CN216632201U - 一种数控液压双动拉伸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种数控液压双动拉伸机，属于拉伸机领域，包括机架、下拉板、上拉板、模具台、安装架、支撑架、推动块、支撑杆、触发台和触发开关；机架与支撑架并排设置；支撑杆设置在支撑架上；安装架设置在支撑杆上；下拉板和上拉板均滑动设置在机架的上方；上拉板位于下拉板的上方；机架上设置有用于驱动下拉板移动的a伸缩缸，安装架上设置有用于驱动上拉板移动的b伸缩缸；模具台设置在机架上；推动块滑动设置在支撑架上，支撑架上设置有用于驱动推动块移动的推动机构；触发台设置在支撑架上，触发开关设置在触发台内；触发台上设置有触发机构；触发开关与a伸缩缸控制连接。本实用新型能够在加工完成后，自动将成品推出下拉板。

Description

一种数控液压双动拉伸机

技术领域

本实用新型涉及拉伸机领域，特别是涉及一种数控液压双动拉伸机。

背景技术

液压双动拉伸机是一种完成金属薄板拉伸加工的设备。该机主要由分别安装在机架底部和顶部的上、下油缸，安装在上、下油缸之间的立柱，安装在立柱中的压边台板，与下油缸活塞杆连接的工作台板以及液压系统组成。工作时，将待拉伸件毛坯放置在工作台板上，控制下油缸推动工作台板向上运动，直至待拉伸件毛坯的周边触及与机架固连的压边台板，并被牢牢压住；接着控制上油缸带动凸模向下运动，将毛坯拉伸成形。在完成拉伸成形加工后，控制下油缸带动工作台板向下运动回到初始位置，同时控制上油缸回位，为加工下一毛坯作好准备

现有技术中，在加工完成后，需要手动将成品从下拉板上取出，再放入铁片进行加工，加工效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种能够在加工完成后，自动将成品推出下拉板的数控液压双动拉伸机。

本实用新型的技术方案：一种数控液压双动拉伸机，包括机架、下拉板、上拉板、模具台、安装架、支撑架、推动块、支撑杆、触发台和触发开关；

机架与支撑架并排设置；支撑杆设置在支撑架上；安装架设置在支撑杆上；下拉板和上拉板均滑动设置在机架的上方；上拉板位于下拉板的上方；机架上设置有用于驱动下拉板移动的a伸缩缸，安装架上设置有用于驱动上拉板移动的b伸缩缸；模具台设置在机架上，下拉板与模具台滑动连接；推动块滑动设置在支撑架上，支撑架上设置有用于驱动推动块移动的推动机构；触发台设置在支撑架上，触发开关设置在触发台内；触发台上设置有触发机构，触发机构与下拉板抵接；触发机构与触发开关抵接；触发开关与a伸缩缸控制连接。

优选的，推动机构包括驱动电机、支撑板、丝杆、推板和滑动杆；支撑板设置在支撑架上；驱动电机设置在支撑板上，驱动电机的输出端与丝杆连接；丝杆转动设置在支撑杆上；滑动杆滑动设置在支撑杆上；滑动杆的两端分别与推板和推动块连接；推板与丝杆螺纹连接。

优选的，触发台上设置有安装槽；触发开关设置在安装槽内；触发机构包括触发块、滑杆、弹性件和压板；触发台上设置有固定板；滑杆滑动设置在固定板上；触发块和压板分别设置在滑杆的两端；弹性件设置在滑杆的外周侧，弹性件的两端分别与固定板和触发块连接；触发块与下拉板滑动连接；压板与触发开关抵接。

优选的，触发块远离压板的一端为球形结构；下拉板上设置有倒圆角。

优选的，机架上设置有导轨，导轨设置有多个；安装架设置在导轨上；下拉板和上拉板均滑动设置在导轨上。

优选的，a伸缩缸设置有两个，且两个a伸缩缸分别位于模具台的两边。

优选的，a伸缩缸和b伸缩缸均为液压伸缩缸。

优选的，机架远离支撑架的一侧上设置有出料架，出料架倾斜设置。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：

本实用新型中，将待加工的铁皮放入到下拉板和上拉板之间，b伸缩缸驱动上拉板向下移动，上拉板将铁皮压在下拉板上，a伸缩缸驱动下拉板与上拉板一同向下移动，使铁皮与模具台接触，从而对铁片拉伸成型，完成对铁片的加工；加工完成后，a伸缩缸和b伸缩缸分别驱动下拉板和上拉板向上移动，从而能够带动加工完成的成品向上移动，使成品与模具台分离，且上拉板与成品分离，当下拉板通过触发机构与触发开关接触后，下拉板停留在当前位置，从而使推动块能够刚好推到成品，通过推动机构驱动推动块移动，从而将成品推出下拉板，方便对成品进行收集，将成品推出后，推动机构推动推动块复位，等待下一次加工。

