CN116810699A - 一种锻造件测量用尺寸检测设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种锻造件测量用尺寸检测设备，属于测量设备技术领域，包括检测台，所述检测台顶部开设有滑槽，所述滑槽内转动连接有移动丝杠，所述移动丝杠外表面螺纹连接有第一丝杠座，所述第一丝杠座顶部设置有夹持组件。本发明中，通过设置夹持组件，由于滑动杆配强力弹簧使得，使得贴合块存在一定的自由移动行程，通过对滑动杆的移动行程的改变，使得贴合块能够满足锻造件异形面的支撑贴合，能够提高对锻造件的夹持限位的稳定性，提高尺寸数据测量的准确性，第一齿环的转动，能够带动多个传动齿轮转动，使得多个调整丝杠配合第二丝杠同步完成对锻造件的夹持，提高对锻造件的固定与拆卸的效率，从而提高尺寸测量的效率。

Description

一种锻造件测量用尺寸检测设备

技术领域

本发明属于测量设备技术领域，尤其涉及一种锻造件测量用尺寸检测设备。

背景技术

锻造件是金属被施加压力，通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压缩力的物件。这种力量典型的通过使用铁锤或压力来实现，锻件过程建造了精致的颗粒结构，并改进了金属的物理属性，经过锻造的金属件后续各项尺寸数据都会发生改变，需要通过检测设备进行重新的尺寸测量。

中国专利申请号：CN202011019321.8的发明是专利公开了一种汽车零部件锻造检测系统及检测方法，其包括操作台，操作台上固设有气动量仪，气动量仪包括检测台和固定在检测台上表面的测量头，所述检测台一侧设有用于将轴零件传送到测量头上的传送带，传送带的传送方向朝向测量头，传送带上由远离测量头至靠近测量头的位置依次设有用于清洗轴零件外壁灰尘的清洗机构、用于擦拭轴零件的擦拭机构和用于烘干轴零件外壁水分的烘干机构，传送带上方固设有防护罩，该申请具有提高检测结果准确率的效果，但是在使用过程中，锻造件多为异形件，常用的夹持设备难以满足夹持需要，从而会影响测试中锻造件的稳定性，影响到数据的准确性。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决锻造件多为异形件，常用的夹持设备难以满足夹持需要的问题，而提出的一种锻造件测量用尺寸检测设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种锻造件测量用尺寸检测设备，包括检测台，所述检测台顶部开设有滑槽，所述滑槽内转动连接有移动丝杠，所述移动丝杠外表面螺纹连接有第一丝杠座，所述第一丝杠座顶部设置有夹持组件，所述检测台顶部两侧固定连接有清洁组件，所述清洁组件位于滑槽两侧，所述检测台顶部固定连接有扫描测量组件；

