CN115230288A - 一种覆铜板热压生产装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及覆铜板热压技术领域，尤其是一种覆铜板热压生产装置，包括加工台、两个挤压板，加工台的顶面上固定有四个支撑杆，四个支撑杆的顶面上共同固定有顶板，其特征在于：顶板的底面上固定有气缸，气缸的活塞杆末端固定有挤压板，挤压板内部开设有通气槽，挤压板的顶面上设置有充气机构，充气机构用于向通气槽内部输送气体；所述通气槽的底面上开设有多个出气孔，多个所述出气孔均向远离挤压板中部的一侧倾斜，本发明通过在树脂还是熔融的状态下，对覆铜板表面的树脂进行及时清理，无需在覆铜板冷却完成后，再清理大量的树脂，不仅有利于减小覆铜板成品表面的树脂沾粘的情况发生，还有利于降低后期清理难度。

Description

一种覆铜板热压生产装置

技术领域

本发明涉及覆铜板热压领域，尤其涉及一种覆铜板热压生产装置。

背景技术

覆铜箔层压板是将电子玻纤布或其它增强材料浸以树脂，一面或双面覆以铜箔并经热压而制成的一种板状材料，简称为覆铜板。

现有技术中公开了部分有关覆铜板热压的发明专利，申请号为202111219981.5的中国专利，公开了一种具有刮料机构的覆铜板热压装置，包括底座、上连接板、伸缩驱动机构、下抵接板、上热压板、刮料机构、驱动机构；本发明在上热压板上安装了刮料机构，通过驱动机构驱动移动块在外框体的两端往复运动，从而带动刮料底板和刮料板在外框体的两端往复运动。

现有技术中在对覆铜板进行生产时，需要将铜箔和玻纤布对齐后再进行加热挤压，在挤压过程中，玻纤布内部的树脂受热熔化，熔化后的树脂容易沿铜箔和玻纤布的边缘处溢出，由于挤压后的板材厚度较小，溢出的树脂容易流入挤压板和覆铜板之间的缝隙中，由于覆铜板在制备过程中需要带压冷却，因此冷却后的覆铜板，表面容易沾粘大量的干燥的树脂，现有的操作方式多是对树脂进行刮除处理或直接将被树脂污染的部分进行切除处理，一方面，干燥后的树脂刮除困难，清理时间较长，不利于覆铜板的快速生产，另一方面，直接切除被污染的部分，容易造成大量的覆铜板浪费，制备成本过高，鉴于此，我们提出一种覆铜板热压生产装置。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种覆铜板热压生产装置。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种覆铜板热压生产装置，包括加工台、两个挤压板，所述加工台的顶面上固定有四个支撑杆，四个所述支撑杆的顶面上共同固定有顶板，其特征在于：所述顶板的底面上固定有气缸，所述气缸的活塞杆末端固定有挤压板，所述挤压板内部开设有通气槽，所述挤压板的顶面上设置有充气机构，所述充气机构用于向通气槽内部输送气体；所述通气槽的底面上开设有多个出气孔，所述出气孔内部设置有用于调节出气孔开闭的调节机构；所述加工台的顶面上开设有凹槽，所述加工台的底面固定连接有收集槽，所述挤压板侧面四个拐角处均通过连接板与所述收集槽的内壁固定连接，所述连接板固定在加工台的内壁上，两个所述挤压板呈镜像对称；工作时，现有技术中在对覆铜板进行生产时，需要将铜箔和玻纤布对齐后再进行加热挤压，在挤压过程中，玻纤布内部的树脂受热熔化，熔化后的树脂容易沿铜箔和玻纤布的边缘处溢出，由于挤压后的板材厚度较小，溢出的树脂容易流入挤压板和覆铜板之间的缝隙中，由于覆铜板在制备过程中需要带压冷却，因此冷却后的覆铜板，表面容易沾粘大量的干燥的树脂，现有的操作方式多是对树脂进行刮除处理或直接将被树脂污染的部分进行切除处理，一方面，干燥后的树脂刮除困难，清理时间较长，不利于覆铜板的快速生产，另一方面，直接切除被污染的部分，容易造成大量的覆铜板浪费，制备成本过高，本发明可以解决上述问题，具体的工作方式如下，在上料时，将铜箔和玻纤布对齐后，形成待挤压料，将待挤压料放置在下方的挤压板的顶面的挤压凸起上，上料完成后，通过启动气缸，通过气缸的活塞杆推动上方的挤压板向下移动，通过上方的挤压板底面上的挤压凸起对待挤压料进行挤压成型，在挤压过程中，通过充气机构向对应的通气槽内部输送加热后的气体，对两个挤压板进行升温处理，进而完成热压功能，将待挤压料挤压成覆铜板，并且在挤压完成后，通过启动调节机构开启出气孔，气流沿出气孔吹向覆铜板的侧壁四周，当挤压过程中发生树脂溢出的情况时，在气流的吹动下，能及时将挤出的具有一定流动性的树脂引流走，避免堆积在覆铜板的边沿处，从而使树脂远离覆铜板，并流入凹槽内部，该实施方式通过在树脂还是熔融的状态下，对覆铜板表面的树脂进行及时清理，无需在覆铜板冷却完成后，再清理大量的树脂，不仅有利于减小覆铜板成品表面的树脂沾粘的情况发生，还有利于降低后期清理难度。

