CN219607909U - 一种便于调节的铝型材生产用厚度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于调节的铝型材生产用厚度检测装置，包括主体、支撑架和运动辊，所述主体的下端固定安装有支撑架，且主体的内部转动安装有运动辊，所述输出轴的下端贯穿安装在运动板的内部，且运动板的下端固定安装有运动杆，所述运动杆的外侧套设有运动筒，且运动筒的下端转动安装有滚轮，所述运动杆的下端固定安装有复位弹簧，且复位弹簧的下端与运动筒固定连接。该便于调节的铝型材生产用厚度检测装置，滚轮会在铝型材的上端进行滚动，而运动筒上端的指针会指向刻度尺外侧的刻度，运动板进行运动的过程中会使得滚轮和运动筒的上下位置发生改变，从而便于对不同厚度的铝型材进行检测，从而有效的提高了铝型材厚度检测的便捷性。

Description

一种便于调节的铝型材生产用厚度检测装置

技术领域

本实用新型涉及铝型材厚度检测技术领域，具体为一种便于调节的铝型材生产用厚度检测装置。

背景技术

铝型材是一种质量轻且连接稳定的铝合金，广泛应用与建筑行业，而铝型材在生产完成投入使用之前，需要对铝型材的尺寸进行检测，在此过程中则会使用到铝型材生产用厚度检测装置对铝型材的厚度进行检测，但是部分铝型材生产用厚度检测装置在使用的过程中还存在一定的使用缺陷，就比如：

实用新型公开号为CN216717209U的公开了一种铝型材生产用厚度检测装置，该装置通过第二电机23带动丝杆24转动，丝杆24带动T形套接块25下移，T形套接块25带动检测板26下移，当检测板26将铝型材抵紧后，此时通过刻度尺7读取检测板26底面与刻度尺7交接处的刻度即可完成测量；

在上述文件中，在对铝型材进行厚度检测之前需要将铝型材固定在工作台的上端，而且该工作台为一个固定的板，在对此铝型材完成厚度检测之后，需要将该铝型材从工作台的上端取下再将另一个铝型材放置在工作台的上端进行厚度检测，导致对单个铝型材厚度检检测的时间过长，并且需要重复放置和取下铝型材，导致该装置存在诸多不便。

针对上述问题，急需在原有装置结构的基础上进行创新设计。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种便于调节的铝型材生产用厚度检测装置，以解决上述背景技术中提出的需要将该铝型材从工作台的上端取下再将另一个铝型材放置在工作台的上端进行厚度检测，导致对单个铝型材厚度检检测的时间过长，并且需要重复放置和取下铝型材的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于调节的铝型材生产用厚度检测装置，包括主体、支撑架和运动辊，所述主体的下端固定安装有支撑架，且主体的内部转动安装有运动辊，并且运动辊的外侧安装有输送带，所述主体的右端外侧固定安装有驱动电机，且驱动电机的左侧转动安装有第一清洁辊，所述主体的上端固定安装有支撑框，且支撑框的上端固定安装有伺服电机，并且伺服电机的下端转动安装有输出轴，同时支撑框的下端固定安装有刻度尺，所述输出轴的下端贯穿安装在运动板的内部，且运动板的下端固定安装有运动杆，并且运动板的上端固定安装有滑杆，所述运动杆的外侧套设有运动筒，且运动筒的下端转动安装有滚轮，所述运动杆的下端固定安装有复位弹簧，且复位弹簧的下端与运动筒固定连接。

优选的，所述主体的右侧固定安装有驱动电机，所述第一清洁辊贯穿主体，所述支撑框的下端固定安装有限位杆，且限位杆的外侧套设有运动件，并且运动件的内部转动安装有第二清洁辊，同时第二清洁辊的两端贯穿支撑框，所述运动件的内部贯穿安装有转动杆，且转动杆的转动安装在支撑框的下端，所述主体的左侧转动安装有转动件，且转动件的外侧套设有第一锥齿轮，所述主体的左侧转动安装有螺杆，且螺杆靠近转动件的一端固定安装有第二锥齿轮，所述螺杆的外侧套设有运动块，且运动块靠近主体的一侧嵌套安装有滚珠，并且运动块远离主体的一侧转动安装有转轮，通过第二清洁辊和第一清洁辊的清理，可以有效的降低油污和粉尘颗粒对铝型材厚度检测结果的影响。

