CN214566625U - 便于下料的合成革加热装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种便于下料的合成革加热装置，包括机架、输送辊和加热箱，所述的加热箱固定于机架的进料端，多个所述输送辊转动连接于机架上且沿机架的长度方向排布，所述的机架的出料端的内壁上设置有支座，所述的支座上转动连接有驱动套，所述的驱动套内滑动连接有推杆，所述的驱动套上开设有斜槽，所述支座上开设有直槽，所述的推杆上固定有连接杆，所述连接杆穿过斜槽并置于直槽中，所述推杆的上端开设有引导斜面。本实用新型具有以下优点和效果：本方案利用新机械结构，达到提升生产效率的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种便于下料的合成革加热装置。
背景技术
合成革生产出来之后往往呈卷状。这就需要将大卷的合成革放卷，裁切，再绕卷成小卷的半成品。最后用胶带将端口粘贴。
再在半成品上套设热收缩膜，再置于加热装置中加热以使热收缩膜紧密包裹合成革以得到成品。
现有的加热装置主要包括机架、输送辊和加热箱。加热箱固定于机架的进料端，输送辊转动连接于机架上，并且多个输送辊沿着机架的长度方向排布。
通过输送辊旋转，将半成品由进料端输送至加热箱内，通过加热箱将热收缩膜加热并紧密覆盖于合成革上，得到成品后，输送辊旋转并将成品从加热箱内输送出来。最后，工人将成品从机架拨到工作台上。由于成品的质量较大，将成品从机架上取下较为不便，影响生产效率。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种便于下料的合成革加热装置，达到提升生产效率的目的。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种便于下料的合成革加热装置，包括机架、输送辊和加热箱，所述的加热箱固定于机架的进料端，多个所述输送辊转动连接于机架上且沿机架的长度方向排布，所述的机架的出料端的内壁上设置有支座，所述的支座上转动连接有驱动套，所述的驱动套内滑动连接有推杆，所述的驱动套上开设有斜槽，所述支座上开设有直槽，所述的推杆上固定有连接杆，所述连接杆穿过斜槽并置于直槽中，所述推杆的上端开设有引导斜面。
通过采用上述技术方案，输送辊旋转，将合成革由机架的进料端往出料端传输，在成品移动至出料端时，驱动套旋转，通过斜槽的内壁与连接杆抵触，使连接杆沿着直槽的长度方向移动，使推杆上移并使引导斜面与成品抵触，即可使成品从机架上滚落，从而达到提升生产效率的目的。
本实用新型进一步设置为：所述的驱动套上设置有齿轮，所述的机架上设置有动力缸，所述动力缸的动力轴连接有齿条，所述的齿条与齿轮啮合。
通过采用上述技术方案，动力缸的动力轴沿自身的长度方向前移，齿条带动齿轮旋转，即可使驱动套正向转动并使推杆上移；在动力轴后移时，即可使推杆下移，操作快捷。
本实用新型进一步设置为：所述的机架的侧壁上转动连接有引导板，所述的机架上设置有用于调节引导板位置的调节机构。
通过采用上述技术方案，成品从机架上滚落至引导板上，并沿着引导板滚动至工作台上，通过调节机构调节引导板的位置，能够适应不同高度的工作台，极大提升实用性。
本实用新型进一步设置为：所述的调节机构包括驱动杆、固定环和顶杆，所述的驱动杆转动连接于机架上，所述的固定环固定连接于机架上，所述的顶杆滑动连接于固定环上且用于与引导板的下表面抵触，所述的驱动杆旋转并通过传导组件使顶杆移动，所述驱动杆与与机架支架设置有锁紧栓。
通过采用上述技术方案，驱动杆旋转通过传导组件使顶杆移动，顶杆将引导板顶起，通过调节顶杆的移动幅度，即可调节引导板的翻转角度，从而简便。
本实用新型进一步设置为：所述的传导组件包括连杆、转动轮、连接柱和驱动框，所述的连杆一端固定于驱动杆上，另一端与转动轮转动连接，所述的连接柱固定于转动轮上，所述驱动框与顶杆固定连接，所述连接柱位于驱动框内，所述转动轮与固定环的内壁啮合。
通过采用上述技术方案，驱动杆旋转，连杆沿着驱动杆的轴心转动，转动轮沿着固定环的内壁移动，并且，通过连接柱与驱动框的内壁抵触，即可使驱动框带动顶杆同步移动，操作简便。
本实用新型进一步设置为：所述的驱动杆的外壁上开设有防滑凹槽。
通过采用上述技术方案，通过防滑凹槽能够便于使工人带动驱动杆旋转。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
输送辊旋转，将合成革由机架的进料端往出料端传输，在成品移动至出料端时，驱动套旋转，通过斜槽的内壁与连接杆抵触，使连接杆沿着直槽的长度方向移动，使推杆上移并使引导斜面与成品抵触，即可使成品从机架上滚落，从而达到提升生产效率的目的。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为体现传导组件的结构示意图；
图3为体现推杆的结构示意图。
