CN115144270A - 用于窗帘布生产的抗拉性质量检测设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及纺织品生产技术领域，具体为一种用于窗帘布生产的抗拉性质量检测设备，包括设备主体，所述设备主体上转动连接有进料辊和出料辊，所述设备主体上设有抗拉检测组件，所述抗拉检测组件包括两对称布置的装夹件。本发明通过进料辊、出料辊和装夹件之间的相互配合实现窗帘布的抗拉性质量检测，在检测前无需对窗帘布进行裁剪，若窗帘布的抗拉性质量出现问题可对窗帘布进行再加工处理，避免因材料碎片化造成资源的浪费，由于两装夹件之间的位置可调，可选择任意长度范围内的窗帘布进行抗拉性质量检测，从而克服了现有技术对窗帘布的两端夹持进行抗拉性检测，检测结果存在平均性，检测精度不高的技术问题。

Description

用于窗帘布生产的抗拉性质量检测设备

技术领域

本发明涉及纺织品生产技术领域，特别涉及用于窗帘布生产的抗拉性质量检测设备。

背景技术

窗帘由于其使用需求对窗帘布的遮光性和抗拉性有较高的需求，由此窗帘纺织品在出厂之前都要进行抗拉性质量检测，将抗拉性不足的产品剔除，从而保证出厂产品的合格率，同时在窗帘纺织品生产过程中及时的对抗拉性不足的产品进行剔除，有助于及时发现窗帘纺织品生产过程中的纰漏和失误，从而及时更正窗帘生产过程中的失误，减小损失；

现有的窗帘布抗拉性质量检测设备在进行抗拉性检测时，需要人工将裁剪好的一定尺寸规格的窗帘布两端夹紧后再对其进行抗拉性检测，采用该种检测方法的检测设备存在以下缺点：1.将窗帘布裁剪好之后再进行抗拉性测试，当窗帘布不合格时由于其已被裁剪，故只能当作废料扔掉，造成资源浪费；2.由于是对窗帘布的两端夹持进行抗拉性检测，检测结果存在平均性，检测精度不高；

本发明发明了一种用于窗帘布生产的抗拉性质量检测设备，无需对窗帘布进行剪裁即可对其进行抗拉性测试，同时可调节窗帘布上两夹持端之间的距离，实现任意长度范围内窗帘布的抗拉性质量检测，从而提高检测精度。

发明内容

本发明提供用于窗帘布生产的抗拉性质量检测设备，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明公开了用于窗帘布生产的抗拉性质量检测设备，包括设备主体，所述设备主体上转动连接进料辊和出料辊，所述出料辊上设有转动驱动件，所述设备主体上设有抗拉检测组件，所述抗拉检测组件包括两对称布置的装夹件，窗帘卷套设在进料辊上，窗帘卷远离进料辊的一端为窗帘卷的开放外端，所述窗帘卷的开放外端依次贯穿两装夹件之后缠绕在出料辊上。

优选的，所述抗拉检测组件还包括：

两对称布置的丝杠调节支座，所述丝杠调节支座固定连接在所述设备主体上；

调节丝杠，所述调节丝杠转动连接在所述丝杠调节支座上，所述调节丝杠上设有丝杠调节电机，所述调节丝杠左右两端螺纹旋向相反，所述丝杠调节电机用于驱动所述调节丝杠转动，所述装夹件上固定连接有丝杠调节螺母，所述丝杠调节螺母螺纹连接在所述调节丝杠上。

优选的，所述设备主体内具有对称布置的开放式容置腔室，腔室内滑动安装收纳盒体。

优选的，所述设备主体上设有两对称布置的高度及状态调节组件，高度及状态调节组件设置在设备主体底部，用于调节设备主体的工作台高度。

优选的，所述高度及状态调节组件包括：

伸缩气缸，所述伸缩气缸固定安装于所述设备主体内；

收纳柱体，所述收纳柱体固定连接在所述伸缩气缸工作端；

状态切换转轴，所述状态切换转轴通过轴套转动安装于所述收纳柱体侧壁，所述状态切换转轴位于所述收纳柱体外的一端固定连接有摇杆，所述状态切换转轴位于所述收纳柱体内的一端键连接有第一锥齿轮；

状态调节螺杆，所述状态调节螺杆转动安装在所述收纳柱体内，所述状态调节螺杆上键连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮相互啮合；

调节螺纹筒，所述调节螺纹筒与所述状态调节螺杆螺纹连接，所述调节螺纹筒侧壁固定连接有两对称布置的导向滑块，所述导向滑块滑动连接在所述收纳柱体的导向槽内；

万向轮，所述万向轮转动连接在所述调节螺纹筒上；

两对称布置的状态调节气缸和两对称布置的稳固板，所述稳固板内端铰链连接在所述收纳柱体上，所述状态调节气缸一端与收纳柱体铰链连接，另一端与所述稳固板铰链连接，所述稳固板下方设有若干均匀布置的摩擦凸起。

