CN218505280U - 一种带有预热功能的墙体保温发泡板材生产用复压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于发泡板材生产用复压装置技术领域，用于解决现有设备不能输送不同尺寸大小的发泡板材和发泡板材上料过程中的可控性差的问题，具体是一种带有预热功能的墙体保温发泡板材生产用复压装置，本实用新型是通过加热机构中的提前预热的加热辊，完成对发泡材料板表面的热熔，通过吸附机构中的吸附盘，对上料机构中的第一块发泡材料进行吸附，辅助完成第一块发泡材料和第二块发泡材料的相互复压，通过转动上料机构中的转头达到固定不同尺寸发泡材料板的目的，且发泡板材在上料的过程中均通过四组固定板固定，避免发泡板材在上料的过程中出现板材掉落的现象，设备对板材上料过程中的可控性强。

Description

一种带有预热功能的墙体保温发泡板材生产用复压装置

技术领域

本实用新型涉及发泡板材生产用复压装置技术领域，具体是一种带有预热功能的墙体保温发泡板材生产用复压装置。

背景技术

发泡板材是一种半结晶性的材料，相对于PE板材要更坚硬一些，熔点要更高一些，发泡板材还具有隔热、保温的优点，是现代建筑中理想的建筑板材，发泡板材也是最符合环保要求的工程塑料之一，无毒无味并做到绝对的环保，一般是将发泡板材安装在墙体中，起到对房屋保温的目的；

根据中国专利号CN206335942U提出的一种热塑性聚合物发泡板材的热复合装置，上板材和下板材分别通过上传送带和下传送带传送经过加热机构后再通过热熔融和辊压方式复合在一起，复合牢度高、生产周期短，其中上板材和下板材均通过传送带上料过程复杂，且传送带的宽度是固定的，导致设备在上料的过程中只能输送同一尺寸的板材，即现有发泡板材生产用复压装置不能输送不同尺寸大小的发泡板材，且通过传送带在上料的过程中，传送带上的发泡板材易受到外在因素的影响（例如：车间工作人员撞击到输送带和在传送带上的板材受到外在风速的影响），导致发泡板材从输送带上掉落，发泡板材上料过程中的可控性差；

针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有预热功能的墙体保温发泡板材生产用复压装置，是通过加热机构中的加热辊完成对发泡材料板表面的热熔，通过吸附机构中的吸附盘对上料机构中的第一块发泡材料进行吸附，辅助完成第一块发泡材料和第二块发泡材料的相互复压，通过转动上料机构中的转头达到固定不同尺寸发泡材料板的目的，解决了现有设备不能输送不同尺寸大小的发泡板材和发泡板材上料过程中的可控性差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种带有预热功能的墙体保温发泡板材生产用复压装置，包括两组支撑板，两组所述支撑板之间固定设置有两组设备架，位于底部的一组所述支撑板的上方固定设置有上料箱，所述上料箱的内部设置有上料机构，所述上料箱的顶部设置有加热机构，所述加热机构的顶部设置有吸附机构；

所述上料机构包括设备箱、限位板、圆盘、第一限位轴、弧形限位槽、限位辊、固定板、第二限位轴、齿轮、滑槽和第一限位杆，所述设备箱的内部固定设置有限位板，所述限位板的外壁上开设有四组滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有第一限位杆，所述第一限位杆的一端活动贯穿至设备箱的外侧且固定连接有固定板，四组所述第一限位杆的外壁上均固定连接有限位辊，四组所述限位辊的外侧设置有圆盘，所述圆盘的外壁上开设有四组弧形限位槽，所述弧形限位槽与限位辊的外壁滑动配合，所述圆盘的圆周外壁上固定连接有齿条，所述齿条啮合连接有齿轮。

进一步的，所述齿轮的中心处固定连接有第二限位轴，所述第二限位轴的一端通过轴承与限位板的内壁转动连接，所述第二限位轴的另一端延伸至设备箱的外侧且固定连接有转头，所述圆盘的中心处通过轴承转动连接有第一限位轴，所述第一限位轴的一端与限位板的内壁固定连接，所述第一限位轴的另一端与设备箱的内壁固定连接。

进一步的，所述设备箱与上料箱的外壁固定连接，所述设备箱的顶部固定设置有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的顶部固定连接有推板。

