CN216915185U - 一种恒温控制精密压合机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了压合机技术领域的一种恒温控制精密压合机组，包括机台，机台的内壁转动连接有若干组呈线性阵列分布的支撑底辊，支撑底辊的内部固定安装有电热棒a，机台的内部滑动连接有两个对称设置的夹送机构，两个夹送机构的相对表面之间设置有待压合板件，机台内部固定安装有第一丝杆驱动模块，第一丝杆驱动模块的周侧面对称设置有正向螺纹部a和反向螺纹部a，正向螺纹部a和反向螺纹部a的周侧面分别与两个夹送机构连接。本实用新型通过压台、轴向压辊、纵向压辊等结构的设计，使该装置能够以自动化方式高效完成复合板材在加工时的热滚压工作，且本装置在热压合作业，变传统压合装置的静态式压合结构为动态滚动式压合结构。

Description

一种恒温控制精密压合机组

技术领域

本实用新型涉及压合机技术领域，具体为一种恒温控制精密压合机组。

背景技术

热压是对铺装成型后的板坯加热同时加压制成具有一定机械强度和耐水性能的纤维板材的工艺过程，无论是湿法生产硬质板或半硬质板，还是干法生产硬质板或中密度板，都要经过热压才能成为板材，热压复合机就是将两层或者两层以上的材料通过热压粘合成为一体。

然而市面上各种的热压复合设备仍存在各种各样的问题：现有的多层热压复合设备，虽然能够完成多个板材的共同热压，但是在初始的进板工作中，依旧是人工手动进板的过程，此进板过程非常耗费工作人员的体力，工作量大且装板速度有限，并且越高层的装板越具有操作的风险，为解决此问题，公开号为CN212765211U的专利文件公开了一种导热复合板生产热压复合设备，该技术方案能快速完成板料的上板工作，但是上述技术方案在工作时为静态板式压合结构，由于为静态板式压合机构，导致板件的压合效率较低且由于为静态式压合结构，导致上述设备在压合时不便于进行待压合板件的上下料及连续流水线式压合工作，基于此，本实用新型设计了一种恒温控制精密压合机组，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种恒温控制精密压合机组，以解决上述背景技术中提出的现有恒温压合机对板件的压合效率较低且不便于进行待压合板件的上下料及连续压合工作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种恒温控制精密压合机组，包括机台，所述机台的内壁转动连接有若干组呈线性阵列分布的支撑底辊，所述支撑底辊的内部固定安装有电热棒a，所述机台的内部滑动连接有两个对称设置的夹送机构，两个所述夹送机构的相对表面之间设置有待压合板件，所述机台内部固定安装有第一丝杆驱动模块，所述第一丝杆驱动模块的周侧面对称设置有正向螺纹部a和反向螺纹部a，所述正向螺纹部a和反向螺纹部a的周侧面分别与两个夹送机构连接，所述机台的顶面固定安装有机架，所述机架的内壁安装有一组施压推杆，一组所述施压推杆的底端固定安装有压合机构。

优选的，所述压合机构包括压台，所述压台的顶面与一组施压推杆固定连接，所述压台的内壁分别安装有第二丝杆驱动模块和第三丝杆驱动模块，所述第二丝杆驱动模块的周侧面对称设置有正向螺纹部b和反向螺纹部b，所述第二丝杆驱动模块的周侧面且对应正向螺纹部b和反向螺纹部b的位置均连接有轴向压座，两个所述轴向压座的内壁均转动连接有一组轴向压辊，所述第三丝杆驱动模块的周侧面连接有纵向压座，所述纵向压座的内壁转动连接有一组纵向压辊，所述纵向压辊和轴向压辊的内部均安装有电热棒b。

优选的，所述机台的内部开设有两组对称设置的滑槽，两个夹送机构的周侧面分别与两组滑槽滑动连接，所述机架的端面固定安装有控制面板。

优选的，所述夹送机构包括夹座，所述夹座的内壁与第一丝杆驱动模块连接，所述夹座的表面与对应位置的滑槽滑动连接，所述夹座的内部分别转动连接有主动轮和从动轮，所述夹座的表面通过主动轮和从动轮连接有输送夹带，所述夹座的底面固定安装有传动电机，所述传动电机的输出轴端与主动轮固定连接，所述主动轮和从动轮均为“工”形轮。

