CN116000021A - 一种防止压痕和烧伤的饰板加工设备及其操作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防止压痕和烧伤的饰板加工设备，包括承载架和热压机构，热压机构设置于承载架的内部，热压机构的外壁设置有移动机构和清洁机构，清洁机构包括清洁辊、支撑杆、支撑板、横槽，清洁辊转动设置于支撑杆的外壁，横槽开设于支撑板的外壁，支撑板设置于承载架的外壁，支撑杆的端部设置有限位件。本发明清洁机构和移动机构相配合的设置方式，使饰板的热压加工过程中能够有效避免压痕及烧烫伤现象，有效的提高了饰板加工的安全性及加工效果，进而也有效的提高了饰板加工的质量。
Description
技术领域
本发明涉及饰板生产加工领域，特别涉及一种防止压痕和烧伤的饰板加工设备及其操作方法。
背景技术
饰板即是一种面板，用于贴面时使用的板材，饰板加工过程中，需要通过胶粘使多层木材进行贴合，且在贴合时需要通过热压装置进行多层木板的热压固定，但现有的热压装置在使用过程中，会因热压板的不光滑造成板材上压痕的出现，从而容易影响饰板加工的效果，进而便于降低饰板加工的质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防止压痕和烧伤的饰板加工设备及其操作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防止压痕和烧伤的饰板加工设备，包括承载架和热压机构，所述热压机构设置于承载架的内部，所述热压机构的外壁设置有移动机构和两个清洁机构；
所述清洁机构包括清洁辊、支撑杆、支撑板、横槽，所述清洁辊转动设置于支撑杆的外壁，所述横槽开设于支撑板的外壁，所述支撑板设置于承载架的外壁，所述支撑杆的端部设置有限位件。
优选的，所述承载架包括底板、顶板和多个支撑柱，多个所述支撑柱对称设置于底板和顶板之间，所述顶板设置于底板的上方。
优选的，所述热压机构包括液压缸、上热压板、下热压板和稳定组件，所述上热压板通过液压缸设置于顶板的下方，所述下热压板设置于底板的上方，所述稳定组件设置于上热压板和顶板之间。
优选的，所述稳定组件包括多个稳定伸缩杆，多个所述稳定伸缩杆对称固定设置于上热压板的顶端，所述液压缸固定设置于顶板的顶端。
优选的，所述移动机构包括隔板、移动块、螺杆和移动槽，所述隔板固定设置于下热压板的底端，所述移动槽开设于底板的顶端，所述螺杆转动设置于移动槽的内腔，所述移动块套设于螺杆的外壁。
优选的，所述限位件包括限位帽，所述限位帽设置于支撑杆的一端，所述限位帽的一端开设有螺纹槽。
一种防止压痕和烧伤的饰板加工设备的操作方法，包括以下步骤：
步骤一，将需要进行热压的板材放置到下热压板上，接着启动液压缸，使液压缸驱动上热压板进行下降，直至下降至对板材进行压制状态即可，在上热压板下降的过程中，为了保证其移动过程中的稳定性，稳定伸缩杆将随着上热压板的下降同步下降，由此可便于提高上热压板在移动过程中的稳定性；
步骤二，对板材热压合适时间后进行上热压板和下热压板的分离，反向进行上热压板的上升即可，而热压完成后的板材，为了避免直接拿取造成烫伤现象，可在底板的一侧放置好接料板后，通过启动电机，使其驱动螺杆在移动槽的内腔进行移动，移动的同时带动移动块同步移动，从而能够带动隔板和下热压板进行移动，进而便于带动板材向外侧进行移动，移动至一定距离后，下热压板将产生一定角度的倾斜，从而能够使板材从下热压板上滑落至接料板上，由此可无接触进行板材加工后的下料，有效的提高了下料的安全性；
步骤三，而在上热压板复位后，为了保证其底端面的洁净效果，可通过移动清洁辊对其底端进行清洁，通过移动支撑杆，使其沿着横槽的内腔进行移动，移动的同时将带动清洁辊在上热压板的底端进行转动，从而能够在转动的同时对其底端进行清洁工作，同理，可对下热压板的顶端进行清理工作，由此，可保证上热压板和下热压板再次使用时表面的光滑度，使两者对板材进行热压时能够避免板材表面产生不必要的压痕。
本发明的技术效果和优点：
