CN111267458A - 一种覆铜板生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种覆铜板生产工艺，主要包括以下步骤：树脂胶液制备、浸透基材、基材烘烤、压合成型、板材裁剪和板材存放,使用到的铝箔压合装置包括安装架、传输套件和压合套件，安装架内部设置有传输套件，传输套件上下两端对称设置有压合套件，压合套件安装在安装架上，本发明可以解决现有覆铜板在进行压合成型作业时的以下问题：a：现覆铜板在进行热压成型作业时，因铝膜对齐不当，导致覆筒板的表面存在气泡，使得产品需重新加工或报废处理，严重浪费成本；b：现有的覆铜板在进行热压加工时，常常等带基板热压完成后，机器在进行工作，带动收料设备将热压完成的成品收卷起来，较为浪费时间，影响产能。
Description
技术领域
本发明涉及覆铜板生产技术领域，具体的说是一种覆铜板生产工艺。
背景技术
覆铜板是由木浆纸或玻纤布等作增强材料，浸以树脂，单面或双面覆以铜箔或者铝箔后，经热压而成的一种产品，覆铜板是电子工业的基础材料，主要用于加工制造印制电路板，且被广泛用在电视机、收音机、电脑、计算机、移动通讯等电子产品中，现覆铜板在进行生产时需要进行树脂胶液制备、浸透基材、基材烘烤、压合成型、板材裁剪和板材存放等多道工序，其中压合成型直接决定着覆铜板品质的好坏。
现有的覆铜板在进行压合成型作业时常存在以下问题：a：现有的覆铜板在进行热压成型作业时，常因为铝膜对齐不当，导致热压后的覆筒板的表面存在气泡的现象发生，使得产品需要重新加工或者报废处理，严重浪费成本；b：现有的覆铜板在进行热压加工时，常常等带基板热压完成后，机器在进行工作，带动收料设备将热压完成的成品收卷起来，较为浪费时间，影响产能。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种覆铜板生产工艺，其使用了一种铝箔压合装置，可以解决上述中提到的覆铜板在进行压合成型作业过程中存在的问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种覆铜板生产工艺，主要包括以下步骤：
步骤一，树脂胶液制备：将树脂投入反应釜中，后在向反应釜中加入规定比例的固化剂和促进溶液，使的反应釜内部的树脂与其他溶剂溶解混合，制成所需树脂胶液；
步骤二，浸透基材：将准备好的基材放置到树脂胶液容器中浸泡两小时，使的树脂胶液浸透基材；
步骤三，基材烘烤：将上述经过步骤二处理后的基材放入放入无尘烤箱中，以160℃±20℃进行烘烤，使得树脂达到半固化状态；
步骤四，压合成型：将上述经过步骤三处理后的基材放置到铝箔压合装置中进行压合成型作业；
步骤五，板材裁剪：将上述经过步骤四处理后的板材按照规定的尺寸进行裁剪，以满足使用需求；
步骤六，板材存放：将上述经过步骤五处理后的板材放入至干燥的环境中进行存放；
上述步骤中使用到的铝箔压合装置包括安装架、传输套件和压合套件，安装架内部设置有传输套件，传输套件上下两端对称设置有压合套件，压合套件固定安装在安装架上。
安装架底面上通过焊接的方式均匀安装有支撑柱，上述支撑柱的数量为四根。
所述传输套件包括轴承柱、第一固料圈、安装柱、导直杆、过带条、收料箱和收料机构，轴承柱通过轴承连接的方式对称安装在安装架内壁上，轴承柱上下通过焊接的方式安装有第一固料圈，第一固料圈为扇形结构，第一固料圈上下两端通过焊接的方式对称安装有安装柱，安装柱后侧均匀设置有导直杆，上述导直杆的数量为六根，导直杆内侧设置有过带条，过带条通过焊接的方式对称安装在安装架内壁上，过带条后端设置有收料箱，收料箱通过焊接的方式对称安装在安装架外壁上，收料箱内部设置有收料机构，工作时，人工将需要进行压合的基材卷放到第一固料圈上，第一固料圈工作，固定住基材卷，同时人工将铝箔卷放置到安装柱上，并将铝箔和基材穿过过料带，并将基材安装在收料机构上，完成安装。