附图说明

图1为本实用新型中实施例的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大结构示意图。

附图标记：1、机架；2、下拉板；201、倒圆角；3、上拉板；4、a伸缩缸；5、b伸缩缸；6、模具台；7、安装架；8、导轨；9、支撑架；10、推动机构；1001、驱动电机；1002、支撑板；1003、丝杆；1004、推板；1005、滑动杆；11、推动块；12、支撑杆；13、触发台；1301、安装槽；14、触发开关；15、触发机构；1501、触发块；1502、滑杆；1503、弹性件；1504、压板；16、出料架。

具体实施方式

实施例一

如图1-2所示，本实用新型提出的一种数控液压双动拉伸机，包括机架1、下拉板2、上拉板3、模具台6、安装架7、支撑架9、推动块11、支撑杆12、触发台13和触发开关14；

机架1与支撑架9并排设置；支撑杆12设置在支撑架9上；安装架7设置在支撑杆12上；下拉板2和上拉板3均滑动设置在机架1的上方；上拉板3位于下拉板2的上方；机架1上设置有用于驱动下拉板2移动的a伸缩缸4，安装架7上设置有用于驱动上拉板3移动的b伸缩缸5；a伸缩缸4和b伸缩缸5均为液压伸缩缸；a伸缩缸4设置有两个，且两个a伸缩缸4分别位于模具台6的两边，两个a伸缩缸4能够使下拉板2运动的更加平稳。模具台6设置在机架1上，下拉板2与模具台6滑动连接；推动块11滑动设置在支撑架9上，支撑架9上设置有用于驱动推动块11移动的推动机构10；触发台13设置在支撑架9上，触发开关14设置在触发台13内；触发台13上设置有触发机构15，触发机构15与下拉板2抵接；触发机构15与触发开关14抵接；触发开关14与a伸缩缸4控制连接。机架1上设置有导轨8，导轨8设置有多个；安装架7设置在导轨8上；下拉板2和上拉板3均滑动设置在导轨8上；导轨8能够对下拉板2和上拉板3进行导向，使下拉板2和上拉板3运动的更加平稳。机架1远离支撑架9的一侧上设置有出料架16，出料架16倾斜设置，出料架16能够对从下拉板2上推出的成品进行导向，方便进行收集。

本实施例中，将待加工的铁皮放入到下拉板2和上拉板3之间，b伸缩缸5驱动上拉板3向下移动，上拉板3将铁皮压在下拉板2上，a伸缩缸4驱动下拉板2与上拉板3一同向下移动，使铁皮与模具台6接触，从而对铁片拉伸成型，完成对铁片的加工；加工完成后，a伸缩缸4和b伸缩缸5分别驱动下拉板2和上拉板3向上移动，从而能够带动加工完成的成品向上移动，使成品与模具台6分离，且上拉板3与成品分离，当下拉板2通过触发机构15与触发开关14接触后，下拉板2停留在当前位置，从而使推动块11能够刚好推到成品，通过推动机构10驱动推动块11移动，从而将成品推出下拉板2，方便对成品进行收集，将成品推出后，推动机构10推动推动块11复位，等待下一次加工。

实施例二

如图1-2所示，本实用新型提出的一种数控液压双动拉伸机，相较于实施例一，本实施例中的推动机构10包括驱动电机1001、支撑板1002、丝杆1003、推板1004和滑动杆1005；支撑板1002设置在支撑架9上；驱动电机1001设置在支撑板1002上，驱动电机1001的输出端与丝杆1003连接；丝杆1003转动设置在支撑杆12上；滑动杆1005滑动设置在支撑杆12上；滑动杆1005的两端分别与推板1004和推动块11连接；推板1004与丝杆1003螺纹连接。

本实施例中，驱动电机1001驱动丝杆1003转动，丝杆1003驱动推板1004移动，推板1004带动滑动杆1005移动，滑动杆1005带动推动块11移动，从而使推动块11将加工的成品推出下拉板2，方便将成品取出。