(1)本发明通过清洁机构和移动机构相配合的设置方式，使饰板的热压加工过程中能够有效避免压痕及烧烫伤现象，有效的提高了饰板加工的安全性及加工效果，进而也有效的提高了饰板加工的质量；
(2)本发明通过稳定伸缩杆的设置，使上热压板在升降过程中能够保持稳定，有效的提高了上热压板升降的稳定性，同时也提高了上热压板使用的准确性。
附图说明
图1为本发明立体结构示意图。
图2为本发明正面剖视结构示意图。
图3为本发明清洁机构俯面剖视结构示意图。
图中：1、承载架；11、底板；12、顶板；13、支撑柱；2、热压机构；21、液压缸；22、上热压板；23、下热压板；24、稳定伸缩杆；3、移动机构；31、隔板；32、移动块；33、螺杆；34、移动槽；4、清洁机构；41、清洁辊；42、支撑杆；43、横槽；44、限位帽；45、支撑板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-3所示的一种防止压痕和烧伤的饰板加工设备，包括承载架1和热压机构2，热压机构2设置于承载架1的内部，热压机构2的外壁设置有移动机构3和两个清洁机构4；
清洁机构4包括清洁辊41、支撑杆42、支撑板45、横槽43，清洁辊41转动设置于支撑杆42的外壁，横槽43开设于支撑板45的外壁，支撑板45设置于承载架1的外壁，支撑杆42的端部设置有限位件，限位件包括限位帽44，限位帽44设置于支撑杆42的一端，限位帽44的一端开设有螺纹槽，支撑杆42的一端与限位帽44螺纹穿插连接，支撑板42固定设置于两个支撑柱13上，清洁辊41的外壁上设置有多层粘纸，便于对杂物进行粘附清洁；
承载架1包括底板11、顶板12和多个支撑柱13，多个支撑柱13对称设置于底板11和顶板12之间，顶板12设置于底板11的上方，多个支撑柱13的两端分别与底板11和顶板12相对面固定设置；
热压机构2包括液压缸21、上热压板22、下热压板23和稳定组件，上热压板22通过液压缸21设置于顶板12的下方，下热压板23设置于底板11的上方，稳定组件设置于上热压板22和顶板12之间，稳定组件包括多个稳定伸缩杆24，多个稳定伸缩杆24对称固定设置于上热压板22的顶端，液压缸21固定设置于顶板12的顶端，液压缸21的输出轴与上热压板22的顶端传动设置；
移动机构3包括隔板31、移动块32、螺杆33和移动槽34，隔板31固定设置于下热压板23的底端，移动槽34开设于底板11的顶端，螺杆33转动设置于移动槽34的内腔，移动块32套设于螺杆33的外壁，螺杆33的一端传动设置有电机，电机固定设置于底板11的一侧，电机和液压缸21均通过外部控制开关与外部电源电性连接。
本发明工作原理：步骤一，将需要进行热压的板材放置到下热压板23上，接着启动液压缸21，使液压缸21驱动上热压板22进行下降，直至下降至对板材进行压制状态即可，在上热压板22下降的过程中，为了保证其移动过程中的稳定性，稳定伸缩杆24将随着上热压板22的下降同步下降，由此可便于提高上热压板22在移动过程中的稳定性；
步骤二，对板材热压合适时间后进行上热压板22和下热压板23的分离，反向进行上热压板22的上升即可，而热压完成后的板材，为了避免直接拿取造成烫伤现象，可在底板11的一侧放置好接料板后，通过启动电机，使其驱动螺杆33在移动槽34的内腔进行移动，移动的同时带动移动块32同步移动，从而能够带动隔板31和下热压板23进行移动，进而便于带动板材向外侧进行移动，移动至一定距离后，下热压板23将产生一定角度的倾斜，从而能够使板材从下热压板23上滑落至接料板上，由此可无接触进行板材加工后的下料，有效的提高了下料的安全性；
步骤三，而在上热压板22复位后，为了保证其底端面的洁净效果，可通过移动清洁辊41对其底端进行清洁，通过移动支撑杆42，使其沿着横槽43的内腔进行移动，移动的同时将带动清洁辊41在上热压板22的底端进行转动，从而能够在转动的同时对其底端进行清洁工作，同理，可对下热压板23的顶端进行清理工作，由此，可保证上热压板22和下热压板23再次使用时表面的光滑度，使两者对板材进行热压时能够避免板材表面产生不必要的压痕。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种防止压痕和烧伤的饰板加工设备，包括承载架(1)和热压机构(2)，其特征在于，所述热压机构(2)设置于承载架(1)的内部，所述热压机构(2)的外壁设置有移动机构(3)和两个清洁机构(4)；
