到涂辊与背辊之间，背辊将负极板基材向出料端进行输送，涂辊表面的涂料则在负极板基材输送过程中粘附在负极板基材表面。
实施例3
还需要说明的是，所述涂料成品按重量份计包括HSG 92-97份、水系CNTS0.3-1.0份、CMC 0.8-1.4份、LA1331.5-3.0份、H20110-130份、NMP 3-10份、无水乙醇1-3份和EC 2.0±1.0份，上述配方制成溶液的固含量为39-41％，其中，HSG为石墨，CNTS为导电剂，CMC为羧甲基纤维素，LA133为胶黏剂，NMP为N－甲基吡咯烷酮，EC为碳酸乙烯酯。
更为具体的，所述水系CNTS的固含量为6.0％，所述LA133的固含量为15％。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种应用于特种锂离子电池负极片的涂布工艺，其特征在于：所述工艺使用涂布设备实现，所述涂布设备包括背辊组件(1)与涂辊组件(2)，所述涂辊组件(2)位于背辊组件(1)顶部，所述背辊组件(1)左侧固定设置有升降组件(3)，所述升降组件(3)中的液压缸带动涂辊组件(2)竖直方向山刚进行升降，所述涂辊组件(2)正面固定设置有刮刀辊组件(4)，所述刮刀辊组件(4)中的液压缸带动刮胶辊在涂辊组件(2)中的涂辊前侧沿垂直于纸面的方向移动，所述涂辊组件(2)内侧固定设置有涂布剂供给机构(5)，所述涂布剂供给机构(5)位于涂辊组件(2)中涂辊顶部，所述涂辊组件(2)顶部固定设置有触发式酒精供给机构(6)，所述背辊组件(1)中的背辊以及涂辊组件(2)中的涂辊后侧均接触设置有擦辊机构(7)，所述触发式酒精供给机构(6)中的触发板(63)水平向右移动时，存储箱体(61)内部的酒精通过供给软管(62)分别流入两个擦辊机构(7)中的安装箱体(71)中，所述背辊组件(1)右侧传动设置有第一传动机构(8)，所述背辊组件(1)中的背辊带动第一传动机构(8)中的往复丝杆(81)同步旋转，所述第一传动机构(8)上设置有第二传动机构(9)，所述第一传动机构(8)中的移动板(82)在往复丝杆(81)外侧水平移动时，同步带动第二传动机构(9)中的第一横板(93)以及第二横板(94)水平移动，进而使得两个第二振动凸块(95)持续与两个擦辊机构(7)中的多个第一振动凸块(75)接触，进而对进入到安装箱体(71)内部的酒精进行晃动。
2.根据权利要求1所述的一种应用于特种锂离子电池负极片的涂布工艺，其特征在于：所述触发式酒精供给机构(6)包括存储箱体(61)、供给软管(62)、触发板(63)、连通孔(64)和复位弹簧(65)；
所述存储箱体(61)固定设置于涂辊组件(2)中的安装架顶部，所述供给软管(62)设置有多个，多个所述供给软管(62)分别与两个擦辊机构(7)中的安装箱体(71)连接，所述触发板(63)位于存储箱体(61)内腔底部，且其端部贯穿存储箱体(61)内壁并延伸至存储箱体(61)外部，所述触发板(63)与存储箱体(61)滑动连接，所述连通孔(64)设置有多个，多个所述连通孔(64)均沿竖直方向贯穿设置于触发板(63)顶部，所述复位弹簧(65)位于触发板(63)顶部，且其一端与触发板(63)固定连接以及另一端与存储箱体(61)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种应用于特种锂离子电池负极片的涂布工艺，其特征在于：所述擦辊机构(7)包括安装箱体(71)、阻隔筛网(72)、纯棉布垫(73)、擦拭毛巾(74)、第一振动凸块(75)和橡胶固定杆(76)；
所述阻隔筛网(72)固定设置于安装箱体(71)内腔顶部，所述纯棉布垫(73)填充设置于安装箱体(71)内腔底部，所述擦拭毛巾(74)缝合设置于纯棉布垫(73)内侧，两个所述擦辊机构(7)中的擦拭毛巾(74)分别与涂辊以及背辊接触，所述第一振动凸块(75)设置有多个，多个所述第一振动凸块(75)自左向右均匀固定设置于安装箱体(71)底部，所述橡胶固定杆(76)设置有两个，两个所述橡胶固定杆(76)分别固定设置于安装箱体(71)后侧两端，上方擦辊机构(7)中的两个所述橡胶固定杆(76)均与涂辊组件(2)中的安装架固定连接，下方擦辊机构(7)中的两个所述橡胶固定杆(76)均与背辊组件(1)中的安装架固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种应用于特种锂离子电池负极片的涂布工艺，其特征在于：所述第一传动机构(8)包括往复丝杆(81)、移动板(82)、拨动块(83)和限位板(84)；
所述往复丝杆(81)通过联轴器固定设置于背辊组件(1)中的背辊端部，所述移动板(82)套接设置于往复丝杆(81)外侧并与往复丝杆(81)螺纹连接，所述拨动块(83)通过销轴转动设置于移动板(82)后侧顶端，且移动板(82)与拨动块(83)之间设置有扭簧，所述扭簧一端与移动板(82)固定连接以及扭簧另一端与拨动块(83)固定连接，所述限位板(84)滑动设置于移动板(82)底端，且限位板(84)与背辊组件(1)中的安装架固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种应用于特种锂离子电池负极片的涂布工艺，其特征在于：所述第二传动机构(9)包括滑动框(91)、锁定螺栓(92)、第一横板(93)、第二横板(94)和第二振动凸块(95)；
