CN204847565U - 一种生产干湿组合高档卫生厕纸的自动化生产线 - Google Patents

Abstract

一种生产干湿组合高档卫生厕纸的自动化生产线，包括湿巾送料机构、排列总成、干纸材料断接总成、第一风箱、压花总成、压实总成、切断总成、插片总成、折板总成、纵向定位和热封、压印总成、成品切断总成、成品排片机构等，所述的湿巾送料机构与排列总成连接，排列总成与第一风箱连接，第一风箱与第二风箱连接，压花总成与干纸材料断接总成、压实总成、切断总成连接，成品切断总成与成品排片机构、第六风箱连接。该实用新型最大程度减少人与物料的接触，避免对生产材料的二次污染，提升生产效率，生产过程自动化设备实现，避免工作疲劳产生的多装、漏装与封装不良等质量问题。

Description

一种生产干湿组合高档卫生厕纸的自动化生产线

技术领域

本实用新型涉及纸业生产设备领域中的一种生产干湿组合高档卫生厕纸的自动化生产线。

背景技术

目前，在纸业生产设备领域中，普通卷轴式卫生纸：作为最为常见的厕纸，一直应用于大众的如厕习惯中，但是随着时代的发展和人们生活水平的不断提高，简单的清洁方式已经不能满足人们的需求。因为清洁程度不够、携带不方便等问题一直存在，所以市面出现一种干湿混合包装的高档卫生厕纸。不过由于该厕纸需要将三张干纸与一张湿巾同时放在一个包装之内，传统的纯手动包装不仅影响着卫生指标，更重要的是无法提升生产效率，进而不能满足市场供应需求。

在常规生产过程中，“干湿组合高档卫生厕纸”的生产完全是靠工人手工包装，虽然对生产工人的手部进行了消毒，但是卫生指标仍然无法提高，仍然存在包装过程二次污染的现象。而且在生产过程中，由于完全靠工人去控制，仍会存在多装、漏装与封装不良等质量问题。人工操作容易疲劳无法连续化生产，生产节奏较慢，每人每分钟只能生产20包，生产成本高。因此，研制一种生产干湿组合高档卫生厕纸的自动化生产线一直是急待解决的新课题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种生产干湿组合高档卫生厕纸的自动化生产线，该实用新型解决目前手工包装的形式无法提升卫生指标、生产效率低，设计开发一款专门应用于“干湿组合高档卫生厕纸”的生产设备，有效的提高产品卫生指标，生产节拍提升为150包/分钟，全自动化生产与检测，提升产品质量，便于连续化生产。

本实用新型的目的是这样实现的：一种生产干湿组合高档卫生厕纸的自动化生产线，包括湿巾送料机构、排列总成、干纸材料断接总成、第一风箱、压花总成、第二风箱、第三风箱、压实总成、切断总成、插片总成、第四风箱、折板总成、第五风箱、纵向定位和热封、压印总成、第六风箱、成品切断总成、成品排片机构，所述的湿巾送料机构与排列总成连接，排列总成与第一风箱连接，第一风箱与第二风箱连接，压花总成与干纸材料断接总成、第三风箱、压实总成、切断总成连接，第四风箱与插片总成、折板总成连接，第五风箱与压印总成、第六风箱连接，成品切断总成与成品排片机构、第六风箱连接；

所述的用于纸张以及包材在材料快用尽时进行自动断接材料的干纸材料断接总成由支架、第一气缸、刀架、压板、传动辊、挡板、接料带、第二气缸组成，在支架上安装第一气缸，在第一气缸的下端安装刀架，在挡板上安装压板、传动辊，在挡板上安装第二气缸，第二气缸的左端与接料带；左右两侧材料分别通过传动辊导入干纸材料断接总成，左侧材料余量达到设定后左侧刀架由第一气缸向下推动压住并切断材料，同时第二气缸横向推动由接料带将右侧材料与左侧材料链接并启用右侧材料，右侧材料余量达到设定后同样通过上述过程完成断接料过程；

所述的用于完成最终产品外包装的纵向定位与热封过程的纵向定位和热封由同步带轮、刀架、第一直齿伞齿轮、第二直齿伞齿轮、第一热封辊、第二热封辊、第一直齿轮、第二直齿轮组成，在刀架上安装第一热封辊、第二热封辊，在第一热封辊上安装第二直齿伞齿轮并与第一直齿伞齿轮啮合，在第一热封辊上安装第一直齿轮并与在第二热封辊上安装的第二直齿轮啮合；纵向定位和热封通过刀架固定在设备墙板上，主电机通过同步带轮对纵向定位和热封进行传动；通过第一直齿伞齿轮和第二直齿伞齿轮将横向转动转为第一热封辊的纵向转动，第一热封辊通过第一直齿轮和第二直齿轮将转动传给第二热封辊，产品外包装材料由第一热封辊与第二热封辊间通过完成纵向热封过程；

