CN219122031U - 一种高强度玻璃隔热pvb胶片瑕疵检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高强度玻璃隔热PVB胶片瑕疵检测装置，包括安装有输送机构的检测台，所述检测台的顶部外壁安装有光学瑕疵检测设备，所述输送机构上安装有PVB胶片主体，且PVB胶片主体设置在光学瑕疵检测设备的下方位置，所述检测台上安装有动力组件，所述动力组件呈对称分布，且动力组件上安装有连接组件，所述连接组件上安装有可拆卸的记号笔，且记号笔设置在PVB胶片主体的上方位置。本实用新型，通过设置有记号笔，记号笔通过连接组件安装在动力组件上，当检测到PVB胶片主体上有瑕疵时，输送机构停止，在两组动力组件的作用下，记号笔在PVB胶片主体上画上两条线，进而将有瑕疵的区域自动标记出来，便于后期的裁剪，使用起来十分方便。

Description

一种高强度玻璃隔热PVB胶片瑕疵检测装置

技术领域

本实用新型涉及PVB胶片检测设备技术领域，特别是涉及一种高强度玻璃隔热PVB胶片瑕疵检测装置。

背景技术

夹层玻璃又称为夹胶玻璃、真空玻璃，是由两片或多片玻璃，之间夹了一层或多层有机聚合物中间膜，经过特殊的高温预压(或抽真空)及高温高压工艺处理后，使玻璃和中间膜永久粘合为一体的复合玻璃产品，夹层玻璃常用中间膜有PVB、SGP、EVA、PU等；

夹层玻璃具有较高的强度和隔热效果，夹层玻璃的强度及隔热效果与中间的PVB胶片的质量息息相关，故在生产PVB胶片时，对PVB胶片的表面进行瑕疵检测是十分有必要的；

现有的检测方式主要通过光学瑕疵检测设备对PVB胶片的表面进行检测，PVB胶片在检测时基本上是一卷一卷的(少数是将PVB胶片切割成一块块的进行检测)，PVB胶片一边连接放料辊，另一边连接收料辊；当检测到PVB胶片的表面有瑕疵时，往往需要人工将有瑕疵的区域标记出来(或者将有瑕疵的区域割除，再重新将PVB胶片的一端安装在收料辊上)使用起来较为不便，故需要对此做出改进。

实用新型内容

本实用新型提供了一种高强度玻璃隔热PVB胶片瑕疵检测装置，解决了现有技术中，当检测到PVB胶片的表面有瑕疵时，往往需要人工将有瑕疵的区域标记出来的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的方案如下：包括安装有输送机构的检测台，所述检测台的顶部外壁安装有光学瑕疵检测设备，所述输送机构上安装有PVB胶片主体，且PVB胶片主体设置在光学瑕疵检测设备的下方位置，所述检测台上安装有动力组件，所述动力组件呈对称分布，且动力组件上安装有连接组件，所述连接组件上安装有可拆卸的记号笔，且记号笔设置在PVB胶片主体的上方位置。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做出如下改进。

进一步，所述动力组件包括第一气缸和第二气缸，且第一气缸的活塞杆一端与第二气缸的外壁固定连接，所述检测台的顶部外壁开设有多个安装槽，所述安装槽的底部内壁与第一气缸固定连接。

进一步，所述连接组件包括连接筒，所述记号笔安装在连接筒的内部，所述第二气缸的活塞杆一端固定连接有连接块，且连接筒活动安装在连接块上。

进一步，所述连接块与连接筒通过转轴转动连接，且转轴的一端穿过连接块的外壁裸露在外，所述转轴的外壁通过螺纹连接有锁紧环。

进一步，所述记号笔的外壁开设有固定孔，所述连接筒的外壁通过螺纹连接有固定杆，且固定杆的一端设置在固定孔的内部。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种高强度玻璃隔热PVB胶片瑕疵检测装置，具有以下优点：

本实用新型，通过设置有记号笔，记号笔通过连接组件安装在动力组件上，当检测到PVB胶片主体上有瑕疵时，输送机构停止，在两组动力组件的作用下，记号笔在PVB胶片主体上画上两条线，进而将有瑕疵的区域自动标记出来，便于后期的裁剪，使用起来十分方便。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型提出的一种高强度玻璃隔热PVB胶片瑕疵检测装置的总体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高强度玻璃隔热PVB胶片瑕疵检测装置的第一气缸结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种高强度玻璃隔热PVB胶片瑕疵检测装置的固定孔结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种高强度玻璃隔热PVB胶片瑕疵检测装置的控制原理图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、检测台；2、输送机构；3、光学瑕疵检测设备；4、PVB胶片主体；5、安装槽；6、第一气缸；7、第二气缸；8、连接块；9、连接筒；10、固定杆；11、记号笔；12、锁紧环；13、固定孔。