所述夹持组件包括固定环，所述固定环与第一丝杠座顶部活动连接，所述固定环内部嵌设有多个轴承，且轴承内转动连接有转轴，且转轴一端固定连接有调整丝杠，且多个调整丝杠沿着固定环中心位置呈等角度阵列分布，所述调整丝杠一端螺纹连接有第二丝杠座，所述第二丝杠座远离调整丝杠的一侧滑动连接有滑动杆，所述滑动杆远离第二丝杠座的一端固定连接有连接板，所述连接板远离滑动杆的一端固定连接有贴合块，所述贴合块为柔性塑胶块，所述滑动杆外表面套设有强力弹簧，所述强力弹簧两端分别与连接板一侧和第二丝杠座一侧固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定环内侧固定连接有多组导向杆，所述导向杆与第二丝杠座一侧开设的滑孔滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定环底部固定连接有连接杆，所述连接杆底部通过转轴与轴承转动连接有连接座，且连接座底部与第一丝杠座顶部固定连接，且连接座一侧通过安装板固定安装有第二电机，所述第二电机输出轴一端与转轴一端固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述检测台顶部一侧固定连接有放置台，所述放置台外侧转动连接有第一齿环，所述连接杆绕转轴翻转后带动固定环与放置台顶部水平贴合，所述调整丝杠一端通通过转轴延伸至固定环另一侧并固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮与第一齿环相啮合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述清洁组件包括连接柱，所述连接柱底部与检测台顶部固定连接，所述连接柱顶部固定连接有固定筒，所述固定筒内固定安装有安装盘，所述安装盘中心位置通过轴承转动连接有套筒，所述套筒一端固定连接有清洁盘，所述清洁盘转动连接于固定筒内，所述套筒一侧内部滑动连接有转动杆，所述转动杆与套筒内壁横截面形状均为正六边形，所述转动杆通过转轴与固定筒内壁一侧嵌设的轴承转动连接，所述固定筒一侧通过安装板固定安装有第三电机，所述第三电机输出轴一端通过转轴与转动杆一端固定连接，所述安装盘一侧固定连接有多个挤压块，所述挤压块一侧贴合有贴合轮，所述贴合轮一端与清洁盘一侧固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述挤压块横截面形状为梯形，且多个挤压块沿安装盘轴心位置呈等角度阵列分布。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述扫描测量组件包括外壳体，所述外壳体检测台顶部固定连接，所述外壳体顶部通过安装板固定安装有第四电机，所述第四电机输出轴一端固定连接有转轴，且转轴一端延伸至外壳体另一侧，且转轴两侧均固定连接有安装杆，所述安装杆一端通过轴承转动连接有转轴，且转轴一端固定连接有往复丝杠，所述往复丝杠外表面螺纹连接有第三丝杠座，所述第三丝杠座一侧固定连接有扫描测量仪，且转轴远离往复丝杠的一端固定连接有联动齿轮，所述外壳体内侧顶部固定连接有第二齿环，所述联动齿轮与第二齿环相互啮合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安装杆一端底部固定连接有滑杆，所述滑杆底部固定连接有连接件，所述连接件顶部与往复丝杠一端转动连接，所述滑杆与第三丝杠座顶部开设的滑孔的滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述扫描测量组件包括外壳体，所述外壳体检测台顶部固定连接，所述外壳体顶部通过安装板固定安装有第四电机，所述第四电机输出轴一端固定连接有转轴，且转轴一端延伸至外壳体另一侧，且转轴两侧均固定连接有安装杆，所述安装杆一端通过轴承转动连接有转轴，且转轴一端固定连接有往复丝杠，所述往复丝杠外表面螺纹连接有第三丝杠座，所述第三丝杠座一侧固定连接有扫描测量仪，且转轴远离往复丝杠的一端固定连接有联动齿轮，所述外壳体内侧顶部固定连接有第二齿环，所述联动齿轮与第二齿环相互啮合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述检测台一侧通过安装板固定安装有第一电机，所述第一电机输出轴一端通过转轴延伸至滑槽内并与移动丝杠一端固定连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过设置夹持组件，当固定环与放置台贴合时，将锻造件放置于放置台上，锻造件放置于固定环内，工作人员转动第一齿环，第一齿环通过多个传动齿轮带动调整丝杠转动，调整丝杠通过第二丝杠座带动滑动杆移动，滑动杆通过连接板带动贴合块对锻造件各处进行贴合固定，同时，由于滑动杆配强力弹簧使得，使得贴合块存在一定的自由移动行程，通过对滑动杆的移动行程的改变，使得贴合块能够满足锻造件异形面的支撑贴合，能够提高对锻造件的夹持限位的稳定性，提高尺寸数据测量的准确性，同时，第一齿环的转动，能够带动多个传动齿轮转动，使得多个调整丝杠配合第二丝杠同步完成对锻造件的夹持，提高对锻造件的固定与拆卸的效率，从而提高尺寸测量的效率。

2、本发明中，通过设置清洁组件，当锻造件位于两个固定筒之间时，第三电机通过转动杆带动套筒转动，套筒带动清洁盘转动，对锻造件的表面进行转刷，同时，清洁盘带动贴合轮转动，贴合轮在转动过程中逐渐与挤压块相互贴合，贴合轮配合复位弹簧通过限位板带动套筒做往复运动，使得清洁盘在转动的同时周期性对锻造件进行震动清洁，从而能够对锻造件的表面进行多方位的清洁，同时通过转刷与振动的多途径清洁，能够提高对锻造件表面的清洁效果，避免锻造件外表面附着杂质，影响后续的扫描测量，从而保证后续锻造件尺寸测量结果的准确性。

