CN210435016U - 一种高效玻璃清洗烘干装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效玻璃清洗烘干装置，包括：清洗箱以及水箱，所述清洗箱为矩形箱体结构，且其下壁面开设有排通口，所述水箱安置于清洗箱上壁面，本实用新型涉及机械加工技术领域，通过控制气缸伸缩驱动带动调节板对玻璃板竖直卡装，防止轻易过程中污染另一面；并通过弹簧的作用力，可以防止装卡力度过大，对玻璃板造成损伤；通过水泵的驱动使水喷淋在玻璃板上方两侧，进而通过控制电动推杆伸长、收缩驱动，通过内壁两侧的清洗刷板对玻璃板两侧进行清洗，并通过控制风机驱动对玻璃进行烘干；该设计可对玻璃板两面进行清洗，且可防止玻璃板受力损坏；该设计不仅提高了清洗玻璃的效率，更加节省了工人的劳动力。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种高效玻璃清洗烘干装置。
背景技术
玻璃具有表面晶莹光洁、透光、隔声、保温、耐磨、耐气候变化、材质稳定等优点，它是以石英砂、砂岩或石英岩、石灰石、长石、白云石及纯碱等为主要原料，经粉碎、筛分、配料、高温熔融、成型、退火、冷却、加工等工序制成；
目前，生产上对玻璃清洗方式有人工清洗和自动清洗两种方法，人工清洗法不但清洗质量得不到保证，还容易造成玻璃的二次污染，增加了工人的劳动强度，同时也降低了企业的生产效率；自动清洗法是采用专门的玻璃清洗干燥机完成清洗工作，市场上玻璃加工行业的玻璃清洗干燥机产品种类很多，玻璃清洗的工艺方法也有很多种；
现有技术的玻璃清洗机普遍只设置一个方向的清洗和烘干装置，这样就难以同时对同一玻璃的两面进行清洗，影响了清洗的效率；除此之外，在清洗玻璃单一面的过程中，无法避免地会对玻璃的另一面造成一定程度的污染，降低了玻璃清洗机的洗净度，同时清洗后需要将其表面残留的水分去掉，以免影响堆放或下步操作，且现有清洗装置在装卡玻璃板时容易对玻璃板造成不必要的损伤，因此，针对上述问题，现设计一种高效玻璃清洗烘干装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高效玻璃清洗烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效玻璃清洗烘干装置，包括：清洗箱以及水箱，所述清洗箱为矩形箱体结构，且其下壁面开设有排通口，所述水箱安置于清洗箱上壁面，且为位于中心线左侧，并其上壁开设有入水口，所述清洗箱内安装有装卡结构、喷淋结构以及清洗烘干结构；
所述安装卡结构，包括：支柱、气缸、一对结构相同的调节板、一对结构相同的卡板、两对结构相同的弹簧以及玻璃板；
所述支柱其一端焊接于清洗线管内下壁面且位于中心线上，所述气缸安置于清洗箱内上壁面且位于中心线上，并与支柱相垂直，一对所述其中一个调节板焊接于气缸驱动端上，一对所述另一个调节板焊接于支柱另一端上，且与气缸上的调节板相对称，一对所述卡板分别嵌装于调节板内，并其上壁面均开设有结构相同的贯穿卡槽，两对所述弹簧分别安置于卡板与调节板之间，且位与卡板左右两端，所述玻璃板插装于一对所述卡板的卡槽内；
所述喷淋结构，包括：水泵、若干结构相同的喷淋管以及导水管；
所述水泵安置于水箱内下壁面，若干所述喷淋管其一端分别等距嵌装于一对所述其中一个卡板左右两侧壁内，所述导水管其一端连接于水泵出水端上，其另一端贯穿于清洗箱上壁，且嵌装于一对所述其中一个调节板内，并连接于锁杆所述喷淋管另一端上。
