CN114184625A - Pvb汽车膜片褶皱次品检测装置 - Google Patents

Pvb汽车膜片褶皱次品检测装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及PVB膜片领域。本发明公开了一种PVB汽车膜片褶皱次品检测装置，本发明要解决的问题是需要对检测物进行固定、装置不便同时对PVB汽车膜片的韧性进行检测、装置在对PVB汽车膜片进行检测完成后，还需人工将其取下。本发明由输送机构、检测机构、转动机构和拨动机构组成。该PVB汽车膜片褶皱次品检测装置通过电机带动半齿轮转动，促使从动齿轮间接性转动，促使传送带对其上侧的PVB汽车膜片进行间接性输送，通过电机带动两个固定管转动在两个固定管的限位下，促使动力杆带动竖杆上下移动，当竖杆下移时带动固定块下移，促使滑杆在滑槽内向上移动，促使两个T形板下移，与圆盘上侧的PVB汽车膜片进行抵触，对PVB汽车膜片进行固定。

Description

PVB汽车膜片褶皱次品检测装置
技术领域
本发明涉及PVB膜片领域，具体为一种PVB汽车膜片褶皱次品检测装置。
背景技术
PVB膜片是一种新型膜片，其对石英玻璃有很好粘结力，具有透明、耐热、耐寒、机械强度高等特性，是制造夹层玻璃用的优良粘合材料，因此被广泛应用于各个生产领域，而PVB膜片在生产时需要对其进行质量进行检测。
现有的装置在对PVB汽车膜片进行检测时，通过人工将需要检测的PVB汽车膜片放置在检测机上，然后对其进行固定后，在对其进行检测，操作较为麻烦；且装置在对PVB汽车膜片表面的褶皱进行检测时，不便同时对PVB汽车膜片的韧性进行检测，实用性不佳；装置在对PVB汽车膜片进行检测完成后，还需人工将其取下，操作较为麻烦。
发明内容
本发明的目的在于提供一种PVB汽车膜片褶皱次品检测装置，以解决上述背景技术中提出的：将需要检测的PVB汽车膜片放置在检测机上，然后对其进行固定后，在对其进行检测，操作较为麻烦；且装置在对PVB汽车膜片表面的褶皱进行检测时，不便同时对PVB汽车膜片的韧性进行检测，实用性不佳；装置在对PVB汽车膜片进行检测完成后，还需人工将其取下，操作较为麻烦问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种PVB汽车膜片褶皱次品检测装置，包括T形座，所述T形座竖板的正面开设有L形槽，所述T形座竖板的正面的左侧固定连接有电机，所述电机转动轴的侧面固定套接有两个固定管，两个所述固定管相对的一侧均开设有斜面；
所述电机转动轴的底端固定连接有半齿轮，所述半齿轮的侧面啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的底端固定连接有蜗杆，所述蜗杆的侧面与T形座竖板的正面转动连接；
所述T形座横板的顶面固定连接有输送机构，所述T形座竖板的正面转动连接有动力杆，所述动力杆正面的左端转动连接有转轮，所述转轮的侧面与两个斜面相对的一侧搭接，所述动力杆的右侧开设有凹槽，所述动力杆的侧面活动套接有检测机构。
优选的，所述输送机构包括转杆，所述转杆的侧面与T形座横板的顶面转动连接，所述转杆的数量为两个，且两个转杆侧面的前后两侧通过两个传送带传动连接，左侧所述转杆侧面的中部固定套接有传动齿轮，所述传动齿轮与蜗杆传动连接；
两个所述传送带的右侧搭接有导向板，所述导向板通过连接杆与T形座横板的顶面固定连接。
优选的，所述检测机构包括竖杆，所述竖杆的侧面开设有通槽，所述通槽的内壁与动力杆侧面的右端滑动连接，所述通槽内壁前后的两侧固定连接有短轴，所述短轴的侧面与凹槽的内壁滑动连接；
所述竖杆侧面中部的两端均活动套接有圆管，所述圆管的侧面与所述T形座竖板的正面固定连接，所述竖杆的底面固定连接有固定块，所述固定块的底面固定连接有压力检测器，所述固定块底面左右的两侧均固定插接有插杆，所述插杆的侧面活动套接有弹簧，所述弹簧的上端与固定块的底面固定连接，所述弹簧的下端固定连接有压块，所述压块活动套接在插杆上，所述压块前后的两侧均固定连接有T形板，两个所述T形板前后的两侧均开设有滑槽，所述滑槽内壁前后的两侧均滑动连接有转动机构。