优选的，所述设备主体上设有局部检测组件，所述局部检测组件包括：

升降转轴，所述升降转轴转动连接在所述设备主体上，所述升降转轴一端通过联轴器连接升降电机，所述升降转轴另一端固定连接卡接座体，所述卡接座体上卡接局部检测升降头；

驱动带轮，所述驱动带轮键连接在所述升降转轴上，所述设备主体内具有以升降转轴为中心、对称布置的两套驱湿结构，所述驱湿结构包括转动安装的驱湿转轴，所述驱湿转轴下端键连接有执行带轮，所述驱动带轮与所述执行带轮之间通过动力传动带连接，所述驱湿转轴的上端位于设备主体的驱湿腔内，且其上键连接有驱湿风扇，所述驱湿腔内壁底部固定连接有加热片，所述驱湿腔内驱湿风扇上方设有防尘网。

优选的，所述局部检测升降头包括：

安装底座，所述安装底座卡接在卡接座体的底座安装槽内，所述安装底座上固定连接有升降螺杆；

两对称布置的楔形卡接块，所述楔形卡接块通过第一弹性件滑动连接在所述底座安装槽内，所述安装底座上设有楔形卡接槽，所述楔形卡接槽用于与所述楔形卡接块相互配合，所述楔形卡接块上固定连接有拨杆；

螺纹升降筒，所述螺纹升降筒螺纹连接在所述升降螺杆上，所述螺纹升降筒远离所述安装底座的一端固定连接有局部检测执行头。

优选的，所述装夹件包括：

支撑框体，所述支撑框体包括中间架体和两对称布置的连接耳，所述连接耳上固定连接有丝杠调节螺母，并通过所述丝杠调节螺母螺纹连接在调节丝杠上；

两对称布置的装夹架体，所述装夹架体滑动连接在所述支撑框体的架体导向槽内，所述装夹架体上固定连接有两组上下对称布置的装夹杆，所述装夹杆上转动连接有滚轮；

导向杆，所述导向杆固定连接在所述支撑框体上，所述导向杆上滑动连接有楔形装夹块，所述导向杆上套设有第二弹性件，所述楔形装夹块上固定连接有配合齿排；

两组对称布置的调节连杆，所述调节连杆一端铰链连接在所述装夹架体上，所述调节连杆另一端铰链连接有调节滑块，所述调节滑块滑动连接在所述支撑框体上，所述调节滑块上设有第一驱动件，所述第一驱动件用于驱动所述调节滑块滑动。

优选的，还包括：

窗帘布质量标记组件，所述窗帘布质量标记组件包括：

对称布置于所述装夹件上的标记组件安装壳，所述标记组件安装壳固定连接在装夹件上，窗帘布由标记组件安装壳的开放端伸入，所述标记组件安装壳上安装有窗帘布质量标记组件主体，所述窗帘布质量标记组件主体包括：

标记组件驱动转轴，所述标记组件驱动转轴转动连接在所述标记组件安装壳上，所述标记组件驱动转轴上设有标记组件驱动电机；

压合调节螺母，所述压合调节螺母螺纹连接在所述标记组件驱动转轴上，所述压合调节螺母上固定连接有齿条连接杆，所述齿条连接杆远离所述压合调节螺母的一端固定连接有压合齿条，所述标记组件安装壳内固定连接有齿条导向筒，所述压合齿条滑动连接在所述齿条导向筒内；

压合齿轮和执行凸轮，所述压合齿轮和执行凸轮同轴连接在所述标记组件安装壳内；

L型导向件，所述L型导向件固定连接在所述标记组件安装壳内，所述L型导向件远离所述标记组件安装壳内壁的一端上下滑动连接有上压合板，所述上压合板上固定连接有切刀；

转轴支架，所述转轴支架固定连接在所述标记组件安装壳上，所述转轴支架上转动连接有第一转轴，所述第一转轴上缠绕有标记条；

第一带轮和第二带轮，所述第一带轮键连接在所述标记组件驱动转轴上，所述第二带轮键连接在所述第一转轴上，所述第一带轮和第二带轮通过交叉带连接；

第二转轴，所述第二转轴转动连接在所述标记组件安装壳内，所述第二转轴上键连接有推动齿轮和蜗轮，所述第二转轴上设有第二驱动件，所述第二驱动件用于驱动所述第二转轴转动；

第三转轴，所述第三转轴转动连接在所述标记组件安装壳内，所述第三转轴上键连接有蜗杆和下压合板驱动齿轮，所述蜗轮与所述蜗杆相互啮合；

推动齿条，所述推动齿条滑动连接在所述标记组件安装壳内，所述推动齿条与所述下压合板驱动齿轮相互啮合，所述推动齿条远离所述下压合板驱动齿轮的一端固定连接有第一压合楔形块，所述标记组件安装壳内上下滑动连接有下压合板，所述下压合板上固定连接有第二压合楔形块，所述下压合板上开设有切刀配合槽，所述窗帘布位于所述上压合板和所述下压合板之间。

优选的，所述标记条为魔术贴。

本发明具有以下优点：

1、本发明通过进料辊、出料辊和装夹件之间的相互配合实现窗帘布的抗拉性质量检测，在检测前无需对窗帘布进行裁剪，若窗帘布的抗拉性质量出现问题可对窗帘布进行再加工处理，避免因材料碎片化造成资源的浪费，由于两装夹件之间的位置可调，可选择任意长度范围内的窗帘布进行抗拉性质量检测，从而克服了现有技术对窗帘布的两端夹持进行抗拉性检测，检测结果存在平均性，检测精度不高的技术问题。

