CN116141396B - 一种不干胶用生产装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种不干胶用生产装置，包括底板，所述底板顶部后端固定连接有支撑架，所述支撑架顶部固定连接有顶板，所述顶板底部固定连接有壳体，所述壳体内设置有切边机构、出液机构、擦拭机构和除废机构，所述切边机构包括液压升降杆、切刀、导向环和导向杆，所述液压升降杆固定连接于顶板顶部中间；本发明，当切刀上升时，切刀外壁接触刮刀，刮刀对切刀外壁上的不干胶进行刮除，并掉落至防漏板内，可以使该装置在进行使用时可以对刮刀上的不干胶进行清除工作，防止刮刀上的不干胶影响后续切刀切割时的效果，随着切刀上升，使弹簧三被压缩，同时刮刀持续保持在切刀外侧，进而对切刀进行刮胶工作的特点。
Description
技术领域
本发明涉及不干胶生产设备技术领域，具体为一种不干胶用生产装置。
背景技术
不干胶也叫自粘标签材料，是以纸张、薄膜或特种材料为面料，背面涂有胶粘剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料。
例如中国专利号为CN202220941213.4的专利申请公开了一种不干胶标签生产用切边装置，该专利申请在进行实行时虽然可以达到对废屑进行清理，但是该申请在进行不干胶切边处理时，切刀的正面和背面底端上会沾染不干胶，导致在使用时刀面无法有效进行切边处理，使后续切边时不干胶无法有效切边，针对这一问题需要进行改进。
因此，设计实用性强和在刮胶工作完成后，通过打开电机，电机在工作时带动推板移动，可以对防漏板上的不干胶进行推动，并移动至收废箱内，可以完成对废胶的清理工作的一种不干胶用生产装置是很有必要的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种不干胶用生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种不干胶用生产装置，包括底板，所述底板顶部后端固定连接有支撑架，所述支撑架顶部固定连接有顶板，所述顶板底部固定连接有壳体，所述壳体内设置有切边机构、出液机构、擦拭机构和除废机构。
所述切边机构包括液压升降杆、切刀、导向环和导向杆，所述液压升降杆固定连接于顶板顶部中间，所述切刀固定连接于液压升降杆底部，所述导向环固定连接于切刀右侧顶部，所述导向杆固定连接于导向环中心，所述导向杆顶部和底部分别固定连接顶板底部和底板顶部。
根据上述技术方案，所述出液机构包括气囊、连接管、放气架、储液箱、弹簧一、活塞板、出液管、浸液箱、蘸液辊和调节架，所述气囊固定连接于切刀顶部左侧，所述连接管固定连接于气囊左侧顶部，所述放气架固定连接于连接管底端，所述储液箱固定连接于放气架底部，所述弹簧一固定连接于储液箱内顶部左侧，所述活塞板固定连接于弹簧一底端，所述出液管固定连接于储液箱背面底部左侧，所述浸液箱固定连接于出液管后端，所述蘸液辊固定连接于浸液箱内左右两侧后端，所述调节架固定连接于浸液箱背面左侧。
根据上述技术方案，所述擦拭机构包括弹簧二、固定柱、挤压块、转杆和擦拭辊，所述弹簧二固定连接于浸液箱背面左侧中间，所述挤压块固定连接于弹簧二后端，所述固定柱固定连接于浸液箱背面左侧顶部和底部，所述转杆转动连接于挤压块右侧中部，所述擦拭辊固定连接于转杆右端。
根据上述技术方案，所述除废机构包括电机、皮带轮一、皮带、皮带轮二、连接柱、螺纹杆、滚珠螺母副、移动箱、弹簧三、刮刀、防漏板、推板和收废箱，所述电机固定连接于支撑架左侧中部，所述电机有输出轴，所述皮带轮一固定连接于电机输出轴，所述皮带后端传动连接于皮带轮一，所述皮带轮二传动连接于皮带前端，所述连接柱固定连接于皮带轮二中心，所述螺纹杆固定连接于连接柱右端，所述滚珠螺母副中心螺纹连接于螺纹杆，所述推板固定连接于滚珠螺母副背面，所述移动箱固定连接于壳体内正面中部，所述弹簧三固定连接于移动箱正面内壁，所述刮刀固定连接于弹簧三后端，所述防漏板固定连接于壳体，且位于螺纹杆后方，所述收废箱固定连接于支撑架右侧中部。