具体实施方式

以下结合附图1—4对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”“水平的”“左”“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1-4所示，本实用新型提供了一种高强度玻璃隔热PVB胶片瑕疵检测装置，包括安装有输送机构2的检测台1，输送机构2由收料辊、电机、多个传动带和多个输送辊组成(本领域常规设置，在此不做过多的描述)，输送机构2上安装有PVB胶片主体4，通过多个输送辊将PVB胶片主体4压紧并输送，PVB胶片主体4的两端分别设置在收料辊和放料辊上，检测台1的顶部外壁安装有光学瑕疵检测设备3，且PVB胶片主体4设置在光学瑕疵检测设备3的下方位置，通过光学瑕疵检测设备3对下方的PVB胶片主体4的表面进行检测；位于光学瑕疵检测设备3下方区域的PVB胶片主体4设置在输送辊的上方，进而便于光学瑕疵检测设备3对下方的PVB胶片主体4进行检测；

检测台1上安装有对称分布的动力组件、连接组件及记号笔11，动力组件由第一气缸6和第二气缸7组成，第一气缸6、第二气缸7、输送机构2中的电机和光学瑕疵检测设备3均由同一个主控制器进行控制；记号笔11通过连接组件安装在动力组件上，连接组件包括连接筒9和连接块8，记号笔11套在连接筒9的内部，且记号笔11顶部的顶部外径大于连接筒9的内径，且记号笔11设置在PVB胶片主体4的上方位置；

当光学瑕疵检测设备3检测到PVB胶片主体4的表面有瑕疵时：控制器将输送机构2中的电机停下，并先启动第一气缸6，第一气缸6带动记号笔11下降，使记号笔11的笔尖微微与PVB胶片主体4的顶部外壁微微接触，再启动第二气缸7，第二气缸7带动记号笔11沿着，PVB胶片主体4的外壁画上两条线，进而将PVB胶片主体4上有瑕疵的区域自动标出，标出完成后控制器使动力组件复位，并重新启动输送机构2上的电机；

动力组件、连接组件及记号笔11的具体组装如下：

第一气缸6的活塞杆一端与第二气缸7的外壁固定连接，检测台1的顶部外壁开设有多个安装槽5，安装槽5的底部内壁与第一气缸6固定连接，连接块8呈U形状，且连接块8的外壁与第二气缸7的活塞杆一端固定连接，连接块8的相对一侧内壁与连接筒9通过转轴转动连接，且该转轴的一端穿过连接块8的外壁裸露在外，转轴的外壁通过螺纹连接有锁紧环12，连接筒9可以以转轴为旋转中心转动，进而对记号笔11的笔尖角度进行调节，调节完成后将锁紧环12拧紧，进而将记号笔11调节好的角度固定住；找到好的角度后，更加便于记号笔11在PVB胶片主体4的顶部外壁画线；

为了使在划线的过程中记号笔11更加稳定：在记号笔11的外壁开设有固定孔13，连接筒9的外壁通过螺纹连接有固定杆10，且固定杆10的一端设置在固定孔13的内部，将记号笔11套在连接筒9的内壁中后，将固定杆10拧紧，使固定杆10进入到固定孔13中，进而完成对记号笔11固定住，使记号笔11在画线的过程中更加稳定，进而保证画出的线粗细更加均匀。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所做的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高强度玻璃隔热PVB胶片瑕疵检测装置，包括安装有输送机构(2)的检测台(1)，其特征在于，所述检测台(1)的顶部外壁安装有光学瑕疵检测设备(3)，所述输送机构(2)上安装有PVB胶片主体(4)，且PVB胶片主体(4)设置在光学瑕疵检测设备(3)的下方位置，所述检测台(1)上安装有动力组件，所述动力组件呈对称分布，且动力组件上安装有连接组件，所述连接组件上安装有可拆卸的记号笔(11)，且记号笔(11)设置在PVB胶片主体(4)的上方位置。

2.根据权利要求1所述一种高强度玻璃隔热PVB胶片瑕疵检测装置，其特征在于，所述动力组件包括第一气缸(6)和第二气缸(7)，且第一气缸(6)的活塞杆一端与第二气缸(7)的外壁固定连接，所述检测台(1)的顶部外壁开设有多个安装槽(5)，所述安装槽(5)的底部内壁与第一气缸(6)固定连接。

3.根据权利要求2所述一种高强度玻璃隔热PVB胶片瑕疵检测装置，其特征在于，所述连接组件包括连接筒(9)，所述记号笔(11)安装在连接筒(9)的内部，所述第二气缸(7)的活塞杆一端固定连接有连接块(8)，且连接筒(9)活动安装在连接块(8)上。

4.根据权利要求3所述一种高强度玻璃隔热PVB胶片瑕疵检测装置，其特征在于，所述连接块(8)与连接筒(9)通过转轴转动连接，且转轴的一端穿过连接块(8)的外壁裸露在外，所述转轴的外壁通过螺纹连接有锁紧环(12)。

5.根据权利要求3所述一种高强度玻璃隔热PVB胶片瑕疵检测装置，其特征在于，所述记号笔(11)的外壁开设有固定孔(13)，所述连接筒(9)的外壁通过螺纹连接有固定杆(10)，且固定杆(10)的一端设置在固定孔(13)的内部。

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