优选的，所述转动机构包括滑杆，所述滑杆的数量为两个，且两个滑杆与两个滑槽的内壁一一对应，所述滑杆的一端与滑槽的内壁滑动连接；
所述滑杆的另一端固定连接有转动轴承，所述转动轴承内圈固定连接有圆盘，所述圆盘的正面开设有“十”字槽，所述圆盘的底面固定连接有斜杆，所述斜杆远离圆盘的一端固定连接有套管，所述套管的内部固定连接有限位块，所述限位块的侧面搭接有螺纹杆，所述螺纹杆侧面的底部固定套接有单向轴承，所述单向轴承的外圈与T形座横板的顶面固定连接，所述套管的侧面固定套接有拨动机构。
优选的，所述拨动机构包括第一固定轴承，所述第一固定轴承固定套接在套管的侧面上，所述第一固定轴承的侧面固定连接有连接杆，所述连接杆的侧面搭接有限位杆，所述限位杆与所述T形座横板的顶面固定连接；
所述连接杆远离第一固定轴承的一端固定连接有第二固定轴承，所述第二固定轴承的内部固定插接有旋转杆，且旋转杆与套管通过传动带传动连接，所述旋转杆侧面的顶端固定连接有拨动杆。
优选的，所述动力杆正面中部的左侧固定连接有转轴，所述转轴的后端与T形座竖板正面的左侧转动连接。
优选的，所述导向板的左侧与两个传送带的侧面搭接，所述导向板的右侧为弧形，且导向板的右侧与圆盘的侧面搭接。
优选的，所述拨动杆的底面与圆盘的顶面在同一水平面上。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
本发明中，通过电机带动半齿轮转动，促使从动齿轮间接性转动，进而带动左侧转杆顺时针转动，促使传送带对其上侧的PVB汽车膜片进行间接性输送，且在导向板的衔接作用，促使PVB汽车膜片移动到圆盘上，通过电机带动两个固定管转动在两个固定管的限位下，促使动力杆带动竖杆上下移动，当竖杆下移时带动固定块下移，促使滑杆在滑槽内向上移动，促使两个T形板下移，与圆盘上侧的PVB汽车膜片进行抵触，对PVB汽车膜片进行固定，且通过竖杆继续带动压力检测器下移，对PVB汽车膜片的表面进行检测。
本发明中，通过两个T形板下移，与圆盘上侧的PVB汽车膜片进行抵触，对PVB汽车膜片进行固定，然后通过竖杆继续带动压力检测器下移与PVB汽车膜片的表面进行抵触，当压力检测器下移到固定距离后，其表面的数值达到指定数值时，既该PVB汽车膜片表面无褶皱，且其韧性值符合所需要求，反之，当压力检测器下移到固定距离后，其表面的数值未达到指定数值时，其表面存在一定的褶皱，或者其韧性不达标，。
本发明中，通过套管每旋转四分之一圈配合传动带带动旋转杆旋转三分之一圈，当竖杆第三次下移时，通过套管带动旋转杆旋转120°，进而促使拨动杆旋转120°，将圆盘表面检测完成的PVB汽车膜片刮落，便于使用者对其进行收集。
本发明中，通过竖杆上移，带动压力检测器和压块上移，促使T形板与圆盘的顶面分离，且同时促使滑杆在滑槽内下移，然后当滑杆一端与滑槽内壁的底面抵触后，通过滑杆带动转动轴承上移，然后在螺纹杆对限位块的限位下，促使套管上移的同时带动圆盘逆时针转动四分之一圈，促使圆盘表面的PVB汽车膜片旋转90°，然后通过竖杆二次下移，配合T形板与压力检测器对PVB汽车膜片进行纵向的褶皱和韧性进行检测，保证装置对PVB汽车膜片检测的效果和质量，装置便于对PVB汽车膜片进行纵向好横向的褶皱和韧性进行检测，既节约了使用者对PVB汽车膜片检测所需的时间，且保证装置使用的高效性。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的局部立体结构示意图；
图3为本发明的局部立体结构示意图；
图4为本发明的局部立体结构示意图；
图5为本发明的图4中A处结构放大图。
