CN215921310U - 对辊式半自动温室充气膜热合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及热合机技术领域，且公开了对辊式半自动温室充气膜热合机，包括主机架和工作台架，所述主机架的的靠中间位置连接有第一轴承，所述第一轴承的轴心处连接有第一轴，所述主机架的上端连接有第二轴承，所述第二轴承的轴心处连接有第二轴，所述主机架的右侧设置有工作台架，所述工作台架的上端连接有工作台，所述第二轴的右端从左往右依次连接有上辊和主齿轮，所述上辊的外表面连接有第一电热丝，所述第一电热丝的一侧设置有第一热合压条，所述第一轴的右端从左往右依次连接有下辊、副齿轮和主带轮，本实用新型设计合理，使用方便，通过主齿轮和副齿轮，使得运行平稳，热合的质量高，且效率高，实用性强。

Description

对辊式半自动温室充气膜热合机

技术领域

本实用新型涉及热合机技术领域，具体为对辊式半自动温室充气膜热合机。

背景技术

热合机是对产品包装进行加热闭合处理，从而达到密封的状态，热合机使用的范围比较广泛，一般用途为包装封口，材料拼接，产品印花等，虽然热合机的种类有很多，但是依然无法满足使用者的需求。

现有的温室充气膜热合机生产的充气膜规格小，速度慢，使用时不方便，且运行时不平稳，导致热合的质量低，且效率差，实用性弱，因此迫切的需要对辊式半自动温室充气膜热合机来解决上述不足之处。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在问题与不足，本实用新型的目在于提供了对辊式半自动温室充气膜热合机，解决了现有的热合机生产的充气膜规格小，在使用时，使用不便，且运行时不平稳，导致热合的质量低，且效率差，实用性弱的问题。

本实用新型提供如下技术方案：对辊式半自动温室充气膜热合机，包括主机架和工作台架，所述主机架的靠中间位置连接有第一轴承，所述第一轴承的轴心处连接有第一轴，所述主机架的上端连接有第二轴承，所述第二轴承的轴心处连接有第二轴，所述主机架的右侧设置有工作台架，所述工作台架的上端连接有工作台，所述第二轴的右端从左往右依次连接有上辊和主齿轮，所述上辊的外表面连接有第一电热丝，所述第一电热丝的一侧设置有第一热合压条，所述第一轴的右端从左往右依次连接有下辊、副齿轮和主带轮，所述主齿轮的下端与副齿轮相啮合，所述下辊的外表面设置有第二电热丝，所述第二电热丝的一侧设置有第二热合压条，所述主带轮与第二轴的连接处设置有三号键，所述主带轮通过V带与副带轮相连接，所述副带轮的轴心处连接有第三轴，所述第三轴与副带轮的连接处设置有四号键，所述第三轴的最左端连接有槽轮机构，所述槽轮机构的下端通过第四轴与减速器相连接，所述减速器的右端与电机的电机轴相连接。

优选的，所述主齿轮与第二轴的连接处设置有一号键。

优选的，所述副齿轮与第一轴的连接处设置有二号键。

优选的，所述主机架和工作台架的数量均设置为两个，且均关于下辊左右轴对称设置。

优选的，所述第一轴承和第二轴承的数量均设置为两个，且均关于下辊左右轴对称设置。

优选的，所述下辊位于上辊的正下方。

与现有技术对比，本实用新型对辊式半自动温室充气膜热合机具备以下有益效果：

本实用新型对辊式半自动温室充气膜热合机设计合理，生产的充气膜规格大小可调，能够满足使用要求，通过主齿轮和副齿轮，使得运行平稳，热合的质量高，且效率高，实用性强，便于推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的左视结构示意图。