所述的用于完成产品外包装横向切断过程和实现独立包装的成品切断总成由刀架、光辊、切断辊、同步带轮、连接底座组成，在连接底座上安装切断辊，在切断辊的左端安装同步带轮，在连接底座中部安装光辊，在连接底座上部安装刀架；成品排片机构通过连接底座固定在设备墙板上，主电机通过同步带轮对成品切断总成进行传动；切断辊为主动辊，光辊为从动辊，产品由切断辊与光辊之间通过，切断辊旋转一周为单个产品通过周期，切断辊每旋转一周刀片与光辊接触一次完成一次切断过程，形成独立包装的产品并流向下一步；

所述的用于完成独立包装产品的竖向排列过程和整套生产过程的成品排片机构由理片挡片、同步带轮、轴承座、传动轴、挡片座、排列盒组成，在传动轴上安装轴承座并固定在机架上，在传动轴下端安装挡片座及排列盒，在传动轴下端安装同步带轮及理片挡片；成品排片机构通过轴承座固定在设备墙板上，主电机通过同步带轮对成品排片机构进行传动；两个理片挡片由挡片座连接，传送带传送过来的产品进入理片挡片开口槽中，通过理片挡片顺时针旋转完成了由横向排列转为竖向排列的过程，竖立的产品在排列盒中一个一个排列并流下生产线从而完成了整个厕纸的生产过程。

本实用新型的要点在于它的结构。其工作原理是，所述的一种生产干湿组合高档卫生厕纸的自动化生产线可以有效的提升“干湿组合高档卫生厕纸”的卫生指标，由于产品采用全自动化生产，操作者只负责对生产材料的周转和上料工作；最大程度减少了人与物料的接触，避免了对生产材料的二次污染；该设备可以有效的提升“干湿组合高档卫生厕纸”的生产效率，由于产品的生产过程完全由自动化设备实现，生产节拍有原手工包装每人20包/分钟提升为机械包装每台150包/分钟，生产效率得以明显提升；生产干湿组合高档卫生厕纸的自动化生产线有效的提升“干湿组合高档卫生厕纸”的产品质量，由于产品采用全机械化生产，整个生产过程由机械完成，避免了由于工作疲劳产生的多装、漏装与封装不良等质量问题的产生，靠运行参数控制产品封装质量，产品合格品理论上保证100%；生产干湿组合高档卫生厕纸的自动化生产线是完全自主设计，根据生产过程的设定计算设备相关参数，采用AutoCAD软件进行绘图，分部件进行加工并实验，最终组装整机完成整条生产线的安装工作。

一种生产干湿组合高档卫生厕纸的自动化生产线与现有技术相比，具有最大程度减少人与物料的接触，避免对生产材料的二次污染，有效的提升“干湿组合高档卫生厕纸”的生产效率，产品的生产过程完全由自动化设备实现，避免由于工作疲劳产生的多装、漏装与封装不良等质量问题的产生等优点，将广泛地应用于纸业生产设备领域中。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型干纸材料断接总成部分的结构示意图。

图3是图2的俯视图。

图4是图2的左视图。

图5是本实用新型纵向定位和热封部分的结构示意图。

图6是图5的A-A剖视图。

图7是本实用新型成品切断总成部分的结构示意图（是图8的C-C剖视图）。

图8是图7的B-B剖视图。

图9是本实用新型成品排片机构部分的结构示意图。

图10是图9的俯视图。

具体实施方式

参照附图，一种生产干湿组合高档卫生厕纸的自动化生产线，包括湿巾送料机构1、排列总成2、干纸材料断接总成3、第一风箱4、压花总成5、第二风箱6、第三风箱7、压实总成8、切断总成9、插片总成10、第四风箱11、折板总成12、第五风箱13、纵向定位和热封14、压印总成15、第六风箱16、成品切断总成17、成品排片机构18，所述的湿巾送料机构1与排列总成2连接，排列总成2与第一风箱4连接，第一风箱4与第二风箱6连接，压花总成5与干纸材料断接总成3、第三风箱7、压实总成8、切断总成9连接，第四风箱11与插片总成10、折板总成12连接，第五风箱13与压印总成15、第六风箱16连接，成品切断总成17与成品排片机构18、第六风箱16连接。

