CN115674356B - 一种自动模切机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动模切机，涉及模切机技术领域，包括操作台、钢刀及其外侧的层次式清洁组件，所述层次式清洁组件包括侧边架、转筒、擦拭布和清洁刷，所述侧边架的一侧等距离固定连接有电动伸缩杆，多个所述电动伸缩杆的输出端固定连接有同一个调节板，所述调节板的一侧等距离固定连接有挤压弹簧。本发明公开的一种自动模切机具有在钢刀使用后，通过层次式清洁组件对其刀锋至刀背的外侧进行清洁处理，钢刀刀锋至刀背的外侧，其附着的原料逐步增加，层次式清洁组件提高钢刀外侧整体的清洁效果，确保清洁后的钢刀再次使用时，不会出现外侧附着有原料造成模切后的另一批原料出现局部形变的情况的效果。

Description

一种自动模切机

技术领域

本发明涉及模切机技术领域，尤其涉及一种自动模切机。

背景技术

模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。是印后包装加工成型的重要设备。

现有的自动模切机在进行非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的切割时，一般都是通过钢刀进行切割操作，不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫这类材料在切割过程中，容易出现部分原料附着于钢刀表面的情况，钢刀上从刀锋至刀背，其附着的可能性逐渐增加，这将导致后续使用该钢刀进行切割时，容易因钢刀外侧附着的原料造成模切后的材料出现局部形变，从而降低该自动模切机的使用价值。

发明内容

本发明公开一种自动模切机，旨在解决钢刀进行不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫这类材料的切割过程中，容易出现部分原料附着于钢刀表面的情况，钢刀上从刀锋至刀背，其附着的可能性逐渐增加，这将导致后续使用该钢刀进行切割时，容易因钢刀外侧附着的原料造成模切后的材料出现局部形变的技术问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种自动模切机，包括操作台、钢刀及其外侧的层次式清洁组件，所述层次式清洁组件包括侧边架、转筒、擦拭布和清洁刷，所述侧边架的一侧等距离固定连接有电动伸缩杆，多个所述电动伸缩杆的输出端固定连接有同一个调节板，所述调节板的一侧等距离固定连接有挤压弹簧，多个挤压弹簧的另一端固定连接有同一个轴架，所述转筒的两端通过轴承连接于所述轴架的内侧，所述转筒的内部填充有填充柱，所述转筒的外侧等距离开有溢出孔，所述擦拭布绕接于转筒的外侧，所述转筒的外侧开有梯形槽，所述梯形槽的内壁固定连接有两个内块，所述清洁刷固定连接于两个所述内块的相对一侧，所述轴架的一侧固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出轴与所述转筒的一端通过联轴器连接，所述转筒的另一端固定连接有延伸轴杆，所述延伸轴杆的另一端固定连接有水箱，所述水箱的一侧固定连接有水泵，所述水泵的输水端通过管道一连接于所述转筒的内部，所述管道一位于所述转筒和所述填充柱之间，所述水泵的进水端通过唯一的管道二固定连接于所述水箱的内部，所述侧边架的底部固定连接有导流板，所述导流板的顶部固定连接有集中框，所述导流板面向所述转筒的外侧固定连接有中空收集板，所述导流板位于所述中空收集板和所述集中框之间的顶部固定连接有收集泵，所述收集泵的收集端通过管道三连接于所述中空收集板的内部，所述中空收集板面向所述转筒的外侧等距离开有收集孔，所述收集泵的输送端通过管道四连接于所述集中框的内部。

通过设置有层次式清洁组件，在钢刀使用后，通过层次式清洁组件对其刀锋至刀背的外侧进行清洁处理，钢刀刀锋至刀背的外侧，其附着的原料逐步增加，层次式清洁组件提高钢刀外侧整体的清洁效果，确保清洁后的钢刀再次使用时，不会出现外侧附着有原料造成模切后的另一批原料出现局部形变的情况，提高该自动模切机的使用价值。