所述压合套件包括液压缸、连接柱、安装座、压合板和触发块，液压缸安装在安装架外壁上，液压缸的输出轴上通过焊接的方式安装有连接柱，连接柱上通过焊接的方式安装有安装座，安装座上安装有压合板，压合板左右两侧均匀设置有触发块，触发块通过焊接的方式安装在安装架上，工作时，液压缸开始工作，带动压合板向下运动，将铝箔和基材进行压合，同时促发块带动压合板工作，使压合板将铝箔和基板之间的结合面空气排出，完成热压作业。
所述收料机构包括一号电机、扇形板、牵引转板、牵引柱、从动转板、限位转杆、复位弹簧、限位柱、旋转柱和第二固料圈，一号电机通过电机座安装在收料箱外壁上，一号电机的输出轴上安装有扇形板，扇形板前端安装有牵引转板，牵引转板固定安装在一号电机的输出轴上，牵引转板上通过焊接的方式安装有牵引柱，牵引柱外侧设置有从动转板，从动转板上设置有与牵引柱相互配合使用的牵引槽，扇形板下端设置有限位转杆，限位转杆通过转动连接的方式安装在收料箱内壁上，限位转杆上与收料箱之间连接有复位弹簧，限位转杆上通过焊接的方式安装有与牵引槽相互配合使用的限位柱，从动转板固定安装在旋转柱上，旋转柱通过轴承连接的方式安装在收料箱上，旋转柱上安装有与第一固料圈结构相同的第二固料圈，第二固料圈位于安装架内部，工作时，一号电机工作，使得扇形板和牵引转板进行转动，进而通过从动板和限位转动，从而带动旋转柱进行间歇转动，从而带动第二固料圈进行进行转动，完成收料目的。
所述第一固料圈包括中心转轴、缠绕辊、牵引皮带、內行柱、外行推杆、挤压杆和固定夹，中心转轴通过轴承连接的方式安装在第一固料圈上，中心转轴上安装有缠绕辊，缠绕辊上安装有牵引皮带，牵引皮带下端面上安装有內行柱、內行柱左右两端对称抵靠有外行推杆，外行推杆上抵靠有挤压杆，挤压杆上安装有固定夹，固定夹位于第一固料圈内壁上，工作时，当人工安装基板卷时，基板卷带动牵引皮带伸长并拉紧，促使內行柱工作，进而促使固定夹工作，夹紧基板卷，从而达到固定基板卷的目的。
所述安装柱上均匀设置有滑槽A，滑槽A内部通过弹簧连接的方式安装有抵紧柱，抵紧柱外侧通过焊接的方式安装有齐动环，齐动环通过滑动连接的方式安装在安装柱外侧。
所述过带条上均匀设置有过料滑槽，上述过料滑槽的数量为三个，且滑槽侧壁上均匀设置有转动柱，转动柱上安装有辅助滚筒。
所述压合板包括驱动齿条、连接弹簧、转动齿轮、中心柱和压平滚柱，驱动齿条通过滑动连接的方式均匀安装在压合板内壁上，驱动齿条之间安装有连接弹簧，驱动齿条下端均匀设置有转动齿轮，转动齿轮安装在中心柱上，中心柱通过轴承连接的方式安装在压合板内壁上，中心柱上固定安装有压平滚柱，压平滚柱为扇形结构，压平滚柱上设置有加热孔，加热孔内部安装有加热棒，工作时，触发柱带动驱动齿条向内侧运动，进而带动转动齿轮进行转动，带动压平滚珠在基板表面进行滚动，从而在液压的同时，通过达到挤压将基板和铝箔之间的空气排出的目的。
所述触发块上通过弹簧连接的方式安装有抵动柱，抵动柱头部均匀设置有可以自由运动的球型滚珠。
本发明的有益效果是：
1.本发明可以解决现有覆铜板在进行压合成型作业时时存在以下问题：a：现有的覆铜板在进行热压成型作业时，常因为铝膜对齐不当，导致热压后的覆筒板的表面存在气泡的现象发生，使得产品需要重新加工或者报废处理，严重浪费成本；b：现有的覆铜板在进行热压加工时，常常等带基板热压完成后，机器在进行工作，带动收料设备将热压完成的成品收卷起来，较为浪费时间，影响产能。
2.本发明中设计了压合板，当液压缸带动压合板向下运动时，触发块带动压合板工作，通过推动驱动齿条向内侧运动进而带动转动齿轮旋转，从而带动压平滚柱在基板表面进行滚动，从而通过挤压滚动将基板和铝箔之间的空气挤出，极大的防止了气泡的出现，提高了材料的利用率。
