CN213678883U - 一种用于车载玻璃盖板的风干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于车载玻璃盖板的风干装置，包括机体，机体内部设置有传送带，传送带上端设置有承载板，承载板上表面设置有玻璃盖板，玻璃盖板四角设置有固定块，机体两侧上表面设置有支架，支架之间设置有横板，支架内侧设置有滑槽，滑槽内部设置有滑块，滑块上端贯穿支架设置有螺杆；该一种用于车载玻璃盖板的风干装置通过设置刮板与毛毡，可以达到有效的将玻璃盖板表面的水珠清理抹去；通过设置导风罩，可以达到增大吹气头的风吹范围，既节省了吹气头的使用数量，又使玻璃盖板受风吹均匀风干；通过设置螺杆，可以达到对横板的高度随意调节，使该装置适用于不同厚度的玻璃盖板使用。

Description

一种用于车载玻璃盖板的风干装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃生产加工技术领域，具体为一种用于车载玻璃盖板的风干装置。

背景技术

车载玻璃盖板是指汽车窗玻璃最表面一层的玻璃盖板，汽车在行驶过程中受外力冲击，玻璃盖板容易受外界冲撞破碎对驾驶者造成伤害，且不法分子通过破坏玻璃盖板对汽车进行偷窃，因此为了增强汽车的防盗性能与安全性，对车载玻璃盖板的性能具有极其严格的要求；玻璃盖板在整个生产加工过程中，有一道漂洗的工艺，即将玻璃盖板放入清水中进行漂洗，以除去玻璃盖板表面的灰尘和其他成分，通常玻璃盖板漂洗完毕后，表面会附着大量水珠，为了加快生产加工的效率，通常会采用风干装置对玻璃盖板进行快速风干，以免水珠影响后续加工工序。

现有技术存在以下缺陷或问题：

1、现有的车载玻璃盖板的风干装置大多是将玻璃盖板直接送入烘箱进行烘干，利用烘箱内的高温环境将水珠蒸发，但是由于烘箱内温度较高，难以保证玻璃盖板内部结构不会出现受热膨胀，造成玻璃盖板结构损坏；

2、现有的车载玻璃盖板的风干装置利用烘箱烘干水珠，由于水珠内部存在漂洗杂质或在移动过程中融入空气灰尘，造成水珠烘干后容易残留水痕，使玻璃盖板漂洗失败，影响玻璃盖板加工进度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种用于车载玻璃盖板的风干装置，以解决背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于车载玻璃盖板的风干装置，包括机体，所述机体内部设置有传送带，所述传送带上端设置有承载板，所述承载板上表面设置有玻璃盖板，所述玻璃盖板四角设置有固定块，所述机体两侧上表面设置有支架，所述支架之间设置有横板，所述支架内侧设置有滑槽，所述滑槽内部设置有滑块，所述滑块上端贯穿支架设置有螺杆，所述螺杆上贯穿设置有螺母，所述横板上表面设置有酒精罐，所述酒精罐下端插入横板内部设置有流通管，所述横板下端设置有刮板，所述刮板表面设置有毛毡，所述刮板内部贯穿设置有锥形通道，所述锥形通道内部设置有导流条，所述酒精罐一侧设置有气泵，所述气泵一侧贯穿横板设置有通气管，所述通气管下端设置有吹气头，所述吹气头下端设置有导风罩。

作为本实用新型的优选技术方案，所述承载板的四角均设有凹槽，所述固定块底端在凹槽内滑动，所述固定块与承载板滑动连接，所述固定块呈倒L形，所述固定块数量为四组，所述玻璃盖板通过固定块固定在承载板上表面。

作为本实用新型的优选技术方案，所述横板两端均与滑块固定连接，所述滑块在滑槽内滑动，所述滑块与支架滑动连接，所述滑块上表面与螺杆固定连接，所述螺杆贯穿支架顶端与螺母咬合固定。

作为本实用新型的优选技术方案，所述刮板与横板相垂直，所述刮板与横板固定连接，所述刮板表面全面覆盖毛毡，所述玻璃盖板上表面与毛毡底端相接触。

作为本实用新型的优选技术方案，所述锥形通道贯穿横板，所述锥形通道在横板内部形成密封空间，所述酒精罐通过流通管与锥形通道相通，所述锥形通道数量为若干组，在刮板内部等距排布，所述锥形通道较小的一端朝向刮板底部。

作为本实用新型的优选技术方案，所述导流条呈圆柱状，所述导流条数量与锥形通道相对应，所述导流条贯穿锥形通道，所述导流条底端贯穿刮板与毛毡相接触。

作为本实用新型的优选技术方案，所述吹气头与通风管固定连接，所述吹气头数量为四组，呈等距排布，所述吹气头出风口设有导风罩，所述导风罩呈中空圆台状，所述导风罩与吹气头固定连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于车载玻璃盖板的风干装置，具备以下有益效果：