根据上述技术方案，所述收废箱与防漏板内相连通，所述螺纹杆左右两端均设置有限位环，所述连接柱右端贯穿支撑架左侧并延伸至支撑架右侧固定连接螺纹杆，可以使连接柱带动螺纹杆旋转。
根据上述技术方案，所述挤压块顶部和底部滑动连接固定柱，所述擦拭辊外表面固定连接有清洗棉垫，可以通过设置清洗棉垫加大与切刀的接触面。
根据上述技术方案，所述壳体背面开设有通风槽，所述气囊背面顶部固定连接有吸风管，吸风管内设置有单向阀，单向阀输入端为后端，所述出液管内设置有压力阀，所述储液箱内设置有酒精，通过设置酒精可以对不干胶浸润，使其便于清除。
根据上述技术方案，所述调节架、弹簧二、固定柱、挤压块和转杆数量均为两个，两个所述调节架、弹簧二、固定柱、挤压块和转杆均对称分布在擦拭辊左右两侧，可以使擦拭辊在使用时更为稳定。
根据上述方案，所述皮带、皮带轮二、连接柱、螺纹杆、滚珠螺母副、移动箱、弹簧三、刮刀、防漏板、推板和收废箱数量均为两个，两个所述皮带、皮带轮二、连接柱、螺纹杆、滚珠螺母副、移动箱、弹簧三、刮刀、防漏板、推板和收废箱均对称分布在切刀正面和背面。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
1、本发明，通过设置有切边机构，在需要进行切边工作时，当切刀上升时，切刀对气囊进行挤压，使气囊内的空气通过连接管导入至储液箱内，此时储液箱内的酒精通过出液管通入至浸液箱内，随后浸液箱内的蘸液辊对酒精进行浸润，可以使擦拭辊被挤压至与蘸液辊接触，同时在切刀下移时，切刀外壁带动擦拭辊转动，同时带动擦拭辊对蘸液辊上的酒精进行接触，并通过设置的清洗棉垫，可以对酒精进行吸收，同时通过清洗棉垫对切刀外壁上进行擦拭酒精，使切刀外壁上的不干胶便于清除。
2、本发明，当切刀上升时，切刀外壁接触刮刀，刮刀对切刀外壁上的不干胶进行刮除，并掉落至防漏板内，可以使该装置在进行使用时可以对刮刀上的不干胶进行清除工作，防止刮刀上的不干胶影响后续切刀切割时的效果，随着切刀上升，使弹簧三被压缩，同时刮刀持续保持在切刀外侧，进而对切刀进行刮胶工作。
3、本发明，当刮胶工作完成后，通过打开电机，电机在工作时带动皮带轮一旋转，使皮带轮一通过皮带带动皮带轮二旋转，进而使皮带轮二中部连接柱带动螺纹杆进行转动，可以使滚珠螺母副在螺纹杆上进行移动，同时滚珠螺母副带动推板移动，可以对防漏板上的不干胶进行推动，并推动至收废箱内，可以完成对废胶的清理工作。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明壳体内部的示意图；
图3是本发明切刀处的示意图；
图4是本发明气囊处的示意图；
图5是本发明储液箱内的示意图；
图6是本发明擦拭辊处的示意图；
图7是本发明浸液箱内部的示意图；
图8是本发明弹簧二截取处的示意图；
图9是本发明刮刀处的示意图；
图10是图9中A处放大的示意图；
图11是本发明移动箱内部的示意图。