优选的，所述调节机构包括活塞桶、气弹簧，所述活塞桶固定连接在通气槽的内壁上，所述气弹簧的固定端固定在活塞桶的内壁上，所述气弹簧的伸缩段表面上固定连接活塞板，所述活塞板滑动密封在活塞桶的内壁上，所述活塞板的侧壁上开设有斜面，所述活塞板端部固定有多个密封柱，所述密封柱滑动密封插设在对应的出气孔内部，所述活塞桶远离出气孔的侧壁上固定连通有透气管，所述透气管的端部贯穿挤压板后与外部连通；工作时，在挤压过程中，在气弹簧的弹力推动下，密封柱插在出气孔内部，防止出气孔处的缺口被树脂堵塞，对气流造成阻挡，在挤压完成后，在气压的作用和活塞板底面斜面的引导作用下，使得活塞板向上移动，压缩气弹簧，活塞板向上移动的过程中，活塞桶内部的气体从透气管排出，从而带动密封柱向上移动，脱离出气孔，从而使得通气槽内部的气体从出气孔排出，该实施方式对气体进行了二次蓄力，有利于增加气体的流出速度，进而有利于更好的对树脂进行吹动引流。

优选的，所述挤压板内部的充气机构包括热风机、增压槽，所述增压槽开设在挤压板的内部，并且所述增压槽位于通气槽的上方，所述热风机固定在两个挤压板表面相互背离的一侧，所述热风机的出气端固定有输气管，所述输气管固定连通在增压槽的顶面中心位置，所述增压槽的侧面连通有出气管，所述出气管的端部贯穿挤压板且延伸至挤压板的外部，所述增压槽底面中心位置开设有连通孔，所述连通孔与通气槽内部相连通，所述连通孔内部设置有用于对连通孔进行密封的密封机构，所述增压槽内部设置有用于对增压槽内部的气体进行增压的气体增压机构，当增压完成后，所述气体增压机构联动密封机构取消对连通孔的密封；工作时，通过启动热风机，通过输气管将热气流输送进入增压槽内部，通过气体增压机构对增压槽内部的气体进行增压，增压完成后，通过气体增压机构联动密封机构取消对连通孔的密封，进而使得连通孔与通气槽连通，气体从增压槽内部进入通气槽内部，完成充气功能，并通过对气体进行增压，有利于使气体快速冲出通气槽，将覆铜板和挤压板、挤压板之间的缝隙中的树脂吹走。

优选的，所述密封机构包括安装槽、条形槽，所述安装槽开设在挤压板的内部，所述安装槽与连通孔相连通，所述条形槽开设在安装槽的顶面上，所述安装槽内部滑动连接有密封条，所述密封条的表面与连通孔开口处滑动密封，所述密封条的另一端固定有拉拽弹簧，所述拉拽弹簧的端部固定在安装槽的内壁上，所述密封条的顶面上固定有定位齿，所述条形槽内部转动连接有转动杆，所述转动杆上固定有弧形挡板，所述弧形挡板的顶端延伸出条形槽外侧，所述弧形挡板的底端与定位齿相接触，所述转动杆的外侧套设有扭簧，所述扭簧的一端固定在弧形挡板上，所述扭簧的另一端固定在条形槽的内壁上，所述条形槽内部固定有限位杆，所述限位杆设置在弧形挡板的下方；工作时，在拉拽弹簧的弹力拉拽作用下，密封条始终具有向远离连通孔一侧移动的趋势，在密封条对连通密封时，通过设置弧形挡板，在扭簧的弹力作用下，使弧形挡板与定位齿相接触，对密封条进行定位，从而完成对连通孔的稳定密封，为前期的增压提供机会，并且弧形挡板的下方设置有限位杆，通过限位杆对弧形挡板一侧的翻转状态进行限位。

优选的，所述气体增压机构包括推动块、滑动通槽、两个滑动板，所述滑动通槽开设在增压槽的底面上，所述滑动通槽与安装槽内部相连通，两个所述滑动板均水平密封滑动连接在增压槽的内壁上，两个所述滑动板相远离的一侧均固定有第一弹簧，所述第一弹簧远离滑动板的一端固定在增压槽的内壁上，所述推动块固定在密封条的顶面上，所述推动块的顶端贯穿滑动通槽并延伸出去后与滑动板相接触；工作时，当气体进入增压槽内部时，通气槽处于密封状态，随着气体的增多，在气体的推动作用下，两个滑动板相互远离，出气管为滑动板的滑动挤压增压槽内部的空气进行泄压，并压缩第一弹簧，使第一弹簧收缩产生弹力，当两个滑动板接触弧形挡板的顶端后，在滑动板的推动下，弧形挡板的顶端向下转动，弧形挡板的底端向上转动，从而使得弧形挡板的底端远离定位齿，在拉拽弹簧的拉拽作用下，密封条远离连通孔，从而开启连通孔，此时，在第一弹簧的弹力推动下，两个滑动板相互靠近，将增压槽内部的气体挤压出增压槽，使气体快速冲入通气槽，对通气槽的内部进行迅速增压，并从出气孔冲出，有利于提高了气体引流的吹动力，进而有利于将覆铜板和挤压板、挤压板之间缝隙中的树脂快速吹走，减少覆铜板边沿处的树脂在覆铜板上停留，造成大量沾粘的情况发生。

