CN110614203B - 一种极片刮涂机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及锂电池生产设备的技术领域，公开了一种极片刮涂机，包括放料机构、第一张力控制机构、主动牵引机构、第二张力控制机构、收料机构和机架；沿极片从放料机构到收料机构的方向上，放料机构、第一张力控制机构、主动牵引机构、第二张力控制机构、收料机构依次布置在机架上，还包括布置于第一张力控制机构之后的刮涂机构和烘干除尘机构，所述烘干除尘机构设有用于烘干极片及清洁极片的气流装置，烘箱增设了气流除尘，有效除尘，烘干和除尘同时完成，提高整体机器的工作效率。

Description

一种极片刮涂机

〖技术领域〗

本发明涉及锂电池生产设备的技术领域，尤其涉及一种极片刮涂机。

〖背景技术〗

现有技术中，锂离子电池以其特有的性能优势已得到普遍应用，如笔记本电脑、摄像机、移动通讯、电动车等，同时，开发的大容量锂离子电池也已在电动汽车中开始试行，预计将成为21世纪电动汽车的主要动力电源之一，并将在人造卫星、航空航天和储能方面得到应用。

目前的极片刮涂机存在较多的技术问题，例如刮涂前需要对极片上需要刮除部分的涂覆层施加化学药剂(以下统称液水)，液水对极片该部分的涂覆层进行溶解，然后采用刀具对该区域的涂覆层刮去，完成之后，极片上残留了水分和杂质，需要干燥，而目前的干燥和除尘分成两个步骤，效率低下，浪费能源；采用海绵之类的涂液头对极片进行涂液，靠施加在涂液头上的压力来挤压液水，稳定性不佳，各部分需要刮涂的区域液水不均匀，存在供液量过多或者不足的情况，供液量过多的区域，则刮刀刮下来的刮除废料具有一定的粘着力，刮刀上更加容易粘着废料，影响下一次的刮涂工作，或者造成刮涂深度不够，或者涂覆层刮不干净，同时也浪费液水；若供液量不足，则对涂覆层的浸润和溶解不足，造成刮涂困难；另外，目前的极片加工，包括放料、刮涂、干燥及收料过程中对于极片的除尘工艺，通常采用毛刷等材料与极片接触的清扫方式，久而久之毛刷表面变脏，无法有效除尘，造成极片的品质下降；再另外，目前的烘箱不能除尘，烘箱烘烤使得极片上的湿润废料和粉尘干燥并扬起，污染极片以及整机环境，也不能有效地调节烘箱中的干燥气体的气流量，限制极片的烘干效率，也存在能源的浪费。再有，刮涂完成后要对极片处进行干燥处理，烘干浸润液需要较长的时间，目前的烘干速度影响整机运行速度；还有缺陷的极片未能及时检出，影响后续的产品品质；整机的门框之间摩擦或碰撞容易造成铁屑，容易污染极片和整机环境，等等。

〖发明内容〗

本发明提供一种气流装置对极片进行烘干及清洁的极片刮涂机。

为了实现上述发明的目的，本发明采用的技术方案是：一种极片刮涂机，包括放料机构、第一张力控制机构、主动牵引机构、第二张力控制机构、收料机构和机架；沿所述极片从所述放料机构到所述收料机构的方向上，所述放料机构、所述第一张力控制机构、所述主动牵引机构、所述第二张力控制机构、收料机构依次布置在所述机架上，还包括至少一个刮涂机构和至少一个烘干除尘机构，所述刮涂机构、所述烘干除尘机构依次布置于所述第一张力控制机构之后；所述烘干除尘机构设有用于烘干极片及清洁极片的气流装置。

