CN214374390U - 一种pvb膜的表面检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及PVB膜生产技术领域，且公开了一种PVB膜的表面检测装置，解决了PVB膜的光学瑕疵检查效率低和检测精度低的问题，其包括底板，所述底板的顶端设有支撑架，支撑架上设有支撑槽，支撑槽的内部等距离设有支撑辊，底板的顶端设有位于支撑架两侧的放置架和收卷架，放置架上开设有放置槽，放置槽上设有物料辊，收卷架上开设有凹槽，凹槽的内部设有收卷辊，收卷辊的一端与电机一的输出轴连接，凹槽的内部设有夹紧机构；通过设置有支撑辊、放置架、放置槽、物料辊、收卷架、收卷辊、电机一、凹槽和光学瑕疵检测机构，实现对PVB膜的光学瑕疵进行检测，提高了检测效率和检测精度，进而有效的提高了PVB膜的生产质量。

Description

一种PVB膜的表面检测装置

技术领域

本实用新型属于PVB膜生产技术领域，具体为一种PVB膜的表面检测装置。

背景技术

PVB中间膜是半透明的薄膜，由聚乙烯醇缩丁醛树脂经增塑剂塑化挤压成型的一种高分子材料，外观为半透明薄膜、无杂质、表面平整，有一定的粗糙度和良好的柔软性，对无机玻璃有很好的粘结力、具有透明、耐热、耐寒、耐湿、机械强度高等特性，由于PVB中间膜本身的特性，给PVB膜生产厂家带来了很大的麻烦。

目前大多数PVB膜成品生产的产量较低，报废率高，且生产成本高，同时在对PVB中间膜的光学瑕疵检测时，通过采用人工多人逐点目测的检验方法，因此需要投入大量的人力，由于生产线产品幅度较宽，经常出现漏检现象，进而导致检测精度低且检测效率低。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种PVB膜的表面检测装置，有效的解决了上述背景技术中PVB膜的光学瑕疵检查效率低和检测精度低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PVB膜的表面检测装置，包括底板，所述底板的顶端设有支撑架，支撑架上设有支撑槽，支撑槽的内部等距离设有支撑辊，底板的顶端设有位于支撑架两侧的放置架和收卷架，放置架上开设有放置槽，放置槽上设有物料辊，收卷架上开设有凹槽，凹槽的内部设有收卷辊，收卷辊的一端与电机一的输出轴连接，凹槽的内部设有夹紧机构，支撑架的内部设有光学瑕疵检测机构。

优选的，所述光学瑕疵检测机构包括连接杆、固定块、光学瑕疵检测箱体、检测探头和高度调节组件，连接杆位于支撑架的内部且位于支撑槽的上方，连接杆上连接有固定块，固定块的底端设有光学瑕疵检测箱体，光学瑕疵检测箱体的内部等距离设有检测探头，连接杆与高度调节组件连接。

优选的，所述高度调节组件包括丝杆一、丝杆二、电机二、旋转轮、皮带和滑块，丝杆二和电机二均贯穿于支撑架的内部，丝杆二和丝杆一的外部均套设有滑块，两个滑块分别与连接杆的两端连接，电机二的输出轴与丝杆二的顶端连接，丝杆二的顶端和丝杆一的顶端均套设有旋转轮，两个旋转轮之间通过皮带连接。

优选的，所述支撑架的一侧设有固定板，固定板的底端设有电动伸缩杆，电动伸缩杆的底端连接有按压辊。

优选的，所述支撑架的两侧均设有牵引轮。

优选的，所述夹紧机构包括安装板、按压板、螺纹槽和螺纹杆，安装板的底端中间位置均设有按压板，收卷架上开设有位于凹槽两侧的螺纹槽，安装板的两端穿插有与螺纹槽连接的螺纹杆。

优选的，所述按压板的底端等距离嵌设有滚珠，且按压板为弧形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、在工作中，通过设置有支撑辊、放置架、放置槽、物料辊、收卷架、收卷辊、电机一、凹槽和光学瑕疵检测机构，实现对PVB膜的光学瑕疵进行检测，提高了检测效率和检测精度，进而有效的提高了PVB膜的生产质量；