优选的，所述第一丝杆驱动模块、第二丝杆驱动模块和第三丝杆驱动模块均包括驱动电机、传动螺杆和两个对称设置的导向杆，所述传动螺杆的轴线与导向杆的轴线平行，所述驱动电机的输出轴端与传动螺杆固定连接，所述正向螺纹部a和反向螺纹部a对称开设于第一丝杆驱动模块处传动螺杆的周侧面，所述正向螺纹部b和反向螺纹部b对称开设于第二丝杆驱动模块处传动螺杆的周侧面，所述第三丝杆驱动模块处传动螺杆的周侧面开设有单向螺纹。

优选的，所述第三丝杆驱动模块处传动螺杆的轴线与轴向压辊的轴线平行，所述第二丝杆驱动模块处传动螺杆的轴线与轴向压辊的轴线垂直。

优选的，所述轴向压辊的轴线与支撑底辊的轴线平行，所述纵向压辊的轴线与轴向压辊的轴线垂直，所述轴向压辊和纵向压辊均为金属材质且所述轴向压辊的材质与支撑底辊的材质相同质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过压台、轴向压辊、纵向压辊等结构的设计，使该装置能够以自动化方式高效完成复合板材在加工时的热滚压工作，且本装置在热压合作业，变传统压合装置的静态式压合结构为动态滚动式压合结构，使用时，轴向压辊和纵向压辊均能够在设定行程内往复运动，通过上述压辊的往复运动，能够实现对板件的反复动态式循环压合，通过动态反复压合效果的实现，从而有效提高本装置对复合板材的压合效率，且通过夹送机构的设置，一方面能够有效保证板材在压合时的稳定性，另一方面便于快速实现板材在压合时的上下料，同时通过夹送机构的设置，还能在压合时实现对板材的流水线式压合作业，通过电热棒a、电热棒b和控制面板的设置，则有利于保证热压合作业时的恒温保持效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型压台、第二丝杆驱动模块和第三丝杆驱动模块的结构示意图；

图3为本实用新型纵向压座和纵向压辊的结构示意图；

图4为本实用新型第一丝杆驱动模块、主动轮和从动轮的结构示意图；

图5为本实用新型夹送机构的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-机台，2-支撑底辊，3-夹送机构，4-待压合板件，5-第一丝杆驱动模块，6-机架，7-施压推杆，8-压台，9-第二丝杆驱动模块，10-第三丝杆驱动模块，11-轴向压座，12-轴向压辊，13-纵向压座，14-纵向压辊，15-输送夹带，16-滑槽，17-控制面板，18-夹座，19-主动轮，20-从动轮，21-传动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种恒温控制精密压合机组，包括机台1，机台1的内壁转动连接有若干组呈线性阵列分布的支撑底辊2，支撑底辊2的内部固定安装有电热棒a，机台1的内部滑动连接有两个对称设置的夹送机构3，机台1的内部开设有两组对称设置的滑槽16，两个夹送机构3的周侧面分别与两组滑槽16滑动连接，机架6的端面固定安装有控制面板17，控制面板17设置的作用在于控制本压合机组内相关电力机构的工作状态；

两个夹送机构3的相对表面之间设置有待压合板件4，机台1内部固定安装有第一丝杆驱动模块5，第一丝杆驱动模块5的周侧面对称设置有正向螺纹部a和反向螺纹部a，正向螺纹部a和反向螺纹部a的周侧面分别与两个夹送机构3连接；

通过正向螺纹部a和反向螺纹部a的设置，从而使两个夹送机构3能够同步相互靠近或同步相互远离，通过两个夹送机构3之间的同步靠近或远离，继而改变两个夹送机构3之间的间距；