优选的，所述刮涂机构包括毛刷清理机构，所述毛刷清理机构设有沿极片的前进方向、用于清扫刮刀的毛刷。

优选的，所述刮涂机构还包括喷液装置，包括至少一路由液水控制阀、雾化气体阀、喷雾控制阀和喷嘴依次密封连接组成的喷液支路，所述喷嘴与极片之间设有间隙。

优选的，所述刮涂机构还包括随动除尘结构，所述随动除尘结构设有粉尘承接部，所述粉尘承接部低于极片的高度、且与极片的刮涂区域相适应。

优选的，所述烘干除尘机构包括烘箱，所述烘箱设有第一箱体和第二箱体，所述第一箱体和所述第二箱体的接合面设有极片通过的横向贯通孔，所述烘箱上设有进风通道和出风通道；还包括设置于烘箱内或设置于所述进风通道内的加热元件。

优选的，还包括若干个除尘机构，所述除尘机构包括位于极片上方的上腔体，所述上腔体的底部与极片之间设有间隙，所述上腔体的底部设有进尘通道，所述上腔体上的侧面或顶面设有负压吸尘通道，所述进尘通道与所述负压吸尘通道之间相连通。

优选的，所述除尘机构还包括位于极片下方的下腔体，所述下腔体的顶部与极片之间设有间隙，所述下腔体的顶部设有进尘通道，所述下腔体上的侧面或底面设有负压吸尘通道，所述进尘通道与负压吸尘通道之间相连通。

优选的，还包括极片检测机和标签粘贴机，所述极片检测机和所述标签粘贴机依次布置设在刮涂机构之后，所述极片检测机用于检测极片是否漏刮、多刮及刮涂质量，所述标签粘贴机用于对有缺陷的极片粘贴标签。

优选的，所述刮涂机构还包括刮刀位置调节机构和刮刀上下移动机构，所述刮刀位置调节机构设有刮刀上下移动机构下行高度的限位块，所述刮刀上下移动机构上设有压力传感器。

优选的，还包括安装在机架上的防尘门，所述防尘门的门框上设有包胶。

本发明的有益效果是：

与现有技术相比，本发明随动除尘机构，及时带走刮刀从极片上刮下来的废料，保障整机环境的清洁；毛刷清理机构清扫刮刀上粘着的废料，防止刮刀上的废料造成二次污染，同时保证刮刀在再次刮涂时的深度；采用喷液方法代替在涂液头上施加压力、将液水挤压在极片上的方法，喷液方法使得施加在极片上的液水更加均匀，极片涂覆层的溶解效果更加一致，刮涂效果更好，也节约液水；通过压力传感器反馈刀片上的压力，监控刮刀深度以及刮刀的寿命，防止刮伤极片，保证刮涂质量的一致性；再另外，烘箱增设了气流除尘，使极片以一定的速度、不停地穿过烘箱并向前供料的同时，刮涂区域达到烘干的效果，无需停机等待极片的烘干过程，烘干和除尘同时完成，提高整体机器的工作效率，而且，气流除尘代替了毛刷等材料与极片接触的清扫方式，有效除尘，保证极片的清洁度和整机的运行环境；还有，通过极片检测机将漏刮、多刮、刮涂不干净等极片检出，并通过标签粘贴机，防止混入良品中；再有，防尘门的门框上设有包胶，避免门框相互摩擦和碰撞，产生金属屑而影响极片和整机环境；除此之外，通过压力传感器反馈刀片上的压力，监控刮刀深度以及刮刀的寿命，防止刮伤极片，保证刮涂质量的一致性。