3、本发明中，通过设置扫描测量组件，当锻造件在夹持组件的带动下移动至外壳体内部时，第四电机通过安装杆带动往复丝杠绕转轴轴心转动，联动齿轮与第二齿环相啮合，联动齿轮在第二齿环的带动下自转，使得往复丝杠自转，往复丝杠配合滑杆带动第三丝杠座在竖直方向做往复运动，第三丝杠座带动扫描测量仪对夹持组件中的锻造件进行全发面的扫描，扫描测量仪在水平方向转动并在竖直方向往复移动，通过与锻造件之间相对位置的变化，能够精确且多角度的扫描完锻造件的立体形态，并通过外部的连接计算程序，能够精确的测量出各个位置的尺寸，有利于提高数据的准确性。

附图说明

图1为本发明提出的一种锻造件测量用尺寸检测设备的立体结构示意图；

图2为本发明提出的一种锻造件测量用尺寸检测设备的正视剖面结构示意图；

图3为本发明提出的一种锻造件测量用尺寸检测设备的图2中的A部分放大结构示意图；

图4为本发明提出的一种锻造件测量用尺寸检测设备的清洁组件的侧视剖面结构示意图；

图5为本发明提出的一种锻造件测量用尺寸检测设备的图4中的B部分放大结构示意图；

图6为本发明提出的一种锻造件测量用尺寸检测设备的夹持组件的俯视剖面结构示意图；

图7为本发明提出的一种锻造件测量用尺寸检测设备的图6中的C部分放大结构示意图。

图例说明：

1、检测台；2、第一丝杠座；3、移动丝杠；4、夹持组件；401、第二丝杠座；402、固定环；403、传动齿轮；404、连接杆；405、第二电机；406、放置台；407、第一齿环；408、贴合块；409、连接板；410、滑动杆；411、调整丝杠；412、导向杆；413、强力弹簧；5、清洁组件；501、固定筒；502、连接柱；503、安装盘；504、清洁盘；505、第三电机；506、挤压块；507、贴合轮；508、复位弹簧；509、套筒；510、限位板；511、转动杆；6、扫描测量组件；601、外壳体；602、第四电机；603、扫描测量仪；604、第三丝杠座；605、滑杆；606、往复丝杠；607、联动齿轮；608、第二齿环；609、安装杆；610、连接件；7、第一电机；8、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1－图7，本发明提供一种技术方案：

一种锻造件测量用尺寸检测设备，包括检测台1，检测台1顶部开设有滑槽8，滑槽8内转动连接有移动丝杠3，移动丝杠3外表面螺纹连接有第一丝杠座2，第一丝杠座2顶部设置有夹持组件4，检测台1顶部两侧固定连接有清洁组件5，清洁组件5位于滑槽8两侧，检测台1顶部固定连接有扫描测量组件6，检测台1一侧通过安装板固定安装有第一电机7，第一电机7输出轴一端通过转轴延伸至滑槽8内并与移动丝杠3一端固定连接。

夹持组件4包括固定环402，固定环402与第一丝杠座2顶部活动连接，固定环402内部嵌设有多个轴承，且轴承内转动连接有转轴，且转轴一端固定连接有调整丝杠411，且多个调整丝杠411沿着固定环402中心位置呈等角度阵列分布，调整丝杠411一端螺纹连接有第二丝杠座401，第二丝杠座401远离调整丝杠411的一侧滑动连接有滑动杆410，滑动杆410远离第二丝杠座401的一端固定连接有连接板409，连接板409远离滑动杆410的一端固定连接有贴合块408，贴合块408为柔性塑胶块，滑动杆410外表面套设有强力弹簧413，强力弹簧413两端分别与连接板409一侧和第二丝杠座401一侧固定连接，固定环402内侧固定连接有多组导向杆412，导向杆412与第二丝杠座401一侧开设的滑孔滑动连接，固定环402底部固定连接有连接杆404，连接杆404底部通过转轴与轴承转动连接有连接座，且连接座底部与第一丝杠座2顶部固定连接，且连接座一侧通过安装板固定安装有第二电机405，第二电机405输出轴一端与转轴一端固定连接，检测台1顶部一侧固定连接有放置台406，放置台406外侧转动连接有第一齿环407，连接杆404绕转轴翻转后带动固定环402与放置台406顶部水平贴合，调整丝杠411一端通通过转轴延伸至固定环402另一侧并固定连接有传动齿轮403，传动齿轮403与第一齿环407相啮合。