2、驱湿风扇和加热片的设计，驱湿风扇转动过程中，加热片对周围空气进行加热，从而使热空气对窗帘布驱湿，防止窗帘布因湿度较大而造成检测结果不准确，通过局部检测执行头顶起窗帘布，人工观测窗帘布的纤维变化，可对窗帘布的局部进行抗拉性做出评估判断，局部检测升降头的可拆卸设计，便于根据窗帘布质量的不同或抗拉性质量检测水平的不同更换局部检测升降头的规格大小。

3、通过设置窗帘布质量标记组件，可对窗帘布上的抗拉性质量检测不合格区域进行标记，有助于后续根据标记条标记的区域进行窗帘布精准再加工处理。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明装夹件结构示意图；

图3为本发明装夹件正视图；

图4为本发明窗帘布质量标记组件结构示意图；

图5为本发明标记条粘贴位置示意图；

图中：1、设备主体；100、进料辊；101、出料辊；102、窗帘卷；103、窗帘布；104、收纳盒体；105、高度及状态调节组件；1050、伸缩气缸；1051、收纳柱体；1052、状态切换转轴；1053、摇杆；1054、状态调节螺杆；1055、第二锥齿轮；1056、调节螺纹筒；1057、导向滑块；1058、导向槽；1059、万向轮；106、状态调节气缸；1060、稳固板；1061、摩擦凸起；1062、第一锥齿轮；2、抗拉检测组件；200、丝杠调节支座；201、调节丝杠；202、丝杠调节电机；203、丝杠调节螺母；3、装夹件；300、支撑框体；3000、中间架体；3001、连接耳；3002、装夹架体；3003、架体导向槽；3004、装夹杆；3005、滚轮；3006、导向杆；3007、楔形装夹块；3008、第二弹性件；3009、配合齿排；301、调节连杆；3010、调节滑块；4、局部检测组件；400、升降转轴；4000、升降电机；4001、卡接座体；4002、驱动带轮；4003、驱湿转轴；4004、执行带轮；4005、动力传动带；4006、驱湿腔；4007、加热片；4008、防尘网；4009、驱湿风扇；401、局部检测升降头；4010、安装底座；4011、底座安装槽；4012、升降螺杆；4013、楔形卡接块；4014、第一弹性件；4015、拨杆；4016、螺纹升降筒；4017、局部检测执行头；4018、楔形卡接槽；5、窗帘布质量标记组件；500、标记组件安装壳；501、窗帘布质量标记组件主体；5010、标记组件驱动转轴；5011、标记组件驱动电机；5012、压合调节螺母；5013、齿条连接杆；5014、压合齿条；5015、齿条导向筒；5016、压合齿轮；5017、执行凸轮；5018、L型导向件；5019、上压合板；502、切刀；5020、转轴支架；5021、第一转轴；5022、标记条；5023、第一带轮；5024、第二带轮；5025、交叉带；5026、第二转轴；5027、推动齿轮；5028、蜗轮；5029、第三转轴；503、蜗杆；5030、推动齿条；5031、第一压合楔形块；5032、下压合板；5033、第二压合楔形块；5034、切刀配合槽；5035、下压合板驱动齿轮。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案以及技术特征可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提供如下实施例：

实施例1

本发明实施例提供了用于窗帘布生产的抗拉性质量检测设备，如图1-5所示，包括设备主体1，设备主体1上转动连接进料辊100和出料辊101，出料辊101上设有转动驱动件，设备主体1上设有抗拉检测组件2，抗拉检测组件2包括两对称布置的装夹件3，窗帘卷102套设在进料辊100上，窗帘卷102远离进料辊100的一端为窗帘卷102的开放外端，窗帘卷102的开放外端依次贯穿两装夹件3之后缠绕在出料辊101上。

其中，转动驱动件可采用电机，电机固定连接在设备主体1上，且其输出端与设备主体1的出料辊101固定连接；

上述技术方案的工作原理及有益效果为：工作时，转动驱动件驱动出料辊101转动，出料辊101转动在窗帘布103的作用下带动进料辊100转动，进料辊100和出料辊101的转动使窗帘布103从进料辊100的方向向出料辊101的方向传动。

对窗帘布103进行抗拉性检测时，首先选定窗帘布103的待检测区域，待检测区域运动至两装夹件3之间时，转动驱动件停止动作，调节两装夹件3的位置使得装夹件3更靠近待检测区域，之后，装夹件3夹紧窗帘布103，调节两装夹件3位置，使两装夹件3相背运动，拉伸检测区域。

观察两装夹件3之间的窗帘布103变化，若窗帘布103检测区域出现开裂等情况，则证明检测区域的窗帘布质量不合格，在检测前无需对窗帘布进行裁剪，若窗帘布的抗拉性质量出现问题可对窗帘布进行再加工处理，避免因材料碎片化造成资源浪费，由于两装夹件3之间的位置可调，可选择任意长度范围内的窗帘布进行局部抗拉性质量检测，质量检测精度可根据检测范围的大小进行自定义调节，从而克服了窗帘布两端夹持检测结果平均性的影响，以及检测精度不高的技术问题。