进一步的，所述加热机构包括电机、限位套、加热辊、第二限位杆和往复丝杆，所述限位套设置有两组，所述电机的输出端固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆的外壁上螺纹连接有一组限位套，所述往复丝杆的一端通过轴承转动连接有竖板，竖板与上料箱的顶部固定连接，两组所述限位套之间设置有加热辊，另一组所述限位套的内壁滑动连接有第二限位杆，所述第二限位杆的两端均通过木板与上料箱的顶部固定连接，所述电机通过电机座与上料箱的顶部固定连接。

进一步的，所述吸附机构包括负压机、输送管、吸附盘和吸附孔，位于顶部的所述支撑板的底部固定连接有第二伸缩杆，第二伸缩杆的输出端固定连接有吸附盘，所述吸附盘的外壁上开设有吸附孔，所述吸附盘的输入端设置有输送管，所述输送管的一端设置有负压机，所述负压机与位于顶部的支撑板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，转头带动第二限位轴转动，第二限位轴带动齿轮转动，齿轮带动圆盘外侧的齿条转动，圆盘上的弧形限位槽随着圆盘转动，弧形限位槽与限位辊相互配合带动第一限位杆在滑槽的内部运动，第一限位杆随着弧形限位槽与限位辊的相互配合带动四组固定板同时向外侧或者内侧移动，通过转动上料机构中的转头，让齿轮转动，齿轮带动圆盘转动，圆盘转动时让弧形限位槽与限位辊相互配合实现第一限位杆在滑槽的内部运动达到固定不同尺寸发泡材料板的目的，且发泡板材在上料的过程中均通过四组固定板固定，避免发泡板材在上料的过程中出现板材掉落的现象，设备对板材上料过程中的可控性强；

2、本实用新型中，通过加热机构中电机带动往复丝杆转动，往复丝杆带动其外壁上的限位套移动，两组限位套之间连接有加热辊，加热辊的另一端受到第二限位杆的限位，让加热辊在上料机构的顶部往复移动，不断地对上料机构顶部的第二块发泡材料板进行热熔，便于吸附机构对发泡材料板的压合；

3、本实用新型中，通过吸附机构中的负压机、输送管、吸附盘和吸附孔之间的相互配合对上料机构中的第一块发泡材料进行吸附，辅助完成第一块发泡材料和第二块发泡材料的相互复压；

4、本实用新型中，通过加热机构中提前预热的加热辊完成对发泡材料板表面的热熔，通过吸附机构中的吸附盘对上料机构中的第一块发泡材料进行吸附，辅助完成第一块发泡材料和第二块发泡材料的相互复压，通过转动上料机构中的转头达到固定不同尺寸发泡材料板的目的，且发泡板材在上料的过程中均通过四组固定板固定，避免发泡板材在上料的过程中出现板材掉落的现象，设备对板材上料过程中的可控性强。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明；

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1中的A区域的结构放大示意图；

图3为本实用新型中上料机构的正视图；

图4为图3中上料机构的内部结构示意图；

图5为本实用新型中加热机构的俯视图。

附图标记：1、吸附机构；2、设备架；3、上料机构；4、支撑板；5、上料箱；6、加热机构；101、负压机；102、输送管；103、吸附盘；104、吸附孔；301、设备箱；302、限位板；303、圆盘；304、第一限位轴；305、弧形限位槽；306、限位辊；307、固定板；308、第二限位轴；309、齿轮；310、滑槽；311、第一限位杆；601、电机；602、限位套；603、加热辊；604、第二限位杆；605、往复丝杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

如图1-5所示，本实用新型提出的一种带有预热功能的墙体保温发泡板材生产用复压装置，包括两组支撑板4，两组支撑板4之间固定设置有两组设备架2，位于底部的一组支撑板4的上方固定设置有上料箱5，上料箱5的外侧设置有门，便于将发泡板材放置在上料机构3的内部，上料箱5的内部设置有上料机构3，上料箱5的顶部设置有加热机构6，加热机构6的顶部设置有吸附机构1；