优选的，所述输出轴与运动板螺纹连接，且运动板的上端滑杆左右对称设置有两组，并且滑杆与支撑框滑动连接，输出轴与运动板螺纹连接可以使得输出轴在进行转动的过程中带动运动板在滑杆的外侧进行上下运动。

优选的，所述运动筒通过复位弹簧与运动杆构成弹性结构，且运动筒的上端与滚轮的下端之间距离为定值，运动筒通过复位弹簧与运动杆构成弹性结构可以使得运动筒在运动杆的外侧进行上下运动并使得复位弹簧进行收缩。

优选的，所述转动杆与运动件螺纹连接，且运动件与限位杆滑动连接，并且限位杆关于运动件的竖向中轴线左右对称设置有四组，转动杆与运动件螺纹连接可以使得转动进行转动的过程中带动运动件在限位杆的外侧进行上下滑动。

优选的，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，且第一锥齿轮与转动件固定连接，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接可以使得第一锥齿轮进行转动的过程中带动第二锥齿轮进行转动。

优选的，所述运动块与螺杆螺纹连接，且运动块通过滚珠与主体的左侧构成滑动结构，运动块与螺杆螺纹连接可以使得螺杆进行转动的过程中运动块在螺杆的外侧进行运动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该便于调节的铝型材生产用厚度检测装置，在对该铝型材进行厚度检测的过程中，滚轮会在铝型材的上端进行滚动，而运动筒上端的指针会指向刻度尺外侧的刻度，此时便可以知道该铝型材的厚度检测结果，而在对不同厚度的铝型材进行检测时，伺服电机会带动输出轴进行转动并使得运动板进行上下运动，运动板进行运动的过程中会使得滚轮和运动筒的上下位置发生改变，从而便于对不同厚度的铝型材进行检测，至此便完成了该装置对铝型材厚度检测的过程，从而有效的提高了铝型材厚度检测的便捷性；

2.该便于调节的铝型材生产用厚度检测装置，在输送带和铝型材进行清理的过程中，驱动电机带动定义清洁辊进行转动会对输送带的外表面进行清理，而第二清洁辊会进行转动对铝型材的上端面进行清洁处理，在对不同厚度的铝型材进行厚度检测的过程中，使用者转动转动件便可以使得运动块在螺杆的外侧进行运动并带动转轮进行运动，之后转动杆会跟随输出轴进行转动并带动第二清洁辊进行运动，此时便可以使得第二清洁辊对不同厚度的铝型材进行清理，通过对输送带和铝型材的清理，可以有效的提高该装置检测的准确性。

附图说明

图1为本实用新型左视结构示意图；

图2为本实用新型右视结构示意图；

图3为本实用新型右剖视结构示意图；

图4为本实用新型后视结构示意图；

图5为本实用新型支撑框右剖视结构示意图；

图6为本实用新型第二清洁辊正视结构示意图；

图7为本实用新型运动块俯剖视结构示意图。

图中：1、主体；2、支撑架；3、运动辊；4、输送带；5、驱动电机；6、第一清洁辊；7、支撑框；8、伺服电机；9、输出轴；10、运动板；11、运动杆；12、运动筒；13、复位弹簧；14、滚轮；15、滑杆；16、刻度尺；17、限位杆；18、运动件；19、第二清洁辊；20、转动杆；21、转动件；22、第一锥齿轮；23、螺杆；24、第二锥齿轮；25、运动块；26、滚珠；27、转轮。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种便于调节的铝型材生产用厚度检测装置，包括主体1、支撑架2、运动辊3、输送带4、驱动电机5、第一清洁辊6、支撑框7、伺服电机8、输出轴9、运动板10、运动杆11、运动筒12、复位弹簧13、滚轮14、滑杆15、刻度尺16、限位杆17、运动件18、第二清洁辊19、转动杆20、转动件21、第一锥齿轮22、螺杆23、第二锥齿轮24、运动块25、滚珠26和转轮27。

