CN216484382U - 一种玻璃幕墙鉴定用玻璃抗压性检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃检测技术领域，且公开了一种玻璃幕墙鉴定用玻璃抗压性检测装置，包括检测台，所述检测台的顶部开设有夹持槽；本实用新型通过驱动机构驱动螺杆转动，使螺纹压板上下移动，利用螺纹压板可以对玻璃进行固定，从而避免玻璃在检测过程中会出现翘起的情况，保证了玻璃在检测时的稳定性，并且螺纹压板上下移动使装置还能对不同厚度的玻璃进行固定，提高了装置的灵活性，通过设置行走机构驱动压力计、连接板、支架、气缸和压盘移动，让装置可以在玻璃的多个不同位置进行抗压检测，能够为检测人员提供玻璃不同位置的玻璃抗压性能检测结果，不仅可以降低玻璃检测所造成的损耗，而且也能提高玻璃的检测精度。

Description

一种玻璃幕墙鉴定用玻璃抗压性检测装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃检测技术领域，具体为一种玻璃幕墙鉴定用玻璃抗压性检测装置。

背景技术

玻璃幕墙是指由支承结构体系可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰结构。墙体有单层和双层玻璃两种。

目前玻璃幕墙在进行鉴定时会用到抗压性检测装置。

然而目前的玻璃幕墙抗压性检测装置在使用时，只是将玻璃放置在检测台上，并不能对玻璃进行固定，然后直接通过气缸下降对玻璃进行抗压检测，但玻璃直接放置在检测台上，在气缸下压时，玻璃的四角容易出现翘起的情况，然而玻璃翘起就会造成玻璃滑入检测槽内，从而导致玻璃在检测半途出现检测失败的情况；

并且装置在对玻璃检测时，起的气缸无法进行移动，装置只能对玻璃的中心点进行检测，而且一块玻璃只能进行一处位置检测，不仅检测玻璃对玻璃的损耗大，而且只对玻璃的一个位置进行检测的精度效果也不好。

为此，提出一种玻璃幕墙鉴定用玻璃抗压性检测装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃幕墙鉴定用玻璃抗压性检测装置，具备可固定玻璃和可对位置对玻璃进行检测的优点，解决了目前玻璃幕墙抗压性检测装置在使用时无法对玻璃固定和无法对玻璃多个位置进行检测的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃幕墙鉴定用玻璃抗压性检测装置，包括检测台，所述检测台的顶部开设有夹持槽，所述夹持槽的内部设有压力计，所述压力计的一侧栓接有连接板，所述夹持槽的一侧连通有与连接板套设的导槽，所述连接板远离压力计的一侧栓接有支架，所述支架的内部内嵌有气缸，所述气缸的底端栓接有压盘，所述夹持槽的底部连通有凹槽，所述凹槽的内部设有行走机构，所述检测台的顶部设有固定板，所述固定板的内部通过轴承转动连接有螺杆，所述检测台的内部开设有空心槽，所述空心槽的内部设有驱动机构，所述螺杆的表面螺纹连接有螺纹压板。

优选的，所述行走机构包括旋转螺纹杆，所述旋转螺纹杆的表面螺纹连接有与压力计栓接的螺纹块，所述检测台的内部通过两个轴承与旋转螺纹杆的表面转动套接，所述检测台的内部安装有电机一，所述电机一的输出端通过联轴器与旋转螺纹杆的一端栓接。

优选的，所述驱动机构包括电机二，所述电机二输出端的表面固定套接有锥形齿轮一，所述空心槽的内部设有两个转杆，所述锥形齿轮一的表面与转杆的表面啮合，所述螺杆的表面固定套接有与锥形齿轮二啮合的锥形齿轮三。

优选的，所述转杆的表面转动连接有连接环，所述连接环的顶部与检测台栓接。

优选的，所述螺纹压板的内部滑动连接有两个导向杆，所述导向杆的顶端和底端分别与固定板和检测台栓接。

优选的，所述螺纹块的底部栓接有滑块，所述凹槽的底部连通有与滑块滑动连接的滑槽。

优选的，所述检测台的顶部开设有两个导向槽，所述支架的底部栓接有两个与导向槽滑动连接的导向块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过驱动机构驱动螺杆转动，使螺纹压板上下移动，利用螺纹压板可以对玻璃进行固定，从而避免玻璃在检测过程中会出现翘起的情况，进而保证了玻璃在检测时的稳定性，并且螺纹压板上下移动使装置还能对不同厚度的玻璃进行固定，极大的提高了装置在使用时灵活性；