实施例2

在上述实施例1的基础上，抗拉检测组件2还包括：

两对称布置的丝杠调节支座200，丝杠调节支座200固定连接在设备主体1上；

调节丝杠201，调节丝杠201转动连接在丝杠调节支座200上，调节丝杠201上设有丝杠调节电机202，调节丝杠201左右两端螺纹旋向相反，丝杠调节电机202用于驱动调节丝杠201转动，装夹件3上固定连接有丝杠调节螺母203，丝杠调节螺母203螺纹连接在调节丝杠201上；

设备主体1内具有对称布置的开放式容置腔室，腔室内滑动安装收纳盒体104；

设备主体1上设有两对称布置的高度及状态调节组件105，高度及状态调节组件105设置在设备主体1底部，用于调节设备主体1的工作台高度；

高度及状态调节组件105包括：

伸缩气缸1050，伸缩气缸1050固定安装于设备主体1内；

收纳柱体1051，收纳柱体1051固定连接在伸缩气缸1050工作端；

状态切换转轴1052，状态切换转轴1052通过轴套转动安装于收纳柱体1051侧壁，状态切换转轴1052位于收纳柱体1051外的一端固定连接有摇杆1053，状态切换转轴1052位于收纳柱体1051内的一端键连接有第一锥齿轮1062；

状态调节螺杆1054，状态调节螺杆1054转动安装在收纳柱体1051内，状态调节螺杆1054上键连接有第二锥齿轮1055，第一锥齿轮1062与第二锥齿轮1055相互啮合；

调节螺纹筒1056，调节螺纹筒1056与状态调节螺杆1054螺纹连接，调节螺纹筒1056侧壁固定连接有两对称布置的导向滑块1057，导向滑块1057滑动连接在收纳柱体1051的导向槽1058内；

万向轮1059，万向轮1059转动连接在调节螺纹筒1056上；

两对称布置的状态调节气缸106和两对称布置的稳固板1060，稳固板1060内端铰链连接在收纳柱体1051上，状态调节气缸106一端与收纳柱体1051铰链连接，另一端与稳固板1060铰链连接，稳固板1060下方设有若干均匀布置的摩擦凸起1061；

装夹件3包括：

支撑框体300，支撑框体300包括中间架体3000和两对称布置的连接耳3001，连接耳3001上固定连接有丝杠调节螺母203，并通过丝杠调节螺母203螺纹连接在调节丝杠201上；

两对称布置的装夹架体3002，装夹架体3002滑动连接在支撑框体300的架体导向槽3003内，装夹架体3002上固定连接有两组上下对称布置的装夹杆3004，装夹杆3004上转动连接有滚轮3005；

导向杆3006，导向杆3006固定连接在支撑框体300上，导向杆3006上滑动连接有楔形装夹块3007，导向杆3006上套设有第二弹性件3008，楔形装夹块3007上固定连接有配合齿排3009；

两组对称布置的调节连杆301，调节连杆301一端铰链连接在装夹架体3002上，调节连杆301另一端铰链连接有调节滑块3010，调节滑块3010滑动连接在支撑框体300上，调节滑块3010上设有第一驱动件，第一驱动件用于驱动调节滑块3010滑动。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：工作时，转动驱动件驱动出料辊101转动，出料辊101转动在窗帘布103的作用下带动进料辊100转动，进料辊100和出料辊101的转动带动窗帘布103从进料辊100的方向向出料辊101的方向传动，当对窗帘布103进行抗拉性检测时，先选定窗帘布103的待检测区域，之后调节两装夹件3的位置使得待检测区域位于两装夹件3之间，装夹件3对窗帘布103装夹时，第一驱动件驱动调节滑块3010滑动，调节滑块3010带动调节连杆301运动，调节连杆301运动带动装夹架体3002沿架体导向槽3003滑动，装夹架体3002运动带动滚轮3005推动楔形装夹块3007沿导向杆3006滑动，从而使滚轮3005推动楔形装夹块3007向窗帘布103方向运动，上下相对的楔形装夹块3007的配合齿排3009相互啮合，实现对窗帘布103的装夹，之后，丝杠调节电机202带动调节丝杠201转动，带动两装夹件3相背运动从而对窗帘布103进行拉扯，人工观测窗帘布103的纤维状态，可根据不同规格的窗帘布质检标准调节两装夹件3相背运动的距离，从而对不同规格的窗帘布进行不同程度的质检。