3.本发明中设计了收料机构，一号电机开始工作，带动扇形板和牵引转板进行转动，牵引转板上的牵引柱通过与从动转板上的牵引槽相互配合运动带动从动转动进行转动，同时扇形板带动限位转杆进行转动，限位转杆上的限位柱与从动转板相互配合作用，进而使得从动转板间歇作业，从而带动旋转柱间歇作业，从而在进行热压成型时牵引机构处于空运转状态，当完成热压成型后，牵引机构牵引将成型后的物料收卷起来，并将新的物料牵引至压合板下方，等待下次压合作业的进行，其极大的缩短了工作周期，提高了生产效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工作流程图；
图2是本发明的结构示意图；
图3是本发明的传输套件的结构示意图；
图4是本发明结构示意图的侧视图；
图5是本发明的图4的A-A的剖面示意图；
图6是本发明的图4的B-B的截面示意图；
图7是本发明的图4的A区域的剖面示意图；
图8是本发明的图4的B区域的放大图；
图9是本发明的收料机构的结构示意图；
图10是本发明的触发块的结构示意图；
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1到图10所示，一种覆铜板生产工艺，主要包括以下步骤：
步骤一，树脂胶液制备：将树脂投入反应釜中，后在向反应釜中加入规定比例的固化剂和促进溶液，使的反应釜内部的树脂与其他溶剂溶解混合，制成所需树脂胶液；
步骤二，浸透基材：将准备好的基材放置到树脂胶液容器中浸泡两小时，使的树脂胶液浸透基材；
步骤三，基材烘烤：将上述经过步骤二处理后的基材放入放入无尘烤箱中，以160℃±20℃进行烘烤，使得树脂达到半固化状态；
步骤四，压合成型：将上述经过步骤三处理后的基材放置到铝箔压合装置中进行压合成型作业；
步骤五，板材裁剪：将上述经过步骤四处理后的板材按照规定的尺寸进行裁剪，以满足使用需求；
步骤六，板材存放：将上述经过步骤五处理后的板材放入至干燥的环境中进行存放；
上述步骤中使用到的铝箔压合装置包括安装架1、传输套件2和压合套件3，安装架1内部设置有传输套件2，传输套件2上下两端对称设置有压合套件3，压合套件3固定安装在安装架1上。
安装架1底面上通过焊接的方式均匀安装有支撑柱11，上述支撑柱11的数量为四根。
所述传输套件2包括轴承柱21、第一固料圈22、安装柱23、导直杆24、过带条25、收料箱26和收料机构27，轴承柱21通过轴承连接的方式对称安装在安装架1内壁上，轴承柱21上下通过焊接的方式安装有第一固料圈22，第一固料圈22为扇形结构，第一固料圈22上下两端通过焊接的方式对称安装有安装柱23，安装柱23后侧均匀设置有导直杆24，导直杆24内侧设置有过带条25，过带条25通过焊接的方式对称安装在安装架1内壁上，过带条25后端设置有收料箱26，收料箱26通过焊接的方式对称安装在安装架1外壁上，收料箱26内部设置有收料机构27，具体工作时，当人工将要进行压合的基材卷放到第一固料圈22上，第一固料圈22工作，固定住基材卷，同时人工将铝箔卷放置到安装柱23上，安装柱23将铝箔卷固定柱，后人工将基材和铝箔纸穿绕过导直杆24并穿过过带条25，后将基材安装在收料机构27上，从而完成上料作业。