〖附图说明〗

图1是本发明的较佳实施例的示意图；

图2是本发明的刮涂机构实施例的立体图；

图3是图2的主视示意图；

图4是图2的第二部分的实施例的示意图；

图5是图3中、喷液机构实施例的示意图；

图6是图3中、刮刀位置调节机构及刮刀上下移动机构实施例的示意图；

图7是图3的左视图；

图8是图7的第二部分的实施例的示意图；

图9是本发明的除尘机构实施例一的主视图；

图10是本发明的除尘机构实施例二的主视图；

图11是图10中、第一腔体实施例的仰视图；

图12是图11的左视图；

图13是本发明的除尘机构实施例三的主视图；

图14是图13的左视图；

图15是图13中、第一腔体实施例的俯视图；

图16是图13中、第一腔体实施例的仰视图；

图17是本发明的烘干除尘机构实施例的立体示意图；

图18是图17的主视剖面图；

其中的附图标记为：1、放料机构；2、第一张力控制机构；3、主动牵引机构；4、第二张力控制机构；5、收料机构；6、机架；7、极片；

8、刮涂机构；801、第一滑板；802、上固定板；803、第一丝杆；804、第一电机；805、随动除尘机构；806、粉尘承接部；807、第一滑轨；8061、除尘管道；807、刮刀位置调节机构；8071、限位块；808、刮刀上下移动机构；8081、压力传感器；8082、刮刀；8083、刮刀气缸；809、喷液装置；8091a、第一液水控制阀；8091b、第二液水控制阀；8092、雾化气体阀；8093、喷雾控制阀；8094、喷嘴；8095、档液块；8101、压料条；8102、压料滑块；8103、压料滑轨；8104、压料气缸；8105、极片支撑平台；8106、下固定板；8108、毛刷；8109、毛刷气缸；8110、毛刷连接杆；

9、烘干除尘机构；901、第一箱体；902、第二箱体；903、进风通道；904、出风通道；905、加热元件；906、进箱贯通孔；907、出箱贯通孔；908、浮桥；909、导杆连接杆；910、竖板；911、调节丝杆；912、连接板；913、调节旋钮；914、紧定旋钮；915、活动导杆；916、测温元件；917、支撑滚轮；918、烘箱安装座；

10、除尘机构；1001、第一腔体；1002、第二腔体；1003、进尘通道；1004、负压吸尘通道；1005、正压进风通道；1006、横向挡板；1007、滚轮组件；1008、导风板；1009、除尘机构安装座；

11、极片检测机；12、标签粘贴机。

以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细地说明。

〖具体实施方式〗

本发明的较佳实施例如图1-图18所示，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，便于理解本发明的各个技术特征以及整体的技术方案，但不能理解为对本发明的限制。本发明的描述中，假设Z轴的正方向为向上，X轴的正方向为向右，Y轴的正方向为向前。未进行特别解释的技术词语，可视为现有技术的广义含义。

如图1-图18所示，一种极片刮涂机，包括放料机构1、第一张力控制机构2、主动牵引机构3、第二张力控制机构4、收料机构5和机架6；沿所述极片7从所述放料机构1到所述收料机构5的方向上，所述放料机构1、所述第一张力控制机构2、所述主动牵引机构3、所述第二张力控制机构4、收料机构5依次布置在所述机架6上，一般将两个刮涂机构8和两个烘干除尘机构9布置于所述第一张力控制机构2之后，每个刮涂机构8的后面配置一个烘干除尘机构9，便于每次刮涂之后同时进行烘干和除尘，优选的实施例，在机架6下方的第一个刮涂机构8和第一个烘干除尘机构9上，极片7是自左向右送料，加工极片7的第一个表面，经过储带机构、纠偏机构等其他的辅助机构，将极片7的上下表面调换过来，到了机架6上方的第二个刮涂机构8和第二个烘干除尘机构9，极片7是自右向左送料，加工极片7的第二个表面，最终到达收料机构5。以下的刮涂机构8和烘干除尘机构9的实施例介绍，均以机架6下方的第一个刮涂机构8和第一个烘干除尘机构9为例进行介绍，机架6上方的第二个刮涂机构8和第二个烘干除尘机构9，其左右的安装方向和极片7加工方向则相反。