上料机构3包括设备箱301、限位板302、圆盘303、第一限位轴304、弧形限位槽305、限位辊306、固定板307、第二限位轴308、齿轮309、滑槽310和第一限位杆311，设备箱301的内部固定设置有限位板302，限位板302的外壁上开设有四组滑槽310，如图4所示四组滑槽310的位置关系，滑槽310的内部滑动连接有第一限位杆311，第一限位杆311的一端活动贯穿至设备箱301的外侧且固定连接有固定板307，四组第一限位杆311的外壁上均固定连接有限位辊306，四组限位辊306的外侧设置有圆盘303，圆盘303的外壁上开设有四组弧形限位槽305，弧形限位槽305与限位辊306的外壁滑动配合，第一限位杆311随着弧形限位槽305与限位辊306的相互配合带动四组固定板307同时向外侧或者内侧移动，圆盘303的圆周外壁上固定连接有齿条，齿条啮合连接有齿轮309。

齿轮309的中心处固定连接有第二限位轴308，第二限位轴308的一端通过轴承与限位板302的内壁转动连接，第二限位轴308的另一端延伸至设备箱301的外侧且固定连接有转头，圆盘303的中心处通过轴承转动连接有第一限位轴304，转动转头，转头带动第二限位轴308转动，第二限位轴308带动齿轮309转动，齿轮309带动圆盘303外侧的齿条转动，圆盘303上的弧形限位槽305随着圆盘303转动，第一限位轴304的一端与限位板302的内壁固定连接，第一限位轴304的另一端与设备箱301的内壁固定连接。

设备箱301与上料箱5的外壁固定连接，设备箱301的顶部固定设置有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的顶部固定连接有推板，推板的目的是推动发泡板材不断地向上移动。

本实施例中，转动转头，转头带动第二限位轴308转动，第二限位轴308带动齿轮309转动，齿轮309带动圆盘303外侧的齿条转动，圆盘303上的弧形限位槽305随着圆盘303转动，弧形限位槽305与限位辊306相互配合带动第一限位杆311在滑槽310的内部运动，第一限位杆311随着弧形限位槽305与限位辊306的相互配合带动四组固定板307同时向外侧或者内侧移动，通过转动上料机构3中的转头，让齿轮309转动，齿轮309转动带动圆盘303转动，圆盘303转动时让弧形限位槽305与限位辊306相互配合实现第一限位杆311在滑槽310的内部运动达到固定不同尺寸发泡材料的目的。

实施例二：

加热机构6包括电机601、限位套602、加热辊603、第二限位杆604和往复丝杆605，限位套602设置有两组，电机601的输出端固定连接有往复丝杆605，往复丝杆605的外壁上螺纹连接有一组限位套602，往复丝杆605的一端通过轴承转动连接有竖板，竖板与上料箱5的顶部固定连接，两组限位套602之间设置有加热辊603，加热辊603的内部设置有加热管，加热管可以对发泡材料板的一侧进行热熔，加热管的工作原理与背景技术中专利号为CN206335942U的受热原理一致，加热辊603在使用的过程中需要对其先进行预热，另一组限位套602的内壁滑动连接有第二限位杆604，第二限位杆604的两端均通过木板与上料箱5的顶部固定连接，电机601通过电机座与上料箱5的顶部固定连接。

本实施例中，电机601带动往复丝杆605转动，往复丝杆605带动其外壁上的限位套602移动，两组限位套602之间连接有加热辊603，加热辊603的另一端受到第二限位杆604的限位，让加热辊603在上料机构3的顶部往复移动，不断地对上料机构3顶部的第二块发泡材料板进行热熔，便于吸附机构1对发泡材料板的压合。

实施例三：

吸附机构1包括负压机101、输送管102、吸附盘103和吸附孔104，位于顶部的支撑板4的底部固定连接有第二伸缩杆，第二伸缩杆的输出端固定连接有吸附盘103，吸附盘103的外壁上开设有吸附孔104，吸附盘103的输入端设置有输送管102，输送管102的一端设置有负压机101，负压机101与位于顶部的支撑板4固定连接。

本实施例中，通过吸附机构1中的负压机101、输送管102、吸附盘103和吸附孔104之间的相互配合对上料机构3中的第一块发泡材料进行吸附，辅助完成第一块发泡材料和第二块发泡材料的相互复压。