所述收料机构27包括一号电机、扇形板271、牵引转板272、牵引柱273、从动转板274、限位转杆275、复位弹簧276、限位柱277、旋转柱278和第二固料圈279，一号电机通过电机座安装在收料箱26外壁上，一号电机的输出轴上安装有扇形板271，扇形板271前端安装有牵引转板272，牵引转板272固定安装在一号电机的输出轴上，牵引转板272上通过焊接的方式安装有牵引柱273，牵引柱273外侧设置有从动转板274，从动转板274上设置有与牵引柱273相互配合使用的牵引槽，扇形板271下端设置有限位转杆275，限位转杆275通过转动连接的方式安装在收料箱26内壁上，限位转杆275上与收料箱26之间连接有复位弹簧276，限位转杆275上通过焊接的方式安装有与牵引槽相互配合使用的限位柱277，从动转板274固定安装在旋转柱278上，旋转柱278通过轴承连接的方式安装在收料箱26上，旋转柱278上安装有与第一固料圈22结构相同的第二固料圈279，第二固料圈279位于安装架1内部，具体工作时，人工将收料卷放置到第二固料圈279上，并将基材缠绕到收料卷上，后一号电机开始工作，带动扇形板271和牵引转板272进行转动，牵引转板272上的牵引柱273通过与从动转板274上的牵引槽相互配合运动带动从动转动274进行转动，同时扇形板271带动限位转杆275进行转动，限位转杆275上的限位柱277与从动转板274相互配合作用，进而使得从动转板274间歇作业，从而带动旋转柱278间歇作业，进而带动收料卷间歇收料从而到达收料的目的。
所述第一固料圈22包括中心转轴221、缠绕辊222、牵引皮带223、內行柱224、外行推杆225、挤压杆226和固定夹227，中心转轴221通过轴承连接的方式安装在第一固料圈22上，中心转轴221上安装有缠绕辊222，缠绕辊222上安装有牵引皮带223，牵引皮带223下端面上安装有內行柱224、內行柱224左右两端对称抵靠有外行推杆225，外行推杆225上抵靠有挤压杆226，挤压杆226上安装有固定夹227，固定夹227位于第一固料圈22内壁上，具体工作时，当人工安装基材卷时，基材卷带动牵引皮带223伸长并拉紧，进而带动內行柱224向内侧运动，带动外行推杆225向外侧运动，从而推动挤压杆226带动固定架227向内侧运动，夹紧基材卷。
所述安装柱23上均匀设置有滑槽A，滑槽A内部通过弹簧连接的方式安装有抵紧柱231，抵紧柱231外侧通过焊接的方式安装有齐动环232，齐动环232通过滑动连接的方式安装在安装柱23外侧。
所述过带条25上均匀设置有过料滑槽，上述过料滑槽的数量为三个，且滑槽侧壁上均匀设置有转动柱251，转动柱251上安装有辅助滚筒252。
所述压合套件3包括液压缸、连接柱31、安装座32、压合板33和触发块34，液压缸安装在安装架1外壁上，液压缸的输出轴上通过焊接的方式安装有连接柱31，连接柱31上通过焊接的方式安装有安装座32，安装座32上安装有压合板33，压合板33左右两侧均匀设置有触发块34，触发块34通过焊接的方式安装在安装架1上，具体工作时，液压杆开始工作，带动连接柱31向下运动，进而带动安装座32和压合板33向下运动，从而完成热压成型的目的。
所述触发块34上通过弹簧连接的方式安装有抵动柱341，抵动柱341头部均匀设置有可以自由运动的球型滚珠。
所述压合板33包括驱动齿条331、连接弹簧332、转动齿轮333、中心柱334和压平滚柱335，驱动齿条331通过滑动连接的方式均匀安装在压合板33内壁上，驱动齿条331之间安装有连接弹簧332，驱动齿条331下端均匀设置有转动齿轮333，转动齿轮333安装在中心柱334上，中心柱334通过轴承连接的方式安装在压合板33内壁上，中心柱334上固定安装有压平滚柱335，压平滚柱335为扇形结构，压平滚柱335上设置有加热孔，加热孔内部安装有加热棒，具体工作时，当压合板33压到基板表面时，压平滚柱335内部加热棒热量使得铝箔和基材直接叠合，同时在下降过程中，压合板33内部的驱动齿条331收到触发块34上的抵动柱341抵动，带动驱动齿条331向内侧运动，带动转动齿轮333进行转动，从而带动中心柱334进行转动，进而带动压平滚珠进而转动，从而达到将铝箔和基材结合面内的空气通过挤压作用挤出去的目的。
工作时：