实施方式具体为：通过设置夹持组件4，当固定环402与放置台406贴合时，将锻造件放置于放置台406上，锻造件放置于固定环402内，工作人员转动第一齿环407，第一齿环407通过多个传动齿轮403带动调整丝杠411转动，调整丝杠411通过第二丝杠座401带动滑动杆410移动，滑动杆410通过连接板409带动贴合块408对锻造件各处进行贴合固定，同时，由于滑动杆410配强力弹簧413使得，使得贴合块408存在一定的自由移动行程，通过对滑动杆410的移动行程的改变，使得贴合块408能够满足锻造件异形面的支撑贴合，能够提高对锻造件的夹持限位的稳定性，提高尺寸数据测量的准确性，同时，第一齿环407的转动，能够带动多个传动齿轮403转动，使得多个调整丝杠411配合第二丝杠同步完成对锻造件的夹持，提高对锻造件的固定与拆卸的效率，从而提高尺寸测量的效率。

清洁组件5包括连接柱502，连接柱502底部与检测台1顶部固定连接，连接柱502顶部固定连接有固定筒501，固定筒501内固定安装有安装盘503，安装盘503中心位置通过轴承转动连接有套筒509，套筒509一端固定连接有清洁盘504，清洁盘504转动连接于固定筒501内，套筒509一侧内部滑动连接有转动杆511，转动杆511与套筒509内壁横截面形状均为正六边形，转动杆511通过转轴与固定筒501内壁一侧嵌设的轴承转动连接，固定筒501一侧通过安装板固定安装有第三电机505，第三电机505输出轴一端通过转轴与转动杆511一端固定连接，安装盘503一侧固定连接有多个挤压块506，挤压块506一侧贴合有贴合轮507，贴合轮507一端与清洁盘504一侧固定连接，挤压块506横截面形状为梯形，且多个挤压块506沿安装盘503轴心位置呈等角度阵列分布，套筒509外表面固定连接有限位板510，套筒509外表面套设有复位弹簧508，复位弹簧508两端分别与限位板510一侧和安装盘503一侧固定连接。

实施方式具体为：通过设置清洁组件5，当锻造件位于两个固定筒501之间时，第三电机505通过转动杆511带动套筒509转动，套筒509带动清洁盘504转动，对锻造件的表面进行转刷，同时，清洁盘504带动贴合轮507转动，贴合轮507在转动过程中逐渐与挤压块506相互贴合，贴合轮507配合复位弹簧508通过限位板510带动套筒509做往复运动，使得清洁盘504在转动的同时周期性对锻造件进行震动清洁，从而能够对锻造件的表面进行多方位的清洁，同时通过转刷与振动的多途径清洁，能够提高对锻造件表面的清洁效果，避免锻造件外表面附着杂质，影响后续的扫描测量，从而保证后续锻造件尺寸测量结果的准确性。

扫描测量组件6包括外壳体601，外壳体601检测台1顶部固定连接，外壳体601顶部通过安装板固定安装有第四电机602，第四电机602输出轴一端固定连接有转轴，且转轴一端延伸至外壳体601另一侧，且转轴两侧均固定连接有安装杆609，安装杆609一端通过轴承转动连接有转轴，且转轴一端固定连接有往复丝杠606，往复丝杠606外表面螺纹连接有第三丝杠座604，第三丝杠座604一侧固定连接有扫描测量仪603，且转轴远离往复丝杠606的一端固定连接有联动齿轮607，外壳体601内侧顶部固定连接有第二齿环608，联动齿轮607与第二齿环608相互啮合，安装杆609一端底部固定连接有滑杆605，滑杆605底部固定连接有连接件610，连接件610顶部与往复丝杠606一端转动连接，滑杆605与第三丝杠座604顶部开设的滑孔的滑动连接。