在一个优选的方案中，所述操作台的顶部开有放置槽，所述放置槽的内部设有模切辅助组件，所述放置槽位于模切辅助组件两端处均开有废料排孔，所述操作台的下方设有废料收集组件，所述操作台的顶部固定连接有两个立板，两个所述立板的相对一侧均固定连接有液压缸，两个所述液压缸的相对一侧均固定连接有夹持板。

在一个优选的方案中，所述模切辅助组件包括两个承料板和一个切板，两个所述承料板均通过合页连接于所述切板的外侧，所述切板的底部固定连接有两个顶起液压杆，两个所述顶起液压杆均固定连接于所述放置槽的底部内壁，两个所述承料板的相向一侧均等距离固定连接有伸缩连接杆，位于同一个所述承料板上的多个所述伸缩连接杆的另一端固定连接有同一个抵触板，两个所述抵触板的相对一侧均固定连接有弧形长杆，两个所述承料板的底部均通过铰链连接有伸缩板，两个所述伸缩板的底端均通过铰链连接于放置槽的底部内壁。

通过设置有模切辅助组件，在进行原料的模切时，钢刀挤压至切板上的过程中，钢刀的压力会使得原料的底部与下方的承料板出现挤压粘黏，这将造成模切后的原料不易下料，本发明中，通过模切辅助组件排除原料挤压附着于承料板上的问题，从而确保模切后的原料可以顺利下料。

在一个优选的方案中，所述操作台的底部两端均固定连接有接地座，两个所述接地座的相对一侧均固定连接有连接板，所述废料收集组件包括收集框，所述收集框固定连接于两个所述连接板的相对一侧，所述收集框的两侧均固定连接有泵架，两个所述泵架的相对一侧均固定连接有吸附泵，所述放置槽位于所述废料排孔上方的内壁固定连接有中空吸附板，所述中空吸附板面向所述模切辅助组件的外侧等距离开有吸附孔，所述吸附泵的吸附端通过管道五连接于所述中空吸附板的内部，所述吸附泵的输送端位于收集框的内部。

通过设置有废料收集组件，模切完成后，模切后的原料被收集后，部分废料位于承料板上，启动吸附泵，吸附泵通过中空吸附板将废料进行收集，部分小颗粒废料通过吸附泵直接导入收集框中，部分体积大的废料被吸附于中空吸附板的外侧，当吸附泵关闭时，该部分废料通过废料排孔落入下方的收集框中，完成废料的收集，方便高效。

在一个优选的方案中，所述操作台的一侧固定连接有固定架，所述固定架的顶部固定连接于压力机，所述压力机的输出端固定连接有刀板，所述钢刀设于所述刀板的底部，所述侧边架固定连接于所述固定架的外侧。

在一个优选的方案中，所述操作台位于放置槽两端的顶部均设有下料组件，所述下料组件包括两个固定板，其中一个所述固定板的一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接有转动轴，所述转动轴的另一端通过轴承连接于另一个所述固定板的一侧，所述转动轴的外侧等距离设有自动夹持机械臂，两个所述固定板均固定连接于所述操作台的顶部，两个所述固定板的同一侧均固定连接有固定杆，两个所述固定杆的同一侧固定连接有同一个下料架，所述下料架固定连接于所述操作台的顶部，所述下料架的顶部两端均固定连接有侧边防护板，两个所述侧边防护板的相对一侧通过轴承连接有同一个从动轴，所述从动轴的外侧固定连接有导流辊，所述从动轴位于所述导流辊一端的外侧固定连接有从动齿轮，所述转动轴的外侧固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮和所述从动齿轮相啮合，两个所述侧边防护板的相对一侧均固定连接有连接架，两个所述连接架的相对一侧等距离通过轴承连接有下料辊。