主体1的下端固定安装有支撑架2，且主体1的内部转动安装有运动辊3，并且运动辊3的外侧安装有输送带4，主体1的右端外侧固定安装有驱动电机5，且驱动电机5的左侧转动安装有第一清洁辊6，主体1的上端固定安装有支撑框7，且支撑框7的上端固定安装有伺服电机8，并且伺服电机8的下端转动安装有输出轴9，同时支撑框7的下端固定安装有刻度尺16，输出轴9的下端贯穿安装在运动板10的内部，且运动板10的下端固定安装有运动杆11，并且运动板10的上端固定安装有滑杆15，运动杆11的外侧套设有运动筒12，且运动筒12的下端转动安装有滚轮14，运动杆11的下端固定安装有复位弹簧13，且复位弹簧13的下端与运动筒12固定连接，输出轴9与运动板10螺纹连接，且运动板10的上端滑杆15左右对称设置有两组，并且滑杆15与支撑框7滑动连接，运动筒12通过复位弹簧13与运动杆11构成弹性结构，且运动筒12的上端与滚轮14的下端之间距离为定值。

根据图1-5，在使用该便于调节的铝型材生产用厚度检测装置时，首先将该装置放置在需要进行工作的位置，在该装置对铝型材进行厚度检测的过程中，运动辊3带动输送带4进行运动，使用者将需要进行厚度检测的铝型材放置在输送带4的上端进行运动，在此过程中铝型材的上端会与滚轮14的下端进行接触，而在此过程中铝型材会推动滚轮14和运动筒12向上运动，在滚轮14进行滚动的过程中运动筒12会保持不动，此时运动筒12一侧的指针会指向刻度尺16表面的刻度，此时所对应的数值便是该铝型材的厚度，而在对不同厚度的铝型材进行厚度检测时，需要调整滚轮14与输送带4之间的距离，在此过程中使用者使得伺服电机8进行工作并带动输出轴9进行转动，而输出轴9进行转动的过程中会使得运动板10进行上下运动，运动板10进行运动的过程中会通过运动筒12带动滚轮14进行运动会，从而改变滚轮14与输送带4之间的距离，此时便可以对不同厚度的铝型材进行厚度检测，至此便完成了该装置对铝型材厚度检测的过程，从而有效的提高了铝型材厚度检测的便捷性。

主体1的右侧固定安装有驱动电机5，第一清洁辊6贯穿主体1，支撑框7的下端固定安装有限位杆17，且限位杆17的外侧套设有运动件18，并且运动件18的内部转动安装有第二清洁辊19，同时第二清洁辊19的两端贯穿支撑框7，运动件18的内部贯穿安装有转动杆20，且转动杆20的转动安装在支撑框7的下端，主体1的左侧转动安装有转动件21，且转动件21的外侧套设有第一锥齿轮22，主体1的左侧转动安装有螺杆23，且螺杆23靠近转动件21的一端固定安装有第二锥齿轮24，螺杆23的外侧套设有运动块25，且运动块25靠近主体1的一侧嵌套安装有滚珠26，并且运动块25远离主体1的一侧转动安装有转轮27，转动杆20与运动件18螺纹连接，且运动件18与限位杆17滑动连接，并且限位杆17关于运动件18的竖向中轴线左右对称设置有四组，第一锥齿轮22与第二锥齿轮24啮合连接，且第一锥齿轮22与转动件21固定连接，运动块25与螺杆23螺纹连接，且运动块25通过滚珠26与主体1的左侧构成滑动结构。

