CN220841780U - 一种地板的自动热压结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种地板的自动热压结构，包括底板、传送带、支架、送料机构和热压机构，所述底板的顶端固接有传送带，所述底板的底端固接有支架，所述底板的左侧安装有送料机构，所述底板的顶端右侧安装有热压机构。该地板的自动热压结构通过送料机构中伺服电机、第一伞形齿轮、第二伞形齿轮和凸轮的配合工作，可以带动连杆进行往复运动，从而通过连杆带动滑块在滑框内部滑动，通过顶块的工作可以对摞放在料斗内部的地板初坯进行持续下料，提升工作效率，通过热压机构中框架、撑板和电动推杆的工作，可以将完成热压加工后的地板进行下料，避免工作人员在取出地板时被烫伤。

Description

一种地板的自动热压结构

技术领域

本实用新型涉及底板加工技术领域，具体为一种地板的自动热压结构。

背景技术

地板，即房屋地面或楼面的表面层，由木料或其他材料做成，在对地板进行生产制造时，需要对板芯进行热压加工，是底板生产过程中的一个重要程序，在中国专利中公开了一种强化复合地板热压机结构，申请号为201821898011.6，通过进料板、链板式输送机和滚轴等结构的配合工作，可以对预压地板进行热压加工，操作简单，提高了地板的热压效果，提高地板各层之间的粘结强度，实用性更强，但是上述装置在使用时还存在一些不足之处，在使用时，还需人工对预制好的地板初坯进行送料，影响加工效率，且在完成热压加工后，需工作人员将完成热压的地板取出，此时地板温度较高，容易烫伤工作人员，不便于对热压后的地板进行下料。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种地板的自动热压结构，以解决上述背景技术中提出的在使用时，还需人工对预制好的地板初坯进行送料，影响加工效率，且在完成热压加工后，需工作人员将完成热压的地板取出，此时地板温度较高，容易烫伤工作人员，不便于对热压后的地板进行下料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种地板的自动热压结构，包括底板、传送带、支架、送料机构和热压机构，所述底板的顶端固接有传送带，所述底板的底端固接有支架，所述底板的左侧安装有送料机构，所述底板的顶端右侧安装有热压机构；

所述送料机构包括料斗、滑框、滑块、顶块、连杆、转块、竖板、伺服电机、第一伞形齿轮、第二伞形齿轮和凸轮，所述料斗的底端中心处固接有滑框，所述滑框的内部滑动连接有滑块，所述滑块的顶端内部滑动连接有顶块，所述滑块的背部转动连接有连杆，所述连杆的底端内部转动连接有转块，所述料斗的底端背部固接有竖板，所述竖板的背部底端固接有伺服电机，所述伺服电机底端输出轴的外壁固接有第一伞形齿轮，所述竖板的背部底端转动连接有第二伞形齿轮，所述第二伞形齿轮的前表面固接有凸轮，所述料斗固接在底板的左侧，所述转块的底端固接在支架的内部底端左侧，所述第二伞形齿轮的背部啮合连接在第一伞形齿轮的底端，所述凸轮的前表面底端滑动连接在连杆的内部底端。

优选的，所述料斗的底端开设有滑道，所述顶块的顶端滑动连接在滑道的内部。

优选的，所述顶块的底端固接有弹簧，且弹簧的底端与滑块的内部底端固定相连。

优选的，所述连杆的内部开设有滑道，所述凸轮的前表面底端滑动连接在滑槽的内部。

优选的，所述热压机构包括撑杆、顶板、液压杆、压板、框架、撑板和电动推杆，所述撑杆的顶端固接有顶板，所述顶板的内固接有液压杆，所述液压杆的底端固接有压板，所述压板的底端设置有框架，所述框架的顶端右侧转动连接有撑板，所述撑板的底端左侧通过转接头转动连接有电动推杆，所述撑杆底端固接在底板的顶端右侧，所述框架的底端与底板的顶端固定相连，所述电动推杆的底端固接在底板的顶端。

优选的，所述撑板的底端右侧贴合设置有托块，且托块的底端固接在底板的顶端右侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该地板的自动热压结构通过送料机构中伺服电机、第一伞形齿轮、第二伞形齿轮和凸轮的配合工作，可以带动连杆进行往复运动，从而通过连杆带动滑块在滑框内部滑动，通过顶块的工作可以对摞放在料斗内部的地板初坯进行持续下料，提升工作效率，通过热压机构中框架、撑板和电动推杆的工作，可以将完成热压加工后的地板进行下料，避免工作人员在取出地板时被烫伤。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中送料机构的正视剖面连接结构示意图；