如图1所示，左侧收纳盒体104用于放置待检测的窗帘卷102，右侧收纳盒体104用于放置抗拉性质量检测不过关的窗帘卷102。

为方便人工观测检测过程中窗帘卷102的状态，可根据实际情况调节设备主体1的位置及高度，需要移动设备主体1位置时，摇动摇杆1053，带动状态切换转轴1052转动，使第一锥齿轮1062和第二锥齿轮1055啮合转动，第二锥齿轮1055转动带动状态调节螺杆1054转动，状态调节螺杆1054转动带动调节螺纹筒1056向下运动，调节螺纹筒1056下端连接的万向轮1059与地面接触，此时，推动设备主体1进行位置转移，在调节螺纹筒1056向下运动的过程中导向滑块1057沿导向槽1058滑动，保证调节螺纹筒1056向下运动时动作稳定性，设备主体1移动到位，调节螺纹筒1056升起，状态调节气缸106伸长从而带动稳固板1060转动，最终稳固板1060转动至水平且与地面接触的状态，摩擦凸起1061的设计增加了设备主体1放置时的稳定性，调节设备主体1的高度时，伸缩气缸1050进行伸缩从而将设备主体1调节到适宜高度。

实施例3

在实施例1或2的基础上，设备主体1上设有局部检测组件4，设备主体1上设有局部检测组件4，局部检测组件4包括：

升降转轴400，升降转轴400转动连接在设备主体1上，升降转轴400一端通过联轴器连接升降电机4000，升降转轴400另一端固定连接卡接座体4001，卡接座体4001上卡接局部检测升降头401；

驱动带轮4002，驱动带轮4002键连接在升降转轴400上，设备主体1内具有以升降转轴400为中心、对称布置的两套驱湿结构，驱湿结构包括转动安装的驱湿转轴4003，驱湿转轴4003下端键连接有执行带轮4004，驱动带轮4002与执行带轮4004之间通过动力传动带4005连接，驱湿转轴4003的上端位于设备主体1的驱湿腔4006内，且其上键连接有驱湿风扇4009，驱湿腔4006内壁底部固定连接有加热片4007，驱湿腔4006内驱湿风扇4009上方设有防尘网4008；

局部检测升降头401包括：

安装底座4010，安装底座4010卡接在卡接座体4001的底座安装槽4011内，安装底座4010上固定连接有升降螺杆4012；

两对称布置的楔形卡接块4013，楔形卡接块4013通过第一弹性件4014滑动连接在底座安装槽4011内，安装底座4010上设有楔形卡接槽4018，楔形卡接槽4018用于与楔形卡接块4013相互配合，楔形卡接块4013上固定连接有拨杆4015；

螺纹升降筒4016，螺纹升降筒4016螺纹连接在升降螺杆4012上，螺纹升降筒4016远离安装底座4010的一端固定连接有局部检测执行头4017；

装夹件3包括：

支撑框体300，支撑框体300包括中间架体3000和两对称布置的连接耳3001，连接耳3001上固定连接有丝杠调节螺母203，并通过丝杠调节螺母203螺纹连接在调节丝杠201上；

两对称布置的装夹架体3002，装夹架体3002滑动连接在支撑框体300的架体导向槽3003内，装夹架体3002上固定连接有两组上下对称布置的装夹杆3004，装夹杆3004上转动连接有滚轮3005；

导向杆3006，导向杆3006固定连接在支撑框体300上，导向杆3006上滑动连接有楔形装夹块3007，导向杆3006上套设有第二弹性件3008，楔形装夹块3007上固定连接有配合齿排3009；

两组对称布置的调节连杆301，调节连杆301一端铰链连接在装夹架体3002上，调节连杆301另一端铰链连接有调节滑块3010，调节滑块3010滑动连接在支撑框体300上，调节滑块3010上设有第一驱动件，第一驱动件用于驱动调节滑块3010滑动。

其中，加热片4007可采用现有技术中的陶瓷发热片。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：工作时，转动驱动件驱动出料辊101转动，窗帘布103从进料辊100的方向向出料辊101的方向传动，窗帘布103进行抗拉性检测时，选定窗帘布103的待检测区域，当窗帘布103的待检测区域运动至局部检测升降头401正上方，转动驱动件停止动作，两装夹件3将窗帘布103夹紧，局部检测组件4开始工作。

局部检测组件4工作时，升降电机4000带动升降转轴400转动，与升降转轴400相连的卡接座体4001及间接相连的安装底座4010、升降螺杆4012一同转动，升降螺杆4012转动带动螺纹升降筒4016向上运动，局部检测执行头4017顶起窗帘布103，人工观测窗帘布103的纤维变化，对窗帘布103的抗拉性做出评估判断。

升降转轴400通过驱动带轮4002带动动力传动带4005传动，动力传动带4005带动执行带轮4004转动，执行带轮4004通过驱湿转轴4003带动驱湿风扇4009转动，驱湿风扇4009转动过程中，加热片4007对周围空气进行加热，从而使热空气对窗帘布103驱湿，防止窗帘布103因湿度较大而造成检测结果不准确；

对局部检测升降头401进行安装时，拨动拨杆4015使得两拨杆4015相背运动（其中可采用绳索或杆件与拨杆4015固定连接，绳索或杆件远离拨杆4015的一端设置在设备主体1外，通过拉动绳索或杆件实现拨杆4015的拨动），之后将安装底座4010放入底座安装槽4011内，在第一弹性件4014的作用下楔形卡接块4013向楔形卡接槽4018方向运动，从而将局部检测升降头401与卡接座体4001连接，楔形卡接块4013的设计使得局部检测升降头401可拆卸，可根据窗帘布103质量的不同或抗拉性质量检测水平的不同更换局部检测升降头401的规格大小。