优选的实施例，所述刮涂机构8由两部分组成，第一部分包括刮涂部分和第一滑板801，所述刮涂部分包括刮刀8082、刮刀滑块、Z向的刮刀滑轨及刮刀气缸8083，第一滑板801通过滑块及Y向的滑轨组成的滑动机构与上固定板802滑动连接，第一滑板801与第一丝杆803上的螺母连接，第一丝杆803连接第一电机804，第一电机804固定在上固定板802上，所述上固定板802固定在所述机架6上，所述上固定板802设有限制所述第一滑板801的Y向行程的首尾两个限位部件，所述刮刀8082装夹在所述刮刀滑块上，所述刮刀滑块沿位于所述第一滑板801上的Z向的刮刀滑轨滑动，所述刮刀气缸8083活塞杆的自由端与所述刮刀滑块连接，所述刮刀气缸8083固定在所述第一滑板801上，所述刮刀气缸8083推动所述刮刀滑块带动刮刀8082沿位于第一滑板801上的刮刀滑轨向下移动至合适的刮涂高度。第二部分包括压料部分、极片支撑平台8105及下固定板8106，所述压料部分包括压料条8101、压料滑块8102、压料滑轨8103和压料气缸8104，所述压料条8101安装在压料滑块8102上，所述压料滑块8102沿位于下固定板8106上的压料滑轨8103滑动，所述压料气缸8104活塞杆的自由端与压料滑块8102固定连接，所述压料气缸8104固定在下固定板8106上，刮涂之前，压料气缸8104通过压料滑块8102及压料滑轨8103带动压料条8101，将极片7压紧子啊极片支撑平台8105上，所述第一丝杆803沿着Y轴的反方向推动，刮去极片7上的涂覆层。所述下固定板8106上还设有毛刷8108清理机构，所述毛刷8108清理机构包括X轴的正向或反向设置的毛刷气缸8109，所述毛刷气缸8109活塞杆沿极片7的长度方向、其自由端连接有L形的毛刷连接杆8110，毛刷连接杆8110包括Z向的竖直部和X向的横向部，毛刷连接杆8110的横向部位于上方并安装毛刷8108，用于横向清扫刮刀8082，刮刀8082每次完成Y向加工极片7之后，毛刷气缸8109活塞杆推动毛刷8108对刮刀8082进行一次或多次的清扫，除去刮刀8082上粘着的涂覆层废料，该废料一般是含有液水的湿润废料，之后，刮刀气缸8083带动刮刀8082向上回位。

优选的实施例，所述刮涂机构8还包括刮刀位置调节机构807和刮刀上下移动机构808，刮刀位置调节机构807安装在第一滑板801上，所述刮刀位置调节机构807所述刮涂部分包括限位块8071、Z向调节丝杆911及电机，利用电机带动限位块8071上下移动以限制刮刀8082的Z向高度，更好的实施例，所述刮刀上下移动机构808的刮刀气缸8083与安装刮刀8082的刮刀座之间设有压力传感器8081，用于反馈刀片上的压力，监控刮刀8082深度以及刮刀8082的寿命，防止刮伤极片7，保证刮涂质量的一致性。

优选的实施例，所述第一部分还包括安装在第一滑板801上的喷液装置809，所述喷液装置809包括两个液水控制阀、一个雾化气体阀8092、一个喷雾控制阀8093和一个喷嘴8094，第一液水控制阀8091a与第二液水控制阀8091b之间、第二液水控制阀8091b与雾化气体阀8092之间、雾化气体阀8092与喷雾控制阀8093之间、喷雾控制阀8093与喷嘴8094之间依次密封连接组成的喷液支路。所述喷嘴8094与极片7之间设有间隙，使得喷嘴8094在极片7上的喷淋面积与刮刀8082的刮涂范围大致相当，且单位面积的喷淋液量适当。其中，液水控制阀的数量可以选一个或多个，可根据实际需要选用液水控制阀的数量，雾化气体阀8092、喷雾控制阀8093和喷嘴8094的数量也可以根据需要设定，也属于本发明的保护范围，优选的实施例，所述喷嘴8094的外围设有防止液体飞溅的档液块，所述档液块安装在第一滑板801上，挡液块8095的形状可以为两条分离的板条，或者被挖空呈U字形板条，或者与所要刮除涂覆层的极片7面积相适应的其他形状，挡液块8095能将喷淋的面积限制在需要刮涂的准确范围内。