附图标记：1、机架；11、输送辊；12、加热箱；2、支座；21、推杆；22、驱动套；23、斜槽；24、直槽；25、连接杆；26、引导斜面；31、齿轮；32、动力缸；33、齿条；4、引导板；5、调节机构；51、驱动杆；52、固定环；53、顶杆；6、传导组件；61、连杆；62、转动轮；63、连接柱；64、驱动框；7、防滑凹槽。
具体实施方式
参照附图对本实用新型做进一步说明。
如图1至图3所示，一种便于下料的合成革加热装置，包括机架1、输送辊11和加热箱12。加热箱12固定于机架1的进料端。多个输送辊11转动连接于机架1上且沿机架1的长度方向排布，输送辊11通过伺服电机驱动。
在机架1的出料端的内壁上设置有支座2，在支座2上转动连接有驱动套22，在驱动套22内滑动连接有推杆21。驱动套22上开设有斜槽23，支座2的内壁上开设有直槽24。直槽24沿竖直方向设置。推杆21上固定有连接杆25，连接杆25穿过斜槽23并置于直槽24中。在推杆21的上端开设有引导斜面26。
在驱动套22正向旋转时，通过斜槽23的内壁与连接杆25抵触，使连接杆25沿着直槽24的长度方向移动，即可使推杆21上移，并使成品从机架1上推落。同理，在驱动套22反向旋转时，即可使推杆21下移。
为了快速实现驱动套22转动。在驱动套22的外壁上固定连接有齿轮31，齿轮31与驱动套22同轴设置。在机架1上固定连接有动力缸32，动力缸32的动力轴连接有齿条33，齿条33与齿轮31啮合。动力缸32为气缸。
机架1的侧壁上转动连接有引导板4，在机架1上设置有用于调节引导板4翻转角度的调节机构5。该调节机构5包括驱动杆51、固定环52和顶杆53。驱动杆51转动连接于机架1上，固定环52固定连接于机架1上，驱动杆51与固定环52同轴设置。顶杆53滑动连接于固定环52上且用于与引导板4的下表面抵触。驱动杆51旋转并通过传导组件6使顶杆53移动，在驱动杆51与与机架1支架设置有锁紧栓。通过锁紧栓与驱动杆51抵触，能够便于实现驱动杆51定位。
上述的传导组件6包括连杆61、转动轮62、连接柱63和驱动框64。连杆61一端固定于驱动杆51上，另一端与转动轮62转动连接。转动轮62与固定环52的内壁啮合。连接柱63固定于转动轮62上，驱动框64与顶杆53固定连接。连接柱63位于驱动框64内。
为了便于转动驱动杆51，在驱动杆51的外壁上开设有防滑凹槽7。
输送辊11旋转，将合成革由机架1的进料端往出料端传输。在成品移动至出料端时，动力缸32启动，动力杆前移，齿条33移动并使齿轮31转动，驱动套22旋转，通过斜槽23的内壁与连接杆25抵触，使连接杆25沿着直槽24的长度方向移动，使推杆21上移并使引导斜面26与成品抵触，即可使成品从机架1上滚落。成品沿着引导板4落入到工作台上，极大提升生产效率。并且通过将驱动杆51旋转，连杆61沿着驱动杆51的轴心转动，转动轮62沿着固定环52的内壁移动，并且，通过连接柱63与驱动框64的内壁抵触，即可使驱动框64带动顶杆53同步移动，顶杆53带动引导板4移动，实现引导板4翻转，以适应不同高度的工作台。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种便于下料的合成革加热装置，包括机架、输送辊和加热箱，所述的加热箱固定于机架的进料端，多个所述输送辊转动连接于机架上且沿机架的长度方向排布，其特征是：所述的机架的出料端的内壁上设置有支座，所述的支座上转动连接有驱动套，所述的驱动套内滑动连接有推杆，所述的驱动套上开设有斜槽，所述支座上开设有直槽，所述的推杆上固定有连接杆，所述连接杆穿过斜槽并置于直槽中，所述推杆的上端开设有引导斜面。
2.根据权利要求1所述的便于下料的合成革加热装置，其特征是：所述的驱动套上设置有齿轮，所述的机架上设置有动力缸，所述动力缸的动力轴连接有齿条，所述的齿条与齿轮啮合。
3.根据权利要求1所述的便于下料的合成革加热装置，其特征是：所述的机架的侧壁上转动连接有引导板，所述的机架上设置有用于调节引导板位置的调节机构。
4.根据权利要求3所述的便于下料的合成革加热装置，其特征是：所述的调节机构包括驱动杆、固定环和顶杆，所述的驱动杆转动连接于机架上，所述的固定环固定连接于机架上，所述的顶杆滑动连接于固定环上且用于与引导板的下表面抵触，所述的驱动杆旋转并通过传导组件使顶杆移动，所述驱动杆与机架之间设置有锁紧栓。
5.根据权利要求4所述的便于下料的合成革加热装置，其特征是：所述的传导组件包括连杆、转动轮、连接柱和驱动框，所述的连杆一端固定于驱动杆上，另一端与转动轮转动连接，所述的连接柱固定于转动轮上，所述驱动框与顶杆固定连接，所述连接柱位于驱动框内，所述转动轮与固定环的内壁啮合。
6.根据权利要求4所述的便于下料的合成革加热装置，其特征是：所述的驱动杆的外壁上开设有防滑凹槽。
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