图中：1、T形座；2、L形槽；3、电机；4、固定管；5、斜面；6、半齿轮；7、从动齿轮；8、蜗杆；9、输送机构、91、转杆；92、传送带；93、传动齿轮；94、导向板；10、动力杆；11、转轮；12、凹槽；13、检测机构；1301、竖杆；1302、通槽；1303、短轴；1304、固定块；1305、压力检测器；1306、插杆；1307、弹簧；1308、压块；1309、T形板；1310、滑槽；1311、圆管；14、转动机构；141、滑杆；142、转动轴承；143、圆盘；144、“十”字槽；145、斜杆；146、套管；147、限位块；148、螺纹杆；149、单向轴承；15、拨动机构；151、第一固定轴承；152、连接杆；153、第二固定轴承；154、旋转杆；155、拨动杆；156、限位杆；16、转轴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种PVB汽车膜片褶皱次品检测装置，包括T形座1，T形座1竖板的正面开设有L形槽2，T形座1竖板的正面的左侧固定连接有电机3，电机3转动轴的侧面固定套接有两个固定管4，两个固定管4相对的一侧均开设有斜面5；
电机3转动轴的底端固定连接有半齿轮6，半齿轮6的侧面啮合有从动齿轮7，从动齿轮7的底端固定连接有蜗杆8，蜗杆8的侧面与T形座1竖板的正面转动连接；
T形座1横板的顶面固定连接有输送机构9，T形座1竖板的正面转动连接有动力杆10，动力杆10正面的左端转动连接有转轮11，转轮11的侧面与两个斜面5相对的一侧搭接，动力杆10的右侧开设有凹槽12，动力杆10的侧面活动套接有检测机构13。
本实施例中，如图1和图2所示，输送机构9包括转杆91，转杆91的侧面与T形座1横板的顶面转动连接，转杆91的数量为两个，且两个转杆91侧面的前后两侧通过两个传送带92传动连接，左侧转杆91侧面的中部固定套接有传动齿轮93，传动齿轮93与蜗杆8传动连接；
两个传送带92的右侧搭接有导向板94，导向板94通过连接杆与T形座1横板的顶面固定连接。
本实施例中，如图1、图2、图3、图4所示，检测机构13包括竖杆1301，竖杆1301的侧面开设有通槽1302，通槽1302的内壁与动力杆10侧面的右端滑动连接，通槽1302内壁前后的两侧固定连接有短轴1303，短轴1303的侧面与凹槽12的内壁滑动连接；
竖杆1301侧面中部的两端均活动套接有圆管1311，圆管1311的侧面与T形座1竖板的正面固定连接，竖杆1301的底面固定连接有固定块1304，固定块1304的底面固定连接有压力检测器1305，固定块1304底面左右的两侧均固定插接有插杆1306，插杆1306的侧面活动套接有弹簧1307，弹簧1307的上端与固定块1304的底面固定连接，弹簧1307的下端固定连接有压块1308，压块1308活动套接在插杆1306上，压块1308前后的两侧均固定连接有T形板1309，两个T形板1309前后的两侧均开设有滑槽1310，滑槽1310内壁前后的两侧均滑动连接有转动机构14。
本实施例中，如图1、图2、图3、图4、图5所示，转动机构14包括滑杆141，滑杆141的数量为两个，且两个滑杆141与两个滑槽1310的内壁一一对应，滑杆141的一端与滑槽1310的内壁滑动连接；
滑杆141的另一端固定连接有转动轴承142，转动轴承142内圈固定连接有圆盘143，圆盘143的正面开设有“十”字槽144，圆盘143的底面固定连接有斜杆145，斜杆145远离圆盘143的一端固定连接有套管146，套管146的内部固定连接有限位块147，限位块147的侧面搭接有螺纹杆148，螺纹杆148侧面的底部固定套接有单向轴承149，单向轴承149的外圈与T形座1横板的顶面固定连接，套管146的侧面固定套接有拨动机构15。
本实施例中，如图1、图2、图4所示，拨动机构15包括第一固定轴承151，第一固定轴承151固定套接在套管146的侧面上，第一固定轴承151的侧面固定连接有连接杆152，连接杆152的侧面搭接有限位杆156，限位杆156与T形座1横板的顶面固定连接；
连接杆152远离第一固定轴承151的一端固定连接有第二固定轴承153，第二固定轴承153的内部固定插接有旋转杆154，且旋转杆154与套管146通过传动带传动连接，旋转杆154侧面的顶端固定连接有拨动杆155。
本实施例中，如图1所示，动力杆10正面中部的左侧固定连接有转轴16，转轴16的后端与T形座1竖板正面的左侧转动连接，通过位于正面中部的左侧的转轴16，保证两个固定管4相对的一侧的斜面5对转轮11进行限位，促使动力杆10的右端上下移动。