实施例4

在实施例1的基础上，还包括：

窗帘布质量标记组件5，窗帘布质量标记组件5包括：

对称布置于装夹件3上的标记组件安装壳500，标记组件安装壳500固定连接在装夹件3上，窗帘布103由标记组件安装壳500的开放端伸入，标记组件安装壳500上安装有窗帘布质量标记组件主体501，窗帘布质量标记组件主体501包括：

标记组件驱动转轴5010，标记组件驱动转轴5010转动连接在标记组件安装壳500上，标记组件驱动转轴5010上设有标记组件驱动电机5011；

压合调节螺母5012，压合调节螺母5012螺纹连接在标记组件驱动转轴5010上，压合调节螺母5012上固定连接有齿条连接杆5013，齿条连接杆5013远离压合调节螺母5012的一端固定连接有压合齿条5014，标记组件安装壳500内固定连接有齿条导向筒5015，压合齿条5014滑动连接在齿条导向筒5015内；

压合齿轮5016和执行凸轮5017，压合齿轮5016和执行凸轮5017同轴连接在标记组件安装壳500内；

L型导向件5018，L型导向件5018固定连接在标记组件安装壳500内，L型导向件5018远离标记组件安装壳500内壁的一端上下滑动连接有上压合板5019，上压合板5019上固定连接有切刀502；

转轴支架5020，转轴支架5020固定连接在标记组件安装壳500上，转轴支架5020上转动连接有第一转轴5021，第一转轴5021上缠绕有标记条5022；

第一带轮5023和第二带轮5024，第一带轮5023键连接在标记组件驱动转轴5010上，第二带轮5024键连接在第一转轴5021上，第一带轮5023和第二带轮5024通过交叉带5025连接；

第二转轴5026，第二转轴5026转动连接在标记组件安装壳500内，第二转轴5026上键连接有推动齿轮5027和蜗轮5028，第二转轴5026上设有第二驱动件，第二驱动件用于驱动第二转轴5026转动；

第三转轴5029，第三转轴5029转动连接在标记组件安装壳500内，第三转轴5029上键连接有蜗杆503和下压合板驱动齿轮5035，蜗轮5028与蜗杆503相互啮合；

推动齿条5030，推动齿条5030滑动连接在标记组件安装壳500内，推动齿条5030与下压合板驱动齿轮5035相互啮合，推动齿条5030远离下压合板驱动齿轮5035的一端固定连接有第一压合楔形块5031，标记组件安装壳500内上下滑动连接有下压合板5032，下压合板5032上固定连接有第二压合楔形块5033，下压合板5032上开设有切刀配合槽5034，窗帘布103位于上压合板5019和下压合板5032之间；

标记条5022为魔术贴 。

其中，标记条5022上设有标记箭头，如图5所示，四个标记条5022箭头方向指向的区域为抗拉性质量不合格区域。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：当待检测区域的抗拉性质量不合格时，窗帘布质量标记组件5开始工作，标记组件驱动电机5011通过标记组件驱动转轴5010带动第一带轮5023转动，第一带轮5023通过交叉带5025带动第二带轮5024转动，第二带轮5024转动带动第一转轴5021转动，第一转轴5021转动使得其上的标记条5022向窗帘布103对称轴线的方向运动，其中窗帘布103的对称轴线与其进料方向平行。

同时，第二驱动件驱动第二转轴5026带动推动齿轮5027转动，推动齿轮5027与标记条5022接触，进一步推动标记条5022向窗帘布103对称轴线方向运动，第二转轴5026通过蜗轮5028带动蜗杆503转动，蜗杆503通过第三转轴5029带动下压合板驱动齿轮5035转动，下压合板驱动齿轮5035转动带动推动齿条5030移动，推动齿条5030使第一压合楔形块5031向上，推动第二压合楔形块5033和下压合板5032，同时，标记组件驱动转轴5010带动压合调节螺母5012沿标记组件驱动转轴5010运动，从而使压合齿条5014沿齿条导向筒5015滑动，压合齿条5014滑动带动压合齿轮5016转动，压合齿轮5016转动带动执行凸轮5017转动，执行凸轮5017推动上压合板5019向下运动，将标记条5022压在窗帘布103上，此时切刀502与切刀配合槽5034相互配合，将多余标记条5022断开，如图5所示两组对称布置的标记条5022之间的区域为抗拉性质量检测不合格区域，对窗帘布103进行再加工处理时，很容易根据标记条5022标记位置找到质量不合格区域，有助于窗帘布103再加工处理。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.用于窗帘布生产的抗拉性质量检测设备，其特征在于：包括设备主体（1），所述设备主体（1）上转动连接进料辊（100）和出料辊（101），所述出料辊（101）上设有转动驱动件，所述设备主体（1）上设有抗拉检测组件（2），所述抗拉检测组件（2）包括两对称布置的装夹件（3），窗帘卷（102）套设在进料辊（100）上，窗帘卷（102）远离进料辊（100）的一端为窗帘卷（102）的开放外端，所述窗帘卷（102）的开放外端依次贯穿两装夹件（3）之后缠绕在出料辊（101）上。