(2)、将物料辊放置在放置架上的放置槽中，将收卷辊放置在收卷架上的凹槽中，并使电机一与收卷辊连接，同时即将按压板对收卷辊进行按压，接着旋转螺纹杆，使螺纹杆与螺纹槽连接，实现对安装板和按压板的固定，进而实现对收卷辊的固定安装，并将PVB膜穿过牵引轮放置在支撑辊上，同时使收卷辊对PVB膜进行收卷，同时启动电机二，使电机二带动丝杆二和其中一个旋转轮旋转，接着使另一个旋转轮带动丝杆一旋转，通过连接杆的连接关系，使滑块下移，并带动连接杆、固定块、光学瑕疵检测箱体和检测探头同步下移，进而使多个检测探头靠近PVB膜，实现对PVB膜多次检查，有效的提高了对PVB膜的检查效率和检查精度，进而提高了PVB膜的生产质量，同时降低了劳动力投入。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中处的放大示意图；

图3为本实用新型收卷辊的立体图；

图中：1、底板；2、支撑架；3、支撑槽；4、支撑辊；5、放置架；6、放置槽；7、物料辊；8、收卷架；9、收卷辊；10、电机一；11、凹槽；12、丝杆一；13、丝杆二；14、电机二；15、旋转轮；16、皮带；17、滑块；18、连接杆；19、固定块；20、光学瑕疵检测箱体；21、检测探头；22、固定板；23、电动伸缩杆；24、按压辊；25、安装板；26、按压板；27、螺纹槽；28、螺纹杆；29、牵引轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，由图1、图2和图3给出，本实用新型包括底板1，底板1的顶端设有支撑架2，支撑架2上设有支撑槽3，支撑槽3的内部等距离设有支撑辊4，通过支撑辊4的设计，可以降低PVB膜在检测过程中移动产生的摩擦力，底板1的顶端设有位于支撑架2两侧的放置架5和收卷架8，放置架5上开设有放置槽6，放置槽6上设有物料辊7，收卷架8上开设有凹槽11，凹槽11的内部设有收卷辊9，通过收卷辊9的设计，可以实现对PVB膜的收卷，收卷辊9的一端与电机一10的输出轴连接，凹槽11的内部设有夹紧机构，支撑架2的内部设有光学瑕疵检测机构。

实施例二，在实施例一的基础上，由图1给出，光学瑕疵检测机构包括连接杆18、固定块19、光学瑕疵检测箱体20、检测探头21和高度调节组件，连接杆18位于支撑架2的内部且位于支撑槽3的上方，连接杆18上连接有固定块19，固定块19的底端设有光学瑕疵检测箱体20，光学瑕疵检测箱体20的内部等距离设有检测探头21，连接杆18与高度调节组件连接，便于对PVB膜进行光学检测。

实施例三，在实施例二的基础上，由图1给出，高度调节组件包括丝杆一12、丝杆二13、电机二14、旋转轮15、皮带16和滑块17，丝杆二13和电机二14均贯穿于支撑架2的内部，丝杆二13和丝杆一12的外部均套设有滑块17，两个滑块17分别与连接杆18的两端连接，电机二14的输出轴与丝杆二13的顶端连接，丝杆二13的顶端和丝杆一12的顶端均套设有旋转轮15，两个旋转轮15之间通过皮带16连接，可以调节检测探头21的高度，进而提高了检测精准度。

实施例四，在实施例三的基础上，由图1和图2给出，支撑架2的一侧设有固定板22，固定板22的底端设有电动伸缩杆23，电动伸缩杆23的底端连接有按压辊24，便于实现对PVB膜收卷过程中的按压，进而提高了收卷的紧实度。

实施例五，在实施例一的基础上，由图1给出，支撑架2的两侧均设有牵引轮29，避免PVB膜与支撑架2边缘的摩擦，实现对PVB膜的保护。

实施例六，在实施例一的基础上，由图1、图2和图3给出，夹紧机构包括安装板25、按压板26、螺纹槽27和螺纹杆28，安装板25的底端中间位置均设有按压板26，收卷架8上开设有位于凹槽11两侧的螺纹槽27，安装板25的两端穿插有与螺纹槽27连接的螺纹杆28，实现对收卷辊9的安装固定。

