CN219869499U - 一种轴承加工精度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承加工精度检测装置，涉及轴承加工技术领域，包括检测台，所述检测台的上方设置有转盘，所述转盘的两侧设置有清洁机构，所述检测台的上方设置有检测机构，所述清洁机构包括有空心箱、门形架和固定块，所述空心箱固定安装在转盘的顶部，所述门形架活动安装在空心箱的内壁上，所述固定块固定安装在门形架的一侧外壁上。本实用新型通过将轴承放在转盘上，转动转杆使第一双向螺纹杆带动两个门形架移动，门形架带动固定块贴紧轴承的内壁，对轴承进行固定，再转动转盘带动轴承转动，轴承与清洁刷摩擦，对轴承外壁上的杂质刷除，避免杂质影响检测结果，具有方便清洁轴承上的杂质的优点。

Description

一种轴承加工精度检测装置

技术领域

本实用新型涉及轴承加工技术领域，具体涉及一种轴承加工精度检测装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，随着轴承制造业产量逐渐增大，对轴承的几何尺寸精度，尤其是轴承套圈外壁的要求越来越高，从而评价轴承几何尺寸精度是分辨轴承性能优劣的主要方法之一，现有技术中，一般会利用检测装置对轴承外壁进行检测。

例如公开号为CN218481062U中国专利公开了一种轴承加工精度检测装置，包括操作台以及转动设置于操作台上的转动盘，还包括加工台，所述加工台设置于转动盘上，所述加工台上设置有固定单元，所述固定单元设置于加工台上，所述操作台一侧设置有涂油单元，所述涂油单元设置于操作台一侧，操作台上还设有刮蹭测量单元，通过固定单元的设置，可以对轴承外圈进行快速的固定和取拿，然后通过涂油单元以及刮蹭测量单元的配合使用可以在对轴承外圈进行涂油工序时，对轴承外圈上涂油进行刮蹭收集，从而使得轴承外圈上的涂油更加均匀，同时能够对刮蹭多余的防锈油进行收集，另外在刮蹭后处理后，可是他的测量更加精准。

但上述装置还存在以下不足之处，不方便对轴承外壁上的杂质进行清洁，当杂质存在轴承外壁上容易影响对轴承外壁的检测。

实用新型内容

本实用新型提供一种轴承加工精度检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种轴承加工精度检测装置，包括检测台，所述检测台的上方设置有转盘，所述转盘的两侧设置有清洁机构，所述检测台的上方设置有检测机构，所述清洁机构包括有空心箱、门形架和固定块，所述空心箱固定安装在转盘的顶部，所述门形架活动安装在空心箱的内壁上，所述固定块固定安装在门形架的一侧外壁上，所述检测机构包括有压力检测计、凹形块和滚轮，所述压力检测计固定安装在检测台顶部，所述凹形块设置在压力检测计的一侧，所述滚轮设置在凹形块的一侧。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述空心箱的内壁活动安装有第一双向螺纹杆，所述第一双向螺纹杆的外壁与门形架的内壁活动连接，所述空心箱的内壁活动安装有转杆，所述转杆的一端固定安装有主动齿轮。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述第一双向螺纹杆的外壁上固定安装有从动齿轮，所述主动齿轮的外壁与从动齿轮的外壁相啮合，所述检测台的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的内壁活动安装有第二双向螺纹杆。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述第二双向螺纹杆的外壁上活动安装有卡块，所述卡块的外壁与支撑板的内壁活动连接，所述卡块的外壁上活动安装有连接块，所述连接块的一侧外壁上固定安装有清洁刷。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述滚轮的内壁固定安装有圆杆，所述圆杆的外壁上活动安装有挤压块，所述挤压块的一侧外壁上固定安装有弹簧，所述弹簧的一端与凹形块的一侧内壁固定连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述凹形块的内壁活动安装有连接条，所述连接条的一侧外壁与挤压块的一侧外壁固定连接，所述凹形块的一侧外壁上固定安装有竖杆，所述竖杆的一端与压力检测计固定连接。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种轴承加工精度检测装置，通过空心箱、门形架、固定块、第一双向螺纹杆、清洁刷、支撑板、第二双向螺纹杆、卡块和连接块的相互作用下，通过将轴承放在转盘上，转动转杆使第一双向螺纹杆带动两个门形架移动，门形架带动固定块贴紧轴承的内壁，对轴承进行固定，再转动转盘带动轴承转动，轴承与清洁刷摩擦，对轴承外壁上的杂质刷除，避免杂质影响检测结果，具有方便清洁轴承上的杂质的优点。