优选的，位于下方的所述挤压板的顶面上设置有限位机构，在上料时，所述限位机构用于对待挤压料进行限位，所述限位机构包括矩形框，所述矩形框的套设在位于下方的所述挤压板的外侧，所述矩形框的底面和连接板之间共同固定有多个第二弹簧；工作时，人工手动上料，在放置待挤压料时，容易使待挤压料发生歪斜，容易对挤压完成后的覆铜板成品的质量造成影响，本发明的该实施方式可以解决上述问题，具体的操作方式如下，通过矩形框对待挤压料的四周进行限位，防止人工上料时，挤压料被放置的位置无法准确寻找的情况发生，降低了上料的难度。

优选的，所述矩形框的顶面上四角位置均固定有挤压柱，位于上方所述挤压板的四侧外壁上均固定有支撑板；工作时，在挤压过程中，限位框会对部分树脂进行阻挡，导致溢出的树脂难以及时流出的情况发生，本发明的该实施方式可以解决上述问题，具体的操作方式如下，通过设置挤压柱和支撑板，在挤压过程中，挤压柱提前与支撑板接触，在支撑板的挤压作用下，挤压柱能带动矩形框提前下降，防止限位框对溢出的树脂进行阻挡的情况发生，进而有利于能及时排出溢出的树脂。

优选的，每个所述支撑板上均设置有刮除机构，所述刮除机构包括电机、固定片、条形滑槽，所述电机固定在支撑板的一端，所述固定片固定在支撑板的另一端，所述电机的输出轴上固定有往复丝杆，所述往复丝杆远离电机的一端转动连接在固定片上，所述往复丝杆上螺纹连接有移动块，所述条形滑槽开设在支撑板的顶面上，所述条形滑槽内部滑动连接有滑块，所述滑块的顶面固定在移动块的底面上，所述滑块的底面上固定有刮板，所述刮板的两侧均开设有斜面；工作时，覆铜板和挤压板、覆铜板和挤压板的缝隙之间的树脂可以被气流吹出，但覆铜板的侧壁上仍然容易沾粘部分树脂，本发明的该实施方式可以解决上述问题，具体的工作方式如下，在挤压完成后，通过启动电机，电机带动往复丝杆转动，从而带动移动块、滑块、刮板沿往复丝杆移动，在移动过程中，通过刮板对覆铜板侧壁上的树脂进行刮除，有利于进一步减少覆铜板侧壁沾粘的树脂，还有利于降低后期清理难度。

优选的，所述矩形框的外侧套设有环形挡胶板，所述环形挡胶板竖直滑动连接凹槽的内壁上，所述环形挡胶板的下方设置有翻转板，所述翻转板的中部转动连接有U型杆，所述U型杆的底端固定在连接板的顶面上，所述翻转板的顶面一端与环形挡胶板相接触，所述翻转板的顶面另一端与矩形框相接触,所述翻转板靠近矩形框的一端底面和连接板之间共同固定有第三弹簧，所述环形挡胶板内侧面的侧壁为弧形面；工作时，在吹动树脂时，溢出的树脂会四处飞溅，沾粘在加工台面上，后期清理麻烦，本发明的该实施方式可以解决上述问题，具体的操作方式如下，在上料时，在第三弹簧的弹力推动下，翻转板靠近矩形框的一端向上翘起，环形挡胶板在重力作用下与翻转板的最低端接触，环形挡胶板的顶面与加工台相平行，进而有利于避免环形挡胶板对上料操作造成阻挡，在挤压过程中，在挤压板的挤压作用下，环形挡胶板向下移动，并带动与其相接触的翻转板向下移动，当环形挡胶板靠近矩形框的一端向上翘起，从而使得环形挡胶板向上移动，在后期对树脂进行吹动时，通过环形挡胶板对树脂进行阻挡，并且在环形挡胶板内侧的弧形面引流下，将气流向凹槽内部引流，将前期具有一定流动性的树脂引流走，并且进入收集槽进行收集，防止树脂四处飞溅的情况发生。

优选的，所述加工台的收集槽内底面上固定连通有排污管，所述加工台的内底面呈向排污管方向倾斜的状态；工作时，树脂沿凹槽流入加工台内部，并沿加工台内部的收集槽的底面流向排污管，从排污管排出。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