优选的，所述清洗烘干结构，包括：电动推杆、一对结构相同的滑杆、清洗架、一对结构相同的清洗刷板、若干结构相同的气嘴、风机以及导风管；
所述电动推杆安置于清洗箱内右侧壁面且位于中心线上，一对所述滑杆其两端分别焊接于清洗箱内左右两侧壁面上，且分别位于中心线两侧相对称平行，所述清洗架其前后两侧壁面中心线上开设有一对结构相同的滑块，并其滑块中心部位处均开设有结构相同搞的通孔，所述清洗架其一端焊接于电动推杆驱动端上，且其前后两侧的滑块套装于滑杆上，一对所述清洗刷板分别安置于清洗架前端内左右两侧壁上，若干所述气嘴分别等距倾斜安置于清洗架内左右两侧壁面上，且对应于中心线相互对称，所述风机安置于清洗箱上壁面且位于水箱右侧，所述导风管其一端连接于风机上，其另一端连接于若干所述气嘴上。
优选的，所述玻璃板与卡板内卡槽之间安装有橡胶垫。
优选的，所述调节板为凹型结构。
优选的，所述卡板为矩形结构。
优选的，所述卡板上卡槽宽度大于玻璃板宽度。
优选的，所述调节板左侧壁高于右侧壁。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种高效玻璃清洗烘干装置，通过控制气缸伸缩驱动，带动驱动端的调节板进行升降移动，进而根据玻璃板的高度进行调节与支柱上的另一个调节板的距离，使玻璃板竖直卡装在卡板的卡槽内，防止轻易过程中污染另一面；并通过弹簧的作用力，可以防止装卡力度过大，对玻璃板造成损伤；通过水泵的驱动，使水通过喷淋管喷淋在玻璃板上方，使水在玻璃板的两侧向下流动，进而通过控制电动推杆伸长驱动，带动清洗架向左移动，通过内壁两侧的清洗刷板对玻璃板两侧进行清洗，其前方的清洗刷板将水以及赃物清洗推走后，通过控制风机驱动，通过倾斜安置的气嘴向玻璃板两侧进行强力吹烦风，进而对玻璃进行烘干；该设计通过对玻璃板两面进行清洗，防止其平放清洗一面而影响另一面的干净度，并通过风力进行烘干；并且通过设计可以根据玻璃板的高度进行调节装卡，且可防止玻璃板受力损坏；该设计不仅提高了清洗玻璃的效率，更加节省了工人的劳动力。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的清洗烘干结构的俯视结构示意图；
图3为本实用新型的其中一个卡板仰视结构示意图；
图4为本实用新型的A局部放大结构示意图。
图中：1、清洗箱，2、水箱，3、支柱，4、气缸，5、调节板，6、卡板，7、弹簧，8、玻璃板，9、水泵，10、喷淋管，11、导水管，12、电动推杆，13、滑杆，14、清洗架，15、清洗刷板，16、气嘴，17、风机，18、导风管，19、橡胶垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高效玻璃清洗烘干装置，包括：清洗箱1以及水箱2，清洗箱1为矩形箱体结构，且其下壁面开设有排通口，水箱2安置于清洗箱1上壁面，且为位于中心线左侧，并其上壁开设有入水口，清洗箱1内安装有装卡结构、喷淋结构以及清洗烘干结构；装卡结构，包括：支柱3、气缸4、一对结构相同的调节板5、一对结构相同的卡板6、两对结构相同的弹簧7以及玻璃板8；支柱3其一端焊接于清洗线管内下壁面且位于中心线上，气缸4安置于清洗箱1内上壁面且位于中心线上，并与支柱3相垂直，一对其中一个调节板5焊接于气缸4驱动端上，一对另一个调节板5焊接于支柱3另一端上，且与气缸4上的调节板5相对称，一对卡板6分别嵌装于调节板5内，并其上壁面均开设有结构相同的贯穿卡槽，两对弹簧7分别安置于卡板6与调节板5之间，且位与卡板6左右两端，玻璃板8插装于一对卡板6的卡槽内；通过装卡结构，可以使玻璃板8上下两端卡柱进行固定，并且可以防止受力过大对玻璃板8造成损伤；喷淋结构，包括：水泵9、若干结构相同的喷淋管10以及导水管11；水泵9安置于水箱2内下壁面，若干喷淋管10其一端分别等距嵌装于一对其中一个卡板6左右两侧壁内，导水管11其一端连接于水泵9出水端上，其另一端贯穿于清洗箱1上壁，且嵌装于一对其中一个调节板5内，并连接于锁杆喷淋管10另一端上；通过喷淋结构，可以通过水泵9的动力转化，将水通过喷淋管10喷淋在玻璃板8上，使水从玻璃板8顶端向下流淌。
