CN112403987B - 一种汽车零部件锻造检测方法 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种汽车零部件锻造检测系统及检测方法，其包括操作台，操作台上固设有气动量仪，气动量仪包括检测台和固定在检测台上表面的测量头，所述检测台一侧设有用于将轴零件传送到测量头上的传送带，传送带的传送方向朝向测量头，传送带上由远离测量头至靠近测量头的位置依次设有用于清洗轴零件外壁灰尘的清洗机构、用于擦拭轴零件的擦拭机构和用于烘干轴零件外壁水分的烘干机构，传送带上方固设有防护罩，本申请具有提高检测结果准确率的效果。

Description

一种汽车零部件锻造检测方法
技术领域
本申请涉及汽车零部件加工的技术领域，尤其是涉及一种汽车零部件锻造检测方法。
背景技术
汽车轴类零部件为旋转体零件，其长度大于直径，根据结构形状的不同，轴类零件可分为光轴、阶梯轴、空心轴和曲轴等，轴的长径比小于5的为短轴，大于20的成为细长轴，大多数轴介于两者之间。
现有的汽车零部件检测系统包括操作台，操作台上设有气动量仪，气动量仪包括检测台和固定在检测台上表面的测量头，将轴零件放置在测量头处对轴零件的外径进行检测。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有检测结果不够精准的缺陷。
发明内容
为了改善检测结果不够精准的缺陷，本申请提供一种汽车零部件锻造检测系统及检测方法。
第一方面，本申请提供一种汽车零部件锻造检测系统，采用如下技术方案：
一种汽车零部件锻造检测系统，包括操作台，操作台上固设有气动量仪，气动量仪包括检测台和固定在检测台上表面的测量头，所述检测台一侧设有用于将轴零件传送到测量头上的传送带，传送带的传送方向朝向测量头，传送带上由远离测量头至靠近测量头的位置依次设有用于清洗轴零件外壁灰尘的清洗机构、用于擦拭轴零件的擦拭机构和用于烘干轴零件外壁水分的烘干机构，传送带上方固设有防护罩。
通过采用上述技术方案，将轴零件放置到传送带的上料端，轴零件首先经过清洗机构对其外壁进行清理，将灰尘或其他污渍进行去除，再经过擦拭机构进行擦干，进一步的对轴零件外壁的灰尘或其他污渍进行清洁，同时将轴零件外壁的水分进行擦拭吸收，最后经过烘干机构对轴零件进行烘干，以使轴零件外壁保持干燥清洁，防护罩能够使得整个过程密闭性更加，轴零件最后从传送带的出料端移动到测量头上进行检测，大大减少了轴零件外壁粘附异物导致检测结果不精准的几率，进而提高了检测结果的准确率。
可选的，清洗机构包括水箱、水泵、水管和喷头，水箱设在操作台一侧，水泵一端与水箱侧壁的底部连通，水泵另一端与水管连通，水管远离水泵的一端与喷头连通，喷头固设在防护罩内顶壁并喷口朝向传送带上表面，传送带为钢丝网传送带。
通过采用上述技术方案，往水箱内倒入清水，启动水泵，使得清水通过水管从喷头喷出，进而对传送带上的轴零件进行喷洗，钢丝网传送带的设置可是喷出的水从传送带上直接留下，大大减小了水在传送带上积存对传送带造成负面影响。
可选的，水箱为上开口设置，水箱位于喷头的正下方，水箱内壁设有用于对从传送带上掉落的水进行净化的过滤组件。
通过采用上述技术方案，从喷头喷出的清水在对轴零件进行冲洗后，能够直接掉到水箱内的过滤组件上，再经过过滤组件的净化回到水箱内，达到了重复利用水资源的效果。
可选的，过滤组件由上至下依次包括过滤棉层和微孔陶瓷过滤层，过滤棉层的厚度位于1～5cm之间，水箱顶部为扩口设置。