2、本实用新型提供一种轴承加工精度检测装置，通过压力检测计、凹形块、滚轮、挤压块、弹簧和连接条的相互作用下，通过转动转盘使轴承的外壁与滚轮的外壁接触，当轴承上存在凹凸时，滚轮带动挤压块上的连接条移动，连接条带动凹形块移动，凹形块带动竖杆挤压压力检测计，压力检测计发生变化，从而判断出轴承的外壁不均匀，具有方便检测的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构清洁机构剖视示意图；

图3为本实用新型的结构A部分的放大示意图；

图4为本实用新型的结构检测机构剖视示意图。

图中：1、检测台；2、转盘；3、清洁机构；31、空心箱；32、门形架；33、固定块；34、第一双向螺纹杆；35、清洁刷；36、支撑板；37、第二双向螺纹杆；38、卡块；39、连接块；4、检测机构；41、压力检测计；42、凹形块；43、滚轮；44、挤压块；45、弹簧；46、连接条。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-4所示，本实用新型提供了一种轴承加工精度检测装置，包括检测台1，检测台1的上方设置有转盘2，转盘2的两侧设置有清洁机构3，检测台1的上方设置有检测机构4，清洁机构3包括有空心箱31、门形架32和固定块33，空心箱31固定安装在转盘2的顶部，门形架32活动安装在空心箱31的内壁上，固定块33固定安装在门形架32的一侧外壁上，检测机构4包括有压力检测计41、凹形块42和滚轮43，压力检测计41固定安装在检测台1顶部，凹形块42设置在压力检测计41的一侧，滚轮43设置在凹形块42的一侧，空心箱31的内壁活动安装有第一双向螺纹杆34，第一双向螺纹杆34的外壁与门形架32的内壁活动连接，空心箱31的内壁活动安装有转杆，转杆的一端固定安装有主动齿轮，第一双向螺纹杆34的外壁上固定安装有从动齿轮，主动齿轮的外壁与从动齿轮的外壁相啮合。

在本实施例中，通过将轴承放在转盘2上，转动转杆带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮上的第一双向螺纹杆34转动，第一双向螺纹杆34带动两个门形架32移动，门形架32带动固定块33贴紧轴承的内壁，对轴承进行固定，再转动转盘2带动轴承转动，轴承与清洁刷35摩擦，对轴承外壁上的杂质刷除，避免杂质影响检测结果。

实施例2

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，检测台1的顶部固定安装有支撑板36，支撑板36的内壁活动安装有第二双向螺纹杆37，第二双向螺纹杆37的外壁上活动安装有卡块38，卡块38的外壁与支撑板36的内壁活动连接，卡块38的外壁上活动安装有连接块39，连接块39的一侧外壁上固定安装有清洁刷35。

在本实施例中，当需要对清洁刷35更换时，转动第二双向螺纹杆37带动两个卡块38移动，卡块38移出连接块39，取消对连接块39上的清洁刷35的卡持，对清洁刷35进行拆卸以进行更换。

实施例3

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，滚轮43的内壁固定安装有圆杆，圆杆的外壁上活动安装有挤压块44，挤压块44的一侧外壁上固定安装有弹簧45，弹簧45的一端与凹形块42的一侧内壁固定连接，凹形块42的内壁活动安装有连接条46，连接条46的一侧外壁与挤压块44的一侧外壁固定连接，凹形块42的一侧外壁上固定安装有竖杆，竖杆的一端与压力检测计41固定连接。