2.根据权利要求1所述的用于窗帘布生产的抗拉性质量检测设备，其特征在于：所述抗拉检测组件（2）还包括：

两对称布置的丝杠调节支座（200），所述丝杠调节支座（200）固定连接在所述设备主体（1）上；

调节丝杠（201），所述调节丝杠（201）转动连接在所述丝杠调节支座（200）上，所述调节丝杠（201）上设有丝杠调节电机（202），所述调节丝杠（201）左右两端螺纹旋向相反，所述丝杠调节电机（202）用于驱动所述调节丝杠（201）转动，所述装夹件（3）上固定连接有丝杠调节螺母（203），所述丝杠调节螺母（203）螺纹连接在所述调节丝杠（201）上。

3.根据权利要求1所述的用于窗帘布生产的抗拉性质量检测设备，其特征在于：所述设备主体（1）内具有对称布置的开放式容置腔室，腔室内滑动安装收纳盒体（104）。

4.根据权利要求1所述的用于窗帘布生产的抗拉性质量检测设备，其特征在于：所述设备主体（1）上设有两对称布置的高度及状态调节组件（105），高度及状态调节组件（105）设置在设备主体（1）底部，用于调节设备主体（1）的工作台高度。

5.根据权利要求4所述的用于窗帘布生产的抗拉性质量检测设备，其特征在于：所述高度及状态调节组件（105）包括：

伸缩气缸（1050），所述伸缩气缸（1050）固定安装于所述设备主体（1）内；

收纳柱体（1051），所述收纳柱体（1051）固定连接在所述伸缩气缸（1050）工作端；

状态切换转轴（1052），所述状态切换转轴（1052）通过轴套转动安装于所述收纳柱体（1051）侧壁，所述状态切换转轴（1052）位于所述收纳柱体（1051）外的一端固定连接有摇杆（1053），所述状态切换转轴（1052）位于所述收纳柱体（1051）内的一端键连接有第一锥齿轮（1062）；

状态调节螺杆（1054），所述状态调节螺杆（1054）转动安装在所述收纳柱体（1051）内，所述状态调节螺杆（1054）上键连接有第二锥齿轮（1055），所述第一锥齿轮（1062）与所述第二锥齿轮（1055）相互啮合；

调节螺纹筒（1056），所述调节螺纹筒（1056）与所述状态调节螺杆（1054）螺纹连接，所述调节螺纹筒（1056）侧壁固定连接有两对称布置的导向滑块（1057），所述导向滑块（1057）滑动连接在所述收纳柱体（1051）的导向槽（1058）内；

万向轮（1059），所述万向轮（1059）转动连接在所述调节螺纹筒（1056）上；

两对称布置的状态调节气缸（106）和两对称布置的稳固板（1060），所述稳固板（1060）内端铰链连接在所述收纳柱体（1051）上，所述状态调节气缸（106）一端与收纳柱体（1051）铰链连接，另一端与所述稳固板（1060）铰链连接，所述稳固板（1060）下方设有若干均匀布置的摩擦凸起（1061）。

6.根据权利要求1所述的用于窗帘布生产的抗拉性质量检测设备，其特征在于：所述设备主体（1）上设有局部检测组件（4），所述局部检测组件（4）包括：

升降转轴（400），所述升降转轴（400）转动连接在所述设备主体（1）上，所述升降转轴（400）一端通过联轴器连接升降电机（4000），所述升降转轴（400）另一端固定连接卡接座体（4001），所述卡接座体（4001）上卡接局部检测升降头（401）；

驱动带轮（4002），所述驱动带轮（4002）键连接在所述升降转轴（400）上，所述设备主体（1）内具有以升降转轴（400）为中心、对称布置的两套驱湿结构，所述驱湿结构包括转动安装的驱湿转轴（4003），所述驱湿转轴（4003）下端键连接有执行带轮（4004），所述驱动带轮（4002）与所述执行带轮（4004）之间通过动力传动带（4005）连接，所述驱湿转轴（4003）的上端位于设备主体（1）的驱湿腔（4006）内，且其上键连接有驱湿风扇（4009），所述驱湿腔（4006）内壁底部固定连接有加热片（4007），所述驱湿腔（4006）内驱湿风扇（4009）上方设有防尘网（4008）。

7.根据权利要求6所述的用于窗帘布生产的抗拉性质量检测设备，其特征在于：所述局部检测升降头（401）包括：

安装底座（4010），所述安装底座（4010）卡接在卡接座体（4001）的底座安装槽（4011）内，所述安装底座（4010）上固定连接有升降螺杆（4012）；

两对称布置的楔形卡接块（4013），所述楔形卡接块（4013）通过第一弹性件（4014）滑动连接在所述底座安装槽（4011）内，所述安装底座（4010）上设有楔形卡接槽（4018），所述楔形卡接槽（4018）用于与所述楔形卡接块（4013）相互配合，所述楔形卡接块（4013）上固定连接有拨杆（4015）；