图3为图2的侧视剖面连接结构示意图；

图4为图1中热压机构的正视剖面连接结构示意图。

图中：1、底板，2、传送带，3、支架，4、送料机构，401、料斗，402、滑框，403、滑块，404、顶块，405、连杆，406、转块，407、竖板，408、伺服电机，409、第一伞形齿轮，410、第二伞形齿轮，411、凸轮，5、热压机构，501、撑杆，502、顶板，503、液压杆，504、压板，505、框架，506、撑板，507、电动推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种地板的自动热压结构，包括底板1、传送带2、支架3、送料机构4和热压机构5，底板1的顶端固接有传送带2，传动带2用于对预制好的地板初坯进行运输，值得说明的是，本实施例中提到的传送带2其配套电源和控制开关也可由厂家提供，除此之外，本实用新型中涉及到电路和电子元器件以及模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于内部结构和方法的改进，底板1的底端固接有支架3，支架3用于对底板1和送料机构4进行支撑，底板1的左侧安装有送料机构4，送料机构4用于对预制好的地板初坯进行自动送料，底板1的顶端右侧安装有热压机构5，热压机构5用于对地板初坯进行热压加工；

送料机构4包括料斗401、滑框402、滑块403、顶块404、连杆405、转块406、竖板407、伺服电机408、第一伞形齿轮409、第二伞形齿轮410和凸轮411，料斗401的底端中心处固接有滑框402，滑框402用于对滑块403进行支撑，且滑块403可以在滑框402的内部滑动，滑框402的内部滑动连接有滑块403，滑块403用于带动顶块404进行移动，滑块403的顶端内部滑动连接有顶块404，顶块404用于推动放置在料斗401内部的地板初坯进行移动，滑块403的背部转动连接有连杆405，连杆405用于带动滑块403进行移动，连杆405的底端内部转动连接有转块406，转块406用于对连杆405的底端进行支撑，使连杆405可以以转块406为轴心转动，料斗401的底端背部固接有竖板407，竖板407用于对伺服电机408和第二伞形齿轮410进行固定，竖板407的背部底端固接有伺服电机408，伺服电机408用于带动第一伞形齿轮409进行转动，伺服电机408底端输出轴的外壁固接有第一伞形齿轮409，第一伞形齿轮409用于带动第二伞形齿轮410进行转动，竖板407的背部底端转动连接有第二伞形齿轮410，第二伞形齿轮410用于带动凸轮411进行转动，第二伞形齿轮410的前表面固接有凸轮411，凸轮411用于带动连杆405进行往复运动，料斗401固接在底板1的左侧，料斗401用于对预制好的地板初坯进行放置，转块406的底端固接在支架3的内部底端左侧，第二伞形齿轮410的背部啮合连接在第一伞形齿轮409的底端，凸轮411的前表面底端滑动连接在连杆405的内部底端，料斗401的底端开设有滑道，顶块404的顶端滑动连接在滑道的内部，顶块404的底端固接有弹簧，且弹簧的底端与滑块403的内部底端固定相连，弹簧用于对顶块404进行支撑，并且在顶块404缩回到滑块403的内部时对顶块404进行挤压，从而在滑块404重新滑动到滑框402的左侧时可以将顶块404从滑块403的内部顶出，对其进行复位，连杆405的内部开设有滑道，凸轮411的前表面底端滑动连接在滑槽的内部。

热压机构5包括撑杆501、顶板502、液压杆503、压板504、框架505、撑板506和电动推杆507，撑杆501的顶端固接有顶板502，顶板502用于对液压杆503进行固定，顶板502的内固接有液压杆503，液压杆503用于带动压板504进行移动，液压杆503的底端固接有压板504，压板504用于对地板初坯进行挤压，压板504的底端设置有框架505，框架505用于对撑板506进行支撑，框架505的顶端右侧转动连接有撑板506，撑板506用于对地板初坯进行支撑，撑板506的底端左侧通过转接头转动连接有电动推杆507，电动推杆507用于带动撑板506进行移动，撑杆501底端固接在底板1的顶端右侧，撑杆501用于对顶板502进行支撑，框架505的底端与底板1的顶端固定相连，电动推杆507的底端固接在底板1的顶端，撑板506的底端右侧贴合设置有托块，且托块的底端固接在底板1的顶端右侧，托块用于对撑板506进行支撑，增加撑板506的强度。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

