CN208101081U - 一种全自动塑料熔接机 - Google Patents
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Abstract
一种全自动塑料熔接机，涉及一种熔接设备，包括机体及驱动箱，机体上设有驱动箱，驱动箱位于机体的正上方，驱动箱内设有隔板，隔板一侧设有动力装置，隔板另一侧设有升降装置，升降装置与动力装置连接，升降装置与拉杆的一端连接，拉杆的另一端伸出驱动箱与熔接模具连接，熔接模具位于机体和驱动箱之间。该装置通过驱动装置带动升降装置自动升降从而实现熔接模具的下压动作并保持熔接模具对工件的保持动作，解决了人工操作所带来的熔接质量差异大等问题，同时进一步提高了产品熔接包装的效率。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种熔接设备，具体涉及一种全自动塑料熔接机。
背景技术：
目前洗锅刷、夹衣服等的夹子在生产后需要用塑料盒或塑料膜包装才能销售，而这类产品的包装需要用到熔接机，熔接技术常常用于一些薄膜塑料工件之间的熔接，熔接时需要结合铜制模具才能产生，工作过程需要驱使模具下压且要求模具压住工件一段时间，同时要求压力适中，压力过大，熔接面容易卷起，压力过小，塑料工件之间熔接不可靠，市面上的熔接机的模具的下压动作和保持模具对工件的压力是分开施于的，前者是通过气动杆及机体内的传动结构来实施，后者是通过工人用脚蹬踏传动杆来实现，这种熔接机缺点是结构复杂、成本高，工件的熔接质量容易受到人为因素的影响，生产过程容易造成工人疲累。
实用新型内容：
本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种全自动塑料熔接机。
本实用新型采用的技术方案为：一种全自动塑料熔接机，包括机体及驱动箱，机体上设有驱动箱，驱动箱位于机体的正上方，驱动箱内设有隔板，隔板一侧设有动力装置，隔板另一侧设有升降装置，升降装置与动力装置连接，升降装置与拉杆的一端连接，拉杆的另一端伸出驱动箱与熔接模具连接，熔接模具位于机体和驱动箱之间，所述的升降装置包括转盘A、转盘B、驱动块A、驱动块B、驱动板、滑槽、滑轨及滑块，所述的隔板上设有滑轨，滑轨与滑块连接且两者为滑动连接，滑块上设有驱动板，驱动板与拉杆连接，驱动板上设有一个滑槽，滑槽与驱动块A连接且两者为滑动连接，驱动块A与转盘A偏心连接，转盘A的输入轴穿过隔板与驱动装置连接，所述的滑槽与驱动块B连接且两者为滑动连接，驱动块B与转盘B偏心连接，转盘B的输入轴穿过隔板与驱动装置连接。
所述的驱动装置包括电动机、带轮A、带轮B及皮带，所述的电动机通过电机固定架固定在驱动箱内，电动机的输出轴通过联轴器与带轮B的输入轴连接，带轮B的输出轴与转盘B的输入轴连接，带轮B与皮带的一端连接，皮带的另一端与带轮A连接，带轮A的输出轴与转盘A的输入轴连接。
所述的驱动块A和驱动块B位于同一高度且驱动块A和驱动块B均与同一个滑槽连接。
所述的拉杆和滑轨相互平行设置。
所述的机体顶部设有工作面板，工作面板与熔接模具的位置相对应且熔接模具位于工作面板的正上方。
所述的转盘A和转盘B分别位于滑轨的两侧。
本实用新型的有益效果是：(1)该装置通过驱动装置带动升降装置自动升降从而实现熔接模具的下压动作并保持熔接模具对工件的保持动作，解决了人工操作所带来的熔接质量差异大等问题，同时进一步提高了产品熔接包装的效率。(2)该装置通过转盘A和转盘B的转动带动驱动板升降，该结构可以使熔接模具平稳升降，避免了熔接时熔接模具晃动或不平稳所带来的产品包装质量降低现象的发生。
附图说明：
图1是本实用新型主视图。
图2是本实用新型俯视图。
图3是本实用新型侧视图。
具体实施方式：
参照各图，一种全自动塑料熔接机，包括机体9及驱动箱14，机体9上设有驱动箱14，驱动箱14位于机体9的正上方，驱动箱14内设有隔板1，隔板1一侧设有动力装置，隔板1另一侧设有升降装置，升降装置与动力装置连接，升降装置与拉杆11的一端连接，拉杆11的另一端伸出驱动箱14与熔接模具8连接，熔接模具8位于机体9和驱动箱14之间，所述的升降装置包括转盘A7、转盘B12、驱动块A6、驱动块B13、驱动板4、滑槽5、滑轨3及滑块2，所述的隔板1上设有滑轨3，滑轨3与滑块2连接且两者为滑动连接，滑块2上设有驱动板4，驱动板4与拉杆11连接，驱动板4上设有一个滑槽5，滑槽5与驱动块A6连接且两者为滑动连接，驱动块A6与转盘A7偏心连接，转盘A7的输入轴穿过隔板1与驱动装置连接，所述的滑槽5与驱动块B13连接且两者为滑动连接，驱动块B13与转盘B12偏心连接，转盘B12的输入轴穿过隔板1与驱动装置连接。