通过设置有下料组件，原料模切结束后，通过下料组件对模切后的原料进行夹持收集，从而确保下一组原料可以快速放置于承料板上，提高该自动模切机的工作效率。

由上可知，一种自动模切机，包括操作台、钢刀及其外侧的层次式清洁组件，所述层次式清洁组件包括侧边架、转筒、擦拭布和清洁刷，所述侧边架的一侧等距离固定连接有电动伸缩杆，多个所述电动伸缩杆的输出端固定连接有同一个调节板，所述调节板的一侧等距离固定连接有挤压弹簧，多个挤压弹簧的另一端固定连接有同一个轴架，所述转筒的两端通过轴承连接于所述轴架的内侧，所述转筒的内部填充有填充柱，所述转筒的外侧等距离开有溢出孔，所述擦拭布绕接于转筒的外侧，所述转筒的外侧开有梯形槽，所述梯形槽的内壁固定连接有两个内块，所述清洁刷固定连接于两个所述内块的相对一侧，所述轴架的一侧固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出轴与所述转筒的一端通过联轴器连接，所述转筒的另一端固定连接有延伸轴杆，所述延伸轴杆的另一端固定连接有水箱，所述水箱的一侧固定连接有水泵，所述水泵的输水端通过管道一连接于所述转筒的内部，所述管道一位于所述转筒和所述填充柱之间，所述水泵的进水端通过唯一的管道二固定连接于所述水箱的内部。本发明提供的一种自动模切机具有在钢刀使用后，通过层次式清洁组件对其刀锋至刀背的外侧进行清洁处理，钢刀刀锋至刀背的外侧，其附着的原料逐步增加，层次式清洁组件提高钢刀外侧整体的清洁效果，确保清洁后的钢刀再次使用时，不会出现外侧附着有原料造成模切后的另一批原料出现局部形变的情况，提高该自动模切机的使用价值的技术效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种自动模切机的整体结构示意图。

图2为本发明提出的一种自动模切机的整体结构主视图。

图3为本发明提出的一种自动模切机的层次式清洁组件示意图。

图4为图3的整体结构剖视图。

图5为本发明提出的一种自动模切机的模切辅助组件示意图。

图6为本发明提出的一种自动模切机的下料组件示意图。

图7为图6的整体结构俯视图。

图8为本发明提出的一种自动模切机的废料收集组件示意图。

图中：1、操作台；2、下料组件；201、固定板；202、主动齿轮；203、侧边防护板；204、从动齿轮；205、从动轴；206、驱动电机；207、转动轴；208、自动夹持机械臂；209、固定杆；210、导流辊；211、下料架；212、下料辊；213、连接架；3、放置槽；4、固定架；5、压力机；6、刀板；7、钢刀；8、废料排孔；9、夹持板；10、立板；11、液压缸；12、废料收集组件；1201、收集框；1202、吸附泵；1203、吸附孔；1204、中空吸附板；1205、泵架；13、接地座；14、层次式清洁组件；1401、侧边架；1402、电动伸缩杆；1403、水箱；1404、延伸轴杆；1405、收集孔；1406、水泵；1407、导流板；1408、旋转电机；1409、擦拭布；1410、轴架；1411、转筒；1412、清洁刷；1413、内块；1414、填充柱；1415、调节板；1416、溢出孔；1417、挤压弹簧；1418、集中框；1419、收集泵；1420、中空收集板；15、连接板；16、模切辅助组件；1601、承料板；1602、顶起液压杆；1603、弧形长杆；1604、伸缩连接杆；1605、抵触板；1606、伸缩板；1607、切板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