当地板的自动热压结构开始使用时，使用者将预制好的地板初坯摞放到送料机构4中料斗401的内部，通过伺服电机408的工作，可以带动第一伞形齿轮409转动，在第一伞形齿轮409转动时可以带动与其啮合相连的第二伞形齿轮410一同转动，从而可以通过第二伞形齿轮410带动凸轮411在竖板407的前表面底端转动，在凸轮411转动时，可以带动连杆405以转块406为轴心摆动，从而可以使连杆406进行往复运动，在连杆406进行往复运动时，连杆406的顶端会带动滑块403在滑框402的内部滑动，在滑块403位于滑框402的左侧时，顶块404为伸出的状态，从而在滑块403移动时可以通过顶块404推动放置在料斗401内部的地板初坯向右侧滑动，从而将地板初坯推送到传送带2的顶端，在连杆405带动滑块403向左侧滑动时，摞放在料斗401内部的地板初坯会对顶块404进行挤压，从而使顶块404缩回到滑块403的内部，直至滑块403重新移动到滑框402的左侧，通过固接在顶块404底端的弹簧产生的回弹力，可以对顶块404进行复位，将其重新从滑块403的内部顶出，便于顶块404再次对地板初坯进行推送，被推送到传送带2顶端的地板初坯会被运输到热压机构5中撑板506的顶端，然后通过液压杆503的工作可以带动压板504向下移动，从而对地板初坯进行热压加工，在完成对地板初坯的加工后，通过电动推杆507的工作，可以带动撑板506以框架505的顶端右侧为轴心转动，从而使撑板506向右侧倾斜，并将热压加工好的地板进行下料。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种地板的自动热压结构，包括底板(1)、传送带(2)和支架(3)，所述底板(1)的顶端固接有传送带(2)，所述底板(1)的底端固接有支架(3)，其特征在于，所述底板(1)的左侧安装有送料机构(4)，所述底板(1)的顶端右侧安装有热压机构(5)；

所述送料机构(4)包括料斗(401)、滑框(402)、滑块(403)、顶块(404)、连杆(405)、转块(406)、竖板(407)、伺服电机(408)、第一伞形齿轮(409)、第二伞形齿轮(410)和凸轮(411)，所述料斗(401)的底端中心处固接有滑框(402)，所述滑框(402)的内部滑动连接有滑块(403)，所述滑块(403)的顶端内部滑动连接有顶块(404)，所述滑块(403)的背部转动连接有连杆(405)，所述连杆(405)的底端内部转动连接有转块(406)，所述料斗(401)的底端背部固接有竖板(407)，所述竖板(407)的背部底端固接有伺服电机(408)，所述伺服电机(408)底端输出轴的外壁固接有第一伞形齿轮(409)，所述竖板(407)的背部底端转动连接有第二伞形齿轮(410)，所述第二伞形齿轮(410)的前表面固接有凸轮(411)，所述料斗(401)固接在底板(1)的左侧，所述转块(406)的底端固接在支架(3)的内部底端左侧，所述第二伞形齿轮(410)的背部啮合连接在第一伞形齿轮(409)的底端，所述凸轮(411)的前表面底端滑动连接在连杆(405)的内部底端。

2.根据权利要求1所述的一种地板的自动热压结构，其特征在于，所述料斗(401)的底端开设有滑道，所述顶块(404)的顶端滑动连接在滑道的内部。

3.根据权利要求2所述的一种地板的自动热压结构，其特征在于，所述顶块(404)的底端固接有弹簧，且弹簧的底端与滑块(403)的内部底端固定相连。

4.根据权利要求3所述的一种地板的自动热压结构，其特征在于，所述连杆(405)的内部开设有滑道，所述凸轮(411)的前表面底端滑动连接在滑槽的内部。

5.根据权利要求4所述的一种地板的自动热压结构，其特征在于，所述热压机构(5)包括撑杆(501)、顶板(502)、液压杆(503)、压板(504)、框架(505)、撑板(506)和电动推杆(507)，所述撑杆(501)的顶端固接有顶板(502)，所述顶板(502)的内固接有液压杆(503)，所述液压杆(503)的底端固接有压板(504)，所述压板(504)的底端设置有框架(505)，所述框架(505)的顶端右侧转动连接有撑板(506)，所述撑板(506)的底端左侧通过转接头转动连接有电动推杆(507)，所述撑杆(501)底端固接在底板(1)的顶端右侧，所述框架(505)的底端与底板(1)的顶端固定相连，所述电动推杆(507)的底端固接在底板(1)的顶端。

6.根据权利要求5所述的一种地板的自动热压结构，其特征在于，所述撑板(506)的底端右侧贴合设置有托块，且托块的底端固接在底板(1)的顶端右侧。