本实用新型的工作过程及原理如下：

启动负压机101和对加热辊603进行预热，负压机101产生负压并让吸附盘103产生负压，第一伸缩杆推动推板向上移动，推板推动发泡材料向上移动，第二伸缩杆带动吸附盘103向下移动，对上料机构3中顶部的第一块发泡材料进行吸附，吸附完成后，启动加热机构6，让加热机构6中的加热辊603对上料机构3中顶部的第二块发泡材料的表面进行往复热熔，热熔完成后启动第一伸缩杆，第一伸缩杆推动吸附盘103继续向下移动，吸附盘103上的第一块发泡材料与上料机构3中的第二块发泡材料受到第一伸缩杆的推动相互复压在一起，重复上述操作，完成所有发泡材料板的复压。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种带有预热功能的墙体保温发泡板材生产用复压装置，包括两组支撑板（4），两组所述支撑板（4）之间固定设置有两组设备架（2），其特征在于，位于底部的一组所述支撑板（4）的上方固定设置有上料箱（5），所述上料箱（5）的内部设置有上料机构（3），所述上料箱（5）的顶部设置有加热机构（6），所述加热机构（6）的顶部设置有吸附机构（1）；

所述上料机构（3）包括设备箱（301）、限位板（302）、圆盘（303）、第一限位轴（304）、弧形限位槽（305）、限位辊（306）、固定板（307）、第二限位轴（308）、齿轮（309）、滑槽（310）和第一限位杆（311），所述设备箱（301）的内部固定设置有限位板（302），所述限位板（302）的外壁上开设有四组滑槽（310），所述滑槽（310）的内部滑动连接有第一限位杆（311），所述第一限位杆（311）的一端活动贯穿至设备箱（301）的外侧且固定连接有固定板（307），四组所述第一限位杆（311）的外壁上均固定连接有限位辊（306），四组所述限位辊（306）的外侧设置有圆盘（303），所述圆盘（303）的外壁上开设有四组弧形限位槽（305），所述弧形限位槽（305）与限位辊（306）的外壁滑动配合，所述圆盘（303）的圆周外壁上固定连接有齿条，所述齿条啮合连接有齿轮（309）。

2.根据权利要求1所述的一种带有预热功能的墙体保温发泡板材生产用复压装置，其特征在于，所述齿轮（309）的中心处固定连接有第二限位轴（308），所述第二限位轴（308）的一端通过轴承与限位板（302）的内壁转动连接，所述第二限位轴（308）的另一端延伸至设备箱（301）的外侧且固定连接有转头，所述圆盘（303）的中心处通过轴承转动连接有第一限位轴（304），所述第一限位轴（304）的一端与限位板（302）的内壁固定连接，所述第一限位轴（304）的另一端与设备箱（301）的内壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种带有预热功能的墙体保温发泡板材生产用复压装置，其特征在于，所述设备箱（301）与上料箱（5）的外壁固定连接，所述设备箱（301）的顶部固定设置有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的顶部固定连接有推板。

4.根据权利要求1所述的一种带有预热功能的墙体保温发泡板材生产用复压装置，其特征在于，所述加热机构（6）包括电机（601）、限位套（602）、加热辊（603）、第二限位杆（604）和往复丝杆（605），所述限位套（602）设置有两组，所述电机（601）的输出端固定连接有往复丝杆（605），所述往复丝杆（605）的外壁上螺纹连接有一组限位套（602），所述往复丝杆（605）的一端通过轴承转动连接有竖板，竖板与上料箱（5）的顶部固定连接，两组所述限位套（602）之间设置有加热辊（603），另一组所述限位套（602）的内壁滑动连接有第二限位杆（604），所述第二限位杆（604）的两端均通过木板与上料箱（5）的顶部固定连接，所述电机（601）通过电机座与上料箱（5）的顶部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种带有预热功能的墙体保温发泡板材生产用复压装置，其特征在于，所述吸附机构（1）包括负压机（101）、输送管（102）、吸附盘（103）和吸附孔（104），位于顶部的所述支撑板（4）的底部固定连接有第二伸缩杆，第二伸缩杆的输出端固定连接有吸附盘（103），所述吸附盘（103）的外壁上开设有吸附孔（104），所述吸附盘（103）的输入端设置有输送管（102），所述输送管（102）的一端设置有负压机（101），所述负压机（101）与位于顶部的支撑板（4）固定连接。

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