一、在上料时，将铜箔和玻纤布对齐后，形成待挤压料，将待挤压料放置在下方的挤压板的顶面的挤压凸起上，上料完成后，通过启动气缸，通过气缸的活塞杆推动上方的挤压板向下移动，通过上方的挤压板底面上的挤压凸起对待挤压料进行挤压成型，在挤压过程中，通过充气机构向对应的通气槽内部输送加热后的气体，对两个挤压板进行升温处理，进而完成热压功能，将待挤压料挤压成覆铜板，并且在挤压完成后，通过启动调节机构开启出气孔，气流沿出气孔吹向覆铜板的侧壁四周，当挤压过程中发生树脂溢出的情况时，在气流的吹动下，能及时将挤出的具有一定流动性的树脂引流走，避免堆积在覆铜板的边沿处，从而使树脂远离覆铜板，并流入凹槽内部，该实施方式通过在树脂还是熔融的状态下，对覆铜板表面的树脂进行及时清理，无需在覆铜板冷却完成后，再清理大量的树脂，不仅有利于减小覆铜板成品表面的树脂沾粘的情况发生，还有利于降低后期清理难度。

二、通过设置挤压柱和支撑板，在挤压过程中，挤压柱提前与支撑板接触，在支撑板的挤压作用下，挤压柱能带动矩形框提前下降，防止限位框对溢出的树脂进行阻挡的情况发生，进而有利于能及时排出溢出的树脂。

三、在挤压完成后，通过启动电机，电机带动往复丝杆转动，从而带动移动块、滑块、刮板沿往复丝杆移动，在移动过程中，通过刮板对覆铜板侧壁上的树脂进行刮除，有利于进一步减少覆铜板侧壁沾粘的树脂，还有利于降低后期清理难度。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的图1中的A处结构示意图；

图3为本发明的图1中的B处结构示意图；

图4为本发明的整体(收集槽一侧面板移除后)结构示意图；

图5为本发明的挤压板剖面图；

图6为本发明的图5中的C处结构示意图；

图7为本发明的第一整体剖面后结构示意图；

图8为本发明的图7中的D处结构示意图；

图9为本发明的图8中的E处结构示意图；

图10为本发明的图9中的F处结构示意图；

图11为本发明的第二整体剖面后结构示意图；

图12为本发明的图11中的G处结构示意图。

图中：1、加工台；2、支撑杆；3、顶板；4、气缸；5、收集槽；6、通气槽；7、出气孔；8、凹槽；9、挤压板；10、连接板；11、气弹簧；12、活塞桶；1201、活塞板；1202、透气管；13、密封柱；14、热风机；15、增压槽；1501、出气管；16、输气管；17、连通孔；18、安装槽；19、条形槽；20、密封条；21、拉拽弹簧；22、定位齿；23、转动杆；24、弧形挡板；25、扭簧；26、限位杆；27、推动块；28、滑动通槽；29、滑动板；30、第一弹簧；31、矩形框；32、第二弹簧；33、挤压柱；34、支撑板；35、电机；36、固定片；37、条形滑槽；38、往复丝杆；39、移动块；40、滑块；41、刮板；42、环形挡胶板；43、翻转板；44、U型杆；45、第三弹簧；46、排污管。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1至图12所示的一种覆铜板热压生产装置，包括加工台1、两个挤压板9，加工台1的顶面上固定有四个支撑杆2，四个支撑杆2的顶面上共同固定有顶板3，其特征在于：顶板3的底面上固定有气缸4，气缸4的活塞杆末端固定有挤压板9，挤压板9内部开设有通气槽6，挤压板9的顶面上设置有充气机构，充气机构用于向通气槽6内部输送气体；通气槽6的底面上开设有多个出气孔7，出气孔7内部设置有用于调节出气孔7开闭的调节机构；加工台1的顶面上开设有凹槽8，加工台1的底面固定连接有收集槽5，挤压板9侧面四个拐角处均通过连接板10与收集槽5的内壁固定连接，连接板10固定在加工台1的内壁上，两个挤压板9呈镜像对称；工作时，现有技术中在对覆铜板进行生产时，需要将铜箔和玻纤布对齐后再进行加热挤压，在挤压过程中，玻纤布内部的树脂受热熔化，熔化后的树脂容易沿铜箔和玻纤布的边缘处溢出，由于挤压后的板材厚度较小，溢出的树脂容易流入挤压板和覆铜板之间的缝隙中，由于覆铜板在制备过程中需要带压冷却，因此冷却后的覆铜板，表面容易沾粘大量的干燥的树脂，现有的操作方式多是对树脂进行刮除处理或直接将被树脂污染的部分进行切除处理，一方面，干燥后的树脂刮除困难，清理时间较长，不利于覆铜板的快速生产，另一方面，直接切除被污染的部分，容易造成大量的覆铜板浪费，制备成本过高，本发明可以解决上述问题，具体的工作方式如下，在上料时，将铜箔和玻纤布对齐后，形成待挤压料，将待挤压料放置在下方的挤压板9的顶面的挤压凸起上，上料完成后，通过启动气缸4，通过气缸4的活塞杆推动上方的挤压板9向下移动，通过上方的挤压板9底面上的挤压凸起对待挤压料进行挤压成型，在挤压过程中，通过充气机构向对应的通气槽6内部输送加热后的气体，对两个挤压板9进行升温处理，进而完成热压功能，将待挤压料挤压成覆铜板，并且在挤压完成后，通过启动调节机构开启出气孔7，气流沿出气孔7吹向覆铜板的侧壁四周，当挤压过程中发生树脂溢出的情况时，在气流的吹动下，能及时将挤出的具有一定流动性的树脂引流走，避免堆积在覆铜板的边沿处，从而使树脂远离覆铜板，并流入凹槽8内部，该实施方式通过在树脂还是熔融的状态下，对覆铜板表面的树脂进行及时清理，无需在覆铜板冷却完成后，再清理大量的树脂，不仅有利于减小覆铜板成品表面的树脂沾粘的情况发生，还有利于降低后期清理难度。

