CN211539081U - 一种压力机的钢板折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种压力机的钢板折弯装置，包括横梁、第一轧辊、第一转轴、第二轧辊、第二转轴、弹性皮带、滑块、转座以及转把，操作台内部装配有第二轧辊，第二轧辊中间位置装配有第二转轴，操作台下端面后侧装配有转座，第二转轴后侧连接有转把，操作台上端面装配有横梁，横梁内部装配有第一轧辊，第一轧辊内部装配有第一转轴，第一转轴前后两侧装配有滑块，第一转轴和第二转轴之间连接有弹性皮带，该设计解决了原有压力计钢板折弯效果单一的问题，本实用新型结构合理，便于提高钢板的多种折弯加工效果。

Description

一种压力机的钢板折弯装置

技术领域

本实用新型是一种压力机的钢板折弯装置，属于钢板加工技术领域。

背景技术

钢板折弯装置一般是能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。

以往的钢板折弯装置只能够产生一种折弯压痕，不便于调节多种纹路的压痕使用，造成钢板折弯效果单一，使用不便，现有的压力计钢板折弯效果单一，现在急需一种压力机的钢板折弯装置来解决上述出现的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种压力机的钢板折弯装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，便于提高钢板的多种折弯加工效果。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种压力机的钢板折弯装置，包括操作台、多用折弯机构、支撑腿以及液压伸缩杆，所述操作台下端面装配有支撑腿，所述操作台上端面装配有液压伸缩杆，所述操作台内部设置有多用折弯机构，所述多用折弯机构包括横梁、第一轧辊、第一转轴、第二轧辊、第二转轴、弹性皮带、滑块、转座以及转把，所述操作台内部装配有第二轧辊，所述第二轧辊中间位置装配有第二转轴，所述操作台下端面后侧装配有转座，所述第二转轴后侧连接有转把，所述操作台上端面装配有横梁，所述横梁内部装配有第一轧辊，所述第一轧辊内部装配有第一转轴，所述第一转轴前后两侧装配有滑块，所述第一转轴和第二转轴之间连接有弹性皮带。

进一步地，所述第一轧辊环形侧面装配有轧模，所述第二轧辊环形侧面开设有轧槽，且轧槽与轧膜相匹配。

进一步地，所述第一转轴环形侧面后侧装配有皮带轮，所述第二转轴环形侧面后侧装配有皮带轮，且两组皮带轮通过弹性皮带相连接。

进一步地，所述横梁前后两侧开设有滑槽，且滑槽与滑块相匹配。

进一步地，所述液压伸缩杆通过导管与外界液压泵相连接。

进一步地，所述转把环形侧面装配有转杆。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种压力机的钢板折弯装置，因本实用新型添加了横梁、第一轧辊、第一转轴、第二轧辊、第二转轴、弹性皮带、滑块、转座以及转把，该设计能提高钢板多用折弯效果，解决了原有压力计钢板折弯效果单一的问题，提高了本实用新型的多用折弯效果。

因第一轧辊环形侧面装配有轧模，第二轧辊环形侧面开设有轧槽，且轧槽与轧膜相匹配，该设计便于第一轧辊和第二轧辊进行轧合，因第一转轴环形侧面后侧装配有皮带轮，第二转轴环形侧面后侧装配有皮带轮，且两组皮带轮通过弹性皮带相连接，该设计使第一轧辊和第二轧辊同步转动，因横梁前后两侧开设有滑槽，且滑槽与滑块相匹配，该设计便于第一轧辊上下移动，因液压伸缩杆通过导管与外界液压泵相连接，该设计使第一轧辊和第二轧辊进行轧合，本实用新型结构合理，便于提高钢板的多种折弯加工效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种压力机的钢板折弯装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种压力机的钢板折弯装置中多用折弯机构的正视剖面图；

图3为本实用新型一种压力机的钢板折弯装置中多用折弯机构的右视剖面图；

图中：1-操作台、2-多用折弯机构、3-支撑腿、4-液压伸缩杆、21-横梁、22-第一轧辊、23-第一转轴、24-第二轧辊、25-第二转轴、26-弹性皮带、27-滑块、28-转座、29-转把。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种压力机的钢板折弯装置，包括操作台1、多用折弯机构2、支撑腿3以及液压伸缩杆4，操作台1下端面装配有支撑腿3，操作台1上端面装配有液压伸缩杆4，操作台1内部设置有多用折弯机构2。