S1.上料：当人工将要进行压合的基材卷放到第一固料圈22上，第一固料圈22工作，固定住基材卷，同时人工将铝箔卷放置到安装柱23上，安装柱23将铝箔卷固定柱，后人工将基材和铝箔纸穿绕过导直杆24并穿过过带条25，同时人工将收料卷放置到第二固料圈279上，并将基材缠绕到收料卷上，从而完成上料作业。
S2.热压成型：完成上料作业后，液压杆开始工作，带动连接柱31向下运动，进而带动安装座32和压合板33向下运动，进而完成热压成型作业。
S3.排气：进行热压成型作业的同时，当压合板33压到基板表面时，压平滚柱335内部加热棒热量使得铝箔和基材直接叠合，同时在下降过程中，压合板33内部的驱动齿条331收到触发块34上的抵动柱341抵动，带动驱动齿条331向内侧运动，带动转动齿轮333进行转动，从而带动中心柱334进行转动，进而带动压平滚珠进而转动，从而达到将铝箔和基材结合面内的空气通过挤压作用挤出去的目的，从而达到排气的目的。
S4.牵引收料：完成热压成型作业时后，一号电机开始工作，带动扇形板271和牵引转板272进行转动，牵引转板272上的牵引柱273通过与从动转板274上的牵引槽相互配合运动带动从动转动274进行转动，同时扇形板271带动限位转杆275进行转动，限位转杆275上的限位柱277与从动转板274相互配合作用，进而使得从动转板274间歇作业，从而带动旋转柱278间歇作业，进而带动收料卷间歇收料从而到达收料的目的，同时牵引未加工的基材和铝箔运动至压合板33正下方，等待完成压合作业。
S5.重复步骤S1到S4，连续进行覆铜板压合成型作业。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种覆铜板生产工艺，其使用了一种铝箔压合装置，改铝箔压合装置包括安装架(1)、传输套件(2)和压合套件(3)，其特征在于：采用上述铝箔压合装置在生产覆铜板时的具体方法如下：
步骤一，树脂胶液制备：将树脂投入反应釜中，后在向反应釜中加入规定比例的固化剂和促进溶液，使的反应釜内部的树脂与其他溶剂溶解混合，制成所需树脂胶液；
步骤二，浸透基材：将准备好的基材放置到树脂胶液容器中浸泡两小时，使的树脂胶液浸透基材；
步骤三，基材烘烤：将上述经过步骤二处理后的基材放入放入无尘烤箱中，以160℃±20℃进行烘烤，使得树脂达到半固化状态；
步骤四，压合成型：将上述经过步骤三处理后的基材放置到铝箔压合装置中进行压合成型作业；
步骤五，板材裁剪：将上述经过步骤四处理后的板材按照规定的尺寸进行裁剪，以满足使用需求；
步骤六，板材存放：将上述经过步骤五处理后的板材放入至干燥的环境中进行存放；
安装架(1)内部设置有传输套件(2)，传输套件(2)上下两端对称设置有压合套件(3)，压合套件(3)固定安装在安装架(1)上；
安装架(1)底面上通过焊接的方式均匀安装有支撑柱(11)，上述支撑柱(11)的数量为四根；
所述传输套件(2)包括轴承柱(21)、第一固料圈(22)、安装柱(23)、导直杆(24)、过带条(25)、收料箱(26)和收料机构(27)，轴承柱(21)通过轴承连接的方式对称安装在安装架(1)内壁上，轴承柱(21)上下通过焊接的方式安装有第一固料圈(22)，第一固料圈(22)为扇形结构，第一固料圈(22)上下两端通过焊接的方式对称安装有安装柱(23)，安装柱(23)后侧均匀设置有导直杆(24)，导直杆(24)内侧设置有过带条(25)，过带条(25)通过焊接的方式对称安装在安装架(1)内壁上，过带条(25)后端设置有收料箱(26)，收料箱(26)通过焊接的方式对称安装在安装架(1)外壁上，收料箱(26)内部设置有收料机构(27)；