1、该一种用于车载玻璃盖板的风干装置，通过设置刮板与毛毡，酒精通过流通管进入锥形通道，锥形通道内的导流条将酒精吸收，导流条底端通过与毛毡接触，使酒精导入毛毡并将其润湿，当玻璃盖板经过毛毡底部时，刮板对毛毡进行支撑，使毛毡紧密对玻璃盖板表面进行刮抹，从而有效的将玻璃盖板表面的水珠尽数抹去，且玻璃盖板上残余的酒精相比水珠更容易挥发，且不易融进灰尘；

2、该一种用于车载玻璃盖板的风干装置，通过设置导风罩，利用气泵连接通气管，使吹气头朝向玻璃盖板表面吹风，玻璃盖板表面的酒精经吹气头风干，通过导风罩对风向进行导向，增大吹气头的风吹范围，既节省了吹气头的使用数量，又使玻璃盖板受风吹均匀风干；

3、该一种用于车载玻璃盖板的风干装置，通过设置螺杆，利用螺杆与滑块固定，螺杆上端贯穿支架与螺母咬合固定，通过转动螺母，可随意调节螺杆伸缩，滑块在支架内滑动，滑块带动横板上下移动，从而实现对横板的高度随意调节，使该装置适用于不同厚度的玻璃盖板使用。

附图说明

图1为本实用新型结构整体结构示意图；

图2为本实用新型结构刮板连接示意图；

图3为本实用新型结构吹气头连接示意图；

图4为本实用新型结构滑块连接示意图；

图5为本实用新型结构刮板内部结构示意图。

图中：1、机体；2、传送带；3、承载板；4、玻璃盖板；5、固定块；6、支架；7、横板；8、滑槽；9、滑块；10、螺杆；11、螺母；12、酒精罐；13、流通管；14、刮板；15、毛毡；16、锥形通道；17、导流条；18、气泵；19、通气管；20、吹气头；21、导风罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实施方案中：一种用于车载玻璃盖板的风干装置，包括机体1，机体1内部设置有传送带2，传送带2上端设置有承载板3，承载板3上表面设置有玻璃盖板4，玻璃盖板4四角设置有固定块5，机体1两侧上表面设置有支架6，支架6之间设置有横板7，支架6内侧设置有滑槽8，滑槽8内部设置有滑块9，滑块9上端贯穿支架6设置有螺杆10，螺杆10上贯穿设置有螺母11，横板7上表面设置有酒精罐12，酒精罐12下端插入横板7内部设置有流通管13，横板7下端设置有刮板14，刮板14表面设置有毛毡15，刮板14内部贯穿设置有锥形通道16，锥形通道16内部设置有导流条17，酒精罐12一侧设置有气泵18，气泵18一侧贯穿横板7设置有通气管19，通气管19下端设置有吹气头20，吹气头20下端设置有导风罩21。