所述的用于纸张以及包材在材料快用尽时进行自动断接材料的干纸材料断接总成3由支架3-1、第一气缸3-2、刀架3-3、压板3-4、传动辊3-5、挡板3-6、接料带3-7、第二气缸3-8组成，在支架3-1上安装第一气缸3-2，在第一气缸3-2的下端安装刀架3-3，在挡板3-6上安装压板3-4、传动辊3-5，在挡板3-6上安装第二气缸3-8，第二气缸3-8的左端与接料带3-7；左右两侧材料分别通过传动辊3-5导入干纸材料断接总成3，左侧材料余量达到设定后左侧刀架3-3由第一气缸3-2向下推动压住并切断材料，同时第二气缸3-8横向推动由接料带将右侧材料与左侧材料链接并启用右侧材料，右侧材料余量达到设定后同样通过上述过程完成断接料过程。

所述的用于完成最终产品外包装的纵向定位与热封过程的纵向定位和热封14由同步带轮14-1、刀架14-2、第一直齿伞齿轮14-3、第二直齿伞齿轮14-4、第一热封辊14-5、第二热封辊14-6、第一直齿轮14-7、第二直齿轮14-8组成，在刀架14-2上安装第一热封辊14-5、第二热封辊14-6，在第一热封辊14-5上安装第二直齿伞齿轮14-4并与第一直齿伞齿轮14-3啮合，在第一热封辊14-5上安装第一直齿轮14-7并与在第二热封辊14-6上安装的第二直齿轮14-8啮合；纵向定位和热封14通过刀架14-2固定在设备墙板上，主电机通过同步带轮14-1对纵向定位和热封14进行传动；通过第一直齿伞齿轮14-3和第二直齿伞齿轮14-4将横向转动转为第一热封辊14-5的纵向转动，第一热封辊14-5通过第一直齿轮14-7和第二直齿轮14-8将转动传给第二热封辊14-6，产品外包装材料由第一热封辊14-5与第二热封辊14-6间通过完成纵向热封过程。

所述的用于完成产品外包装横向切断过程和实现独立包装的成品切断总成17由刀架17-1、光辊17-2、切断辊17-3、同步带轮17-4、连接底座17-5组成，在连接底座17-5上安装切断辊17-3，在切断辊17-3的左端安装同步带轮17-4，在连接底座17-5中部安装光辊17-2，在连接底座17-5上部安装刀架17-1；成品排片机构18通过连接底座17-5固定在设备墙板上，主电机通过同步带轮14-1对成品切断总成17进行传动；切断辊17-3为主动辊，光辊17-2为从动辊，产品由切断辊17-3与光辊17-2之间通过，切断辊17-3旋转一周为单个产品通过周期，切断辊17-3每旋转一周刀片与光辊17-2接触一次完成一次切断过程，形成独立包装的产品并流向下一步。

所述的用于完成独立包装产品的竖向排列过程和整套生产过程的成品排片机构18由理片挡片18-1、同步带轮18-2、轴承座18-3、传动轴18-4、挡片座18-5、排列盒18-6组成，在传动轴18-4上安装轴承座18-3并固定在机架上，在传动轴18-4下端安装挡片座18-5及排列盒18-6，在传动轴18-4下端安装同步带轮18-2及理片挡片18-1；成品排片机构18通过轴承座18-3固定在设备墙板上，主电机通过同步带轮14-1对成品排片机构18进行传动；两个理片挡片18-1由挡片座18-5连接，传送带传送过来的产品进入理片挡片18-1开口槽中，通过理片挡片18-1顺时针旋转完成了由横向排列转为竖向排列的过程，竖立的产品在排列盒18-6中一个一个排列并流下生产线从而完成了整个厕纸的生产过程。

下面继续叙述本实用新型：

所述的一种生产干湿组合高档卫生厕纸的自动化生产线，采用AutoCAD软件设计，主要分为湿巾整理模块、干巾加入模块、整体热封模块、包材切断模块、产品整理排列模块五大模块，共60基础部件，框架整体采用型材焊接搭建；单电机驱动并用传动轴进行多模块联动模式，风机吸风对纸张进行固定，传送带进行纸张传递，最终实现干湿巾按要求排列并进入包装袋封装形成独立的干湿组合高档卫生厕纸。

所述的生产干湿组合高档卫生厕纸的自动化生产线的工作原理是，该设备可以有效的提升“干湿组合高档卫生厕纸”的卫生指标，由于产品采用全自动化生产，操作者只负责对生产材料的周转和上料工作；最大程度减少了人与物料的接触，避免了对生产材料的二次污染；该设备可以有效的提升“干湿组合高档卫生厕纸”的生产效率，由于产品的生产过程完全由自动化设备实现，生产节拍有原手工包装每人20包/分钟提升为机械包装每台150包/分钟，生产效率得以明显提升；生产干湿组合高档卫生厕纸的自动化生产线有效的提升“干湿组合高档卫生厕纸”的产品质量，由于产品采用全机械化生产，整个生产过程由机械完成，避免了由于工作疲劳产生的多装、漏装与封装不良等质量问题的产生，靠运行参数控制产品封装质量，产品合格品理论上保证100%；生产干湿组合高档卫生厕纸的自动化生产线是完全自主设计，根据生产过程的设定计算设备相关参数，采用AutoCAD软件进行绘图，分部件进行加工并实验，最终组装整机完成整条生产线的安装工作。