所述滑动框(91)竖直方向上滑动套接设置于移动板(82)外侧，所述锁定螺栓(92)贯穿滑动框(91)侧壁并与滑动框(91)螺纹连接，所述第一横板(93)固定设置于滑动框(91)远离锁定螺栓(92)的一侧，所述第二横板(94)固定设置于移动板(82)靠近第一横板(93)的一侧，所述第二振动凸块(95)设置有两个，两个所述第二振动凸块(95)分别固定设置于第一横板(93)顶部以及第二横板(94)顶部。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种应用于特种锂离子电池负极片的涂布工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：
S1、对原料进行配置并使用乳化机进行搅拌，制得涂料成品；
S2、利用升降组件(3)中的液压缸对涂辊组件(2)进行升降，进而调节涂辊组件(2)中的涂辊与背辊组件(1)中的背辊之间的距离，利用刮刀辊组件(4)中的液压缸带动刮刀辊组件(4)中的安装架前后移动，进而调节刮刀辊组件(4)中的刮胶辊与涂辊组件(2)中的涂辊之间的距离；
S3、启动背辊组件(1)与涂辊组件(2)中的电机，电机启动后，背辊与涂辊同步开始旋转，背辊旋转时，带动往复丝杆(81)同步旋转，往复丝杆(81)在旋转时首先带动移动板(82)向远离背辊组件(1)的方向移动，随着移动板(82)的不断移动，拨动块(83)与触发板(63)底部的凸出部进行接触，并通过凸出部带动触发板(63)向远离存储箱体(61)的方向移动，此时多个连通孔(64)与多个供给软管(62)竖直方向上共线，存储箱体(61)内部的酒精通过多个供给软管(62)分别进入到两个安装箱体(71)中，并穿过阻隔筛网(72)对纯棉布垫(73)与擦拭毛巾(74)进行湿润，此时沾染有酒精的擦拭毛巾(74)对涂辊以及背辊进行擦拭；
S4、随着拨动块(83)不断对触发板(63)底部的凸出部进行推动，当触发板(63)移动距离达到阈值时，此时拨动块(83)在移动板(82)后侧顶部旋转至水平状态，并随着移动板(82)继续移动，当移动板(82)在往复丝杆(81)外侧移动达到阈值时，往复丝杆(81)带动移动板(82)向内运动，并在持续运动后复位，然后继续向外运动；
S5、在移动板(82)向外以及向内运动的过程中，移动板(82)通过第一横板(93)与第二横板(94)带动两个第二振动凸块(95)先后与两个安装箱体(71)底部的多个第一振动凸块(75)接触，进而使得两个安装箱体(71)持续振动，当安装箱体(71)振动时，带动进入到其内部，并位于阻隔筛网(72)顶部的酒精振动，进而使得酒精穿过阻隔筛网(72)上的孔洞后均匀洒落在纯棉布垫(73)顶部被纯棉布垫(73)吸收；
S6、此时通过涂布剂供给机构(5)中的进料管将涂料输入到涂布剂供给机构(5)中的料斗中，涂料通过料斗底部的分流管落在涂辊组件(2)中的涂辊表面，涂辊组件(2)中的电机带动涂辊旋转，使得涂辊带动涂料向靠近升降组件(3)中的刮胶辊的方向靠近，随着涂辊的旋转，升降组件(3)中的刮胶辊对涂料厚度进行调节；
S7、将负极板基材由正面送入到涂辊与背辊之间，背辊将负极板基材向出料端进行输送，涂辊表面的涂料则在负极板基材输送过程中粘附在负极板基材表面。
7.根据权利要求6所述的一种应用于特种锂离子电池负极片的涂布工艺，其特征在于：所述涂料成品按重量份计包括HSG 92-97份、水系CNTS0.3-1.0份、CMC 0.8-1.4份、LA1331.5-3.0份、H20110-130份、NMP 3-10份、无水乙醇1-3份和EC 2.0±1.0份，上述配方制成溶液的固含量为39-41％，其中，HSG为石墨，CNTS为导电剂，CMC为羧甲基纤维素，LA133为胶黏剂，NMP为N－甲基吡咯烷酮，EC为碳酸乙烯酯。
8.根据权利要求7所述的一种应用于特种锂离子电池负极片的涂布工艺，其特征在于：所述水系CNTS的固含量为6.0％，所述LA133的固含量为15％。
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|---|---|---|---|---|
| CN116141396A (zh) * | 2022-11-29 | 2023-05-23 | 江苏金大包装材料科技有限公司 | 一种不干胶用生产装置 |
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| CN107799719A (zh) * | 2017-09-25 | 2018-03-13 | 吉安市优特利科技有限公司 | 一种锂电池负极片的配方及使用该配方的涂布工艺 |
| CN209379495U (zh) * | 2018-12-13 | 2019-09-13 | 邦凯控股集团有限公司 | 一种在线擦辊的清洁装置 |
| CN110975738A (zh) * | 2019-12-24 | 2020-04-10 | 青岛众祥环保科技有限公司 | 一种抗菌剂加工用海泡石原料精研混合一体设备 |
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2021
- 2021-12-03 CN CN202111463986.2A patent/CN114160391A/zh active Pending
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