本实用新型通过设置行走机构驱动压力计、连接板、支架、气缸和压盘移动，让该装置可以在玻璃的多个不同位置进行抗压检测，从而能够为检测人员提供玻璃不同位置的玻璃抗压性能检测结果，进而不仅可以降低玻璃检测所造成的损耗，而且也能提高玻璃的检测精度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构剖视图；

图3为本实用新型图1中A处局部放大示意图；

图4为本实用新型检测台侧剖图。

图中：1、检测台；2、夹持槽；3、压力计；4、连接板；5、导槽；6、支架；7、气缸；8、压盘；9、凹槽；10、行走机构；101、旋转螺纹杆；102、螺纹块；103、电机一；11、固定板；12、螺杆；13、空心槽；14、驱动机构；141、电机二；142、锥形齿轮一；143、锥形齿轮二；144、转杆；145、锥形齿轮三；15、螺纹压板；16、连接环；17、导向杆；18、滑块；19、滑槽；20、导向槽；21、导向块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种玻璃幕墙鉴定用玻璃抗压性检测装置，包括检测台1，检测台1的顶部开设有夹持槽2，夹持槽2的内部设有压力计3，压力计3的一侧栓接有连接板4，夹持槽2的一侧连通有与连接板4套设的导槽5，连接板4远离压力计3的一侧栓接有支架6，支架6的内部内嵌有气缸7，气缸7的底端栓接有压盘8，夹持槽2的底部连通有凹槽9，凹槽9的内部设有行走机构10，检测台1的顶部设有固定板11，固定板11的内部通过轴承转动连接有螺杆12，检测台1的内部开设有空心槽13，空心槽13的内部设有驱动机构14，螺杆12的表面螺纹连接有螺纹压板15，通过驱动机构驱动螺杆转动，使螺纹压板上下移动，利用螺纹压板可以对玻璃进行固定，从而避免玻璃在检测过程中会出现翘起的情况，进而保证了玻璃在检测时的稳定性，并且螺纹压板上下移动使装置还能对不同厚度的玻璃进行固定，极大的提高了装置在使用时灵活性，通过设置行走机构驱动压力计、连接板、支架、气缸和压盘移动，让该装置可以在玻璃的多个不同位置进行抗压检测，从而能够为检测人员提供玻璃不同位置的玻璃抗压性能检测结果，进而不仅可以降低玻璃检测所造成的损耗，而且也能提高玻璃的检测精度。

进一步的，行走机构10包括旋转螺纹杆101，旋转螺纹杆101的表面螺纹连接有与压力计3栓接的螺纹块102，检测台1的内部通过两个轴承与旋转螺纹杆101的表面转动套接，检测台1的内部安装有电机一103，电机一103的输出端通过联轴器与旋转螺纹杆101的一端栓接，通过行走机构10的设置，用于驱动支架6和压力计3进行同步行走，从而使该装置可以对玻璃的不同位置进行抗压检测。

进一步的，驱动机构14包括电机二141，电机二141输出端的表面固定套接有锥形齿轮一142，空心槽13的内部设有两个转杆144，锥形齿轮一142的表面与转杆144的表面啮合，螺杆12的表面固定套接有与锥形齿轮二143啮合的锥形齿轮三145，通过驱动机构14的设置，用于驱动螺纹压板15进行上下升降，从而使装置可以适应不同厚度玻璃的夹持固定。

进一步的，转杆144的表面转动连接有连接环16，连接环16的顶部与检测台1栓接，通过连接环16的设置，对转杆144起到了固定的作用，使转杆144只能在固定的位置进行旋转，从而保证螺杆12可以稳定的带动螺纹压板15进行升降。

进一步的，螺纹压板15的内部滑动连接有两个导向杆17，导向杆17的顶端和底端分别与固定板11和检测台1栓接，通过导向杆17和的设置，用于对螺纹压板15进行导向，同时也用于对螺纹压板15进行限位，使螺纹压板15不会出现跟随螺杆12的转动的情况。

进一步的，螺纹块102的底部栓接有滑块18，凹槽9的底部连通有与滑块18滑动连接的滑槽19，通过滑块18和滑槽19的设置，对螺纹块102起到了限位的作用，使螺纹块102在被旋转螺纹杆101驱动移动时，螺纹块102不会出现跟随旋转螺纹杆101转动的情况。