机台1的顶面固定安装有机架6，机架6的内壁安装有一组施压推杆7，一组施压推杆7的底端固定安装有压合机构，压合机构包括压台8，压台8的顶面与一组施压推杆7固定连接，压台8的内壁分别安装有第二丝杆驱动模块9和第三丝杆驱动模块10，第二丝杆驱动模块9的周侧面对称设置有正向螺纹部b和反向螺纹部b，第二丝杆驱动模块9的周侧面且对应正向螺纹部b和反向螺纹部b的位置均连接有轴向压座11，两个轴向压座11的内壁均转动连接有一组轴向压辊12；

通过正向螺纹部b和反向螺纹部b的设置，从而使两个轴向压座11能够同步相互靠近或同步相互远离，通过两个轴向压座11之间的同步靠近或远离，继而改变两个轴向压座11的压板位置。

第三丝杆驱动模块10的周侧面连接有纵向压座13，纵向压座13的内壁转动连接有一组纵向压辊14，纵向压辊14和轴向压辊12的内部均安装有电热棒b，电热棒b和电热棒a在工作时均搭配有控温电路或控温电阻，通过控温电路或控温电阻的设置，从而保证电热棒a和电热棒b工作时的恒温保持效果。

其中，夹送机构3包括夹座18，夹座18的内壁与第一丝杆驱动模块5连接，夹座18的表面与对应位置的滑槽16滑动连接，夹座18的内部分别转动连接有主动轮19和从动轮20，主动轮19和从动轮20的高度为待压合板件4高度的0.7倍；

主动轮19和从动轮20的轴线均与水平线垂直，夹座18的表面通过主动轮19和从动轮20连接有输送夹带15，夹座18的底面固定安装有传动电机21，传动电机21的输出轴端与主动轮19固定连接，主动轮19和从动轮20均为“工”形轮，通过主动轮19和从动轮20的“工”形结构设置，从而对输送夹带15进行有效限位。

其中，第一丝杆驱动模块5、第二丝杆驱动模块9和第三丝杆驱动模块10均包括驱动电机、传动螺杆和两个对称设置的导向杆，传动螺杆的轴线与导向杆的轴线平行，驱动电机的输出轴端与传动螺杆固定连接，正向螺纹部a和反向螺纹部a对称开设于第一丝杆驱动模块5处传动螺杆的周侧面，正向螺纹部b和反向螺纹部b对称开设于第二丝杆驱动模块9处传动螺杆的周侧面，第三丝杆驱动模块10处传动螺杆的周侧面开设有单向螺纹。

其中，第三丝杆驱动模块10处传动螺杆的轴线与轴向压辊12的轴线平行，第二丝杆驱动模块9处传动螺杆的轴线与轴向压辊12的轴线垂直。

其中，轴向压辊12的轴线与支撑底辊2的轴线平行，纵向压辊14的轴线与轴向压辊12的轴线垂直，轴向压辊12和纵向压辊14均为金属材质且轴向压辊12的材质与支撑底辊2的材质相同质。

工作原理：使用前，压台8在施压推杆7的作用下被抬升至最高高度，压台8被充分抬升后，将待压合的板件置入机台1中，板件置入后，通过对第一丝杆驱动模块5的控制，使两个夹送机构3能够由板件的两侧对板件进行充分夹持，夹持后，使待压合板件4保持为固定状态，固定后，第二丝杆驱动模块9驱动两个轴向压座11在设定行程内往复运动，轴向压座11往复运动的过程中，继而驱动轴向压辊12对板材进行反复压合，在轴向压座11往复运动的过程中，纵向压座13在第三丝杆驱动模块10的作用下在设定行程内往复运动，通过第三丝杆驱动模块10的往复运动，以带动纵向压辊14对待压合板件4进行反复压合，压合到一定程度后，压台8被抬升设定高度，压台8被抬升后，两个夹送机构3驱动待压合板件4向前运动，继而改变待压合板件4的被作用位置，板件位置改变后，压台8重新下移，继而重复进行压合作用，压合的过程中，待压合板件4的位置也可设置为反复循环状态，板件压合的过程中，轴向压辊12、纵向压辊14和支撑底辊2中的电热件均以恒温状态对待压合板件4进行加热作业，压合完毕后，抬升压台8，在两个输送夹带15的作用下，待压合板件4继而可快速下料。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种恒温控制精密压合机组，包括机台(1)，其特征在于：所述机台(1)的内壁转动连接有若干组呈线性阵列分布的支撑底辊(2)，所述支撑底辊(2)的内部固定安装有电热棒a，所述机台(1)的内部滑动连接有两个对称设置的夹送机构(3)，两个所述夹送机构(3)的相对表面之间设置有待压合板件(4)，所述机台(1)内部固定安装有第一丝杆驱动模块(5)，所述第一丝杆驱动模块(5)的周侧面对称设置有正向螺纹部a和反向螺纹部a，所述正向螺纹部a和反向螺纹部a的周侧面分别与两个夹送机构(3)连接，所述机台(1)的顶面固定安装有机架(6)，所述机架(6)的内壁安装有一组施压推杆(7)，一组所述施压推杆(7)的底端固定安装有压合机构。