优选的实施例，第一部分还包括随动除尘机构805，所述随动除尘机构805安装在第一滑板801上，由于随动除尘机构805和刮涂部分同时安装第一滑板801上，在当刮涂部分在第一丝杆803的推动下，刮刀8082开始对极片进行刮涂，随动除尘机构805则随着刮刀8082一起进退，所述随动除尘机构805设有粉尘承接部806，所述粉尘承接部806低于极片7的高度、且与极片7上需要刮涂的区域相适应，及时清除刮涂废料。更好的实施例，所述粉尘承接部806连接有用于吸附粉尘的除尘管道8061，主动地将刮刀8082刮下来的废料吸入除尘管道8061中。随动除尘机构805能够及时带走刮刀从极片上刮下来的废料，保障整机环境的清洁。

进一步的实施例，所述烘干除尘机构9包括烘箱和烘箱安装座918，烘箱通过烘箱安装座918与机架6固连，所述烘箱设有第一箱体901和第二箱体902，所述第一箱体901和所述第二箱体902的接合面设有极片7通过的横向贯通孔，所述横向贯通孔包括极片7进入烘箱的进箱贯通孔906以及极片7离开箱体的出箱贯通孔907，所述烘箱上设有进风通道903和出风通道904；还包括设置于烘箱内或设置于所述进风通道903内的加热元件905。其中，加热元件905的种类繁多，有电热合金、电热棒、电热盘和电热管等可供选择，通过加热后的气体对极片7进行干燥，烘干的温度比较均匀，通过加热元件905加热进风通道903或者烘箱内的气流，烘干极片7，通过出风通道904将含有粉尘和水分的气体排出烘箱，使极片7以一定的速度、不停地穿过烘箱并向前供料的同时，刮涂区域达到烘干的效果，无需停机等待极片7的烘干过程，大大提高整体机器的工作效率。

优选的实施例，进风通道903位于烘箱上靠近进箱贯通孔906的位置，出风通道904位于烘箱上靠近出箱贯通孔907的位置，目的是将极片7上的粉尘从前向后吹走，使得极片7更加干净。

优选的实施例，所述出风通道904为负压出风通道904，负压出风通道904可以连接外部的真空发生器，以增强除尘效果，保证极片7和设备环境更加干净。

优选的实施例，所述第一箱体901上在进风通道903与出风通道904之间安装调节浮桥组件，调节浮桥组件包括浮桥908、活动导杆组件和丝杆调节机构，浮桥908位于第一箱体901内、极片7的上方，浮桥908与第一箱体901的前后侧壁以及极片7之间围成烘干通道，烘干通道的一端与进风通道903相连通，烘干通道的另一端与出风通道904相连通，浮桥908上连接活动导杆组件，活动导杆组件沿上下方向贯穿安装于第一箱体901的顶部，活动导杆组件位于第一箱体901的外部连接有丝杆调节机构，所述丝杆调节机构包括导杆连接杆909、竖板910、连接板912、调节丝杆911和调节旋钮913，导杆连接杆909连接活动导杆组件，所述活动导杆组件可以包括一个、两个、或者两个以上的活动导杆915，活动导杆组件优选为两个活动导杆915，竖板910固定在第一箱体901的顶部，竖板910的顶部安装竖直的调节丝杆911，套设在调节丝杆911上的螺母与连接板912固连，连接板912与横向的导杆连接杆909连接，调节丝杆911的顶部安装调节旋钮913，旋动调节旋钮913，丝杆调节机构通过导杆连接杆909带动导杆组件，调节浮桥908高度H，改变烘干通道的截面积，从而控制极片7上干燥气体的流量，可根据极片7从烘箱出来的烘干效果，调节干燥气体的流量。更好地，配合烘箱内、烘干通道内和/或出风通道904内所设的测温元件916，测温元件916可以采用现有技术中的铜热电阻、铂热电阻等，当烘干通道内烘干气体的温度达到预定的烘干温度时，可以调节浮桥908，适当地降低干燥气体的流量，节约能源。更好的，所述第二箱体902内设有极片7的多个支撑滚轮917，支撑滚轮917的滚轴地设定方向为Y向，与极片7的送料方向、即X向或X轴的反方向相垂直，便于极片7的送料，防止箱体刮伤极片7。