下列为本案的各电器件型号及作用：
电动推杆：型号为CAHB-10的电动推杆，由外部操作系统控制，可以带动清洗刷板左右移动。
气缸：型号为RFC的气缸，由外部操作系统控制，可以精准带动调节板进行升降移动调节，进行对玻璃板装卡固定。
作为优选方案，更进一步的，清洗烘干结构，包括：电动推杆12、一对结构相同的滑杆13、清洗架14、一对结构相同的清洗刷板15、若干结构相同的气嘴16、风机17以及导风管18；
电动推杆12安置于清洗箱1内右侧壁面且位于中心线上，一对滑杆13其两端分别焊接于清洗箱1内左右两侧壁面上，且分别位于中心线两侧相对称平行，清洗架14其前后两侧壁面中心线上开设有一对结构相同的滑块，并其滑块中心部位处均开设有结构相同搞的通孔，清洗架14其一端焊接于电动推杆12驱动端上，且其前后两侧的滑块套装于滑杆13上，一对清洗刷板15分别安置于清洗架14前端内左右两侧壁上，若干气嘴16分别等距倾斜安置于清洗架14内左右两侧壁面上，且对应于中心线相互对称，风机17安置于清洗箱1上壁面且位于水箱2右侧，导风管18其一端连接于风机17上，其另一端连接于若干所述气嘴16上。
作为优选方案，更进一步的，玻璃板8与卡板6内卡槽之间安装有橡胶垫19，用于防止玻璃板8损坏。
作为优选方案，更进一步的，调节板5为凹型结构，用于满足设计需求，对玻璃板8进行装卡。
作为优选方案，更进一步的，卡板6为矩形结构，用于设计需求，配合调节板5进行安装。
作为优选方案，更进一步的，卡板6上卡槽宽度大于玻璃板8宽度，便于对玻璃板8进行装卡。
作为优选方案，更进一步的，调节板5左侧壁高于右侧壁，用于防止在玻璃板8在清洗烘干过程中，受力掉落。
其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。
实施例：通过说明书附图1-4可知，首先设备接通电源后，根据玻璃板8的竖直高度，控制清洗箱1内的气缸4伸缩驱动，带动驱动端的调节板5进行升降移动，调节与支柱3上的另一个调节板5之间的距离，进而使玻璃板8卡装在两个卡板6的卡槽内进行固定，并通过弹簧7的弹性作用力，防止在装卡时对玻璃板8造成损伤，且通过卡槽内的橡胶垫19进一步的防止了玻璃板8受力损坏或者底部造成划痕；固定后，通过控制水箱2内的水泵9驱动，使清水通过导水管11进入各个喷淋管10内，通过喷淋管10使水喷淋在竖直的玻璃板8上方，向下流经玻璃板8前后两侧；在控制电动推杆12伸缩驱动，进而带动清洗架14在滑杆13上左右移动，通过清洗架14的形状设计，使内侧壁的两个清洗刮板可以贴着玻璃板8前后两侧壁面进行移动清洗；控制其往复移动清洗几次后，停止水泵9驱动，控制风机17驱动，经过导风管18将强劲风力导入气嘴16内，并通过气嘴16对玻璃板8进行倾斜吹风；同时再次控制电动推杆12伸长驱动，进而通过前端的清洗刷板15将水从玻璃板8上向右推掉清理，并且带动气嘴16从右向左移动，对玻璃板8两侧进行风力烘干，且也可以将水吹走的效果。