实施例三

如图1-2所示，本实用新型提出的一种数控液压双动拉伸机，相较于实施例一或实施例二，本实施例中的触发台13上设置有安装槽1301；触发开关14设置在安装槽1301内；触发机构15包括触发块1501、滑杆1502、弹性件1503和压板1504；触发台13上设置有固定板；滑杆1502滑动设置在固定板上；触发块1501和压板1504分别设置在滑杆1502的两端；弹性件1503设置在滑杆1502的外周侧，弹性件1503的两端分别与固定板和触发块1501连接；触发块1501与下拉板2滑动连接；压板1504与触发开关14抵接。触发块1501远离压板1504的一端为球形结构；下拉板2上设置有倒圆角201。

本实施例中，当需要将加工完成的成品从下拉板2上推出时，先上拉板3与下拉板2分离，且下拉板2向上移动，下拉板2与触发块1501移动，挤压触发块1501移动，触发块1501带动滑杆1502移动，滑杆1502带动压板1504移动，压板1504与触发开关14接触，使触发开关14控制a伸缩缸4停止向上移动，从而能够将成品输送到刚好推动块11能够推到成品的位置，方便使用，当下拉板2与触发块1501分离后，弹性件1503推动触发块1501复位，且使压板1504与触发开关14分离。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。

Claims (8)

1.一种数控液压双动拉伸机，其特征在于，包括机架(1)、下拉板(2)、上拉板(3)、模具台(6)、安装架(7)、支撑架(9)、推动块(11)、支撑杆(12)、触发台(13)和触发开关(14)；

机架(1)与支撑架(9)并排设置；支撑杆(12)设置在支撑架(9)上；安装架(7)设置在支撑杆(12)上；下拉板(2)和上拉板(3)均滑动设置在机架(1)的上方；上拉板(3)位于下拉板(2)的上方；机架(1)上设置有用于驱动下拉板(2)移动的a伸缩缸(4)，安装架(7)上设置有用于驱动上拉板(3)移动的b伸缩缸(5)；模具台(6)设置在机架(1)上，下拉板(2)与模具台(6)滑动连接；推动块(11)滑动设置在支撑架(9)上，支撑架(9)上设置有用于驱动推动块(11)移动的推动机构(10)；触发台(13)设置在支撑架(9)上，触发开关(14)设置在触发台(13)内；触发台(13)上设置有触发机构(15)，触发机构(15)与下拉板(2)抵接；触发机构(15)与触发开关(14)抵接；触发开关(14)与a伸缩缸(4)控制连接。

2.根据权利要求1所述的一种数控液压双动拉伸机，其特征在于，推动机构(10)包括驱动电机(1001)、支撑板(1002)、丝杆(1003)、推板(1004)和滑动杆(1005)；支撑板(1002)设置在支撑架(9)上；驱动电机(1001)设置在支撑板(1002)上，驱动电机(1001)的输出端与丝杆(1003)连接；丝杆(1003)转动设置在支撑杆(12)上；滑动杆(1005)滑动设置在支撑杆(12)上；滑动杆(1005)的两端分别与推板(1004)和推动块(11)连接；推板(1004)与丝杆(1003)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种数控液压双动拉伸机，其特征在于，触发台(13)上设置有安装槽(1301)；触发开关(14)设置在安装槽(1301)内；触发机构(15)包括触发块(1501)、滑杆(1502)、弹性件(1503)和压板(1504)；触发台(13)上设置有固定板；滑杆(1502)滑动设置在固定板上；触发块(1501)和压板(1504)分别设置在滑杆(1502)的两端；弹性件(1503)设置在滑杆(1502)的外周侧，弹性件(1503)的两端分别与固定板和触发块(1501)连接；触发块(1501)与下拉板(2)滑动连接；压板(1504)与触发开关(14)抵接。

4.根据权利要求3所述的一种数控液压双动拉伸机，其特征在于，触发块(1501)远离压板(1504)的一端为球形结构；下拉板(2)上设置有倒圆角(201)。

5.根据权利要求1所述的一种数控液压双动拉伸机，其特征在于，机架(1)上设置有导轨(8)，导轨(8)设置有多个；安装架(7)设置在导轨(8)上；下拉板(2)和上拉板(3)均滑动设置在导轨(8)上。

6.根据权利要求1所述的一种数控液压双动拉伸机，其特征在于，a伸缩缸(4)设置有两个，且两个a伸缩缸(4)分别位于模具台(6)的两边。

7.根据权利要求1所述的一种数控液压双动拉伸机，其特征在于，a伸缩缸(4)和b伸缩缸(5)均为液压伸缩缸。

8.根据权利要求1所述的一种数控液压双动拉伸机，其特征在于，机架(1)远离支撑架(9)的一侧上设置有出料架(16)，出料架(16)倾斜设置。

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