CN207481433U - 用于烫金机的烫金结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于烫金机的烫金结构，解决了现有的烫金机通过手动压下工作手柄，实现加热头的下降，这种烫金机的自动化程度十分低，在产品批量加工的过程中，其工作效率较低的问题，其技术方案要点是：所述工作台与机体滑移连接，机体固定连接有用于驱动工作台往返运动的水平气缸；所述机体侧面固定连接有支撑架，支撑架固定连接有竖向气缸，竖向气缸的伸缩杆端部固定连接有移动架，加热胶辊与移动架转动连接；支撑架设有用于控制竖向气缸的伸缩杆往返移动的第一点触件，机体设有用于控制水平气缸的伸缩杆往返移动的第二点触件，第一点触件与第二点触件电性连接；机体设有用于启动竖向气缸的按钮，具有提高烫金机工作效率的效果。

Description

用于烫金机的烫金结构

技术领域

本实用新型涉及印刷包装设备技术领域，更具体地说，它涉及用于烫金机的烫金结构。

背景技术

烫金是指在一定的温度和压力下将电化铝箔铝烫印到承印物表面的工艺过程；电化铝烫印的图文呈现出强烈的金属光泽，色彩鲜艳夺目、永不褪色，使产品具有高档的感觉和给人以美的享受。

现检索到中国专利公告号为CN102092184A，该方案公开了一种手动连杆烫金机，包括机体、底座、加热头，底座上面装有机体，机体下部前端面上装有锁紧手柄，机体下部前端上表面装有升降手柄，升降手柄上侧装有升降丝杠，升降丝杠支撑工作台，工作台下面前边沿装有拉杆；机体内上部中间装有拨动轴，拨动轴右端装有工作手柄。

上述文件中的烫金机，在烫金的工作过程中，箔纸从工作台与烫金加热装置之间穿过，未加工的拨至缠绕在存箔杆上，已经烫印的箔纸缠绕在卷箔杆上收集起来，通过手动压下工作手柄，实现加热头的下降，实现烫金操作；但是这种烫金机的自动化程度十分低，需要手动操作加热头下落，在产品批量加工的过程中，如：收音机外壳，其工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供用于烫金机的烫金结构，具有提高烫金机工作效率的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：用于烫金机的烫金结构，包括机体、工作台和加热胶辊，所述工作台与机体滑移连接，机体固定连接有用于驱动工作台往返运动的水平气缸；所述机体侧面固定连接有支撑架，支撑架固定连接有竖向气缸，竖向气缸的伸缩杆端部固定连接有移动架，加热胶辊与移动架转动连接；所述支撑架设有用于控制竖向气缸的伸缩杆往返移动的第一点触件，机体设有用于控制水平气缸的伸缩杆往返移动的第二点触件，第一点触件与第二点触件电性连接；所述机体设有用于启动竖向气缸的按钮。

通过采用上述技术方案，在产品烫金的过程中，启动按钮，可使竖向气缸驱动加热胶辊竖直向下移动；当加热胶辊与产品接触时，第一点触件启动，使竖向气缸停止移动，同时使水平气缸驱动工作台移动，工作台移动带动产品移动，实现产品烫金；当烫金完成后，第二点触件启动，使水平气缸停止移动，同时使竖向气缸的伸缩杆缩回；竖向气缸回到初始状态后，水平气缸也回到初始状态，反复以上动作，即可对产品持续加工；利用竖向气缸，便于驱动加热胶辊的移动；利用第一点触件与第二点触件电性连接，提高了烫金机的自动化程度，有利于烫金机持续工作，提高了烫金结构的工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述第二点触件包括限位块和行程开关，限位块与工作台固定连接，行程开关与机体固定连接；所述第一点触件与第二点触件结构相同。

通过采用上述技术方案，利用限位块与行程开关，当限位块与行程开关触碰时，可使竖向气缸与水平气缸即刻停止移动，便于控制竖向气缸与水平气缸的运动状态。

本实用新型进一步设置为：所述第二点触件还包括与工作台固定连接的调节杆，调节杆沿工作台移动方向延伸设置；限位块与调节杆套接，限位块螺纹配合有可与调节杆抵触挤压的螺栓。