图中：1、底板；2、支撑架；3、顶板；4、切边机构；401、液压升降杆；402、切刀；403、导向环；404、导向杆；5、出液机构；501、气囊；502、连接管；503、放气架；504、储液箱；505、弹簧一；506、活塞板；507、出液管；508、浸液箱；509、蘸液辊；510、调节架；6、擦拭机构；601、弹簧二；602、固定柱；603、挤压块；604、转杆；605、擦拭辊；7、除废机构；701、电机；702、皮带轮一；703、皮带；704、皮带轮二；705、连接柱；706、螺纹杆；707、滚珠螺母副；708、移动箱；709、弹簧三；710、刮刀；711、防漏板；712、推板；713、收废箱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-11，本发明提供技术方案：一种不干胶用生产装置，包括底板1，底板1顶部后端固定连接有支撑架2，支撑架2顶部固定连接有顶板3，顶板3底部固定连接有壳体，壳体内设置有切边机构4、出液机构5、擦拭机构6和除废机构7。
切边机构4包括液压升降杆401、切刀402、导向环403和导向杆404，液压升降杆401固定连接于顶板3顶部中间，切刀402固定连接于液压升降杆401底部，导向环403固定连接于切刀402右侧顶部，导向杆404固定连接于导向环403中心，导向杆404顶部和底部分别固定连接顶板3底部和底板1顶部。
出液机构5包括气囊501、连接管502、放气架503、储液箱504、弹簧一505、活塞板506、出液管507、浸液箱508、蘸液辊509和调节架510，气囊501固定连接于切刀402顶部左侧，连接管502固定连接于气囊501左侧顶部，放气架503固定连接于连接管502底端，储液箱504固定连接于放气架503底部，弹簧一505固定连接于储液箱504内顶部左侧，活塞板506固定连接于弹簧一505底端，出液管507固定连接于储液箱504背面底部左侧，浸液箱508固定连接于出液管507后端，蘸液辊509固定连接于浸液箱508内左右两侧后端，调节架510固定连接于浸液箱508背面左侧。
壳体背面开设有通风槽，气囊501背面顶部固定连接有吸风管，吸风管内设置有单向阀，单向阀输入端为后端，出液管507内设置有压力阀，储液箱504内设置有酒精，通过设置酒精可以对不干胶浸润，使其便于清除，调节架510、弹簧二601、固定柱602、挤压块603和转杆604数量均为两个，两个调节架510、弹簧二601、固定柱602、挤压块603和转杆604均对称分布在擦拭辊605左右两侧，可以使擦拭辊605在使用时更为稳定。
擦拭机构6包括弹簧二601、固定柱602、挤压块603、转杆604和擦拭辊605，弹簧二601固定连接于浸液箱508背面左侧中间，挤压块603固定连接于弹簧二601后端，固定柱602固定连接于浸液箱508背面左侧顶部和底部，转杆604转动连接于挤压块603右侧中部，擦拭辊605固定连接于转杆604右端。
挤压块603顶部和底部滑动连接固定柱602，擦拭辊605外表面固定连接有清洗棉垫，可以通过设置清洗棉垫加大与切刀402的接触面。
除废机构7包括电机701、皮带轮一702、皮带703、皮带轮二704、连接柱705、螺纹杆706、滚珠螺母副707、移动箱708、弹簧三709、刮刀710、防漏板711、推板712和收废箱713，电机701固定连接于支撑架2左侧中部，电机701有输出轴，皮带轮一702固定连接于电机701输出轴，皮带703后端传动连接于皮带轮一702，皮带轮二704传动连接于皮带703前端，连接柱705固定连接于皮带轮二704中心，螺纹杆706固定连接于连接柱705右端，滚珠螺母副707中心螺纹连接于螺纹杆706，推板712固定连接于滚珠螺母副707背面，移动箱708固定连接于壳体内正面中部，弹簧三709固定连接于移动箱708正面内壁，刮刀710固定连接于弹簧三709后端，防漏板711固定连接于壳体，且位于螺纹杆706后方，收废箱713固定连接于支撑架2右侧中部。
收废箱713与防漏板711内相连通，螺纹杆706左右两端均设置有限位环，连接柱705右端贯穿支撑架2左侧并延伸至支撑架2右侧固定连接螺纹杆706，可以使连接柱705带动螺纹杆706旋转。