螺纹升降筒（4016），所述螺纹升降筒（4016）螺纹连接在所述升降螺杆（4012）上，所述螺纹升降筒（4016）远离所述安装底座（4010）的一端固定连接有局部检测执行头（4017）。

8.根据权利要求1所述的用于窗帘布生产的抗拉性质量检测设备，其特征在于：所述装夹件（3）包括：

支撑框体（300），所述支撑框体（300）包括中间架体（3000）和两对称布置的连接耳（3001），所述连接耳（3001）上固定连接有丝杠调节螺母（203），并通过所述丝杠调节螺母（203）螺纹连接在调节丝杠（201）上；

两对称布置的装夹架体（3002），所述装夹架体（3002）滑动连接在所述支撑框体（300）的架体导向槽（3003）内，所述装夹架体（3002）上固定连接有两组上下对称布置的装夹杆（3004），所述装夹杆（3004）上转动连接有滚轮（3005）；

导向杆（3006），所述导向杆（3006）固定连接在所述支撑框体（300）上，所述导向杆（3006）上滑动连接有楔形装夹块（3007），所述导向杆（3006）上套设有第二弹性件（3008），所述楔形装夹块（3007）上固定连接有配合齿排（3009）；

两组对称布置的调节连杆（301），所述调节连杆（301）一端铰链连接在所述装夹架体（3002）上，所述调节连杆（301）另一端铰链连接有调节滑块（3010），所述调节滑块（3010）滑动连接在所述支撑框体（300）上，所述调节滑块（3010）上设有第一驱动件，所述第一驱动件用于驱动所述调节滑块（3010）滑动。

9.根据权利要求8所述的用于窗帘布生产的抗拉性质量检测设备，其特征在于：还包括：

窗帘布质量标记组件（5），所述窗帘布质量标记组件（5）包括：

对称布置于所述装夹件（3）上的标记组件安装壳（500），所述标记组件安装壳（500）固定连接在装夹件（3）上，窗帘布（103）由标记组件安装壳（500）的开放端伸入，所述标记组件安装壳（500）上安装有窗帘布质量标记组件主体（501），所述窗帘布质量标记组件主体（501）包括：

标记组件驱动转轴（5010），所述标记组件驱动转轴（5010）转动连接在所述标记组件安装壳（500）上，所述标记组件驱动转轴（5010）上设有标记组件驱动电机（5011）；

压合调节螺母（5012），所述压合调节螺母（5012）螺纹连接在所述标记组件驱动转轴（5010）上，所述压合调节螺母（5012）上固定连接有齿条连接杆（5013），所述齿条连接杆（5013）远离所述压合调节螺母（5012）的一端固定连接有压合齿条（5014），所述标记组件安装壳（500）内固定连接有齿条导向筒（5015），所述压合齿条（5014）滑动连接在所述齿条导向筒（5015）内；

压合齿轮（5016）和执行凸轮（5017），所述压合齿轮（5016）和执行凸轮（5017）同轴连接在所述标记组件安装壳（500）内；

L型导向件（5018），所述L型导向件（5018）固定连接在所述标记组件安装壳（500）内，所述L型导向件（5018）远离所述标记组件安装壳（500）内壁的一端上下滑动连接有上压合板（5019），所述上压合板（5019）上固定连接有切刀（502）；

转轴支架（5020），所述转轴支架（5020）固定连接在所述标记组件安装壳（500）上，所述转轴支架（5020）上转动连接有第一转轴（5021），所述第一转轴（5021）上缠绕有标记条（5022）；

第一带轮（5023）和第二带轮（5024），所述第一带轮（5023）键连接在所述标记组件驱动转轴（5010）上，所述第二带轮（5024）键连接在所述第一转轴（5021）上，所述第一带轮（5023）和第二带轮（5024）通过交叉带（5025）连接；

第二转轴（5026），所述第二转轴（5026）转动连接在所述标记组件安装壳（500）内，所述第二转轴（5026）上键连接有推动齿轮（5027）和蜗轮（5028），所述第二转轴（5026）上设有第二驱动件，所述第二驱动件用于驱动所述第二转轴（5026）转动；

第三转轴（5029），所述第三转轴（5029）转动连接在所述标记组件安装壳（500）内，所述第三转轴（5029）上键连接有蜗杆（503）和下压合板驱动齿轮（5035），所述蜗轮（5028）与所述蜗杆（503）相互啮合；

推动齿条（5030），所述推动齿条（5030）滑动连接在所述标记组件安装壳（500）内，所述推动齿条（5030）与所述下压合板驱动齿轮（5035）相互啮合，所述推动齿条（5030）远离所述下压合板驱动齿轮（5035）的一端固定连接有第一压合楔形块（5031），所述标记组件安装壳（500）内上下滑动连接有下压合板（5032），所述下压合板（5032）上固定连接有第二压合楔形块（5033），所述下压合板（5032）上开设有切刀配合槽（5034），所述窗帘布（103）位于所述上压合板（5019）和所述下压合板（5032）之间。

10.根据权利要求9所述的用于窗帘布生产的抗拉性质量检测设备，其特征在于：所述标记条（5022）为魔术贴。

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