通过采用上述技术方案，利用限位块与调节杆套接，便于控制水平气缸的移动位置，提高了第二点触件使用的灵活性。

本实用新型进一步设置为：所述限位块的两端面均为背向限位块指向调节杆中心轴的斜面。

通过采用上述技术方案，利用斜面，便于行程开关与限位块碰触后继续移动，提高了限位块的实用性。

本实用新型进一步设置为：所述支撑架转动连接有升降丝杆，升降丝杆套接有升降块，竖向气缸与升降块固定连接。

通过采用上述技术方案，利用升降丝杆，可调节加热胶辊的竖直高度，便于加热胶辊加工不同高度的产品，提高了烫金结构使用的灵活性。

本实用新型进一步设置为：所述工作台还包括模具，工作台贯穿设有螺纹孔，模具插接有可与螺纹孔螺纹配合的螺栓。

通过采用上述技术方案，利用螺纹孔，便于模具的安装与拆卸。

本实用新型进一步设置为：沿所述工作台长度方向均匀分布有至少两排螺纹孔，沿所述工作台宽度方向均匀分布有至少两列螺纹孔。

通过采用上述技术方案，利用排列分布的螺纹孔，可在工作台长度方向与宽度方向调节模具的安装位置，提高了烫金结构使用的适用性。

本实用新型进一步设置为：所述移动架固定连接有电机，电机的转动轴啮合有与加热胶辊套接的链条。

通过采用上述技术方案，利用电机驱动加热胶辊转动，在烫金的过程中，可减小加热胶辊与烫金箔纸之间的摩擦阻力，从而减少烫金箔纸与产品出现相对错位的情况发生，提高了烫金结构使用的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：利用竖向气缸，便于驱动加热胶辊的移动；利用第一点触件与第二点触件电性连接，提高了烫金机的自动化程度，有利于烫金机持续工作，提高了烫金结构的工作效率；利用限位块与调节杆套接，便于控制水平气缸的移动位置；利用电机驱动加热胶辊转动，可减少烫金箔纸与产品出现相对错位的情况发生；利用升降丝杆，可调节加热胶辊的竖直高度，便于加热胶辊加工不同高度的产品。

附图说明

图1是实施例中的整体结构示意图；

图2是图1中A处的放大示意图；

图3是实施例中加热胶辊与移动架的连接结构示意图。

图中：1、机体；11、滑轨；12、工作台；13、水平气缸；14、模具；15、螺纹孔；2、支撑架；21、升降丝杆；22、升降块；23、竖向气缸；24、移动架；25、加热胶辊；26、伸长板；27、电机；28、链条；3、第一点触件；4、第二点触件；41、行程开关；42、限位块；43、调节杆；44、斜面；5、固定架；51、压辊；6、放卷机构；7、收卷机构；8、按钮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：用于烫金机的烫金结构，如图1所示，包括机体1、工作台12和加热胶辊25，机体1面向加热胶辊25的端面固定连接有两条平行设置的滑轨11，工作台12与滑轨11滑移连接，机体1靠近滑轨11端部的侧面固定连接有用于驱动工作台12往返运动的水平气缸13；机体1与滑轨11平行设置的侧面固定连接有支撑架2，支撑架2竖向设置；支撑架2固定连接有水平设置的固定架5，固定架5的一端设有用于放卷烫金箔纸的放卷机构6，另一端设有用于收卷用完后的箔纸的收卷机构7，固定架5固定连接有用于将烫金箔纸压紧的四个压辊51；支撑架2固定连接有竖向气缸23，竖向气缸23的伸缩杆端部固定连接有移动架24，加热胶辊25与移动架24转动连接；支撑架2设有用于控制竖向气缸23的伸缩杆往返移动的第一点触件3，机体1设有用于控制水平气缸13的伸缩杆往返移动的第二点触件4，第一点触件3与第二点触件4电性连接；机体1设有用于启动竖向气缸23的按钮8。

在产品烫金的过程中，启动按钮8，可使竖向气缸23驱动加热胶辊25竖直向下移动；当加热胶辊25与产品接触时，第一点触件3启动，使竖向气缸23停止移动，同时使水平气缸13驱动工作台12移动，工作台12移动带动产品移动，实现产品烫金；当烫金完成后，第二点触件4启动，使水平气缸13停止移动，同时使竖向气缸23的伸缩杆缩回；竖向气缸23回到初始状态后，水平气缸13也回到初始状态，反复以上动作，即可对产品持续加工；利用竖向气缸23，便于驱动加热胶辊25的移动；利用第一点触件3与第二点触件4电性连接，提高了烫金机的自动化程度，有利于烫金机持续工作，提高了烫金结构的工作效率。

如图1与图2所示，第二点触件4包括限位块42和行程开关41，限位块42与工作台12固定连接，行程开关41与机体1固定连接；第一点触件3与第二点触件4结构相同；利用限位块42与行程开关41，当限位块42与行程开关41触碰时，可使竖向气缸23与水平气缸13即刻停止移动，便于控制竖向气缸23与水平气缸13的运动状态。

第二点触件4还包括与工作台12固定连接的调节杆43，调节杆43沿工作台12移动方向延伸设置；限位块42与调节杆43套接，限位块42螺纹配合有可与调节杆43抵触挤压的螺栓；利用限位块42与调节杆43套接，便于控制水平气缸13的移动位置，提高了第二点触件4使用的灵活性。