作为本发明的进一步实施方案，调节机构包括活塞桶12、气弹簧11，活塞桶12固定连接在通气槽6的内壁上，气弹簧11的固定端固定在活塞桶12的内壁上，气弹簧11的伸缩段表面上固定连接活塞板1201，活塞板1201滑动密封在活塞桶12的内壁上，活塞板1201的侧壁上开设有斜面，活塞板1201端部固定有多个密封柱13，密封柱13滑动密封插设在对应的出气孔7内部，活塞桶12远离出气孔7的侧壁上固定连通有透气管1202，透气管1202的端部贯穿挤压板9后与外部连通；工作时，在挤压过程中，在气弹簧11的弹力推动下，密封柱13插在出气孔7内部，防止出气孔7处的缺口被树脂堵塞，对气流造成阻挡，在挤压完成后，在气压的作用和活塞板1201底面斜面的引导作用下，使得活塞板1201向上移动，压缩气弹簧11，活塞板1201向上移动的过程中，活塞桶12内部的气体从透气管1202排出，从而带动密封柱13向上移动，脱离出气孔7，从而使得通气槽6内部的气体从出气孔7排出，该实施方式对气体进行了二次蓄力，有利于增加气体的流出速度，进而有利于更好的对树脂进行吹动引流。

作为本发明的进一步实施方案，挤压板9内部的充气机构包括热风机14、增压槽15，增压槽15开设在挤压板9的内部，并且增压槽15位于通气槽6的上方，热风机14固定在两个挤压板9表面相互背离的一侧，热风机14的出气端固定有输气管16，输气管16固定连通在增压槽15的顶面中心位置，增压槽15的侧面连通有出气管1501，出气管的端部贯穿挤压板9且延伸至挤压板9的外部，增压槽15底面中心位置开设有连通孔17，连通孔17与通气槽6内部相连通，连通孔17内部设置有用于对连通孔17进行密封的密封机构，增压槽15内部设置有用于对增压槽15内部的气体进行增压的气体增压机构，当增压完成后，气体增压机构联动密封机构取消对连通孔17的密封；工作时，通过启动热风机14，通过输气管16将热气流输送进入增压槽15内部，通过气体增压机构对增压槽15内部的气体进行增压，增压完成后，通过气体增压机构联动密封机构取消对连通孔17的密封，进而使得连通孔17与通气槽6连通，气体从增压槽15内部进入通气槽6内部，完成充气功能，并通过对气体进行增压，有利于使气体快速冲出通气槽6，将覆铜板和挤压板9、挤压板9之间的缝隙中的树脂吹走。

作为本发明的进一步实施方案，密封机构包括安装槽18、条形槽19，安装槽18开设在挤压板9的内部，安装槽18与连通孔17相连通，条形槽19开设在安装槽18的顶面上，安装槽18内部滑动连接有密封条20，密封条20的表面与连通孔17开口处滑动密封，密封条20的另一端固定有拉拽弹簧21，拉拽弹簧21的端部固定在安装槽18的内壁上，密封条20的顶面上固定有定位齿22，条形槽19内部转动连接有转动杆23，转动杆23上固定有弧形挡板24，弧形挡板24的顶端延伸出条形槽19外侧，弧形挡板24的底端与定位齿22相接触，转动杆23的外侧套设有扭簧25，扭簧25的一端固定在弧形挡板24上，扭簧25的另一端固定在条形槽19的内壁上，条形槽19内部固定有限位杆26，限位杆26设置在弧形挡板24的下方；工作时，在拉拽弹簧21的弹力拉拽作用下，密封条20始终具有向远离连通孔17一侧移动的趋势，在密封条20对连通密封时，通过设置弧形挡板24，在扭簧25的弹力作用下，使弧形挡板24与定位齿22相接触，对密封条20进行定位，从而完成对连通孔17的稳定密封，为前期的增压提供机会，并且弧形挡板24的下方设置有限位杆26，通过限位杆26对弧形挡板24一侧的翻转状态进行限位。