本实施例中，承载板3的四角均设有凹槽，固定块5底端在凹槽内滑动，固定块5与承载板3滑动连接，便于移动固定块5将玻璃盖板4放置在承载板3上，固定块5呈倒L形，固定块5数量为四组，用于固定玻璃盖板4四角，玻璃盖板4通过固定块5固定在承载板3上表面，放置玻璃盖板4受外界影响在承载板3上滑落；横板7两端均与滑块9固定连接，用于带动横板7调节垂直高度，滑块9在滑槽8内滑动，滑块9与支架6滑动连接，用于带动横板7移动，滑块9上表面与螺杆10固定连接，利用螺杆10转动下移调节横板7位置，螺杆10贯穿支架6顶端与螺母11咬合固定，用于固定螺杆10；刮板14与横板7相垂直，用于支撑毛毡15刮抹玻璃盖板4表面，刮板14与横板7固定连接，刮板14表面全面覆盖毛毡15，用于润湿酒精对玻璃盖板4表面进行刮抹，清理玻璃盖板4表面的水珠，玻璃盖板4上表面与毛毡15底端相接触；锥形通道16贯穿横板7，用于酒精流通，锥形通道16在横板7内部形成密封空间，防止酒精与空气接触造成挥发，酒精罐12通过流通管13与锥形通道16相通，便于酒精流通，锥形通道16数量为若干组，在刮板14内部等距排布，锥形通道16较小的一端朝向刮板14底部；导流条17呈圆柱状，用于将少量酒精导流进入毛毡15，导流条17数量与锥形通道16相对应，导流条17贯穿锥形通道16，利用导流条17吸收锥形通道16内部的酒精，导流条17底端贯穿刮板14与毛毡15相接触，将酒精倒入毛毡15，将毛毡15润湿；吹气头20与通风管固定连接，用于对刮抹酒精后的玻璃盖板4进行风干，使酒精快速挥发，吹气头20数量为四组，呈等距排布，吹气头20出风口设有导风罩21，用于增大吹风的范围，导风罩21呈中空圆台状，导风罩21与吹气头20固定连接，使玻璃盖板4表面均匀风干。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用者首先将承载板3放置在传送带2上，然后将玻璃盖板4放置在承载板3上，滑动固定块5，通过固定块5将玻璃盖板4四角固定，然后开启传送带2与气泵18，酒精通过流通管13进入锥形通道16，锥形通道16内的导流条17将酒精吸收，导流条17底端通过与毛毡15接触，使酒精导入毛毡15并将其润湿，当玻璃盖板4经过毛毡15底部时，刮板14对毛毡15进行支撑，使毛毡15紧密对玻璃盖板4表面进行刮抹，从而有效的将玻璃盖板4表面的水珠尽数抹去，然后玻璃盖板4经过吹气头20，气泵18连接通气管19使吹气头20朝向玻璃盖板4表面吹风，玻璃盖板4表面的酒精经吹气头20风干，通过导风罩21对风向进行导向，使玻璃盖板4受风吹均匀风干。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于车载玻璃盖板的风干装置，其特征在于：包括机体(1)，所述机体(1)内部设置有传送带(2)，所述传送带(2)上端设置有承载板(3)，所述承载板(3)上表面设置有玻璃盖板(4)，所述玻璃盖板(4)四角设置有固定块(5)，所述机体(1)两侧上表面设置有支架(6)，所述支架(6)之间设置有横板(7)，所述支架(6)内侧设置有滑槽(8)，所述滑槽(8)内部设置有滑块(9)，所述滑块(9)上端贯穿支架(6)设置有螺杆(10)，所述螺杆(10)上贯穿设置有螺母(11)，所述横板(7)上表面设置有酒精罐(12)，所述酒精罐(12)下端插入横板(7)内部设置有流通管(13)，所述横板(7)下端设置有刮板(14)，所述刮板(14)表面设置有毛毡(15)，所述刮板(14)内部贯穿设置有锥形通道(16)，所述锥形通道(16)内部设置有导流条(17)，所述酒精罐(12)一侧设置有气泵(18)，所述气泵(18)一侧贯穿横板(7)设置有通气管(19)，所述通气管(19)下端设置有吹气头(20)，所述吹气头(20)下端设置有导风罩(21)。

2.根据权利要求1所述的一种用于车载玻璃盖板的风干装置，其特征在于：所述承载板(3)的四角均设有凹槽，所述固定块(5)底端在凹槽内滑动，所述固定块(5)与承载板(3)滑动连接，所述固定块(5)呈倒L形，所述固定块(5)数量为四组，所述玻璃盖板(4)通过固定块(5)固定在承载板(3)上表面。

3.根据权利要求1所述的一种用于车载玻璃盖板的风干装置，其特征在于：所述横板(7)两端均与滑块(9)固定连接，所述滑块(9)在滑槽(8)内滑动，所述滑块(9)与支架(6)滑动连接，所述滑块(9)上表面与螺杆(10)固定连接，所述螺杆(10)贯穿支架(6)顶端与螺母(11)咬合固定。

4.根据权利要求1所述的一种用于车载玻璃盖板的风干装置，其特征在于：所述刮板(14)与横板(7)相垂直，所述刮板(14)与横板(7)固定连接，所述刮板(14)表面全面覆盖毛毡(15)，所述玻璃盖板(4)上表面与毛毡(15)底端相接触。

5.根据权利要求1所述的一种用于车载玻璃盖板的风干装置，其特征在于：所述锥形通道(16)贯穿横板(7)，所述锥形通道(16)在横板(7)内部形成密封空间，所述酒精罐(12)通过流通管(13)与锥形通道(16)相通，所述锥形通道(16)数量为若干组，在刮板(14)内部等距排布，所述锥形通道(16)较小的一端朝向刮板(14)底部。

6.根据权利要求1所述的一种用于车载玻璃盖板的风干装置，其特征在于：所述导流条(17)呈圆柱状，所述导流条(17)数量与锥形通道(16)相对应，所述导流条(17)贯穿锥形通道(16)，所述导流条(17)底端贯穿刮板(14)与毛毡(15)相接触。

7.根据权利要求1所述的一种用于车载玻璃盖板的风干装置，其特征在于：所述吹气头(20)与通风管固定连接，所述吹气头(20)数量为四组，呈等距排布，所述吹气头(20)出风口设有导风罩(21)，所述导风罩(21)呈中空圆台状，所述导风罩(21)与吹气头(20)固定连接。

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