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“贯穿”、“嵌装”、“套装”、“焊接”、“对称”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种高效玻璃清洗烘干装置，包括：清洗箱(1)以及水箱(2)，其特征在于，所述清洗箱(1)为矩形箱体结构，且其下壁面开设有排通口，所述水箱(2)安置于清洗箱(1)上壁面，且为位于中心线左侧，并其上壁开设有入水口，所述清洗箱(1)内安装有装卡结构、喷淋结构以及清洗烘干结构；
所述装卡结构，包括：支柱(3)、气缸(4)、一对结构相同的调节板(5)、一对结构相同的卡板(6)、两对结构相同的弹簧(7)以及玻璃板(8)；
所述支柱(3)其一端焊接于清洗线管内下壁面且位于中心线上，所述气缸(4)安置于清洗箱(1)内上壁面且位于中心线上，并与支柱(3)相垂直，一对所述调节板(5)其中一个 焊接于气缸(4)驱动端上，一对所述调节板(5)另一个 焊接于支柱(3)另一端上，且与气缸(4)上的调节板(5)相对称，一对所述卡板(6)分别嵌装于调节板(5)内，并其上壁面均开设有结构相同的贯穿卡槽，两对所述弹簧(7)分别安置于卡板(6)与调节板(5)之间，且位与卡板(6)左右两端，所述玻璃板(8)插装于一对所述卡板(6)的卡槽内；
所述喷淋结构，包括：水泵(9)、若干结构相同的喷淋管(10)以及导水管(11)；
所述水泵(9)安置于水箱(2)内下壁面，若干所述喷淋管(10)其一端分别等距嵌装于一对所述其中一个卡板(6)左右两侧壁内，所述导水管(11)其一端连接于水泵(9)出水端上，其另一端贯穿于清洗箱(1)上壁，且嵌装于一对所述其中一个调节板(5)内，并连接于锁杆所述喷淋管(10)另一端上。
2.根据权利要求1所述的一种高效玻璃清洗烘干装置，其特征在于：所述清洗烘干结构，包括：电动推杆(12)、一对结构相同的滑杆(13)、清洗架(14)、一对结构相同的清洗刷板(15)、若干结构相同的气嘴(16)、风机(17)以及导风管(18)；
所述电动推杆(12)安置于清洗箱(1)内右侧壁面且位于中心线上，一对所述滑杆(13)其两端分别焊接于清洗箱(1)内左右两侧壁面上，且分别位于中心线两侧相对称平行，所述清洗架(14)其前后两侧壁面中心线上开设有一对结构相同的滑块，并其滑块中心部位处均开设有结构相同搞的通孔，所述清洗架(14)其一端焊接于电动推杆(12)驱动端上，且其前后两侧的滑块套装于滑杆(13)上，一对所述清洗刷板(15)分别安置于清洗架(14)前端内左右两侧壁上，若干所述气嘴(16)分别等距倾斜安置于清洗架(14)内左右两侧壁面上，且对应于中心线相互对称，所述风机(17)安置于清洗箱(1)上壁面且位于水箱(2)右侧，所述导风管(18)其一端连接于风机(17)上，其另一端连接于若干所述气嘴(16)上。
3.根据权利要求1所述的一种高效玻璃清洗烘干装置，其特征在于：所述玻璃板(8)与卡板(6)内卡槽之间安装有橡胶垫(19)。
4.根据权利要求1所述的一种高效玻璃清洗烘干装置，其特征在于：所述调节板(5)为凹型结构。
5.根据权利要求1所述的一种高效玻璃清洗烘干装置，其特征在于：所述卡板(6)为矩形结构。
6.根据权利要求1或5所述的一种高效玻璃清洗烘干装置，其特征在于：所述卡板(6)上卡槽宽度大于玻璃板(8)宽度。
7.根据权利要求1或4所述的一种高效玻璃清洗烘干装置，其特征在于：所述调节板(5)左侧壁高于右侧壁。
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