本发明公开的一种自动模切机主要应用于原料在切割过程中附着于钢刀外侧，从而导致钢刀后续切割时，因原料的附着导致切割后的材料出现局部形变的场景。

参照图1、图2、图3和图4，一种自动模切机，包括操作台1、钢刀7及其外侧的层次式清洁组件14，层次式清洁组件14包括侧边架1401、转筒1411、擦拭布1409和清洁刷1412，侧边架1401的一侧等距离固定连接有电动伸缩杆1402，多个电动伸缩杆1402的输出端固定连接有同一个调节板1415，调节板1415的一侧等距离固定连接有挤压弹簧1417，多个挤压弹簧1417的另一端固定连接有同一个轴架1410，转筒1411的两端通过轴承连接于轴架1410的内侧，转筒1411的内部填充有填充柱1414，转筒1411的外侧等距离开有溢出孔1416，擦拭布1409绕接于转筒1411的外侧，转筒1411的外侧开有梯形槽，梯形槽的内壁固定连接有两个内块1413，清洁刷1412固定连接于两个内块1413的相对一侧，轴架1410的一侧固定连接有旋转电机1408，旋转电机1408的输出轴与转筒1411的一端通过联轴器连接，转筒1411的另一端固定连接有延伸轴杆1404，延伸轴杆1404的另一端固定连接有水箱1403，水箱1403的一侧固定连接有水泵1406，水泵1406的输水端通过管道一连接于转筒1411的内部，管道一位于转筒1411和填充柱1414之间，水泵1406的进水端通过唯一的管道二固定连接于水箱1403的内部，侧边架1401的底部固定连接有导流板1407，导流板1407的顶部固定连接有集中框1418，导流板1407面向转筒1411的外侧固定连接有中空收集板1420，导流板1407位于中空收集板1420和集中框1418之间的顶部固定连接有收集泵1419，收集泵1419的收集端通过管道三连接于中空收集板1420的内部，中空收集板1420面向转筒1411的外侧等距离开有收集孔1405，收集泵1419的输送端通过管道四连接于集中框1418的内部。

具体的，进行钢刀7清洁时，调节电动伸缩杆1402带动调节板1415向着钢刀7处移动，擦拭布1409与钢刀7刀锋处外侧接触后，电动伸缩杆1402持续输出，则挤压弹簧1417处于压缩状态，启动旋转电机1408和水泵1406，水泵1406将水体输送至填充柱1414和转筒1411之间，水体从溢出孔1416中溢出，从而对擦拭布1409进行浸湿，通过湿润的擦拭布1409对钢刀7外侧进行擦拭，擦拭过程中，旋转中的转筒1411带动清洁刷1412对钢刀7的外侧进行刷洗，继而使得刷洗和擦拭相配合，实现钢刀7外侧附着的原料清洁。

在具体的应用场景中，钢刀7外侧附着的原料由刀锋处至刀背处，其附着的厚度越来越大，钢刀7在上升的过程中，电动伸缩杆1402处于静止的状态，则转筒1411与钢刀7之间的压力随着原料的厚度增加而增加，从而使得挤压弹簧1417被二次压缩，挤压弹簧1417的反作用力带动擦拭布1409对钢刀7外侧进行深层次的挤压擦拭，清洁刷1412与钢刀7接触时的挤压力度再次增加，确保随着钢刀7的上升，其外侧附着的原料清洁效果依旧处于极佳的状态，提高层次式清洁组件14的清洁效果。

需要说明的是，随着钢刀7外侧清洁操作的进行，清洁产生的废料和水体顺着导流板1407进行移动，启动收集泵1419，收集泵1419通过中空收集板1420上的收集孔1405对废料和水体进行收集，将其导入集中框1418中，避免水体和废料对钢刀7造成二次污染。

参照图1、图2、图5和图8，在一个优选的实施方式中，操作台1的顶部开有放置槽3，放置槽3的内部设有模切辅助组件16，放置槽3位于模切辅助组件16两端处均开有废料排孔8，操作台1的下方设有废料收集组件12，操作台1的顶部固定连接有两个立板10，两个立板10的相对一侧均固定连接有液压缸11，两个液压缸11的相对一侧均固定连接有夹持板9。

参照图1、图2和图5，在一个优选的实施方式中，模切辅助组件16包括两个承料板1601和一个切板1607，两个承料板1601均通过合页连接于切板1607的外侧，切板1607的底部固定连接有两个顶起液压杆1602，两个顶起液压杆1602均固定连接于放置槽3的底部内壁，两个承料板1601的相向一侧均等距离固定连接有伸缩连接杆1604，位于同一个承料板1601上的多个伸缩连接杆1604的另一端固定连接有同一个抵触板1605，两个抵触板1605的相对一侧均固定连接有弧形长杆1603，两个承料板1601的底部均通过铰链连接有伸缩板1606，两个伸缩板1606的底端均通过铰链连接于放置槽3的底部内壁。

具体的，在进行原料的模切时，钢刀7对原料进行挤压切割时，随着钢刀7的下压，调节顶起液压杆1602带动切板1607上升，切板1607上升的过程中，两侧的承料板1601处于倾斜的状态，承料板1601带动原料的切点向着两端张开，降低原料模切过程中对钢刀7造成的污染，同时原料具备倾斜向下的滑动力，从而降低其受到的垂直挤压，避免其附着于承料板1601上，确保模切后的原料可以顺利与承料板1601分离。