2.根据权利要求1所述的一种恒温控制精密压合机组，其特征在于：所述压合机构包括压台(8)，所述压台(8)的顶面与一组施压推杆(7)固定连接，所述压台(8)的内壁分别安装有第二丝杆驱动模块(9)和第三丝杆驱动模块(10)，所述第二丝杆驱动模块(9)的周侧面对称设置有正向螺纹部b和反向螺纹部b，所述第二丝杆驱动模块(9)的周侧面且对应正向螺纹部b和反向螺纹部b的位置均连接有轴向压座(11)，两个所述轴向压座(11)的内壁均转动连接有一组轴向压辊(12)，所述第三丝杆驱动模块(10)的周侧面连接有纵向压座(13)，所述纵向压座(13)的内壁转动连接有一组纵向压辊(14)，所述纵向压辊(14)和轴向压辊(12)的内部均安装有电热棒b。

3.根据权利要求1所述的一种恒温控制精密压合机组，其特征在于：所述机台(1)的内部开设有两组对称设置的滑槽(16)，两个夹送机构(3)的周侧面分别与两组滑槽(16)滑动连接，所述机架(6)的端面固定安装有控制面板(17)。

4.根据权利要求1所述的一种恒温控制精密压合机组，其特征在于：所述夹送机构(3)包括夹座(18)，所述夹座(18)的内壁与第一丝杆驱动模块(5)连接，所述夹座(18)的表面与对应位置的滑槽(16)滑动连接，所述夹座(18)的内部分别转动连接有主动轮(19)和从动轮(20)，所述夹座(18)的表面通过主动轮(19)和从动轮(20)连接有输送夹带(15)，所述夹座(18)的底面固定安装有传动电机(21)，所述传动电机(21)的输出轴端与主动轮(19)固定连接，所述主动轮(19)和从动轮(20)均为“工”形轮。

5.根据权利要求1或2所述的一种恒温控制精密压合机组，其特征在于：所述第一丝杆驱动模块(5)、第二丝杆驱动模块(9)和第三丝杆驱动模块(10)均包括驱动电机、传动螺杆和两个对称设置的导向杆，所述传动螺杆的轴线与导向杆的轴线平行，所述驱动电机的输出轴端与传动螺杆固定连接，所述正向螺纹部a和反向螺纹部a对称开设于第一丝杆驱动模块(5)处传动螺杆的周侧面，所述正向螺纹部b和反向螺纹部b对称开设于第二丝杆驱动模块(9)处传动螺杆的周侧面，所述第三丝杆驱动模块(10)处传动螺杆的周侧面开设有单向螺纹。

6.根据权利要求2所述的一种恒温控制精密压合机组，其特征在于：所述第三丝杆驱动模块(10)处传动螺杆的轴线与轴向压辊(12)的轴线平行，所述第二丝杆驱动模块(9)处传动螺杆的轴线与轴向压辊(12)的轴线垂直。

7.根据权利要求2所述的一种恒温控制精密压合机组，其特征在于：所述轴向压辊(12)的轴线与支撑底辊(2)的轴线平行，所述纵向压辊(14)的轴线与轴向压辊(12)的轴线垂直，所述轴向压辊(12)和纵向压辊(14)均为金属材质且所述轴向压辊(12)的材质与支撑底辊(2)的材质相同质。

Images