优选的实施例，所述调节丝杆911上设有防止调节丝杆911受重力的作用而自行下落的紧定旋钮914。

优选的实施例，本发明地实施例还可以包括若干个除尘机构10及除尘机构安装座1009，所述除尘机构10通过除尘机构安装座1009安装在机架6上，所述除尘机构10包括位于极片7上方的至少一个第一腔体1001，所述第一腔体1001的底部与极片7之间设有间隙，极片7在第一腔体1001的下方穿行，所述第一腔体1001的底部设有进尘通道1003，所述第一腔体1001上的侧面或顶面设有负压吸尘通道1004，所述进尘通道1003与所述负压吸尘通道1004之间相连通，在负压气流的作用下粉尘进入负压吸尘通道1004，无需接触极片7，避免清扫工具对极片造成二次污染，还能调整进尘通道1003的宽度来适应不同规格的极片7的宽度，适应性强，能够针对烘干除尘机构9以外的整机环境中的极片7设置多个除尘机构10，减少极片7在整机环境中的二次污染。

更好的实施例，所述第一腔体1001上还设有正压进风通道1005，所述第一腔体1001上的正压通风口与负压通风口之间的距离大于或等于极片7的宽度，有利于加强气流，对第一腔体1001内、极片7的边角部分起到强化除尘的作用。

更好的实施例，所述第一腔体1001的底部设有用于调节风速流量的横向挡板1006，可随时调节除尘效果。

更好的实施例，除尘机构10还包括滚轮组件1007，所述滚轮组件1007安装在所述第一腔体1001的下方，所述第一腔体1001与所述滚轮组件1007之间设有用于极片7通过的缝隙，便于极片7的送料，防止箱体刮伤极片7。

更好的实施例，所述除尘机构10还包括位于极片7下方的至少一个第二腔体1002，所述第二腔体1002的顶部与极片7之间设有间隙，极片7在第二腔体1002的上方穿行，或者极片7在第一腔体1001的下方及第二腔体1002的上方之间的空隙穿行，所述第二腔体1002的顶部设有进尘通道1003，所述第二腔体1002上的侧面或底面设有负压吸尘通道1004，所述进尘通道1003与负压吸尘通道1004之间相连通，针对极片7下表面的除尘，在负压气流的作用下粉尘进入负压吸尘通道1004，无需接触极片7，避免清扫工具对极片造成二次污染，还能调整进尘通道1003的宽度来适应不同规格的极片7的宽度，适应性强。

更好的实施例，所述第二腔体1002上还设有正压进风通道1005，所述第二腔体1002上的正压通风口与负压通风口之间的距离大于或等于极片7的宽度，有利于加强气流，对第二腔体1002内、极片7的边角部分起到强化除尘的作用。

更好的实施例，第二腔体1002的底部设有用于调节风速流量的横向挡板1006，可随时调节除尘效果。

更好的实施例，所述第一腔体1001或第二腔体1002设有若干块用于将风向导向负压吸尘通道1004的导风板1008，通过导风板1008形成截面积相等的多个进尘通道1003，进尘通道1003分别连通各自的负压吸尘通道1004，各个负压吸尘通道1004的截面积相等，因此各个进尘通道1003开口的风速流量相等，对极片7各个区域的除尘效果一致，同时，能够防止极片7受力不均而损坏，尤其是，导风板1008与极片7之间的夹角为锐角，对极片7的保护更好。

优选的实施例，本机还包括现有技术中的极片检测机11和标签粘贴机12，所述极片检测机11和所述标签粘贴机12依次布置设在刮涂机构8之后，所述极片检测机11设有CCD检测装置，CCD是现有技术的产品，CCD的英文全称是Charge-coupled Device，是指电荷耦合器件，即用耦合方式传输信号的探测元件，通过CCD检测装置对极片7进行检测，极片检测机11的内置程序从而识别极片7的刮涂效果是否满足判定条件，所述标签粘贴机12用于对有缺陷的极片7粘贴标签。