实施方式具体为：通过设置扫描测量组件6，当锻造件在夹持组件4的带动下移动至外壳体601内部时，第四电机602通过安装杆609带动往复丝杠606绕转轴轴心转动，联动齿轮607与第二齿环608相啮合，联动齿轮607在第二齿环608的带动下自转，使得往复丝杠606自转，往复丝杠606配合滑杆605带动第三丝杠座604在竖直方向做往复运动，第三丝杠座604带动扫描测量仪603对夹持组件4中的锻造件进行全发面的扫描，扫描测量仪603在水平方向转动并在竖直方向往复移动，通过与锻造件之间相对位置的变化，能够精确且多角度的扫描完锻造件的立体形态，并通过外部的连接计算程序，能够精确的测量出各个位置的尺寸，有利于提高数据的准确性。

工作原理：使用时，工作人员通过第二电机405配合连接杆404带动固定环402与放置台406相贴合，之后，工作人员将锻造件放置于固定环402中间，之后，工作人员转动第一齿环407，第一齿环407带动多个传动齿轮403转动，传动齿轮403通过转轴带动调整丝杠411转动，调整丝杠411带动第二丝杠座401移动，第二丝杠座401带动滑动杆410移动，滑动杆410带动连接板409，连接板409带动贴合块408对锻造件各处进行贴合固定，同时由于滑动杆410与第二丝杠座401滑动连接，且强力弹簧413对连接板409产生压力，使得贴合块408能够对锻造件各处异形面进行贴合，实现对锻造件的固定限位，完成对锻造件的固定限位后，工作人员启动第二电机405，第二电机405通过转轴带动连接杆404转动，连接杆404带动固定环402转动，使得固定环402垂直于检测台1，传动齿轮403与第一齿环407分离。

当固定环402带动锻造件与检测台1垂直时，第一电机7启动，第一电机7带动移动丝杠3转动，移动丝杠3带动第一丝杠座2在滑槽8内在移动，第一丝杠座2通过连接杆404与固定环402带动锻造件移动，当锻造件移动至两个固定筒501之间时，第三电机505启动，第三电机505通过转轴带动转动杆511转动，转动杆511带动套筒509转动，套筒509带动清洁盘504转动，同时，清洁盘504带动贴合轮507转动，贴合轮507逐渐与挤压块506相互贴合，贴合轮507在挤压块506的带动下带动清洁盘504移动，同时复位弹簧508通过限位板510带动套筒509做复位运动，使得清洁盘504做往复运动，使得清洁盘504在转动的同时周期性对锻造件进行震动清洁。

完成对锻造件的清洁后，移动丝杠3在第一电机7的带动下转动，移动丝杠3通过第一丝杠座2与夹持组件4带动锻造件继续移动，当锻造件移动至外壳体601内部时，第四电机602启动，第四电机602通过转轴带动安装杆609转动，安装杆609带动往复丝杠606绕转轴轴心转动，此时，联动齿轮607与第二齿环608相啮合，联动齿轮607在第二齿环608的带动下自转，使得往复丝杠606自转，往复丝杠606配合滑杆605带动第三丝杠座604在竖直方向做往复运动，第三丝杠座604带动扫描测量仪603对夹持组件4中的锻造件进行全发面的扫描，并计算出实际各处尺寸数据。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种锻造件测量用尺寸检测设备，包括检测台（1），其特征在于，所述检测台（1）顶部开设有滑槽（8），所述滑槽（8）内转动连接有移动丝杠（3），所述移动丝杠（3）外表面螺纹连接有第一丝杠座（2），所述第一丝杠座（2）顶部设置有夹持组件（4），所述检测台（1）顶部两侧固定连接有清洁组件（5），所述清洁组件（5）位于滑槽（8）两侧，所述检测台（1）顶部固定连接有扫描测量组件（6）；