本实施例中，如图1、图2、图4所示，导向板94的左侧与两个传送带92的侧面搭接，导向板94的右侧为弧形，且导向板94的右侧与圆盘143的侧面搭接，通过导向板94对圆盘143与传送带92之间的间隙进行填充，保证传送带92上的PVB汽车膜片可以稳定的输送到圆盘143上。
本实施例中，如图2和图4所示，拨动杆155的底面与圆盘143的顶面在同一水平面上，通过拨动杆155转动便于将圆盘143顶面检测好的PVB汽车膜片拨落，且通过套管146外圈直径与旋转杆154之间的比值，促使套管146每旋转四分之一圈即带动旋转杆154旋转三分之一圈。
本发明的使用方法和优点：该一种PVB汽车膜片褶皱次品检测装置的使用方法，工作过程如下：
如图1、图2、图3、图4、图5所示：通过电机3带动半齿轮6转动，促使从动齿轮7间接性转动，进而带动左侧转杆91顺时针转动，促使传送带92间接性顺时针传动，对传送带92上的PVB汽车膜片进行间接性输送，且在导向板94的衔接作用，促使PVB汽车膜片移动到圆盘143上；
然后通过电机3带动两个固定管4转动，促使两个固定管4相对的一侧的斜面5对转轮11进行限位，促使转轮11上下移动，且在转轴16的作用下促使凹槽12带动短轴1303上下移动，带动竖杆1301上下移动；
当竖杆1301下移时带动固定块1304下移，促使滑杆141在滑槽1310内向上移动，促使两个T形板1309下移，与圆盘143上侧的PVB汽车膜片进行抵触，对PVB汽车膜片进行固定，且通过竖杆1301继续带动压力检测器1305下移，促使压块1308在插杆1306的侧面上向上滑动，然后通过压力检测器1305的底面与PVB汽车膜片的表面进行抵触，并促使压力检测器1305的底面穿过“十”字槽144，对PVB汽车膜片进行检测，当压力检测器1305下移到固定距离后，其表面的数值达到指定数值时，既该PVB汽车膜片表面无褶皱，且其韧性值符合所需要求，反之，当压力检测器1305下移到固定距离后，其表面的数值未达到指定数值时，其表面存在一定的褶皱，或者其韧性不达标；
然后通过竖杆1301上移，带动压力检测器1305和压块1308上移，促使T形板1309与圆盘143的顶面分离，且同时促使滑杆141在滑槽1310内下移，然后当滑杆141一端与滑槽1310内壁的底面抵触后，通过滑杆141带动转动轴承142上移，然后在螺纹杆148对限位块147的限位下，促使套管146上移的同时带动圆盘143逆时针转动四分之一圈，促使圆盘143表面的PVB汽车膜片旋转90°，然后通过竖杆1301二次下移，促使螺纹杆148与单向轴承149配合，促使螺纹杆148逆时针转动，圆盘143不转动，配合T形板1309与压力检测器1305对PVB汽车膜片进行纵向的褶皱和韧性进行检测，保证装置对PVB汽车膜片检测的效果和质量；
且由于套管146每旋转四分之一圈配合传动带带动旋转杆154旋转三分之一圈，当竖杆1301第三次下移时，通过套管146带动旋转杆154旋转120°，进而促使拨动杆155旋转120°，将圆盘143表面检测完成的PVB汽车膜片刮落，便于使用者对其进行收集。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种PVB汽车膜片褶皱次品检测装置，包括T形座(1)，其特征在于：所述T形座(1)竖板的正面开设有L形槽(2)，所述T形座(1)竖板的正面的左侧固定连接有电机(3)，所述电机(3)转动轴的侧面固定套接有两个固定管(4)，两个所述固定管(4)相对的一侧均开设有斜面(5)；
所述电机(3)转动轴的底端固定连接有半齿轮(6)，所述半齿轮(6)的侧面啮合有从动齿轮(7)，所述从动齿轮(7)的底端固定连接有蜗杆(8)，所述蜗杆(8)的侧面与T形座(1)竖板的正面转动连接；
所述T形座(1)横板的顶面固定连接有输送机构(9)，所述T形座(1)竖板的正面转动连接有动力杆(10)，所述动力杆(10)正面的左端转动连接有转轮(11)，所述转轮(11)的侧面与两个斜面(5)相对的一侧搭接，所述动力杆(10)的右侧开设有凹槽(12)，所述动力杆(10)的侧面活动套接有检测机构(13)。