通过采用上述技术方案，过滤棉层为微米级过滤，微孔陶瓷过滤层为亚微米级过滤，能够更加彻底的对水进行过滤净化，过滤棉层的厚度设置在保证过滤棉层的过滤效果稳定良好的前提下，能够大大减少水在过滤棉层上的积存，扩口设置的水箱能够收集更多的水。
可选的，擦拭机构包括升降组件、电机、减速齿轮组、转轴和擦拭体，升降组件包括若干气缸和支撑板，气缸竖直固定在防护罩外顶壁，支撑板水平固定连接在气缸的顶端，电机固设在支撑板上表面，转轴竖直转动连接在支撑板和防护罩上，电机通过减速齿轮组带动转轴转动，擦拭体顶端固定连接在转轴底端，擦拭体位于防护罩内部，擦拭体下表面开设用于容纳轴零件的擦拭槽。
通过采用上述技术方案，启动气缸使得擦拭体升高，当传送带将轴零件传送至擦拭体正下方时，关停传送带，启动气缸使得擦拭体降低，直至轴零件完全位于擦拭槽内，启动电机使得擦拭体转动，进而对轴零件进行外壁的擦拭，擦拭完毕后，关闭电机并启动气缸，使得擦拭体升高，再次启动传送带，使得下一个轴零件传送到擦拭体的下方，以此往复，大大提高了轴零件的擦拭效率。
可选的，烘干机构包括吹风管、风机、加热管和加热箱，加热箱固设在防护罩外顶壁，加热管固设在加热箱内底壁，加热箱一端开口，另一端与吹风管连通，吹风管远离加热箱的一端与防护罩顶部连通，风机固设在吹风管内部，加热箱内靠近开口处的位置固设有用于过滤外界空气的净化组件。
通过采用上述技术方案，启动风机，外界空气经过净化组件的过滤后进入加热箱内，将加热管连电使其升温，空气经过加热管的加热后被风机通过吹风管吹入防护罩内，使得轴零件的烘干效率更高且效果更佳。
可选的，净化组件包括无纺布层和活性炭层，无纺布层位于活性炭层远离吹风管的一侧。
通过采用上述技术方案，无纺布层为微米级过滤，活性炭层为纳米级过滤，能够使得空气的净化效果更佳。
可选的，防护罩内部与防护罩靠近测量头的开口端均固设有若干软薄片，防护罩内部的软薄片位于擦拭机构与吹风管连通于防护罩的位置之间。
通过采用上述技术方案，软薄片能够大大减少防护罩内吹风管下方位置的热量流失，提高了轴零件外壁的烘干效率，达到了节约资源的效果。
可选的，检测台上表面固设有限高架，轴零件从限高架内通过，限高架的顶部低于轴零件的高度。
通过采用上述技术方案，在竖直放置的轴零件到达限高架处时，轴零件受到限高架的拦截变为水平设置，能够更佳顺畅的移动至测量头内，提高了轴零件的检测效率。
第二方面，本申请提供一种汽车零部件锻造检测方法，采用如下技术方案：
一种汽车零部件锻造检测系统及检测方法，包括以下步骤：
S1、先将气动量仪安装到操作台上，并使测量头位于传送带的出料端处；
S2、将水箱内倒入清水，将轴零件放置到传送带的上料端，启动水泵，当轴零件到达喷头下方后，传送带停止传送，清水通过水泵和水管从喷头喷出，轴零件清洗完毕后，启动传送带同时将下一个轴零件放置到传送带的上料端；
S3、启动气缸使擦拭体升高，当轴零件到达擦拭体正下方后，传送带停止传送，启动气缸使擦拭体将轴零件包裹，启动电机，使擦拭体转动对轴零件进行擦拭，同时下一个轴零件在喷头下方接受清洗；
S4、擦拭完毕后启动气缸使擦拭体升高脱离轴零件，启动传送带和风机，并将加热管连电使其温度升高，轴零件到达吹风管正下方后，传送带停止传送，烘干完毕后启动传送带，烘干完毕后的轴零件传送到检测台上；
S5、将检测台上的轴零件放置到测量头内进行数据检测。