根据图1和图3-7，在对铝型材进行厚度检测的过程中，驱动电机5会带动第一清洁辊6进行转动并对输送带4的表面进行清理，从而将输送带4表面的油污和粉尘颗粒清除，避免对铝型材厚度检测结果造成影响，而第一清洁辊6进行转动的过程中会通过皮带带动第二清洁辊19进行转动，第二清洁辊19进行转动的过程中会对铝型材的上表面进行清理，避免油污或者粉尘颗粒粘附在滚轮14的表面，影响运动筒12的运动，从而影响铝型材厚度的检测结果，在对不同厚度的铝型材进行厚度检测的过程中，使用者需要调整第二清洁辊19的高度，此时使用者先转动转动件21并通过第一锥齿轮22带动第二锥齿轮24进行转动，第二锥齿轮24进行转动的过程中会使得螺杆23进行转动，而螺杆23进行转动的过程中会使得运动块25进行滑动并带动转轮27进行运动，在对不同厚度铝型材进行检测之前，伺服电机8会带动输出轴9进行转动，输出轴9进行转动的过程中会通过皮带带动转动杆20进行转动，转动杆20进行转动的过程中会使得运动件18在限位杆17的外侧进行上下运动，而此时运动件18便会带动第二清洁辊19在支撑框7的内部进行上下滑动，从而改变第二清洁辊19的高度，便可以对不同厚度的铝型材进行清理，至此便完成了该装置的清洁过程，通过对输送带4和铝型材的清理，可以有效的提高该装置检测的准确性，增加了整体的实用性。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种便于调节的铝型材生产用厚度检测装置，包括主体（1）、支撑架（2）和运动辊（3），其特征在于：所述主体（1）的下端固定安装有支撑架（2），且主体（1）的内部转动安装有运动辊（3），并且运动辊（3）的外侧安装有输送带（4），所述主体（1）的右端外侧固定安装有驱动电机（5），且驱动电机（5）的左侧转动安装有第一清洁辊（6），所述主体（1）的上端固定安装有支撑框（7），且支撑框（7）的上端固定安装有伺服电机（8），并且伺服电机（8）的下端转动安装有输出轴（9），同时支撑框（7）的下端固定安装有刻度尺（16），所述输出轴（9）的下端贯穿安装在运动板（10）的内部，且运动板（10）的下端固定安装有运动杆（11），并且运动板（10）的上端固定安装有滑杆（15），所述运动杆（11）的外侧套设有运动筒（12），且运动筒（12）的下端转动安装有滚轮（14），所述运动杆（11）的下端固定安装有复位弹簧（13），且复位弹簧（13）的下端与运动筒（12）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于调节的铝型材生产用厚度检测装置，其特征在于：所述主体（1）的右侧固定安装有驱动电机（5），所述第一清洁辊（6）贯穿主体（1），所述支撑框（7）的下端固定安装有限位杆（17），且限位杆（17）的外侧套设有运动件（18），并且运动件（18）的内部转动安装有第二清洁辊（19），同时第二清洁辊（19）的两端贯穿支撑框（7），所述运动件（18）的内部贯穿安装有转动杆（20），且转动杆（20）的转动安装在支撑框（7）的下端，所述主体（1）的左侧转动安装有转动件（21），且转动件（21）的外侧套设有第一锥齿轮（22），所述主体（1）的左侧转动安装有螺杆（23），且螺杆（23）靠近转动件（21）的一端固定安装有第二锥齿轮（24），所述螺杆（23）的外侧套设有运动块（25），且运动块（25）靠近主体（1）的一侧嵌套安装有滚珠（26），并且运动块（25）远离主体（1）的一侧转动安装有转轮（27）。

3.根据权利要求1所述的一种便于调节的铝型材生产用厚度检测装置，其特征在于：所述输出轴（9）与运动板（10）螺纹连接，且运动板（10）的上端滑杆（15）左右对称设置有两组，并且滑杆（15）与支撑框（7）滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种便于调节的铝型材生产用厚度检测装置，其特征在于：所述运动筒（12）通过复位弹簧（13）与运动杆（11）构成弹性结构，且运动筒（12）的上端与滚轮（14）的下端之间距离为定值。

5.根据权利要求2所述的一种便于调节的铝型材生产用厚度检测装置，其特征在于：所述转动杆（20）与运动件（18）螺纹连接，且运动件（18）与限位杆（17）滑动连接，并且限位杆（17）关于运动件（18）的竖向中轴线左右对称设置有四组。

6.根据权利要求2所述的一种便于调节的铝型材生产用厚度检测装置，其特征在于：所述第一锥齿轮（22）与第二锥齿轮（24）啮合连接，且第一锥齿轮（22）与转动件（21）固定连接。

7.根据权利要求2所述的一种便于调节的铝型材生产用厚度检测装置，其特征在于：所述运动块（25）与螺杆（23）螺纹连接，且运动块（25）通过滚珠（26）与主体（1）的左侧构成滑动结构。