2.根据权利要求1所述的PVB汽车膜片褶皱次品检测装置，其特征在于：所述输送机构(9)包括转杆(91)，所述转杆(91)的侧面与T形座(1)横板的顶面转动连接，所述转杆(91)的数量为两个，且两个转杆(91)侧面的前后两侧通过两个传送带(92)传动连接，左侧所述转杆(91)侧面的中部固定套接有传动齿轮(93)，所述传动齿轮(93)与蜗杆(8)传动连接；
两个所述传送带(92)的右侧搭接有导向板(94)，所述导向板(94)通过连接杆与T形座(1)横板的顶面固定连接。
3.根据权利要求1所述的PVB汽车膜片褶皱次品检测装置，其特征在于：所述检测机构(13)包括竖杆(1301)，所述竖杆(1301)的侧面开设有通槽(1302)，所述通槽(1302)的内壁与动力杆(10)侧面的右端滑动连接，所述通槽(1302)内壁前后的两侧固定连接有短轴(1303)，所述短轴(1303)的侧面与凹槽(12)的内壁滑动连接；
所述竖杆(1301)侧面中部的两端均活动套接有圆管(1311)，所述圆管(1311)的侧面与所述T形座(1)竖板的正面固定连接，所述竖杆(1301)的底面固定连接有固定块(1304)，所述固定块(1304)的底面固定连接有压力检测器(1305)，所述固定块(1304)底面左右的两侧均固定插接有插杆(1306)，所述插杆(1306)的侧面活动套接有弹簧(1307)，所述弹簧(1307)的上端与固定块(1304)的底面固定连接，所述弹簧(1307)的下端固定连接有压块(1308)，所述压块(1308)活动套接在插杆(1306)上，所述压块(1308)前后的两侧均固定连接有T形板(1309)，两个所述T形板(1309)前后的两侧均开设有滑槽(1310)，所述滑槽(1310)内壁前后的两侧均滑动连接有转动机构(14)。
4.根据权利要求3所述的PVB汽车膜片褶皱次品检测装置，其特征在于：所述转动机构(14)包括滑杆(141)，所述滑杆(141)的数量为两个，且两个滑杆(141)与两个滑槽(1310)的内壁一一对应，所述滑杆(141)的一端与滑槽(1310)的内壁滑动连接；
所述滑杆(141)的另一端固定连接有转动轴承(142)，所述转动轴承(142)内圈固定连接有圆盘(143)，所述圆盘(143)的正面开设有“十”字槽(144)，所述圆盘(143)的底面固定连接有斜杆(145)，所述斜杆(145)远离圆盘(143)的一端固定连接有套管(146)，所述套管(146)的内部固定连接有限位块(147)，所述限位块(147)的侧面搭接有螺纹杆(148)，所述螺纹杆(148)侧面的底部固定套接有单向轴承(149)，所述单向轴承(149)的外圈与T形座(1)横板的顶面固定连接，所述套管(146)的侧面固定套接有拨动机构(15)。
5.根据权利要求4所述的PVB汽车膜片褶皱次品检测装置，其特征在于：所述拨动机构(15)包括第一固定轴承(151)，所述第一固定轴承(151)固定套接在套管(146)的侧面上，所述第一固定轴承(151)的侧面固定连接有连接杆(152)，所述连接杆(152)的侧面搭接有限位杆(156)，所述限位杆(156)与所述T形座(1)横板的顶面固定连接；
所述连接杆(152)远离第一固定轴承(151)的一端固定连接有第二固定轴承(153)，所述第二固定轴承(153)的内部固定插接有旋转杆(154)，且旋转杆(154)与套管(146)通过传动带传动连接，所述旋转杆(154)侧面的顶端固定连接有拨动杆(155)。
6.根据权利要求1所述的PVB汽车膜片褶皱次品检测装置，其特征在于：所述动力杆(10)正面中部的左侧固定连接有转轴(16)，所述转轴(16)的后端与T形座(1)竖板正面的左侧转动连接。
7.根据权利要求2所述的PVB汽车膜片褶皱次品检测装置，其特征在于：所述导向板(94)的左侧与两个传送带(92)的侧面搭接，所述导向板(94)的右侧为弧形，且导向板(94)的右侧与圆盘(143)的侧面搭接。
8.根据权利要求5所述的PVB汽车膜片褶皱次品检测装置，其特征在于：所述拨动杆(155)的底面与圆盘(143)的顶面在同一水平面上。
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