通过采用上述技术方案，气动量仪安装到操作台上后，使得传送带的一端位于测量头处，且传送带的传送方向朝向测量头，往水箱内倒入清水，将轴零件放置到传送带的上料端，启动传送带和水泵，清水从喷头喷出并对轴零件进行清洗，当轴零件到达擦拭体正下方后，关停传送带，启动气缸使得擦拭体将轴零件包裹，启动电机使得擦拭体自转并对轴零件外壁进行擦拭，擦拭完毕后启动气缸使得擦拭体脱离轴零件，启动传送带和风机，将加热管连电，轴零件到达吹风管正下方后，传送带停止传送，启动传送带，烘干完毕后的轴零件传送到检测台上，将轴零件逐个等距放置到传送带上，使得相邻的三个轴零件能够同时分别进行清洗、擦拭和烘干，大大提高了轴零件的外壁清理效率，提高了轴零件的检测准确度。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.轴零件首先经过清洗机构对其外壁进行清理，将灰尘或其他污渍进行去除，再经过擦拭机构进行擦干，进一步的对轴零件外壁的灰尘或其他污渍进行清洁，同时将轴零件外壁的水分进行擦拭吸收，最后经过烘干机构对轴零件进行烘干，大大减少了轴零件外壁粘附异物导致检测结果不精准的几率，进而提高了检测结果的准确率；
2.当传送带将轴零件传送至擦拭体正下方时，关停传送带，启动气缸使擦拭体降低，直至轴零件完全位于擦拭槽内，启动电机使得擦拭体转动，擦拭完毕后，关闭电机并启动气缸，使得擦拭体升高，再次启动传送带，使下一个轴零件传送到擦拭体的下方，以此往复，大大提高了轴零件的擦拭效率；
3.将轴零件逐个等距放置到传送带上，使得相邻的三个轴零件能够同时分别进行清洗、擦拭和烘干，大大提高了轴零件的外壁清理效率，提高了轴零件的检测准确度。
附图说明
图1是本申请实施例的结构示意图；
图2是为显示清洗机构的局部剖视图；
图3是为显示擦拭机构的结构示意图；
图4是为显示擦拭机构的局部剖视图；
图5是为显示烘干机构的局部剖视图。
附图标记说明：1、操作台；11、检测台；12、测量头；2、传送带；21、防护罩；22、软薄片；3、清洗机构；31、水箱；32、水泵；33、水管；34、喷头；4、过滤组件；41、过滤棉层；42、微孔陶瓷过滤层；5、擦拭机构；51、升降组件；511、气缸；512、支撑板；52、电机；53、减速齿轮组；531、小锥齿轮；532、大锥齿轮；533、小齿轮；534、大齿轮；54、转轴；55、擦拭体；551、擦拭槽；6、烘干机构；61、吹风管；62、风机；63、加热管；64、加热箱；7、净化组件；71、无纺布层；72、活性炭层；8、限高架。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种汽车零部件锻造检测系统。
参考图1，汽车零部件锻造检测系统包括操作台1，操作台1上安装有气动量仪，气动量仪包括检测台11和固定在检测台11上表面的测量头12，操作台1一侧设有用于将轴零件传送到测量头12上的传送带2，传送带2上表面与测量头12内底壁齐平，传送带2上方沿其长度方向固设有防护罩21，传送带2的传送方向朝向测量头12，防护罩21上由远离测量头12至靠近测量头12的位置依次设有清洗机构3、擦拭机构5和的烘干机构6，清洗机构3用于清洗轴零件外壁的灰尘或其他污渍，擦拭机构5用于对轴零件外壁的水和其他污渍进行擦拭，烘干机构6用于烘干轴零件外壁的水分，最后轴零件传送到测量头12处进行数据检测，大大减少了轴零件外壁粘附异物导致检测结果不精准的几率，进而提高了检测结果的准确率。
如图1和图2所示，清洗机构3包括水箱31、水泵32、水管33和喷头34，水箱31为上开口且为扩口设置，传送带2为钢丝网传送带2，水箱31放置在传送带2远离检测台11一端的正下方，水泵32一端与水箱31侧壁的底部连通，水泵32另一端与水管33连通，水管33远离水泵32的一端与喷头34连通，喷头34固设在防护罩21内顶壁并喷口竖直朝向传送带2上表面，喷头34位于水箱31的正上方，水箱31内固设有过滤组件4，过滤组件4包括过滤棉层41和微孔陶瓷过滤层42，过滤棉层41位于微孔陶瓷过滤层42的上方；往水箱31内倒入清水，启动水泵32，清水通过水管33后从喷头34喷出，喷出的清水清洗完轴零件后透过传送带2掉回水箱31内，并依次经过过滤棉层41和微孔陶瓷过滤层42的过滤后进行重复利用，达到了节约水资源的效果。