实施例七，在实施例六的基础上，由图1、图2和图3给出，按压板26的底端等距离嵌设有滚珠，且按压板26为弧形结构，实现对收卷辊9的安装固定。

工作原理：工作时，将物料辊7放置在放置架5上的放置槽6中，将收卷辊9放置在收卷架8上的凹槽11中，并使电机一10与收卷辊9连接，同时即将按压板26对收卷辊9进行按压，接着旋转螺纹杆28，使螺纹杆28与螺纹槽27连接，实现对安装板25和按压板26的固定，进而实现对收卷辊9的固定安装，并将PVB膜穿过牵引轮29放置在支撑辊4上，同时使收卷辊9对PVB膜进行收卷，同时启动电机二14，使电机二14带动丝杆二13和其中一个旋转轮15旋转，接着使另一个旋转轮15带动丝杆一12旋转，通过连接杆18的连接关系，使滑块17下移，并带动连接杆18、固定块19、光学瑕疵检测箱体20和检测探头21同步下移，进而使多个检测探头21靠近PVB膜，实现对PVB膜多次检查，有效的提高了对PVB膜的检查效率和检查精度，进而提高了PVB膜的生产质量，同时降低了劳动力投入。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种PVB膜的表面检测装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶端设有支撑架(2)，支撑架(2)上设有支撑槽(3)，支撑槽(3)的内部等距离设有支撑辊(4)，底板(1)的顶端设有位于支撑架(2)两侧的放置架(5)和收卷架(8)，放置架(5)上开设有放置槽(6)，放置槽(6)上设有物料辊(7)，收卷架(8)上开设有凹槽(11)，凹槽(11)的内部设有收卷辊(9)，收卷辊(9)的一端与电机一(10)的输出轴连接，凹槽(11)的内部设有夹紧机构，支撑架(2)的内部设有光学瑕疵检测机构。

2.根据权利要求1所述的一种PVB膜的表面检测装置，其特征在于：所述光学瑕疵检测机构包括连接杆(18)、固定块(19)、光学瑕疵检测箱体(20)、检测探头(21)和高度调节组件，连接杆(18)位于支撑架(2)的内部且位于支撑槽(3)的上方，连接杆(18)上连接有固定块(19)，固定块(19)的底端设有光学瑕疵检测箱体(20)，光学瑕疵检测箱体(20)的内部等距离设有检测探头(21)，连接杆(18)与高度调节组件连接。

3.根据权利要求2所述的一种PVB膜的表面检测装置，其特征在于：所述高度调节组件包括丝杆一(12)、丝杆二(13)、电机二(14)、旋转轮(15)、皮带(16)和滑块(17)，丝杆二(13)和电机二(14)均贯穿于支撑架(2)的内部，丝杆二(13)和丝杆一(12)的外部均套设有滑块(17)，两个滑块(17)分别与连接杆(18)的两端连接，电机二(14)的输出轴与丝杆二(13)的顶端连接，丝杆二(13)的顶端和丝杆一(12)的顶端均套设有旋转轮(15)，两个旋转轮(15)之间通过皮带(16)连接。

4.根据权利要求3所述的一种PVB膜的表面检测装置，其特征在于：所述支撑架(2)的一侧设有固定板(22)，固定板(22)的底端设有电动伸缩杆(23)，电动伸缩杆(23)的底端连接有按压辊(24)。

5.根据权利要求1所述的一种PVB膜的表面检测装置，其特征在于：所述支撑架(2)的两侧均设有牵引轮(29)。

6.根据权利要求1所述的一种PVB膜的表面检测装置，其特征在于：所述夹紧机构包括安装板(25)、按压板(26)、螺纹槽(27)和螺纹杆(28)，安装板(25)的底端中间位置均设有按压板(26)，收卷架(8)上开设有位于凹槽(11)两侧的螺纹槽(27)，安装板(25)的两端穿插有与螺纹槽(27)连接的螺纹杆(28)。

7.根据权利要求6所述的一种PVB膜的表面检测装置，其特征在于：所述按压板(26)的底端等距离嵌设有滚珠，且按压板(26)为弧形结构。

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