皮带703、皮带轮二704、连接柱705、螺纹杆706、滚珠螺母副707、移动箱708、弹簧三709、刮刀710、防漏板711、推板712和收废箱713数量均为两个，两个皮带703、皮带轮二704、连接柱705、螺纹杆706、滚珠螺母副707、移动箱708、弹簧三709、刮刀710、防漏板711、推板712和收废箱713均对称分布在切刀402正面和背面。
在需要进行切边工作时，通过将不干胶标签进行切边处理时，可以将不干胶标签放置在切刀402下方，随后启动液压升降杆401，液压升降杆401在工作时带动切刀402升降，进而对不干胶标签进行切边工作，同时在切刀402切边时，切刀402上沾染不干胶，当切刀402上升时，切刀402对气囊501进行挤压，使气囊501内的空气通过连接管502导入至储液箱504内，此时空气对弹簧一505进行拉伸，此时弹簧一505在拉伸时带动活塞板506进行下压，进而使出液管507内压力阀被挤压，进而使储液箱504内的酒精通过出液管507通入至浸液箱508内，随后浸液箱508内的蘸液辊509对酒精进行浸润，此时切刀402下移时，对擦拭辊605进行挤压，使弹簧二601压缩，进而使挤压块603在固定柱602上滑动，可以使擦拭辊605被挤压至与蘸液辊509接触，同时在切刀402下移时，切刀402外壁带动擦拭辊605转动，同时带动擦拭辊605对蘸液辊509上的酒精进行接触，并通过设置的清洗棉垫，可以对酒精进行吸收，同时通过清洗棉垫对切刀402外壁上进行擦拭酒精，使切刀402外壁上的不干胶便于清除，当切刀402上升时，切刀402外壁接触刮刀710，刮刀710对切刀402外壁上的不干胶进行刮除，并掉落至防漏板711内，随着切刀402上升，使弹簧三709被压缩，同时刮刀710持续保持在切刀402外侧，进而对切刀402进行刮胶工作，当刮胶工作完成后，通过打开电机701，电机701在工作时带动皮带轮一702旋转，使皮带轮一702通过皮带703带动皮带轮二704旋转，进而使皮带轮二704中部连接柱705带动螺纹杆706进行转动，可以使滚珠螺母副707在螺纹杆706上进行移动，同时滚珠螺母副707带动推板712移动，可以对防漏板711上的不干胶进行推动，并推动至收废箱713内，可以完成对废胶的清理工作。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种不干胶用生产装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部后端固定连接有支撑架（2），所述支撑架（2）顶部固定连接有顶板（3），所述顶板（3）底部固定连接有壳体，所述壳体内设置有切边机构（4）、出液机构（5）、擦拭机构（6）和除废机构（7）；
所述切边机构（4）包括液压升降杆（401）、切刀（402）、导向环（403）和导向杆（404），所述液压升降杆（401）固定连接于顶板（3）顶部中间，所述切刀（402）固定连接于液压升降杆（401）底部，所述导向环（403）固定连接于切刀（402）右侧顶部，所述导向杆（404）固定连接于导向环（403）中心，所述导向杆（404）顶部和底部分别固定连接顶板（3）底部和底板（1）顶部；
所述出液机构（5）包括气囊（501）、连接管（502）、放气架（503）、储液箱（504）、弹簧一（505）、活塞板（506）、出液管（507）、浸液箱（508）、蘸液辊（509）和调节架（510），所述气囊（501）固定连接于切刀（402）顶部左侧，所述连接管（502）固定连接于气囊（501）左侧顶部，所述放气架（503）固定连接于连接管（502）底端，所述储液箱（504）固定连接于放气架（503）底部，所述弹簧一（505）固定连接于储液箱（504）内顶部左侧，所述活塞板（506）固定连接于弹簧一（505）底端，所述出液管（507）固定连接于储液箱（504）背面底部左侧，所述浸液箱（508）固定连接于出液管（507）后端，所述蘸液辊（509）固定连接于浸液箱（508）内左右两侧后端，所述调节架（510）固定连接于浸液箱（508）背面左侧；