如图3和图4所示，擦拭机构5包括升降组件51、电机52、减速齿轮组53、转轴54和擦拭体55，升降组件51包括两个竖直设置的气缸511和一个水平设置的支撑板512，气缸511底端固定在防护罩21上表面，气缸511位于清洗机构3靠近检测台11的一侧，支撑板512固定在气缸511的顶端，电机52水平固定在支撑板512上表面，减速齿轮组53包括小锥齿轮531、大锥齿轮532、小齿轮533和大齿轮534，小锥齿轮531固定套设在电机52的输出轴上，大锥齿轮532转动连接在支撑板512上并与小锥齿轮531啮合，小齿轮533位于大锥齿轮532的下方并与大锥齿轮532为同轴设置，转轴54竖直转动连接在支撑板512上，大齿轮534固定套设在转轴54位于支撑板512上方的顶端，大齿轮534与小齿轮533啮合传动，转轴54的底端伸入防护罩21内并与擦拭体55的顶端固定连接，本实施例中擦拭体55为海绵材质，擦拭体55下表面开设有用于容纳轴零件的擦拭槽551。
当轴零件在传送带2上到达擦拭体55正下方后，关停传送带2，启动气缸511使得擦拭体55下降，轴零件完全位于擦拭槽551内后，启动电机52，使得擦拭体55转动对轴零件外壁进行擦拭，擦拭完毕后，关闭电机52并启动气缸511，使得擦拭体55升高，再次启动传送带2，使得下一个轴零件传送到擦拭体55的下方，以此往复，大大提高了轴零件的擦拭效率。
如图5所示，烘干机构6包括吹风管61、风机62、加热管63和加热箱64，加热箱64固设在防护罩21外顶壁，加热箱64位于气缸511靠近检测台11的一侧，加热管63固设在加热箱64内底壁，加热箱64一端开口，另一端与吹风管61连通，风机62固设在吹风管61内，加热箱64内靠近其开口处的位置固设有净化组件7，净化组件7包括无纺布层71和活性炭层72，无纺布层71位于活性炭层72靠近加热箱64开口的一侧；启动风机62使得外界空气依次经过无纺布层71和活性炭层72的过滤后进入加热箱64内，将加热管63连电使其升温，启动风机62，风机62将加热箱64内加热后的气体通过吹风管61吹向防护罩21内的轴零件，使得轴零件的烘干效率更高且效果更佳。
回看图1，防护罩21内部与防护罩21靠近检测台11的开口端均固设有若干软薄片22，轴零件竖直在传送带2上通过软薄片22，防护罩21内部的软薄片22位于擦拭体55与吹风管61连通于防护罩21的位置之间，检验台上表面固设有限高架8，轴零件从限高架8内通过，限高架8的顶部低于轴零件的高度；软薄片22的设置大大减少了位于吹风管61下方的防护罩21内部的热量流失，提高了轴零件外壁的烘干效率，限高架8能够将轴零件放倒，以便轴零件更加顺畅的送至测量头12上。
本申请实施例一种汽车零部件锻造检测系统的实施原理为：往水箱31内倒入清水，启动传送带2、水泵32、风机62，并将加热管63连电，将轴零件竖直放置在传送带2的上料端，清水通过水管33从喷头34喷出，进而对传送带2上的轴零件进行喷洗，从喷头34喷出的清水在对轴零件进行冲洗后，能够直接掉到水箱31内的过滤组件4上，依次经过过滤棉层41和微孔陶瓷过滤层42后回到水箱31内，当传送带2将轴零件传送至擦拭体55正下方时，关停传送带2，启动气缸511使得擦拭体55降低