在具体的应用场景中，当原料模切完成后，对其进行废料收集时，调节顶起液压杆1602带动切板1607持续上升，则两端的承料板1601倾斜幅度增加，部分废料直接顺着承料板1601移动至抵触板1605处，抵触板1605上的弧形长杆1603将其导向至下方，确保废料收集组件12可以顺利的实现废料的收集。

需要说明的是，通过模切辅助组件16排除原料挤压附着于承料板1601上的问题，从而确保模切后的原料可以顺利下料。

参照图1、图2和图8，在一个优选的实施方式中，操作台1的底部两端均固定连接有接地座13，两个接地座13的相对一侧均固定连接有连接板15，废料收集组件12包括收集框1201，收集框1201固定连接于两个连接板15的相对一侧，收集框1201的两侧均固定连接有泵架1205，两个泵架1205的相对一侧均固定连接有吸附泵1202，放置槽3位于废料排孔8上方的内壁固定连接有中空吸附板1204，中空吸附板1204面向模切辅助组件16的外侧等距离开有吸附孔1203，吸附泵1202的吸附端通过管道五连接于中空吸附板1204的内部，吸附泵1202的输送端位于收集框1201的内部。

需要说明的是，模切完成后，模切后的原料被收集后，部分废料位于承料板1601上，启动吸附泵1202，吸附泵1202通过中空吸附板1204将废料进行收集，部分小颗粒废料通过吸附泵1202直接导入收集框1201中，部分体积大的废料被吸附于中空吸附板1204的外侧，当吸附泵1202关闭时，该部分废料通过废料排孔8落入下方的收集框1201中，完成废料的收集，方便高效。

参照图1和图2，在一个优选的实施方式中，操作台1的一侧固定连接有固定架4，固定架4的顶部固定连接于压力机5，压力机5的输出端固定连接有刀板6，钢刀7设于刀板6的底部，侧边架1401固定连接于固定架4的外侧。

参照图1、图2、图6和图7，在一个优选的实施方式中，操作台1位于放置槽3两端的顶部均设有下料组件2，下料组件2包括两个固定板201，其中一个固定板201的一侧固定连接有驱动电机206，驱动电机206的输出轴通过联轴器固定连接有转动轴207，转动轴207的另一端通过轴承连接于另一个固定板201的一侧，转动轴207的外侧等距离设有自动夹持机械臂208，两个固定板201均固定连接于操作台1的顶部，两个固定板201的同一侧均固定连接有固定杆209，两个固定杆209的同一侧固定连接有同一个下料架211，下料架211固定连接于操作台1的顶部，下料架211的顶部两端均固定连接有侧边防护板203，两个侧边防护板203的相对一侧通过轴承连接有同一个从动轴205，从动轴205的外侧固定连接有导流辊210，从动轴205位于导流辊210一端的外侧固定连接有从动齿轮204，转动轴207的外侧固定连接有主动齿轮202，主动齿轮202和从动齿轮204相啮合，两个侧边防护板203的相对一侧均固定连接有连接架213，两个连接架213的相对一侧等距离通过轴承连接有下料辊212。

需要说明的是，模切完成后，启动驱动电机206，驱动电机206带动自动夹持机械臂208至模切后的原料处，自动夹持机械臂208对其进行夹持，从而使得原料随着转动轴207的旋转移动至导流辊210处，主动齿轮202带动从动齿轮204进行旋转，使得导流辊210处于旋转的状态，快速将从自动夹持机械臂208上脱离的原料输送至各个下料辊212处，快速完成模切后的原料下料，提高该自动模切机的工作效率。