多用折弯机构2包括横梁21、第一轧辊22、第一转轴23、第二轧辊24、第二转轴25、弹性皮带26、滑块27、转座28以及转把29，操作台1内部装配有第二轧辊24，第二轧辊24中间位置装配有第二转轴25，操作台1下端面后侧装配有转座28，第二转轴25后侧连接有转把29，操作台1上端面装配有横梁21，横梁21内部装配有第一轧辊22，第一轧辊22内部装配有第一转轴23，第一转轴23前后两侧装配有滑块27，第一转轴23和第二转轴25之间连接有弹性皮带26，该设计解决了原有压力计钢板折弯效果单一的问题。

第一轧辊22环形侧面装配有轧模，第二轧辊24环形侧面开设有轧槽，且轧槽与轧膜相匹配，该设计便于第一轧辊22和第二轧辊24进行轧合，第一转轴23环形侧面后侧装配有皮带轮，第二转轴25环形侧面后侧装配有皮带轮，且两组皮带轮通过弹性皮带26相连接，该设计使第一轧辊22和第二轧辊24同步转动。

横梁21前后两侧开设有滑槽，且滑槽与滑块27相匹配，该设计便于第一轧辊22上下移动，液压伸缩杆4通过导管与外界液压泵相连接，该设计使第一轧辊22和第二轧辊24进行轧合，转把29环形侧面装配有转杆，该设计便于带动转座28转动。

作为本实用新型的一个实施例：工作人员首先将操作台1沿支撑腿3放置在指定位置，将液压伸缩杆4通过导管与外界液压泵相连接，首先旋转转座28带动第二转轴25转动，第二转轴25带动第二轧辊24选择需要折弯的轧槽样式，轧槽口朝上，这时第二转轴25通过皮带带动第一转轴23转动，进而带动第一轧辊22转动，使对应的轧模与轧槽垂直对应，将钢板放入第一轧辊22和第二轧辊24之间，这时控制外界液压泵工作，使液压泵收缩，使第一轧辊22和第二轧辊24相互靠近，并最终对钢板进行折弯，后期通过旋转第一轧辊22，可选择不同的轧槽样式，来实现加工不同的折弯样式。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种压力机的钢板折弯装置，包括操作台、多用折弯机构、支撑腿以及液压伸缩杆，其特征在于：所述操作台下端面装配有支撑腿，所述操作台上端面装配有液压伸缩杆，所述操作台内部设置有多用折弯机构；

所述多用折弯机构包括横梁、第一轧辊、第一转轴、第二轧辊、第二转轴、弹性皮带、滑块、转座以及转把，所述操作台内部装配有第二轧辊，所述第二轧辊中间位置装配有第二转轴，所述操作台下端面后侧装配有转座，所述第二转轴后侧连接有转把，所述操作台上端面装配有横梁，所述横梁内部装配有第一轧辊，所述第一轧辊内部装配有第一转轴，所述第一转轴前后两侧装配有滑块，所述第一转轴和第二转轴之间连接有弹性皮带。

2.根据权利要求1所述的一种压力机的钢板折弯装置，其特征在于：所述第一轧辊环形侧面装配有轧模，所述第二轧辊环形侧面开设有轧槽，且轧槽与轧膜相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种压力机的钢板折弯装置，其特征在于：所述第一转轴环形侧面后侧装配有皮带轮，所述第二转轴环形侧面后侧装配有皮带轮，且两组皮带轮通过弹性皮带相连接。

4.根据权利要求1所述的一种压力机的钢板折弯装置，其特征在于：所述横梁前后两侧开设有滑槽，且滑槽与滑块相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种压力机的钢板折弯装置，其特征在于：所述液压伸缩杆通过导管与外界液压泵相连接。

6.根据权利要求1所述的一种压力机的钢板折弯装置，其特征在于：所述转把环形侧面装配有转杆。

Images