，直至轴零件完全位于擦拭槽551内，启动电机52使得擦拭体55转动，进而对轴零件进行外壁的擦拭，擦拭完毕后，关闭电机52并启动气缸511，使得擦拭体55升高，再次启动传送带2，外界空气经过净化组件7的过滤后进入加热箱64内，将加热管63连电使其升温，空气经过加热管63的加热后被风机62通过吹风管61吹入防护罩21内，烘干完毕后的轴零件到达限高架8处被打倒并送至测量头12上进行检测，大大减少了轴零件外壁粘附异物导致检测结果不精准的几率，进而提高了检测结果的准确率。
本申请实施例还公开一种汽车零部件锻造检测方法。
包括以下步骤：
S1、先将气动量仪安装到操作台1上，并使测量头12位于传送带2的出料端处；
S2、将水箱31内倒入清水，将轴零件放置到传送带2的上料端，启动水泵32，当轴零件到达喷头34下方后，传送带2停止传送，清水通过水泵32和水管33从喷头34喷出，轴零件清洗完毕后，启动传送带2同时将下一个轴零件放置到传送带2的上料端；
S3、启动气缸511使擦拭体55升高，当轴零件到达擦拭体55正下方后，传送带2停止传送，启动气缸511使擦拭体55将轴零件包裹，启动电机52，使擦拭体55转动对轴零件进行擦拭，同时下一个轴零件在喷头34下方接受清洗；
S4、擦拭完毕后启动气缸511使擦拭体55升高脱离轴零件，启动传送带2和风机62，并将加热管63连电使其温度升高，轴零件到达吹风管61正下方后，传送带2停止传送，烘干完毕后启动传送带2，烘干完毕后的轴零件传送到检测台11上；
S5、将检测台11上的轴零件放置到测量头12内进行数据检测。
本申请实施例一种汽车零部件锻造检测方法的实施原理为：往水箱31内倒入清水，启动传送带2、水泵32、风机62，并将加热管63连电，将轴零件竖直放置在传送带2的上料端，第一个轴零件首先经过清洗机构3的清洗后，到达擦拭机构5处进行擦拭，同时下一个轴零件在清洗结构处进行清洗，擦拭完毕后的第一个轴零件继续传送至烘干机构6处进行烘干，同时第二轴零件位于擦拭机构5处进行擦拭，第三个轴零件位于清洗机构3处进行清洗，以此往复，提高了轴零件的上料效率，大大减少了轴零件外壁粘附异物导致检测结果不精准的几率，进而提高了检测结果的准确率。
本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种汽车零部件锻造检测方法，其特征在于：包括汽车零部件锻造检测系统，所述汽车零部件锻造检测系统包括操作台(1)，操作台(1)上固设有气动量仪，气动量仪包括检测台(11)和固定在检测台(11)上表面的测量头(12)，所述检测台(11)一侧设有用于将轴零件传送到测量头(12)上的传送带(2)，传送带(2)的传送方向朝向测量头(12)，传送带(2)上由远离测量头(12)至靠近测量头(12)的位置依次设有用于清洗轴零件外壁灰尘的清洗机构(3)、用于擦拭轴零件的擦拭机构(5)和用于烘干轴零件外壁水分的烘干机构(6)，传送带(2)上方固设有防护罩(21)；所述擦拭机构(5)包括升降组件(51)、电机(52)、减速齿轮组(53)、转轴(54)和擦拭体(55)，升降组件(51)包括若干气缸(511)和支撑板(512)，气缸(511)竖直固定在防护罩(21)外顶壁，支撑板(512)水平固定连接在气缸(511)的顶端，电机(52)固设在支撑板(512)上表面，转轴(54)竖直转动连接在支撑板(512)和防护罩(21)上，电机(52)通过减速齿轮组(53)带动转轴(54)转动，擦拭体(55)顶端固定连接在转轴(54)底端，擦拭体(55)位于防护罩(21)内部，擦拭体(55)下表面开设用于容纳轴零件的擦拭槽(551)；所述汽车零部件锻造检测方法包括以下步骤： S1、先将气动量仪安装到操作台(1)上，并使测量头(12)位于传送带(2)的出料端处；