优选的实施例，本机还包括安装在机架6上的防尘门，所述防尘门可以是玻璃门或金属门，门框上设有包胶，包胶能够避免门框因摩擦或碰撞而产生金属屑，防止金属屑污染极片7和整机的环境。

以上实施例只是为本发明的较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围，凡依本发明之形状、构造及原理所作的等效变化，例如，更换放料机构1与收料机构5的位置以及其他机构的排列顺序，或者通过增减上述任意一种机构的数量，或者改变动力装置，将电机替换为气缸、丝杆替换成活塞杆等，均应涵盖于本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种极片刮涂机，包括放料机构、第一张力控制机构、主动牵引机构、第二张力控制机构、收料机构和机架；沿所述极片从所述放料机构到所述收料机构的方向上，所述放料机构、所述第一张力控制机构、所述主动牵引机构、所述第二张力控制机构、收料机构依次布置在所述机架上，其特征在于，还包括至少一个刮涂机构和至少一个烘干除尘机构，所述刮涂机构、所述烘干除尘机构依次布置于所述第一张力控制机构之后；所述烘干除尘机构设有用于烘干极片及清洁极片的气流装置；所述烘干除尘机构包括烘箱，所述烘箱设有第一箱体和第二箱体，所述第一箱体和所述第二箱体的接合面设有极片通过的横向贯通孔，所述烘箱上设有进风通道和出风通道；还包括设置于烘箱内或设置于所述进风通道内的加热元件；还包括若干个除尘机构，所述除尘机构包括位于极片上方的第一腔体，所述第一腔体的底部与极片之间设有间隙，所述第一腔体的底部设有进尘通道，所述第一腔体上的侧面或顶面设有负压吸尘通道，所述进尘通道与所述负压吸尘通道之间相连通；所述第一腔体还设有正压进风通道，所述正压通风口与负压通风口之间的距离大于或等于极片的宽度；所述第一腔体的底部还设有用于调节风速流量的横向挡板；所述第一腔体还设有若干块用于将风向导向负压吸尘通道的导风板，所述导风板与极片之间的夹角为锐角；所述除尘机构还包括位于极片下方的第二腔体，所述第二腔体的顶部与极片之间设有间隙，所述第二腔体的顶部设有进尘通道，所述第二腔体上的侧面或底面设有负压吸尘通道，所述进尘通道与负压吸尘通道之间相连通。

2.根据权利要求1所述的极片刮涂机，其特征在于，所述刮涂机构包括毛刷清理机构，所述毛刷清理机构设有沿极片的前进方向、用于清扫刮刀的毛刷。

3.根据权利要求1或2所述的极片刮涂机，其特征在于，所述刮涂机构还包括喷液装置，包括至少一路由液水控制阀、雾化气体阀、喷雾控制阀和喷嘴依次密封连接组成的喷液支路，所述喷嘴与极片之间设有间隙。

4.根据权利要求1或2所述的极片刮涂机，其特征在于，所述刮涂机构还包括随动除尘结构，所述随动除尘结构设有粉尘承接部，所述粉尘承接部低于极片的高度、且与极片的刮涂区域相适应。

5.根据权利要求1或2所述的极片刮涂机，其特征在于，还包括极片检测机和标签粘贴机，所述极片检测机和所述标签粘贴机依次布置设在刮涂机构之后，所述极片检测机用于检测极片是否漏刮、多刮及刮涂质量，所述标签粘贴机用于对有缺陷的极片粘贴标签。

6.根据权利要求1所述的极片刮涂机，其特征在于，所述刮涂机构还包括刮刀位置调节机构和刮刀上下移动机构，所述刮刀位置调节机构设有刮刀上下移动机构下行高度的限位块，所述刮刀上下移动机构上设有检测刀片压力传感器。

7.根据权利要求1所述的极片刮涂机，其特征在于，还包括安装在机架上的防尘门，所述防尘门的门框上设有包胶。