在本实施例中，通过转动转盘2使轴承转动，轴承的外壁与滚轮43的外壁接触，当轴承上存在凹凸时，滚轮43带动挤压块44上的连接条46移动，连接条46带动凹形块42移动，凹形块42带动竖杆挤压压力检测计41，压力检测计41发生变化，从而判断出轴承的外壁不均匀。

下面具体说一下该轴承加工精度检测装置的工作原理。

如图1-4所示，当需要对轴承的外壁精度进行检测时，将轴承放在转盘2上，转动转杆带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮上的第一双向螺纹杆34转动，第一双向螺纹杆34带动两个门形架32移动，门形架32带动固定块33贴紧轴承的内壁，对轴承进行固定，再转动转盘2带动轴承转动，轴承与清洁刷35摩擦，对轴承外壁上的杂质刷除，避免杂质影响检测结果，当需要对清洁刷35更换时，转动第二双向螺纹杆37带动两个卡块38移动，卡块38移出连接块39，取消对连接块39上的清洁刷35的卡持，对清洁刷35进行拆卸以进行更换，具有方便清洁轴承上的杂质的优点，当轴承上杂质清洁完成后，转动转盘2使轴承转动，轴承的外壁与滚轮43的外壁接触，当轴承上存在凹凸时，滚轮43带动挤压块44上的连接条46移动，连接条46带动凹形块42移动，凹形块42带动竖杆挤压压力检测计41，压力检测计41发生变化，从而判断出轴承的外壁不均匀，具有方便检测的优点。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种轴承加工精度检测装置，包括检测台(1)，所述检测台(1)的上方设置有转盘(2)，其特征在于：所述转盘(2)的两侧设置有清洁机构(3)，所述检测台(1)的上方设置有检测机构(4)，所述清洁机构(3)包括有空心箱(31)、门形架(32)和固定块(33)，所述空心箱(31)固定安装在转盘(2)的顶部，所述门形架(32)活动安装在空心箱(31)的内壁上，所述固定块(33)固定安装在门形架(32)的一侧外壁上，所述检测机构(4)包括有压力检测计(41)、凹形块(42)和滚轮(43)，所述压力检测计(41)固定安装在检测台(1)顶部，所述凹形块(42)设置在压力检测计(41)的一侧，所述滚轮(43)设置在凹形块(42)的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种轴承加工精度检测装置，其特征在于：所述空心箱(31)的内壁活动安装有第一双向螺纹杆(34)，所述第一双向螺纹杆(34)的外壁与门形架(32)的内壁活动连接，所述空心箱(31)的内壁活动安装有转杆，所述转杆的一端固定安装有主动齿轮。

3.根据权利要求2所述的一种轴承加工精度检测装置，其特征在于：所述第一双向螺纹杆(34)的外壁上固定安装有从动齿轮，所述主动齿轮的外壁与从动齿轮的外壁相啮合，所述检测台(1)的顶部固定安装有支撑板(36)，所述支撑板(36)的内壁活动安装有第二双向螺纹杆(37)。

4.根据权利要求3所述的一种轴承加工精度检测装置，其特征在于：所述第二双向螺纹杆(37)的外壁上活动安装有卡块(38)，所述卡块(38)的外壁与支撑板(36)的内壁活动连接，所述卡块(38)的外壁上活动安装有连接块(39)，所述连接块(39)的一侧外壁上固定安装有清洁刷(35)。

5.根据权利要求1所述的一种轴承加工精度检测装置，其特征在于：所述滚轮(43)的内壁固定安装有圆杆，所述圆杆的外壁上活动安装有挤压块(44)，所述挤压块(44)的一侧外壁上固定安装有弹簧(45)，所述弹簧(45)的一端与凹形块(42)的一侧内壁固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种轴承加工精度检测装置，其特征在于：所述凹形块(42)的内壁活动安装有连接条(46)，所述连接条(46)的一侧外壁与挤压块(44)的一侧外壁固定连接，所述凹形块(42)的一侧外壁上固定安装有竖杆，所述竖杆的一端与压力检测计(41)固定连接。