S2、将水箱(31)内倒入清水，将轴零件放置到传送带(2)的上料端，启动水泵(32)，当轴零件到达喷头(34)下方后，传送带(2)停止传送，清水通过水泵(32)和水管(33)从喷头(34)喷出，轴零件清洗完毕后，启动传送带(2)同时将下一个轴零件放置到传送带(2)的上料端；
S3、启动气缸(511)使擦拭体(55)升高，当轴零件到达擦拭体(55)正下方后，传送带(2)停止传送，启动气缸(511)使擦拭体(55)将轴零件包裹，启动电机(52)，使擦拭体(55)转动对轴零件进行擦拭，同时下一个轴零件在喷头(34)下方接受清洗；
S4、擦拭完毕后启动气缸(511)使擦拭体(55)升高脱离轴零件，启动传送带(2)和风机(62)，并将加热管(63)连电使其温度升高，轴零件到达吹风管(61)正下方后，传送带(2)停止传送，烘干完毕后启动传送带(2)，烘干完毕后的轴零件传送到检测台(11)上；
S5、将检测台(11)上的轴零件放置到测量头(12)内进行数据检测。
2.根据权利要求1所述的一种汽车零部件锻造检测方法，其特征在于：所述清洗机构(3)包括水箱(31)、水泵(32)、水管(33)和喷头(34)，水箱(31)设在操作台(1)一侧，水泵(32)一端与水箱(31)侧壁的底部连通，水泵(32)另一端与水管(33)连通，水管(33)远离水泵(32)的一端与喷头(34)连通，喷头(34)固设在防护罩(21)内顶壁并喷口朝向传送带(2)上表面，传送带(2)为钢丝网传送带(2)。
3.根据权利要求2所述的一种汽车零部件锻造检测方法，其特征在于：所述水箱(31)为上开口设置，水箱(31)位于喷头(34)的正下方，水箱(31)内壁设有用于对从传送带(2)上掉落的水进行净化的过滤组件(4)。
4.根据权利要求3所述的一种汽车零部件锻造检测方法，其特征在于：所述过滤组件(4)由上至下依次包括过滤棉层(41)和微孔陶瓷过滤层(42)，过滤棉层(41)的厚度位于1～5cm之间，水箱(31)顶部为扩口设置。
5.根据权利要求1所述的一种汽车零部件锻造检测方法，其特征在于：所述烘干机构(6)包括吹风管(61)、风机(62)、加热管(63)和加热箱(64)，加热箱(64)固设在防护罩(21)外顶壁，加热管(63)固设在加热箱(64)内底壁，加热箱(64)一端开口，另一端与吹风管(61)连通，吹风管(61)远离加热箱(64)的一端与防护罩(21)顶部连通，风机(62)固设在吹风管(61)内部，加热箱(64)内靠近开口处的位置固设有用于过滤外界空气的净化组件(7)。
6.根据权利要求5所述的一种汽车零部件锻造检测方法，其特征在于：所述净化组件(7)包括无纺布层(71)和活性炭层(72)，无纺布层(71)位于活性炭层(72)远离吹风管(61)的一侧。
7.根据权利要求5所述的一种汽车零部件锻造检测方法，其特征在于：所述防护罩(21)内部与防护罩(21)靠近测量头(12)的开口端均固设有若干软薄片(22)，防护罩(21)内部的软薄片(22)位于擦拭机构(5)与吹风管(61)连通于防护罩(21)的位置之间。
8.根据权利要求1所述的一种汽车零部件锻造检测方法，其特征在于：所述检测台(11)上表面固设有限高架(8)，轴零件从限高架(8)内通过，限高架(8)的顶部低于轴零件的高度。
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