所述压合套件(3)包括液压缸、连接柱(31)、安装座(32)、压合板(33)和触发块(34)，液压缸安装在安装架(1)外壁上，液压缸的输出轴上通过焊接的方式安装有连接柱(31)，连接柱(31)上通过焊接的方式安装有安装座(32)，安装座(32)上安装有压合板(33)，压合板(33)左右两侧均匀设置有触发块(34)，触发块(34)通过焊接的方式安装在安装架(1)上；
所述收料机构(27)包括一号电机、扇形板(271)、牵引转板(272)、牵引柱(273)、从动转板(274)、限位转杆(275)、复位弹簧(276)、限位柱(277)、旋转柱(278)和第二固料圈(279)，一号电机通过电机座安装在收料箱(26)外壁上，一号电机的输出轴上安装有扇形板(271)，扇形板(271)前端安装有牵引转板(272)，牵引转板(272)固定安装在一号电机的输出轴上，牵引转板(272)上通过焊接的方式安装有牵引柱(273)，牵引柱(273)外侧设置有从动转板(274)，从动转板(274)上设置有与牵引柱(273)相互配合使用的牵引槽，扇形板(271)下端设置有限位转杆(275)，限位转杆(275)通过转动连接的方式安装在收料箱(26)内壁上，限位转杆(275)上与收料箱(26)之间连接有复位弹簧(276)，限位转杆(275)上通过焊接的方式安装有与牵引槽相互配合使用的限位柱(277)，从动转板(274)固定安装在旋转柱(278)上，旋转柱(278)通过轴承连接的方式安装在收料箱(26)上，旋转柱(278)上安装有与第一固料圈(22)结构相同的第二固料圈(279)，第二固料圈(279)位于安装架(1)内部。
2.根据权利要求1所述的一种覆铜板生产工艺，其特征在于：所述第一固料圈(22)包括中心转轴(221)、缠绕辊(222)、牵引皮带(223)、內行柱(224)、外行推杆(225)、挤压杆(226)和固定夹(227)，中心转轴(221)通过轴承连接的方式安装在第一固料圈(22)上，中心转轴(221)上安装有缠绕辊(222)，缠绕辊(222)上安装有牵引皮带(223)，牵引皮带(223)下端面上安装有內行柱(224)、內行柱(224)左右两端对称抵靠有外行推杆(225)，外行推杆(225)上抵靠有挤压杆(226)，挤压杆(226)上安装有固定夹(227)，固定夹(227)位于第一固料圈(22)内壁上。
3.根据权利要求1所述的一种覆铜板生产工艺，其特征在于：所述安装柱(23)上均匀设置有滑槽A，滑槽A内部通过弹簧连接的方式安装有抵紧柱(231)，抵紧柱(231)外侧通过焊接的方式安装有齐动环(232)，齐动环(232)通过滑动连接的方式安装在安装柱(23)外侧。
4.根据权利要求1所述的一种覆铜板生产工艺，其特征在于：所述过带条(25)上均匀设置有过料滑槽，上述过料滑槽的数量为三个，且滑槽侧壁上均匀设置有转动柱(251)，转动柱(251)上安装有辅助滚筒(252)。
5.根据权利要求1所述的一种覆铜板生产工艺，其特征在于：所述压合板(33)包括驱动齿条(331)、连接弹簧(332)、转动齿轮(333)、中心柱(334)和压平滚柱(335)，驱动齿条(331)通过滑动连接的方式均匀安装在压合板(33)内壁上，驱动齿条(331)之间安装有连接弹簧(332)，驱动齿条(331)下端均匀设置有转动齿轮(333)，转动齿轮(333)安装在中心柱(334)上，中心柱(334)通过轴承连接的方式安装在压合板(33)内壁上，中心柱(334)上固定安装有压平滚柱(335)，压平滚柱(335)为扇形结构，压平滚柱(335)上设置有加热孔，加热孔内部安装有加热棒。
6.根据权利要求1所述的一种覆铜板生产工艺，其特征在于：所述触发块(34)上通过弹簧连接的方式安装有抵动柱(341)，抵动柱(341)头部均匀设置有可以自由运动的球型滚珠。
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