所述清洁机构(4)包括清洁辊(41)、支撑杆(42)、支撑板(45)、横槽(43)，所述清洁辊(41)转动设置于支撑杆(42)的外壁，所述横槽(43)开设于支撑板(45)的外壁，所述支撑板(45)设置于承载架(1)的外壁，所述支撑杆(42)的端部设置有限位件。
2.根据权利要求1所述的一种防止压痕和烧伤的饰板加工设备，其特征在于，所述承载架(1)包括底板(11)、顶板(12)和多个支撑柱(13)，多个所述支撑柱(13)对称设置于底板(11)和顶板(12)之间，所述顶板(12)设置于底板(11)的上方。
3.根据权利要求1所述的一种防止压痕和烧伤的饰板加工设备，其特征在于，所述热压机构(2)包括液压缸(21)、上热压板(22)、下热压板(23)和稳定组件，所述上热压板(22)通过液压缸(21)设置于顶板(12)的下方，所述下热压板(23)设置于底板(11)的上方，所述稳定组件设置于上热压板(22)和顶板(12)之间。
4.根据权利要求3所述的一种防止压痕和烧伤的饰板加工设备，其特征在于，所述稳定组件包括多个稳定伸缩杆(24)，多个所述稳定伸缩杆(24)对称固定设置于上热压板(22)的顶端，所述液压缸(21)固定设置于顶板(12)的顶端。
5.根据权利要求1所述的一种防止压痕和烧伤的饰板加工设备，其特征在于，所述移动机构(3)包括隔板(31)、移动块(32)、螺杆(33)和移动槽(34)，所述隔板(31)固定设置于下热压板(23)的底端，所述移动槽(34)开设于底板(11)的顶端，所述螺杆(33)转动设置于移动槽(34)的内腔，所述移动块(32)套设于螺杆(33)的外壁。
6.根据权利要求1所述的一种防止压痕和烧伤的饰板加工设备，其特征在于，所述限位件包括限位帽(44)，所述限位帽(44)设置于支撑杆(42)的一端，所述限位帽(44)的一端开设有螺纹槽。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种防止压痕和烧伤的饰板加工设备的操作方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，将需要进行热压的板材放置到下热压板(23)上，接着启动液压缸(21)，使液压缸(21)驱动上热压板(22)进行下降，直至下降至对板材进行压制状态即可，在上热压板(22)下降的过程中，为了保证其移动过程中的稳定性，稳定伸缩杆(24)将随着上热压板(22)的下降同步下降，由此可便于提高上热压板(22)在移动过程中的稳定性；
步骤二，对板材热压合适时间后进行上热压板(22)和下热压板(23)的分离，反向进行上热压板(22)的上升即可，而热压完成后的板材，为了避免直接拿取造成烫伤现象，可在底板(11)的一侧放置好接料板后，通过启动电机，使其驱动螺杆(33)在移动槽(34)的内腔进行移动，移动的同时带动移动块(32)同步移动，从而能够带动隔板(31)和下热压板(23)进行移动，进而便于带动板材向外侧进行移动，移动至一定距离后，下热压板(23)将产生一定角度的倾斜，从而能够使板材从下热压板(23)上滑落至接料板上，由此可无接触进行板材加工后的下料，有效的提高了下料的安全性；
步骤三，而在上热压板(22)复位后，为了保证其底端面的洁净效果，可通过移动清洁辊(41)对其底端进行清洁，通过移动支撑杆(42)，使其沿着横槽(43)的内腔进行移动，移动的同时将带动清洁辊(41)在上热压板(22)的底端进行转动，从而能够在转动的同时对其底端进行清洁工作，同理，可对下热压板(23)的顶端进行清理工作，由此，可保证上热压板(22)和下热压板(23)再次使用时表面的光滑度，使两者对板材进行热压时能够避免板材表面产生不必要的压痕。
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