所述擦拭机构（6）包括弹簧二（601）、固定柱（602）、挤压块（603）、转杆（604）和擦拭辊（605），所述弹簧二（601）固定连接于浸液箱（508）背面左侧中间，所述挤压块（603）固定连接于弹簧二（601）后端，所述固定柱（602）固定连接于浸液箱（508）背面左侧顶部和底部，所述转杆（604）转动连接于挤压块（603）右侧中部，所述擦拭辊（605）固定连接于转杆（604）右端；
所述除废机构（7）包括电机（701）、皮带轮一（702）、皮带（703）、皮带轮二（704）、连接柱（705）、螺纹杆（706）、滚珠螺母副（707）、移动箱（708）、弹簧三（709）、刮刀（710）、防漏板（711）、推板（712）和收废箱（713），所述电机（701）固定连接于支撑架（2）左侧中部，所述电机（701）有输出轴，所述皮带轮一（702）固定连接于电机（701）输出轴，所述皮带（703）后端传动连接于皮带轮一（702），所述皮带轮二（704）传动连接于皮带（703）前端，所述连接柱（705）固定连接于皮带轮二（704）中心，所述螺纹杆（706）固定连接于连接柱（705）右端，所述滚珠螺母副（707）中心螺纹连接于螺纹杆（706），所述推板（712）固定连接于滚珠螺母副（707）背面，所述移动箱（708）固定连接于壳体内正面中部，所述弹簧三（709）固定连接于移动箱（708）正面内壁，所述刮刀（710）固定连接于弹簧三（709）后端，所述防漏板（711）固定连接于壳体内，且位于螺纹杆（706）后方，所述收废箱（713）固定连接于支撑架（2）右侧中部。
2.根据权利要求1所述的一种不干胶用生产装置，其特征在于：所述收废箱（713）与防漏板（711）内相连通，所述螺纹杆（706）左右两端均设置有限位环，所述连接柱（705）右端贯穿支撑架（2）左侧并延伸至支撑架（2）右侧固定连接螺纹杆（706）。
3.根据权利要求1所述的一种不干胶用生产装置，其特征在于：所述挤压块（603）顶部和底部滑动连接固定柱（602），所述擦拭辊（605）外表面固定连接有清洗棉垫。
4.根据权利要求1所述的一种不干胶用生产装置，其特征在于：所述壳体背面开设有通风槽，所述气囊（501）背面顶部固定连接有吸风管，吸风管内设置有单向阀，所述出液管（507）内设置有压力阀，所述储液箱（504）内设置有酒精。
5.根据权利要求1所述的一种不干胶用生产装置，其特征在于：所述调节架（510）、弹簧二（601）、固定柱（602）、挤压块（603）和转杆（604）数量均为两个，两个所述调节架（510）、弹簧二（601）、固定柱（602）、挤压块（603）和转杆（604）均对称分布在擦拭辊（605）左右两侧。
6.根据权利要求1所述的一种不干胶用生产装置，其特征在于：所述皮带（703）、皮带轮二（704）、连接柱（705）、螺纹杆（706）、滚珠螺母副（707）、移动箱（708）、弹簧三（709）、刮刀（710）、防漏板（711）、推板（712）和收废箱（713）数量均为两个，两个所述皮带（703）、皮带轮二（704）、连接柱（705）、螺纹杆（706）、滚珠螺母副（707）、移动箱（708）、弹簧三（709）、刮刀（710）、防漏板（711）、推板（712）和收废箱（713）均对称分布在切刀（402）正面和背面。
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