所述夹持组件（4）包括固定环（402），所述固定环（402）与第一丝杠座（2）顶部活动连接，所述固定环（402）内部嵌设有多个轴承，且轴承内转动连接有转轴，且转轴一端固定连接有调整丝杠（411），且多个调整丝杠（411）沿着固定环（402）中心位置呈等角度阵列分布，所述调整丝杠（411）一端螺纹连接有第二丝杠座（401），所述第二丝杠座（401）远离调整丝杠（411）的一侧滑动连接有滑动杆（410），所述滑动杆（410）远离第二丝杠座（401）的一端固定连接有连接板（409），所述连接板（409）远离滑动杆（410）的一端固定连接有贴合块（408），所述贴合块（408）为柔性塑胶块，所述滑动杆（410）外表面套设有强力弹簧（413），所述强力弹簧（413）两端分别与连接板（409）一侧和第二丝杠座（401）一侧固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种锻造件测量用尺寸检测设备，其特征在于，所述固定环（402）内侧固定连接有多组导向杆（412），所述导向杆（412）与第二丝杠座（401）一侧开设的滑孔滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种锻造件测量用尺寸检测设备，其特征在于，所述固定环（402）底部固定连接有连接杆（404），所述连接杆（404）底部通过转轴与轴承转动连接有连接座，且连接座底部与第一丝杠座（2）顶部固定连接，且连接座一侧通过安装板固定安装有第二电机（405），所述第二电机（405）输出轴一端与转轴一端固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种锻造件测量用尺寸检测设备，其特征在于，所述检测台（1）顶部一侧固定连接有放置台（406），所述放置台（406）外侧转动连接有第一齿环（407），所述连接杆（404）绕转轴翻转后带动固定环（402）与放置台（406）顶部水平贴合，所述调整丝杠（411）一端通通过转轴延伸至固定环（402）另一侧并固定连接有传动齿轮（403），所述传动齿轮（403）与第一齿环（407）相啮合。

5.根据权利要求1所述的一种锻造件测量用尺寸检测设备，其特征在于，所述清洁组件（5）包括连接柱（502），所述连接柱（502）底部与检测台（1）顶部固定连接，所述连接柱（502）顶部固定连接有固定筒（501），所述固定筒（501）内固定安装有安装盘（503），所述安装盘（503）中心位置通过轴承转动连接有套筒（509），所述套筒（509）一端固定连接有清洁盘（504），所述清洁盘（504）转动连接于固定筒（501）内，所述套筒（509）一侧内部滑动连接有转动杆（511），所述转动杆（511）与套筒（509）内壁横截面形状均为正六边形，所述转动杆（511）通过转轴与固定筒（501）内壁一侧嵌设的轴承转动连接，所述固定筒（501）一侧通过安装板固定安装有第三电机（505），所述第三电机（505）输出轴一端通过转轴与转动杆（511）一端固定连接，所述安装盘（503）一侧固定连接有多个挤压块（506），所述挤压块（506）一侧贴合有贴合轮（507），所述贴合轮（507）一端与清洁盘（504）一侧固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种锻造件测量用尺寸检测设备，其特征在于，所述挤压块（506）横截面形状为梯形，且多个挤压块（506）沿安装盘（503）轴心位置呈等角度阵列分布。

7.根据权利要求5所述的一种锻造件测量用尺寸检测设备，其特征在于，所述套筒（509）外表面固定连接有限位板（510），所述套筒（509）外表面套设有复位弹簧（508），所述复位弹簧（508）两端分别与限位板（510）一侧和安装盘（503）一侧固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种锻造件测量用尺寸检测设备，其特征在于，所述扫描测量组件（6）包括外壳体（601），所述外壳体（601）检测台（1）顶部固定连接，所述外壳体（601）顶部通过安装板固定安装有第四电机（602），所述第四电机（602）输出轴一端固定连接有转轴，且转轴一端延伸至外壳体（601）另一侧，且转轴两侧均固定连接有安装杆（609），所述安装杆（609）一端通过轴承转动连接有转轴，且转轴一端固定连接有往复丝杠（606），所述往复丝杠（606）外表面螺纹连接有第三丝杠座（604），所述第三丝杠座（604）一侧固定连接有扫描测量仪（603），且转轴远离往复丝杠（606）的一端固定连接有联动齿轮（607），所述外壳体（601）内侧顶部固定连接有第二齿环（608），所述联动齿轮（607）与第二齿环（608）相互啮合。

9.根据权利要求8所述的一种锻造件测量用尺寸检测设备，其特征在于，所述安装杆（609）一端底部固定连接有滑杆（605），所述滑杆（605）底部固定连接有连接件（610），所述连接件（610）顶部与往复丝杠（606）一端转动连接，所述滑杆（605）与第三丝杠座（604）顶部开设的滑孔的滑动连接。

10.根据权利要求1所述的一种锻造件测量用尺寸检测设备，其特征在于，所述检测台（1）一侧通过安装板固定安装有第一电机（7），所述第一电机（7）输出轴一端通过转轴延伸至滑槽（8）内并与移动丝杠（3）一端固定连接。