所述的驱动装置包括电动机17、带轮A15、带轮B18及皮带16，所述的电动机17通过电机固定架固定在驱动箱14内，电动机17的输出轴通过联轴器与带轮B18的输入轴连接，带轮B18的输出轴与转盘B12的输入轴连接，带轮B18与皮带16的一端连接，皮带16的另一端与带轮A15连接，带轮A15的输出轴与转盘A7的输入轴连接。
所述的驱动块A6和驱动块B13位于同一高度且驱动块A6和驱动块B13均与同一个滑槽5连接。
所述的拉杆11和滑轨3相互平行设置。
所述的机体9顶部设有工作面板10，工作面板10与熔接模具8的位置相对应且熔接模具8位于工作面板10的正上方。
所述的转盘A7和转盘B12分别位于滑轨3的两侧。
具体实施过程如下：该装置在使用时，首先将待熔接的工件放置在工作面板10上，启动电动机17，电动机17的输出轴带动带轮B18转动，带轮B18转动时通过皮带16带动带轮A15转动，带轮A15带动转盘A7转动同时带轮B18带动转盘B12转动，转盘A7转动时带动其上的驱动块A6随转盘A7转动，同时转盘B12转动时带动驱动块B13随转盘B12转动，驱动块A6和驱动块B13运动时均沿滑槽5滑动并带动驱动板4升降，驱动板4升降时通过拉杆11带动熔接模具8下降并压紧待熔接的工件进行熔接，当熔接后再通过驱动装置带动升降装置从而带动熔接模具8升降。
该装置通过驱动装置带动升降装置自动升降从而实现熔接模具8的下压动作并保持熔接模具8对工件的保持动作，解决了人工操作所带来的熔接质量差异大等问题，同时进一步提高了产品熔接包装的效率。该装置通过转盘A7和转盘B12的转动带动驱动板4升降，该结构可以使熔接模具8平稳升降，避免了熔接时熔接模具8晃动或不平稳所带来的产品包装质量降低现象的发生。
Claims (6)
1.一种全自动塑料熔接机，包括机体(9)及驱动箱(14)，机体(9)上设有驱动箱(14)，驱动箱(14)位于机体(9)的正上方，其特征在于：驱动箱(14)内设有隔板(1)，隔板(1)一侧设有动力装置，隔板(1)另一侧设有升降装置，升降装置与动力装置连接，升降装置与拉杆(11)的一端连接，拉杆(11)的另一端伸出驱动箱(14)与熔接模具(8)连接，熔接模具(8)位于机体(9)和驱动箱(14)之间，所述的升降装置包括转盘A(7)、转盘B(12)、驱动块A(6)、驱动块B(13)、驱动板(4)、滑槽(5)、滑轨(3)及滑块(2)，所述的隔板(1)上设有滑轨(3)，滑轨(3)与滑块(2)连接且两者为滑动连接，滑块(2)上设有驱动板(4)，驱动板(4)与拉杆(11)连接，驱动板(4)上设有一个滑槽(5)，滑槽(5)与驱动块A(6)连接且两者为滑动连接，驱动块A(6)与转盘A(7)偏心连接，转盘A(7)的输入轴穿过隔板(1)与驱动装置连接，所述的滑槽(5)与驱动块B(13)连接且两者为滑动连接，驱动块B(13)与转盘B(12)偏心连接，转盘B(12)的输入轴穿过隔板(1)与驱动装置连接。
2.根据权利要求1所述的全自动塑料熔接机，其特征在于：所述的驱动装置包括电动机(17)、带轮A(15)、带轮B(18)及皮带(16)，所述的电动机(17)通过电机固定架固定在驱动箱(14)内，电动机(17)的输出轴通过联轴器与带轮B(18)的输入轴连接，带轮B(18)的输出轴与转盘B(12)的输入轴连接，带轮B(18)与皮带(16)的一端连接，皮带(16)的另一端与带轮A(15)连接，带轮A(15)的输出轴与转盘A(7)的输入轴连接。
3.根据权利要求1所述的全自动塑料熔接机，其特征在于：所述的驱动块A(6)和驱动块B(13)位于同一高度且驱动块A(6)和驱动块B(13)均与同一个滑槽(5)连接。
4.根据权利要求1所述的全自动塑料熔接机，其特征在于：所述的拉杆(11)和滑轨(3)相互平行设置。
5.根据权利要求1所述的全自动塑料熔接机，其特征在于：所述的机体(9)顶部设有工作面板(10)，工作面板(10)与熔接模具(8)的位置相对应且熔接模具(8)位于工作面板(10)的正上方。
6.根据权利要求1所述的全自动塑料熔接机，其特征在于：所述的转盘A(7)和转盘B(12)分别位于滑轨(3)的两侧。
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2018
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