作为本发明的进一步实施方案，气体增压机构包括推动块27、滑动通槽28、两个滑动板29，滑动通槽28开设在增压槽15的底面上，滑动通槽28与安装槽18内部相连通，两个滑动板29均水平密封滑动连接在增压槽15的内壁上，两个滑动板29相远离的一侧均固定有第一弹簧30，第一弹簧30远离滑动板29的一端固定在增压槽15的内壁上，推动块27固定在密封条20的顶面上，推动块27的顶端贯穿滑动通槽28并延伸出去后与滑动板29相接触；工作时，当气体进入增压槽15内部时，通气槽6处于密封状态，随着气体的增多，在气体的推动作用下，两个滑动板29相互远离，出气管1501为滑动板29的滑动挤压增压槽15内部的空气进行泄压，并压缩第一弹簧30，使第一弹簧30收缩产生弹力，当两个滑动板29接触弧形挡板24的顶端后，在滑动板29的推动下，弧形挡板24的顶端向下转动，弧形挡板24的底端向上转动，从而使得弧形挡板24的底端远离定位齿22，在拉拽弹簧21的拉拽作用下，密封条20远离连通孔17，从而开启连通孔17，此时，在第一弹簧30的弹力推动下，两个滑动板29相互靠近，将增压槽15内部的气体挤压出增压槽15，使气体快速冲入通气槽6，对通气槽6的内部进行迅速增压，并从出气孔7冲出，有利于提高了气体引流的吹动力，进而有利于将覆铜板和挤压板9、挤压板9之间缝隙中的树脂快速吹走，减少覆铜板边沿处的树脂在覆铜板上停留，造成大量沾粘的情况发生。

作为本发明的进一步实施方案，位于下方的挤压板9的顶面上设置有限位机构，在上料时，限位机构用于对待挤压料进行限位，限位机构包括矩形框31，矩形框31的套设在位于下方的挤压板9的外侧，矩形框31的底面和连接板10之间共同固定有多个第二弹簧32；工作时，人工手动上料，在放置待挤压料时，容易使待挤压料发生歪斜，容易对挤压完成后的覆铜板成品的质量造成影响，本发明的该实施方式可以解决上述问题，具体的操作方式如下，通过矩形框31对待挤压料的四周进行限位，防止人工上料时，挤压料被放置的位置无法准确寻找的情况发生，降低了上料的难度。

作为本发明的进一步实施方案，矩形框31的顶面上四角位置均固定有挤压柱33，位于上方挤压板9的四侧外壁上均固定有支撑板34；工作时，在挤压过程中，限位框会对部分树脂进行阻挡，导致溢出的树脂难以及时流出的情况发生，本发明的该实施方式可以解决上述问题，具体的操作方式如下，通过设置挤压柱33和支撑板34，在挤压过程中，挤压柱33提前与支撑板34接触，在支撑板34的挤压作用下，挤压柱33能带动矩形框31提前下降，防止限位框对溢出的树脂进行阻挡的情况发生，进而有利于能及时排出溢出的树脂。

作为本发明的进一步实施方案，每个支撑板34上均设置有刮除机构，刮除机构包括电机35、固定片36、条形滑槽37，电机35固定在支撑板34的一端，固定片36固定在支撑板34的另一端，电机35的输出轴上固定有往复丝杆38，往复丝杆38远离电机35的一端转动连接在固定片36上，往复丝杆38上螺纹连接有移动块39，条形滑槽37开设在支撑板34的顶面上，条形滑槽37内部滑动连接有滑块40，滑块40的顶面固定在移动块39的底面上，滑块40的底面上固定有刮板41，刮板41的两侧均开设有斜面；工作时，覆铜板和挤压板9、覆铜板和挤压板9的缝隙之间的树脂可以被气流吹出，但覆铜板的侧壁上仍然容易沾粘部分树脂，本发明的该实施方式可以解决上述问题，具体的工作方式如下，在挤压完成后，通过启动电机35，电机35带动往复丝杆38转动，从而带动移动块39、滑块40、刮板41沿往复丝杆38移动，在移动过程中，通过刮板41对覆铜板侧壁上的树脂进行刮除，有利于进一步减少覆铜板侧壁沾粘的树脂，还有利于降低后期清理难度。