进一步的，检测台1的顶部开设有两个导向槽20，支架6的底部栓接有两个与导向槽20滑动连接的导向块21，通过导向槽20和导向块21的设置，对支架6起到了稳定和支撑作用，使支架6在移动时不会因为浮空出现抖动的情况。

工作原理：在使用时将玻璃放置于检测台1的顶部，然后启动电机二141，使电机二141带动锥形齿轮一142转动，锥形齿轮一142转动会带动一个锥形齿轮二143和转杆144转动，当转杆144转动又会带动另一个锥形齿轮二143转动，另一个锥形齿轮二143转动后会带动锥形齿轮三145转动，锥形齿轮三145则会带动螺杆12转动，当螺杆12转动时螺纹压板15则会根据螺杆12顺时针和逆时针转动进行上下移动，从而实现对玻璃夹持固定的作用，进而提高了玻璃在进行检测时的稳定性；

当需要对玻璃的不同位置进行检测时，只需要启动电机一103，使电机一103通过滑块18和滑槽19之间的配合驱动螺纹块102移动，当螺纹块102移动时会带动压力计3移动，而压力计3移动会带动连接板4移动，连接板4移动就会带动支架6和支架6内部的气缸7移动，总之无论压力计3移动到任何位置，气缸7都会始终跟随压力计3的移动而移动，从而使装置可以对玻璃的不同位置进行抗压性检测。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种玻璃幕墙鉴定用玻璃抗压性检测装置，包括检测台(1)，其特征在于：所述检测台(1)的顶部开设有夹持槽(2)，所述夹持槽(2)的内部设有压力计(3)，所述压力计(3)的一侧栓接有连接板(4)，所述夹持槽(2)的一侧连通有与连接板(4)套设的导槽(5)，所述连接板(4)远离压力计(3)的一侧栓接有支架(6)，所述支架(6)的内部内嵌有气缸(7)，所述气缸(7)的底端栓接有压盘(8)，所述夹持槽(2)的底部连通有凹槽(9)，所述凹槽(9)的内部设有行走机构(10)，所述检测台(1)的顶部设有固定板(11)，所述固定板(11)的内部通过轴承转动连接有螺杆(12)，所述检测台(1)的内部开设有空心槽(13)，所述空心槽(13)的内部设有驱动机构(14)，所述螺杆(12)的表面螺纹连接有螺纹压板(15)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙鉴定用玻璃抗压性检测装置，其特征在于：所述行走机构(10)包括旋转螺纹杆(101)，所述旋转螺纹杆(101)的表面螺纹连接有与压力计(3)栓接的螺纹块(102)，所述检测台(1)的内部通过两个轴承与旋转螺纹杆(101)的表面转动套接，所述检测台(1)的内部安装有电机一(103)，所述电机一(103)的输出端通过联轴器与旋转螺纹杆(101)的一端栓接。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙鉴定用玻璃抗压性检测装置，其特征在于：所述驱动机构(14)包括电机二(141)，所述电机二(141)输出端的表面固定套接有锥形齿轮一(142)，所述空心槽(13)的内部设有两个转杆(144)，所述锥形齿轮一(142)的表面与转杆(144)的表面啮合，所述螺杆(12)的表面固定套接有与锥形齿轮二(143)啮合的锥形齿轮三(145)。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃幕墙鉴定用玻璃抗压性检测装置，其特征在于：所述转杆(144)的表面转动连接有连接环(16)，所述连接环(16)的顶部与检测台(1)栓接。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙鉴定用玻璃抗压性检测装置，其特征在于：所述螺纹压板(15)的内部滑动连接有两个导向杆(17)，所述导向杆(17)的顶端和底端分别与固定板(11)和检测台(1)栓接。

6.根据权利要求2所述的一种玻璃幕墙鉴定用玻璃抗压性检测装置，其特征在于：所述螺纹块(102)的底部栓接有滑块(18)，所述凹槽(9)的底部连通有与滑块(18)滑动连接的滑槽(19)。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙鉴定用玻璃抗压性检测装置，其特征在于：所述检测台(1)的顶部开设有两个导向槽(20)，所述支架(6)的底部栓接有两个与导向槽(20)滑动连接的导向块(21)。

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