工作原理：使用时，调节压力机5带动钢刀7对原料进行模切，模切过程中，调节顶起液压杆1602带动切板1607上升，切板1607上升的过程中，两侧的承料板1601处于倾斜的状态，承料板1601带动原料的切点向着两端张开，模切完成后，钢刀7复位过程中，调节电动伸缩杆1402带动调节板1415向着钢刀7处移动，擦拭布1409与钢刀7刀锋处外侧接触后，电动伸缩杆1402持续输出，则挤压弹簧1417处于压缩状态，启动旋转电机1408和水泵1406，水泵1406将水体输送至填充柱1414和转筒1411之间，水体从溢出孔1416中溢出，从而对擦拭布1409进行浸湿，通过湿润的擦拭布1409对钢刀7外侧进行擦拭，擦拭过程中，旋转中的转筒1411带动清洁刷1412对钢刀7的外侧进行刷洗，钢刀7在上升的过程中，电动伸缩杆1402处于静止的状态，则转筒1411与钢刀7之间的压力随着原料的厚度增加而增加，从而使得挤压弹簧1417被二次压缩，挤压弹簧1417的反作用力带动擦拭布1409对钢刀7外侧进行深层次的挤压擦拭，清洁刷1412与钢刀7接触时的挤压力度再次增加，确保随着钢刀7的上升，其外侧附着的原料清洁效果依旧处于极佳的状态，钢刀7复位的过程中，实现对其的清洁操作，原料模切完成后，启动驱动电机206，驱动电机206带动自动夹持机械臂208至模切后的原料处，自动夹持机械臂208对其进行夹持，从而使得原料随着转动轴207的旋转移动至导流辊210处，主动齿轮202带动从动齿轮204进行旋转，使得导流辊210处于旋转的状态，快速将从自动夹持机械臂208上脱离的原料输送至各个下料辊212处，快速完成模切后的原料下料，工作人员对下料后的原料进行收集，结束操作。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自动模切机，包括操作台（1）、钢刀（7）及其外侧的层次式清洁组件（14），其特征在于，所述层次式清洁组件（14）包括侧边架（1401）、转筒（1411）、擦拭布（1409）和清洁刷（1412），所述侧边架（1401）的一侧等距离固定连接有电动伸缩杆（1402），多个所述电动伸缩杆（1402）的输出端固定连接有同一个调节板（1415），所述调节板（1415）的一侧等距离固定连接有挤压弹簧（1417），多个挤压弹簧（1417）的另一端固定连接有同一个轴架（1410），所述转筒（1411）的两端通过轴承连接于所述轴架（1410）的内侧，所述转筒（1411）的内部填充有填充柱（1414），所述转筒（1411）的外侧等距离开有溢出孔（1416），所述擦拭布（1409）绕接于转筒（1411）的外侧，所述转筒（1411）的外侧开有梯形槽，所述梯形槽的内壁固定连接有两个内块（1413），所述清洁刷（1412）固定连接于两个所述内块（1413）的相对一侧，所述轴架（1410）的一侧固定连接有旋转电机（1408），所述旋转电机（1408）的输出轴与所述转筒（1411）的一端通过联轴器连接，所述转筒（1411）的另一端固定连接有延伸轴杆（1404），所述延伸轴杆（1404）的另一端固定连接有水箱（1403），所述水箱（1403）的一侧固定连接有水泵（1406），所述水泵（1406）的输水端通过管道一连接于所述转筒（1411）的内部，所述管道一位于所述转筒（1411）和所述填充柱（1414）之间，所述水泵（1406）的进水端通过唯一的管道二固定连接于所述水箱（1403）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种自动模切机，其特征在于，所述侧边架（1401）的底部固定连接有导流板（1407），所述导流板（1407）的顶部固定连接有集中框（1418），所述导流板（1407）面向所述转筒（1411）的外侧固定连接有中空收集板（1420），所述导流板（1407）位于所述中空收集板（1420）和所述集中框（1418）之间的顶部固定连接有收集泵（1419），所述收集泵（1419）的收集端通过管道三连接于所述中空收集板（1420）的内部，所述中空收集板（1420）面向所述转筒（1411）的外侧等距离开有收集孔（1405），所述收集泵（1419）的输送端通过管道四连接于所述集中框（1418）的内部。