作为本发明的进一步实施方案，矩形框31的外侧套设有环形挡胶板42，环形挡胶板42竖直滑动连接凹槽8的内壁上，环形挡胶板42的下方设置有翻转板43，翻转板43的中部转动连接有U型杆44，U型杆44的底端固定在连接板10的顶面上，翻转板43的顶面一端与环形挡胶板42相接触，翻转板43的顶面另一端与矩形框31相接触,翻转板43靠近矩形框31的一端底面和连接板10之间共同固定有第三弹簧45，环形挡胶板42内侧面的侧壁为弧形面；工作时，在吹动树脂时，溢出的树脂会四处飞溅，沾粘在加工台1面上，后期清理麻烦，本发明的该实施方式可以解决上述问题，具体的操作方式如下，在上料时，在第三弹簧45的弹力推动下，翻转板43靠近矩形框31的一端向上翘起，环形挡胶板42在重力作用下与翻转板43的最低端接触，环形挡胶板42的顶面与加工台1相平行，进而有利于避免环形挡胶板42对上料操作造成阻挡，在挤压过程中，在挤压板9的挤压作用下，环形挡胶板42向下移动，并带动与其相接触的翻转板43向下移动，当环形挡胶板42靠近矩形框31的一端向上翘起，从而使得环形挡胶板42向上移动，在后期对树脂进行吹动时，通过环形挡胶板42对树脂进行阻挡，并且在环形挡胶板42内侧的弧形面引流下，将气流向凹槽8内部引流，将前期具有一定流动性的树脂引流走，并且进入收集槽5进行收集，防止树脂四处飞溅的情况发生。

作为本发明的进一步实施方案，加工台1的收集槽5内底面上固定连通有排污管46，加工台1的内底面呈向排污管46方向倾斜的状态；工作时，树脂沿凹槽8流入加工台1内部，并沿加工台1内部的收集槽5的底面流向排污管46，从排污管46排出。

本发明工作原理：

在上料时，将铜箔和玻纤布对齐后，形成待挤压料，将待挤压料放置在下方的挤压板9的顶面的挤压凸起上，上料完成后，通过启动气缸4，通过气缸4的活塞杆推动上方的挤压板9向下移动，通过上方的挤压板9底面上的挤压凸起对待挤压料进行挤压成型，在挤压过程中，通过充气机构向对应的通气槽6内部输送加热后的气体，对两个挤压板9进行升温处理，进而完成热压功能，将待挤压料挤压成覆铜板，并且在挤压完成后，通过启动调节机构开启出气孔7，气流沿出气孔7吹向覆铜板的侧壁四周，当挤压过程中发生树脂溢出的情况时，在气流的吹动下，能及时将挤出的具有一定流动性的树脂引流走，避免堆积在覆铜板的边沿处，从而使树脂远离覆铜板，并流入凹槽8内部，该实施方式通过在树脂还是熔融的状态下，对覆铜板表面的树脂进行及时清理，无需在覆铜板冷却完成后，再清理大量的树脂，不仅有利于减小覆铜板成品表面的树脂沾粘的情况发生，还有利于降低后期清理难度。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内，本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种覆铜板热压生产装置，包括加工台(1)、两个挤压板(9)，所述加工台(1)的顶面上固定有四个支撑杆(2)，四个所述支撑杆(2)的顶面上共同固定有顶板(3)，其特征在于：所述顶板(3)的底面上固定有气缸(4)，所述气缸(4)的活塞杆末端固定有挤压板(9)，所述挤压板(9)内部开设有通气槽(6)，所述挤压板(9)的顶面上设置有充气机构，所述充气机构用于向通气槽(6)内部输送气体；

所述通气槽(6)的底面上开设有多个出气孔(7)，所述出气孔(7)内部设置有用于调节出气孔(7)开闭的调节机构；

所述加工台(1)的顶面上开设有凹槽(8)，所述加工台(1)的底面固定连接有收集槽(5)，所述挤压板(9)侧面四个拐角处均通过连接板(10)与所述收集槽(5)的内壁固定连接，所述连接板(10)固定在加工台(1)的内壁上，两个所述挤压板(9)呈镜像对称。

2.根据权利要求1所述的一种覆铜板热压生产装置，其特征在于：所述调节机构包括活塞桶(12)、气弹簧(11)，所述活塞桶(12)固定连接在通气槽(6)的内壁上，所述气弹簧(11)的固定端固定在活塞桶(12)的内壁上，所述气弹簧(11)的伸缩段表面上固定连接活塞板(1201)，所述活塞板(1201)滑动密封在活塞桶(12)的内壁上，所述活塞板(1201)的侧壁上开设有斜面，所述活塞板(1201)端部固定有多个密封柱(13)，所述密封柱(13)滑动密封插设在对应的出气孔(7)内部，所述活塞桶(12)远离出气孔(7)的侧壁上固定连通有透气管(1202)，所述透气管(1202)的端部贯穿挤压板(9)后与外部连通。

3.根据权利要求1所述的一种覆铜板热压生产装置，其特征在于：所述挤压板(9)内部的所述充气机构包括热风机(14)、增压槽(15)，所述增压槽(15)开设在挤压板(9)的内部，并且所述增压槽(15)位于通气槽(6)的上方，所述热风机(14)固定在两个挤压板(9)表面相互背离的一侧，所述热风机(14)的出气端固定有输气管(16)，所述输气管(16)固定连通在增压槽(15)的顶面中心位置，所述增压槽(15)的侧面连通有出气管(1501)，所述出气管的端部贯穿挤压板(9)且延伸至挤压板(9)的外部，所述增压槽(15)底面中心位置开设有连通孔(17)，所述连通孔(17)与通气槽(6)内部相连通，所述连通孔(17)内部设置有用于对连通孔(17)进行密封的密封机构，所述增压槽(15)内部设置有用于对增压槽(15)内部的气体进行增压的气体增压机构，当增压完成后，所述气体增压机构联动密封机构取消对连通孔(17)的密封。