图中：1、主机架；2、工作台架；3、第一轴；4、第一轴承；5、工作台；6、第二轴；7、第二轴承；8、上辊；9、第一电热丝；10、第一热合压条；11、主齿轮；12、一号键；13、副齿轮；14、二号键；15、三号键；16、主带轮；17、V带；18、槽轮机构；19、副带轮；20、四号键；21、第三轴；22、第四轴；23、电机；24、电机轴；25、减速器；26、下辊；27、第二电热丝；28、第二热合压条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，对辊式半自动温室充气膜热合机，包括主机架1和工作台架2，主机架1的的靠中间位置连接有第一轴承4，第一轴承4的轴心处连接有第一轴3，主机架1的上端连接有第二轴承7，第二轴承7的轴心处连接有第二轴6，主机架1的右侧设置有工作台架2，工作台架2的上端连接有工作台5，第二轴6的右端从左往右依次连接有上辊8和主齿轮11，上辊8的外表面连接有第一电热丝9，第一电热丝9的一侧设置有第一热合压条10，第一轴3的右端从左往右依次连接有下辊26、副齿轮13和主带轮16，主齿轮11的下端与副齿轮13相啮合，下辊26的外表面设置有第二电热丝27，第二电热丝27的一侧设置有第二热合压条28，主带轮16与第二轴6的连接处设置有三号键15，主带轮16通过V带17与副带轮19相连接，副带轮19的轴心处连接有第三轴21，第三轴21与副带轮19的连接处设置有四号键20，第三轴21的最左端连接有槽轮机构18，槽轮机构18的下端通过第四轴22与减速器25相连接，减速器25的右端与电机23的电机轴24相连接，利用它们之间的相互配合作用，从而可以实现使用方便，通过主齿轮11和副齿轮13，使得运行平稳，热合的质量高，且效率高，实用性强，主齿轮11与第二轴6的连接处设置有一号键12，副齿轮13与第一轴3的连接处设置有二号键14，主机架1和工作台架2的数量均设置为两个，且均关于下辊26左右轴对称设置，第一轴承4和第二轴承7的数量均设置为两个，且均关于下辊26左右轴对称设置，下辊26位于上辊8的正下方。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先启动电机23通过电机轴24带动减速器25工作，工作的减速器25通过槽轮机构18带动第三轴21转动，转动的第三轴21带动副带轮19转动，进而通过V带17带动主带轮16转动，转动的主带轮16带动第一轴3转动，从而带动下辊26转动，同时转动的第一轴3带动副齿轮13转动，通过与主齿轮11的啮合作用带动第二轴6转动，使得上辊8进行转动，然后给第一电热丝9和第二电热丝27通电，将需要热压合的工件，从下辊26和上辊8之间通过，并利用第二热合压条28和第一热合压条10对需要热压合的工件进行热压贴合，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

所需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.对辊式半自动温室充气膜热合机，包括主机架（1）和工作台架（2），其特征在于；所述主机架（1）的靠中间位置连接有第一轴承（4），所述第一轴承（4）的轴心处连接有第一轴（3），所述主机架（1）的上端连接有第二轴承（7），所述第二轴承（7）的轴心处连接有第二轴（6），所述主机架（1）的右侧设置有工作台架（2），所述工作台架（2）的上端连接有工作台（5），所述第二轴（6）的右端从左往右依次连接有上辊（8）和主齿轮（11），所述上辊（8）的外表面连接有第一电热丝（9），所述第一电热丝（9）的一侧设置有第一热合压条（10），所述第一轴（3）的右端从左往右依次连接有下辊（26）、副齿轮（13）和主带轮（16），所述主齿轮（11）的下端与副齿轮（13）相啮合，所述下辊（26）的外表面设置有第二电热丝（27），所述第二电热丝（27）的一侧设置有第二热合压条（28），所述主带轮（16）与第二轴（6）的连接处设置有三号键（15），所述主带轮（16）通过V带（17）与副带轮（19）相连接，所述副带轮（19）的轴心处连接有第三轴（21），所述第三轴（21）与副带轮（19）的连接处设置有四号键（20），所述第三轴（21）的最左端连接有槽轮机构（18），所述槽轮机构（18）的下端通过第四轴（22）与减速器（25）相连接，所述减速器（25）的右端与电机（23）的电机轴（24）相连接。

2.根据权利要求1所述的对辊式半自动温室充气膜热合机，其特征在于：所述主齿轮（11）与第二轴（6）的连接处设置有一号键（12）。

3.根据权利要求1所述的对辊式半自动温室充气膜热合机，其特征在于：所述副齿轮（13）与第一轴（3）的连接处设置有二号键（14）。

4.根据权利要求1所述的对辊式半自动温室充气膜热合机，其特征在于：所述主机架（1）和工作台架（2）的数量均设置为两个，且均关位于下辊（26）左右轴对称设置。

5.根据权利要求1所述的对辊式半自动温室充气膜热合机，其特征在于：所述第一轴承（4）和第二轴承（7）的数量均设置为两个，且均关于下辊（26）左右轴对称设置。

6.根据权利要求1所述的对辊式半自动温室充气膜热合机，其特征在于：所述下辊（26）位于上辊（8）的正下方。

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