3.根据权利要求1所述的一种自动模切机，其特征在于，所述操作台（1）的顶部开有放置槽（3），所述放置槽（3）的内部设有模切辅助组件（16），所述放置槽（3）位于模切辅助组件（16）两端处均开有废料排孔（8），所述操作台（1）的下方设有废料收集组件（12），所述操作台（1）的顶部固定连接有两个立板（10），两个所述立板（10）的相对一侧均固定连接有液压缸（11），两个所述液压缸（11）的相对一侧均固定连接有夹持板（9）。

4.根据权利要求3所述的一种自动模切机，其特征在于，所述模切辅助组件（16）包括两个承料板（1601）和一个切板（1607），两个所述承料板（1601）均通过合页连接于所述切板（1607）的外侧，所述切板（1607）的底部固定连接有两个顶起液压杆（1602），两个所述顶起液压杆（1602）均固定连接于所述放置槽（3）的底部内壁。

5.根据权利要求4所述的一种自动模切机，其特征在于，两个所述承料板（1601）的相向一侧均等距离固定连接有伸缩连接杆（1604），位于同一个所述承料板（1601）上的多个所述伸缩连接杆（1604）的另一端固定连接有同一个抵触板（1605），两个所述抵触板（1605）的相对一侧均固定连接有弧形长杆（1603），两个所述承料板（1601）的底部均通过铰链连接有伸缩板（1606），两个所述伸缩板（1606）的底端均通过铰链连接于放置槽（3）的底部内壁。

6.根据权利要求5所述的一种自动模切机，其特征在于，所述操作台（1）的底部两端均固定连接有接地座（13），两个所述接地座（13）的相对一侧均固定连接有连接板（15），所述废料收集组件（12）包括收集框（1201），所述收集框（1201）固定连接于两个所述连接板（15）的相对一侧，所述收集框（1201）的两侧均固定连接有泵架（1205），两个所述泵架（1205）的相对一侧均固定连接有吸附泵（1202）。

7.根据权利要求6所述的一种自动模切机，其特征在于，所述放置槽（3）位于所述废料排孔（8）上方的内壁固定连接有中空吸附板（1204），所述中空吸附板（1204）面向所述模切辅助组件（16）的外侧等距离开有吸附孔（1203），所述吸附泵（1202）的吸附端通过管道五连接于所述中空吸附板（1204）的内部，所述吸附泵（1202）的输送端位于收集框（1201）的内部。

8.根据权利要求1所述的一种自动模切机，其特征在于，所述操作台（1）的一侧固定连接有固定架（4），所述固定架（4）的顶部固定连接于压力机（5），所述压力机（5）的输出端固定连接有刀板（6），所述钢刀（7）设于所述刀板（6）的底部，所述侧边架（1401）固定连接于所述固定架（4）的外侧。

9.根据权利要求3所述的一种自动模切机，其特征在于，所述操作台（1）位于放置槽（3）两端的顶部均设有下料组件（2），所述下料组件（2）包括两个固定板（201），其中一个所述固定板（201）的一侧固定连接有驱动电机（206），所述驱动电机（206）的输出轴通过联轴器固定连接有转动轴（207），所述转动轴（207）的另一端通过轴承连接于另一个所述固定板（201）的一侧，所述转动轴（207）的外侧等距离设有自动夹持机械臂（208）。

10.根据权利要求9所述的一种自动模切机，其特征在于，两个所述固定板（201）均固定连接于所述操作台（1）的顶部，两个所述固定板（201）的同一侧均固定连接有固定杆（209），两个所述固定杆（209）的同一侧固定连接有同一个下料架（211），所述下料架（211）固定连接于所述操作台（1）的顶部，所述下料架（211）的顶部两端均固定连接有侧边防护板（203），两个所述侧边防护板（203）的相对一侧通过轴承连接有同一个从动轴（205），所述从动轴（205）的外侧固定连接有导流辊（210），所述从动轴（205）位于所述导流辊（210）一端的外侧固定连接有从动齿轮（204），所述转动轴（207）的外侧固定连接有主动齿轮（202），所述主动齿轮（202）和所述从动齿轮（204）相啮合，两个所述侧边防护板（203）的相对一侧均固定连接有连接架（213），两个所述连接架（213）的相对一侧等距离通过轴承连接有下料辊（212）。

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