4.根据权利要求3所述的一种覆铜板热压生产装置，其特征在于：所述密封机构包括安装槽(18)、条形槽(19)，所述安装槽(18)开设在挤压板(9)的内部，所述安装槽(18)与连通孔(17)相连通，所述条形槽(19)开设在安装槽(18)的顶面上，所述安装槽(18)内部滑动连接有密封条(20)，所述密封条(20)的表面与连通孔(17)开口处滑动密封，所述密封条(20)的另一端固定有拉拽弹簧(21)，所述拉拽弹簧(21)的端部固定在安装槽(18)的内壁上，所述密封条(20)的顶面上固定有定位齿(22)，所述条形槽(19)内部转动连接有转动杆(23)，所述转动杆(23)上固定有弧形挡板(24)，所述弧形挡板(24)的顶端延伸出条形槽(19)外侧，所述弧形挡板(24)的底端与定位齿(22)相接触，所述转动杆(23)的外侧套设有扭簧(25)，所述扭簧(25)的一端固定在弧形挡板(24)上，所述扭簧(25)的另一端固定在条形槽(19)的内壁上，所述条形槽(19)内部固定有限位杆(26)，所述限位杆(26)设置在弧形挡板(24)的下方。

5.根据权利要求4所述的一种覆铜板热压生产装置，其特征在于：所述气体增压机构包括推动块(27)、滑动通槽(28)、两个滑动板(29)，所述滑动通槽(28)开设在增压槽(15)的底面上，所述滑动通槽(28)与安装槽(18)内部相连通，两个所述滑动板(29)均水平密封滑动连接在增压槽(15)的内壁上，两个所述滑动板(29)相远离的一侧均固定有第一弹簧(30)，所述第一弹簧(30)远离滑动板(29)的一端固定在增压槽(15)的内壁上，所述推动块(27)固定在密封条(20)的顶面上，所述推动块(27)的顶端贯穿滑动通槽(28)并延伸出去后与滑动板(29)相接触。

6.根据权利要求1所述的一种覆铜板热压生产装置，其特征在于：位于下方的所述挤压板(9)的顶面上设置有限位机构，在上料时，所述限位机构用于对待挤压料进行限位，所述限位机构包括矩形框(31)，所述矩形框(31)的套设在位于下方的所述挤压板(9)的外侧，所述矩形框(31)的底面和连接板(10)之间共同固定有多个第二弹簧(32)。

7.根据权利要求6所述的一种覆铜板热压生产装置，其特征在于：所述矩形框(31)的顶面上四角位置均固定有挤压柱(33)，位于上方所述挤压板(9)的四侧外壁上均固定有支撑板(34)。

8.根据权利要求7所述的一种覆铜板热压生产装置，其特征在于：每个所述支撑板(34)上均设置有刮除机构，所述刮除机构包括电机(35)、固定片(36)、条形滑槽(37)，所述电机(35)固定在支撑板(34)的一端，所述固定片(36)固定在支撑板(34)的另一端，所述电机(35)的输出轴上固定有往复丝杆(38)，所述往复丝杆(38)远离电机(35)的一端转动连接在固定片(36)上，所述往复丝杆(38)上螺纹连接有移动块(39)，所述条形滑槽(37)开设在支撑板(34)的顶面上，所述条形滑槽(37)内部滑动连接有滑块(40)，所述滑块(40)的顶面固定在移动块(39)的底面上，所述滑块(40)的底面上固定有刮板(41)，所述刮板(41)的两侧均开设有斜面。

9.根据权利要求6所述的一种覆铜板热压生产装置，其特征在于：所述矩形框(31)的外侧套设有环形挡胶板(42)，所述环形挡胶板(42)竖直滑动连接凹槽(8)的内壁上，所述环形挡胶板(42)的下方设置有翻转板(43)，所述翻转板(43)的中部转动连接有U型杆(44)，所述U型杆(44)的底端固定在连接板(10)的顶面上，所述翻转板(43)的顶面一端与环形挡胶板(42)相接触，所述翻转板(43)的顶面另一端与矩形框(31)相接触,所述翻转板(43)靠近矩形框(31)的一端底面和连接板(10)之间共同固定有第三弹簧(45)，所述环形挡胶板(42)内侧面的侧壁为弧形面。

10.根据权利要求1所述的一种覆铜板热压生产装置，其特征在于：所述加工台(1)的收集槽(5)内底面上固定连通有排污管(46)，所述加工台(1)的内底面呈向排污管(46)方向倾斜的状态。

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