限位块42的两端面均为背向限位块42指向调节杆43中心轴的斜面44；用斜面44，便于行程开关41与限位块42碰触后继续移动，提高了限位块42的实用性。

支撑架2转动连接有升降丝杆21，升降丝杆21套接有升降块22，竖向气缸23与升降块22固定连接；利用升降丝杆21，可调节加热胶辊25的竖直高度，便于加热胶辊25加工不同高度的产品，提高了烫金结构使用的灵活性。

工作台12还包括模具14，工作台12贯穿设有螺纹孔15，模具14插接有可与螺纹孔15螺纹配合的螺栓；利用螺纹孔15，便于模具14的安装与拆卸。

沿工作台12长度方向均匀分布有至少两排螺纹孔15，本实施例中采用六排；沿工作台12宽度方向均匀分布有至少两列螺纹孔15，本实施例中采用四列；利用排列分布的螺纹孔15，可在工作台12长度方向与宽度方向调节模具14的安装位置，提高了烫金结构使用的适用性。

如图3所示，移动架24的侧面固定连接有伸长板26，伸长板26固定连接有电机27，电机27的转动轴啮合有链条28，链条28另一端与加热胶辊25套接；利用电机27驱动加热胶辊25转动，在烫金的过程中，可减小加热胶辊25与烫金箔纸之间的摩擦阻力，从而减少烫金箔纸与产品出现相对错位的情况发生，提高了烫金结构使用的稳定性。

工作过程：在产品烫金的过程中，启动按钮8，可使竖向气缸23驱动加热胶辊25竖直向下移动；当加热胶辊25与产品接触时，第一点触件3启动，使竖向气缸23停止移动，同时使水平气缸13驱动工作台12移动，工作台12移动带动产品移动，实现产品烫金；当烫金完成后，第二点触件4启动，使水平气缸13停止移动，同时使竖向气缸23的伸缩杆缩回；竖向气缸23回到初始状态后，水平气缸13也回到初始状态，反复以上动作，即可对产品持续加工。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.用于烫金机的烫金结构，包括机体(1)、工作台(12)和加热胶辊(25)，其特征是：所述工作台(12)与机体(1)滑移连接，机体(1)固定连接有用于驱动工作台(12)往返运动的水平气缸(13)；所述机体(1)侧面固定连接有支撑架(2)，支撑架(2)固定连接有竖向气缸(23)，竖向气缸(23)的伸缩杆端部固定连接有移动架(24)，加热胶辊(25)与移动架(24)转动连接；所述支撑架(2)设有用于控制竖向气缸(23)的伸缩杆往返移动的第一点触件(3)，机体(1)设有用于控制水平气缸(13)的伸缩杆往返移动的第二点触件(4)，第一点触件(3)与第二点触件(4)电性连接；所述机体(1)设有用于启动竖向气缸(23)的按钮(8)。

2.根据权利要求1所述的用于烫金机的烫金结构，其特征是：所述第二点触件(4)包括限位块(42)和行程开关(41)，限位块(42)与工作台(12)固定连接，行程开关(41)与机体(1)固定连接；所述第一点触件(3)与第二点触件(4)结构相同。

3.根据权利要求2所述的用于烫金机的烫金结构，其特征是：所述第二点触件(4)还包括与工作台(12)固定连接的调节杆(43)，调节杆(43)沿工作台(12)移动方向延伸设置；限位块(42)与调节杆(43)套接，限位块(42)螺纹配合有可与调节杆(43)抵触挤压的螺栓。

4.根据权利要求3所述的用于烫金机的烫金结构，其特征是：所述限位块(42)的两端面均为背向限位块(42)指向调节杆(43)中心轴的斜面(44)。

5.根据权利要求1所述的用于烫金机的烫金结构，其特征是：所述支撑架(2)转动连接有升降丝杆(21)，升降丝杆(21)套接有升降块(22)，竖向气缸(23)与升降块(22)固定连接。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的用于烫金机的烫金结构，其特征是：所述工作台(12)还包括模具(14)，工作台(12)贯穿设有螺纹孔(15)，模具(14)插接有可与螺纹孔(15)螺纹配合的螺栓。

7.根据权利要求6所述的用于烫金机的烫金结构，其特征是：沿所述工作台(12)长度方向均匀分布有至少两排螺纹孔(15)，沿所述工作台(12)宽度方向均匀分布有至少两列螺纹孔(15)。

8.根据权利要求1所述的用于烫金机的烫金结构，其特征是：所述移动架(24)固定连接有电机(27)，电机(27)的转动轴啮合有与加热胶辊(25)套接的链条(28)。