所述的生产干湿组合高档卫生厕纸的自动化生产线的操作方法是，纸巾上料->纸巾折叠切断->湿巾上纸->湿巾排列->多张纸巾加入->封装->切断->整理；操作者主要工作为：湿巾上料、纸巾原材料上料、包装材料上料。

Claims (5)

1.一种生产干湿组合高档卫生厕纸的自动化生产线，包括湿巾送料机构、排列总成、干纸材料断接总成、第一风箱、压花总成、第二风箱、第三风箱、压实总成、切断总成、插片总成、第四风箱、折板总成、第五风箱、纵向定位和热封、压印总成、第六风箱、成品切断总成、成品排片机构，其特征在于：所述的湿巾送料机构与排列总成连接，排列总成与第一风箱连接，第一风箱与第二风箱连接，压花总成与干纸材料断接总成、第三风箱、压实总成、切断总成连接，第四风箱与插片总成、折板总成连接，第五风箱与压印总成、第六风箱连接，成品切断总成与成品排片机构、第六风箱连接。

2.根据权利要求1所述的一种生产干湿组合高档卫生厕纸的自动化生产线，其特征在于：所述的用于纸张以及包材在材料快用尽时进行自动断接材料的干纸材料断接总成由支架、第一气缸、刀架、压板、传动辊、挡板、接料带、第二气缸组成，在支架上安装第一气缸，在第一气缸的下端安装刀架，在挡板上安装压板、传动辊，在挡板上安装第二气缸，第二气缸的左端与接料带；左右两侧材料分别通过传动辊导入干纸材料断接总成，左侧材料余量达到设定后左侧刀架由第一气缸向下推动压住并切断材料，同时第二气缸横向推动由接料带将右侧材料与左侧材料链接并启用右侧材料，右侧材料余量达到设定后同样通过上述过程完成断接料过程。

3.根据权利要求1所述的一种生产干湿组合高档卫生厕纸的自动化生产线，其特征在于：所述的用于完成最终产品外包装的纵向定位与热封过程的纵向定位和热封由同步带轮、刀架、第一直齿伞齿轮、第二直齿伞齿轮、第一热封辊、第二热封辊、第一直齿轮、第二直齿轮组成，在刀架上安装第一热封辊、第二热封辊，在第一热封辊上安装第二直齿伞齿轮并与第一直齿伞齿轮啮合，在第一热封辊上安装第一直齿轮并与在第二热封辊上安装的第二直齿轮啮合；纵向定位和热封通过刀架固定在设备墙板上，主电机通过同步带轮对纵向定位和热封进行传动；通过第一直齿伞齿轮和第二直齿伞齿轮将横向转动转为第一热封辊的纵向转动，第一热封辊通过第一直齿轮和第二直齿轮将转动传给第二热封辊，产品外包装材料由第一热封辊与第二热封辊间通过完成纵向热封过程。

4.根据权利要求1所述的一种生产干湿组合高档卫生厕纸的自动化生产线，其特征在于：所述的用于完成产品外包装横向切断过程和实现独立包装的成品切断总成由刀架、光辊、切断辊、同步带轮、连接底座组成，在连接底座上安装切断辊，在切断辊的左端安装同步带轮，在连接底座中部安装光辊，在连接底座上部安装刀架；成品排片机构通过连接底座固定在设备墙板上，主电机通过同步带轮对成品切断总成进行传动；切断辊为主动辊，光辊为从动辊，产品由切断辊与光辊之间通过，切断辊旋转一周为单个产品通过周期，切断辊每旋转一周刀片与光辊接触一次完成一次切断过程，形成独立包装的产品并流向下一步。

5.根据权利要求1所述的一种生产干湿组合高档卫生厕纸的自动化生产线，其特征在于：所述的用于完成独立包装产品的竖向排列过程和整套生产过程的成品排片机构由理片挡片、同步带轮、轴承座、传动轴、挡片座、排列盒组成，在传动轴上安装轴承座并固定在机架上，在传动轴下端安装挡片座及排列盒，在传动轴下端安装同步带轮及理片挡片；成品排片机构通过轴承座固定在设备墙板上，主电机通过同步带轮对成品排片机构进行传动；两个理片挡片由挡片座连接，传送带传送过来的产品进入理片挡片开口槽中，通过理片挡片顺时针旋转完成了由横向排列转为竖向排列的过程，竖立的产品在排列盒中一个一个排列并流下生产线从而完成了整个厕纸的生产过程。